CN219133136U - 斜顶出模机构及模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及注塑模具技术领域，公开了一种斜顶出模机构及模具，该斜顶出模机构包括：第一斜顶，设置有第一端和第二端；第二斜顶，设置有第三端和第四端，第一端与第三端相对设置，第一端设置有朝向第三端的第一倒扣，第二端与第四端相对设置；导向件，具有滑动部，第二端与滑动部滑动连接；滑块，设置有位于第一斜顶和第二斜顶之间的移动部，通过往靠近导向件的方向移动滑块可使得第一斜顶和第二斜顶均与移动部相抵持，且使得第一端远离第三端，并使得第二端沿远离第四端的方向与滑动部发生相对滑动。本申请实施例提供的斜顶出模机构，能够简化斜顶出模机构的结构，避免其在使用过程中卡死。

Description

斜顶出模机构及模具

技术领域

本申请涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种斜顶出模机构及模具。

背景技术

在注塑模具中，当出模方向上存在倒扣时，往往需要在滑块内部添加斜顶或斜顶座等斜顶机构来辅助滑块成型倒扣，并且实现脱模时滑块运动不与倒扣相互干涉。

传统的斜顶出模机构中结构较为复杂，斜顶运动时需要多个辅助面配合，运动时各个辅助面发生摩擦，不仅容易导致模具擦伤等情况，而且生产时斜顶也容易卡死。

实用新型内容

本申请提供了一种斜顶出模机构及模具，能够简化斜顶出模机构的结构，避免其在使用过程中卡死。

第一方面，本申请实施例提供了一种斜顶出模机构，包括：

第一斜顶，所述第一斜顶设置有第一端和第二端；

第二斜顶，所述第二斜顶设置有第三端和第四端，所述第一端与所述第三端相对设置，所述第一端设置有朝向所述第三端的第一倒扣，所述第二端与所述第四端相对设置；

导向件，所述导向件具有滑动部，所述第二端与所述滑动部滑动连接；及

滑块，所述滑块设置有位于所述第一斜顶和所述第二斜顶之间的移动部，通过往靠近所述导向件的方向移动所述滑块可使得所述第一斜顶和所述第二斜顶均与所述移动部相抵持，且使得所述第一端远离所述第三端，并使得所述第二端沿远离所述第四端的方向与所述滑动部发生相对滑动。

在其中一些实施例中，所述第三端设置有朝向所述第一端的第二倒扣；所述第四端与所述滑动部滑动连接，通过往靠近所述导向件的方向移动所述滑块可使得所述第一端与所述第三端相互远离，并使得所述第四端沿远离所述第二端的方向与所述滑动部发生相对滑动。

在其中一些实施例中，所述滑动部设置为滑槽，所述第二端滑动设置在所述滑槽内；或者，所述滑动部设置为滑块，所述第二端设置有滑槽，所述滑块滑动设置在所述滑槽内。

在其中一些实施例中，所述斜顶出模机构还包括限位组件，所述限位组件用于在所述第一端远离所述第三端时限制所述导向件沿远离所述第二端的方向移动。

在其中一些实施例中，所述导向件上设置有插接部；所述限位组件包括：

固定座；

限位柱，所述限位柱的一端设置有与所述插接部插接配合的配合部；

第一弹性件，所述第一弹性件的两端与所述限位柱、所述固定座相抵持，通过往远离所述导向件的方向移动所述限位柱可使得所述第一弹性件压缩，并使得所述配合部与所述插接部脱离连接。

在其中一些实施例中，所述滑块上设置有抵持部，所述限位柱设置有连接部，所述连接部上设置有抵持斜面，通过往靠近所述导向件的方向移动所述滑块可使得所述抵持部抵持于所述抵持斜面并沿所述抵持斜面移动，以使得所述限位柱往远离所述导向件的方向移动。

