CN107663006A - 一种玻璃生产用退火装置 - Google Patents
一种玻璃生产用退火装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107663006A CN107663006A CN201711130149.1A CN201711130149A CN107663006A CN 107663006 A CN107663006 A CN 107663006A CN 201711130149 A CN201711130149 A CN 201711130149A CN 107663006 A CN107663006 A CN 107663006A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- feeding warehouse
- zone
- fixedly mounted
- glass production
- shrouding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B25/00—Annealing glass products
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种玻璃生产用退火装置，包括滑轨、加热区、传动辊、保温区、绝热层、降温区、冷却区、进料仓和退火炉本体，所述退火炉本体上的一侧设有进料仓，进料仓的竖直放置的矩形腔体，进料仓的顶部设有进料口，进料仓的顶部进料口两侧设有滑槽，封板的底部固定安装与进料仓顶部滑槽相匹配的滑轮，封板能过滑轮滑动安装在进料仓顶部滑槽内，进料仓的正面顶部设有固定板，进料仓的固定板上横向安装两个直线气缸，所述玻璃生产用退火装置结构简单，使用方便，自动化程度高，进料仓与炉本之间垂直放置，提高设备安全性，同时减小炉内热损耗，提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种玻璃加工设备，具体是一种玻璃生产用退火装置。
背景技术
玻璃制造领域中应力指标是衡量玻璃质量好坏的重要指标之一。一般来说，应力越小，产品使用性能越好。目前玻璃生产厂家要获得应力好的玻璃产品，普遍采用二次退火的方式，即将一次成型的产品通过二次退火处理，消除一次成型过程中产生的残余应力，获得应力非常小的产品。二次退火设备通常采用网带退火炉和方形退火炉。操作方式都是将一次成型好的常温产品，通过加热到退火温度保温；保温一定时间后，使产品内外温度均达到退火温度，再通过相对较低的降温速度降温，消除玻璃成型过程中产生的残余应力，达到客户需要的应力指标。此种退火工序中玻璃半成品需要周转，容易产生次品；产品生产周期长。
发明内容
本发明的目的在于提供一种玻璃生产用退火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种玻璃生产用退火装置，包括滑轨、加热区、传动辊、保温区、绝热层、降温区、冷却区、进料仓和退火炉本体，所述退火炉本体上的一侧设有进料仓，进料仓的竖直放置的矩形腔体，进料仓的顶部设有进料口，进料仓的顶部进料口两侧设有滑槽，封板的底部固定安装与进料仓顶部滑槽相匹配的滑轮，封板能过滑轮滑动安装在进料仓顶部滑槽内，进料仓的正面顶部设有固定板，进料仓的固定板上横向安装两个直线气缸，直线气缸上设有驱动臂，直线气缸的驱动臂的一端能过连接杆与封板的一端固定连接，从而通过直接气缸驱动封板滑动，进料仓的左右两侧壁上固定安装支架，滑轨固定安装在支架的顶部，滑轨与退火炉本体垂直放置，进料仓的外侧壁底部固定安装控制器，退火炉本体内设有加热区、保温区、降温区和冷却区，且加热区、保温区、降温区和冷却区依次连通排列，进料仓与加热区相邻且连通，第二伸缩机固定安装在进料仓的左侧外壁上，第二伸缩机上设有连杆，第二伸缩机的连杆另一端穿过进料仓的左侧外壁且与推料板固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述退火炉本体的底部设有由电机驱动的传动辊，推料板的底部与传动辊位于同一水平面上。
作为本发明再进一步的方案：所述滑轨上滑动安装电动滑块，电动滑块的底部固定安装第一伸缩机，第一伸缩机的底部固定安装伸缩杆，伸缩杆的底端设有玻璃夹持装置。
作为本发明再进一步的方案：所述加热区的顶部与底部均固定安装加热板。
作为本发明再进一步的方案：所述保温区的内壁上且设有绝热层，保温区的绝热层内填充绝热材料，绝热材料为硅酸铝纤维棉。
作为本发明再进一步的方案：所述降温区的顶部固定安装电机，电机的传动轴穿过降温区的顶部且与风扇的转轴固定连接，且位于降温区中的传动辊上安装温度传感器，温度传感器与控制器电连。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本实用结构简单，操作方便，自动化程度高，退火炉本体上设有进料仓，且进料仓竖直放置，进料仓顶部设有自动封板，使玻璃在进料时更加安全，同时防止炉内温度过高导致工作人员受伤，同时退火工序一次性完成，不需要进行二次退火，大大减小玻璃生产周期，提高工作效率。
附图说明
图1为玻璃生产用退火装置的结构示意图。
图2为玻璃生产用退火装置中滑轨的结构示意图。
图中：滑轨1、第一伸缩机2、伸缩杆3、玻璃夹持装置4、支架5、加热区6、加热板7、传动辊8、保温区9、绝热层10、降温区11、电机12、风扇13、冷却区14、控制器15、第二伸缩机16、推料板17、进料仓18、直线气缸19、封板20、电动滑块21和退火炉本体22。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～2，本发明实施例中，一种玻璃生产用退火装置，包括滑轨1、第一伸缩机2、伸缩杆3、玻璃夹持装置4、支架5、加热区6、加热板7、传动辊8、保温区9、绝热层10、降温区11、电机12、风扇13、冷却区14、控制器15、第二伸缩机16、推料板17、进料仓18、直线气缸19、封板20、电动滑块21和退火炉本体22，所述退火炉本体22上的一侧设有进料仓18，进料仓18的竖直放置的矩形腔体，进料仓18的顶部设有进料口，进料仓18的顶部进料口两侧设有滑槽，封板20的底部固定安装与进料仓18顶部滑槽相匹配的滑轮，封板20能过滑轮滑动安装在进料仓18顶部滑槽内，进料仓18的正面顶部设有固定板，进料仓18的固定板上横向安装两个直线气缸19，直线气缸19上设有驱动臂，直线气缸19的驱动臂的一端能过连接杆与封板20的一端固定连接，从而通过直接气缸19驱动封板20滑动，进料仓18的左右两侧壁上固定安装支架5，滑轨1固定安装在支架5的顶部，滑轨1与退火炉本体22垂直放置，进料仓18的外侧壁底部固定安装控制器15，退火炉本体22内设有加热区6、保温区9、降温区11和冷却区14，且加热区6、保温区9、降温区11和冷却区14依次连通排列，进料仓18与加热区6相邻且连通，第二伸缩机16固定安装在进料仓18的左侧外壁上，第二伸缩机16上设有连杆，第二伸缩机16的连杆另一端穿过进料仓18的左侧外壁且与推料板17固定连接，所述退火炉本体22的底部设有由电机驱动的传动辊8，推料板17的底部与传动辊8位于同一水平面上；所述滑轨1上滑动安装电动滑块21，电动滑块21的底部固定安装第一伸缩机2，第一伸缩机2的底部固定安装伸缩杆3，伸缩杆3的底端设有玻璃夹持装置4；所述加热区6的顶部与底部均固定安装加热板7；所述保温区9的内壁上且设有绝热层10，保温区9的绝热层10内填充绝热材料，绝热材料为硅酸铝纤维棉；所述降温区11的顶部固定安装电机12，电机12的传动轴穿过降温区11的顶部且与风扇13的转轴固定连接，且位于降温区11中的传动辊8上安装温度传感器，温度传感器与控制器15电连；使用时，将准备好的玻璃放置在滑轨1的底部，通过玻璃夹持装置4将玻璃夹起，通过控制器15控制电动滑块21向进料仓18顶部移动，同时通过直线气缸19驱动封板20开启，通过第一伸缩机2将玻璃放置到进料仓18内，第二伸缩机16驱动推料板17将玻璃推进加热区6中，玻璃在加热区6加热到退火温度后传送到保温区9，保温区9的内壁上设有绝热层10，能够减小温度下降速度，保温过后进入降温区11，通过风扇13进行降温，同时传动辊8上设有温度传感器，能够采集玻璃温度信息，从而控制风量大小，从而调节降温速率，提高退火质量，当玻璃均速降到一定温度后传送到冷却区14自然冷却至室温即可。
本发明的工作原理是：
使用时，将准备好的玻璃放置在滑轨1的底部，通过玻璃夹持装置4将玻璃夹起，通过控制器15控制电动滑块21向进料仓18顶部移动，同时通过直线气缸19驱动封板20开启，通过第一伸缩机2将玻璃放置到进料仓18内，第二伸缩机16驱动推料板17将玻璃推进加热区6中，玻璃在加热区6加热到退火温度后传送到保温区9，保温区9的内壁上设有绝热层10，能够减小温度下降速度，保温过后进入降温区11，通过风扇13进行降温，同时传动辊8上设有温度传感器，能够采集玻璃温度信息，从而控制风量大小，从而调节降温速率，提高退火质量，当玻璃均速降到一定温度后传送到冷却区14自然冷却至室温即可。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种玻璃生产用退火装置，包括滑轨(1)、加热区(6)、传动辊(8)、保温区(9)、绝热层(10)、降温区(11)、冷却区(14)、进料仓(18)和退火炉本体(22)，其特征在于，所述退火炉本体(22)上的一侧设有进料仓(18)，进料仓(18)的竖直放置的矩形腔体，进料仓(18)的顶部设有进料口，进料仓(18)的顶部进料口两侧设有滑槽，封板(20)的底部固定安装与进料仓(18)顶部滑槽相匹配的滑轮，封板(20)能过滑轮滑动安装在进料仓(18)顶部滑槽内，进料仓(18)的正面顶部设有固定板，进料仓(18)的固定板上横向安装两个直线气缸(19)，直线气缸(19)上设有驱动臂，直线气缸(19)的驱动臂的一端能过连接杆与封板(20)的一端固定连接，从而通过直接气缸(19)驱动封板(20)滑动，进料仓(18)的左右两侧壁上固定安装支架(5)，滑轨(1)固定安装在支架(5)的顶部，滑轨(1)与退火炉本体(22)垂直放置，进料仓(18)的外侧壁底部固定安装控制器(15)，退火炉本体(22)内设有加热区(6)、保温区(9)、降温区(11)和冷却区(14)，且加热区(6)、保温区(9)、降温区(11)和冷却区(14)依次连通排列，进料仓(18)与加热区(6)相邻且连通，第二伸缩机(16)固定安装在进料仓(18)的左侧外壁上，第二伸缩机(16)上设有连杆，第二伸缩机(16)的连杆另一端穿过进料仓(18)的左侧外壁且与推料板(17)固定连接。
2.根据权利要求1所述的玻璃生产用退火装置，其特征在于，所述退火炉本体(22)的底部设有由电机驱动的传动辊(8)，推料板(17)的底部与传动辊(8)位于同一水平面上。
3.根据权利要求1所述的玻璃生产用退火装置，其特征在于，所述滑轨(1)上滑动安装电动滑块(21)，电动滑块(21)的底部固定安装第一伸缩机(2)，第一伸缩机(2)的底部固定安装伸缩杆(3)，伸缩杆(3)的底端设有玻璃夹持装置(4)。
4.根据权利要求1所述的玻璃生产用退火装置，其特征在于，所述加热区(6)的顶部与底部均固定安装加热板(7)。
5.根据权利要求1所述的玻璃生产用退火装置，其特征在于，所述保温区(9)的内壁上且设有绝热层(10)，保温区(9)的绝热层(10)内填充绝热材料，绝热材料为硅酸铝纤维棉。