在其中一些实施例中，所述斜顶出模机构还包括第一动力组件，所述第一动力组件用于带动所述导向件沿远离所述第二端的方向移动。

在其中一些实施例中，所述第一动力组件包括：

第一限位板，所述第一限位板设置在所述导向件背离所述第二端的一侧；

第一连接柱，所述第一连接柱的一端与所述导向件相连接，所述第一连接柱的另一端连接有第一限位部；

第二弹性件，所述第二弹性件相对的两端分别抵持所述第一限位板和所述第一限位部，以使得所述第一连接柱带动所述导向件沿远离所述第二端的方向移动。

在其中一些实施例中，所述斜顶出模机构还包括挡板，所述挡板位于所述第二弹性件背离所述第一限位板的一侧。

在其中一些实施例中，所述第一端设置有朝向所述第三端的第一凸块，通过往远离所述导向件的方向移动所述滑块可使得移动部与所述第一凸块相抵持。

在其中一些实施例中，所述第二端设置有朝向所述第一端的第二凸块，通过往远离所述导向件的方向移动所述滑块可使得移动部与所述第二凸块相抵持。

在其中一些实施例中，所述斜顶出模机构还包括第二动力组件，所述第二动力组件用于带动所述滑块往靠近所述导向件的方向移动。

在其中一些实施例中，所述第二动力组件包括：

第二限位板，所述第二限位板设置在所述滑块背离所述第一端的一侧；

第二连接柱，所述第二连接柱的一端与所述滑块相连接，所述第二连接柱的另一端连接有第二限位部；

第三弹性件，所述第三弹性件相对的两端分别抵持所述第二限位板和所述第二限位部，以使得所述第二连接柱带动所述滑块往靠近所述导向件的方向移动。

第二方面，本申请实施例提供了一种模具，所述模具包括如第一方面所述的斜顶出模机构。

本申请实施例提供的斜顶出模机构，有益效果在于：由于第一斜顶设置有第一端和第二端，第二斜顶设置有与第一端相对的第三端和与第二端相对的第四端，第一端设置有朝向第三端的第一倒扣，且导向件具有与第二端滑动连接的滑动部，滑块设置有位于第一斜顶和第二斜顶之间的移动部，所以可以通过往靠近导向件的方向移动滑块使得第一斜顶和第二斜顶均与移动部相抵持，来使得第一端远离第三端，即可使得第一端的第一倒扣沿远离第三端的方向移动实现脱模，同时第二端沿远离第四端的方向与滑动部发生相对滑动，可使得第一端在远离第三端时运动较为平稳，本申请实施例提供的斜顶出模机构结构简单，在第一端远离第三端时只需第一斜顶和第二斜顶均与移动部相抵持，第二端与滑动部发生相对滑动即可，需要配合的面较少，可以避免斜顶出模机构在使用过程中卡死。

本申请实施例提供的模具相对于现有技术的有益效果，同于本申请实施例提供的斜顶出模机构相对于现有技术的有益效果，此处不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请其中一个实施例中斜顶出模机构的结构示意图；

图2是图1所示的斜顶出模机构的分解结构示意图；

图3是图2所示的斜顶出模机构的A部位的局部放大图；

图4是图2所示的斜顶出模机构的B部位的局部放大图；

图5是图2所示的斜顶出模机构中的第一斜顶和第二斜顶的结构示意图；

图6是图2所示的斜顶出模机构中的滑块的结构示意图；

图7是图1所示的斜顶出模机构的另一视角的结构示意图；

图8是图7所示的斜顶出模机构的C部位的局部放大图。

图中标记的含义为：

100、斜顶出模机构；10、第一斜顶；11、第一端；111、第一倒扣；112、第一凸块；12、第二端；20、第二斜顶；21、第三端；211、第二倒扣；212、第二凸块；22、第四端；30、导向件；31、滑动部；32、插接部；40、滑块；41、移动部；42、抵持部；43、斜导柱；50、限位组件；51、限位柱；52、第一弹性件；53、连接部；54、抵持斜面；60、第一动力组件；61、第一限位板；62、第一连接柱；63、第一限位部；64、第二弹性件；65、第一垫片；70、挡板；80、第二动力组件；81、第二连接柱；82、第三弹性件；83、第二限位部；84、第二垫片；200、脱模产品。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请说明书中描述的参考“一个实施例”、“一些实施例”或“实施例”意味着在本申请的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合特定的特征、结构或特性。

为了说明本申请的技术方案，下面结合具体附图及实施例来进行说明。

请参考图1、图2和图3，本申请实施例提供了一种斜顶出模机构100，用于模具中，斜顶出模机构100包括第一斜顶10、第二斜顶20、导向件30和滑块40。

请一并参考图5，第一斜顶10设置有第一端11和第二端12，第二斜顶20设置有第三端21和第四端22，第一端11与第三端21相对设置，第一端11设置有朝向第三端21的第一倒扣111，第二端12与第四端22相对设置。

导向件30具有滑动部31，第二端12与滑动部31滑动连接。

可以理解的是，第二端12与滑动部31滑动连接，滑动部31设置为滑槽，第二端12滑动设置在滑槽内；或者滑动部31设置为滑块40，第二端12设置有滑槽，滑块40滑动设置在滑槽内。

本实施例中，滑动部31设置为滑槽，第二端12滑动设置在滑槽内。

请一并参考图7和图8，滑块40设置有位于第一斜顶10和第二斜顶20之间的移动部41，通过往靠近导向件30的方向(即图中的负X方向)移动滑块40可使得第一斜顶10和第二斜顶20均与移动部41相抵持，且使得第一端11远离第三端21，并使得第二端12沿远离第四端22的方向(即图中的负Y方向)与滑动部31发生相对滑动。

可以理解的是，当第一端11远离第三端21时，第一倒扣111也会沿远离第三端21的方向(即图中的负Y方向)移动，从而可使得第一倒扣111与脱模产品200脱离。

本申请实施例提供的斜顶出模机构100，由于第一斜顶10设置有第一端11和第二端12，第二斜顶20设置有与第一端11相对的第三端21和与第二端12相对的第四端22，第一端11设置有朝向第三端21的第一倒扣111，且导向件30具有与第二端12滑动连接的滑动部31，滑块40设置有位于第一斜顶10和第二斜顶20之间的移动部41，所以可以通过往靠近导向件30的方向移动滑块40使得第一斜顶10和第二斜顶20均与移动部41相抵持，来使得第一端11远离第三端21，即可使得第一端11的第一倒扣111沿远离第三端21的方向移动实现脱模，同时第二端12沿远离第四端22的方向与滑动部31发生相对滑动，可使得第一端11在远离第三端21时运动较为平稳，本申请实施例提供的斜顶出模机构100结构简单，在第一端11远离第三端21时只需第一斜顶10和第二斜顶20均与移动部41相抵持，第二端12与滑动部31发生相对滑动即可，需要配合的面较少，极大的提升了模具稳定性，可以避免斜顶出模机构100在使用过程中卡死。

本申请实施例提供的斜顶出模机构100，结构简单，整体部件的尺寸都较小，对模具的空间要求小，不影响对模具结构进行设计，同时加工简单，脱模精度高，不会对脱模产品200造成损伤。

请参考图2、图3、图5和图8，在其中一些实施例中，第三端21设置有朝向第一端11的第二倒扣211；第四端22与滑动部31滑动连接，通过往靠近导向件30的方向(即图中的负X方向)移动滑块40可使得第一端11与第三端21相互远离，并使得第四端22沿远离第二端12的方向与滑动部31发生相对滑动。

可以理解的是，第一端11与第三端21相互远离，即在第一端11往远离第三端21的方向(即图中的负Y方向)移动的同时，第三端21往远离第一端11的方向(即图中的Y方向)移动。

通过采用上述方案，可以在使得第一端11的第一倒扣111沿远离第三端21的方向移动实现脱模的过程中，同时使得第三端21的第二倒扣211沿远离第一端11的方向移动实现脱模，即实现第一倒扣111和