6.根据权利要求1所述的玻璃生产用退火装置，其特征在于，所述降温区(11)的顶部固定安装电机(12)，电机(12)的传动轴穿过降温区(11)的顶部且与风扇(13)的转轴固定连接，且位于降温区(11)中的传动辊(8)上安装温度传感器，温度传感器与控制器(15)电连。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711130149.1A CN107663006A (zh) | 2017-11-15 | 2017-11-15 | 一种玻璃生产用退火装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711130149.1A CN107663006A (zh) | 2017-11-15 | 2017-11-15 | 一种玻璃生产用退火装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107663006A true CN107663006A (zh) | 2018-02-06 |
Family
ID=61145262
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201711130149.1A Withdrawn CN107663006A (zh) | 2017-11-15 | 2017-11-15 | 一种玻璃生产用退火装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107663006A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114538096A (zh) * | 2020-11-19 | 2022-05-27 | 洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司 | 一种玻璃上片单元的玻璃布片方法 |
-
2017
- 2017-11-15 CN CN201711130149.1A patent/CN107663006A/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114538096A (zh) * | 2020-11-19 | 2022-05-27 | 洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司 | 一种玻璃上片单元的玻璃布片方法 |
| CN114538096B (zh) * | 2020-11-19 | 2023-09-22 | 洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司 | 一种玻璃上片单元的玻璃布片方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102241473B (zh) | 钢化真空玻璃的生产方法及装备 | |
| CN106149196B (zh) | 一种在线干法玻璃棉真空绝热板芯材的生产系统及方法 | |
| CN207175767U (zh) | 一种玻璃生产用退火装置 | |
| CN204333099U (zh) | 一种连续式节能电芯烘烤降温注液装置 | |
| CN107663006A (zh) | 一种玻璃生产用退火装置 | |
| CN110002732A (zh) | 一种控制玻璃加热的方法 | |
| US20170066678A1 (en) | Tempering and Cooling System for a Tempered Glass | |
| CN201163141Y (zh) | 均低温烘箱 | |
| CN107459252A (zh) | 一种玻璃瓶的应力退火方法及玻璃瓶的应力退火系统 | |
| CN109020177A (zh) | 一种高效玻璃钢化处理装置 | |
| CN108569840A (zh) | 一种玻璃钢化工艺及其装置 | |
| CN207115216U (zh) | 连续式微晶玻璃精密热弯炉 | |
| CN202945275U (zh) | 一种网带式热风循环回火炉 | |
| CN106219957B (zh) | 一种高温风夹持立式传输玻璃钢化炉 | |
| CN215799147U (zh) | 一种热弯机 | |
| CN206104878U (zh) | 一种烧结保温装置 | |
| CN202054868U (zh) | 一种轴承钢等温球化退火炉 | |
| CN205219730U (zh) | 一种热缩管的热缩工艺设备 | |
| CN204265632U (zh) | 一种玻璃钢化炉加热装置 | |
| CN107462015A (zh) | 动力锂电池快速干燥机 | |
| CN209481475U (zh) | 一种用于自动计量玻璃钢化炉的耐热安装设备 | |
| CN207365582U (zh) | 动力锂电池快速干燥机 | |
| CN208857146U (zh) | 一种新型钢化炉 | |
| CN207365679U (zh) | 一种锂电池快速干燥箱 | |
| CN208949374U (zh) | 一种高品位冰铜吹炼炉炉体保温装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20180206 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |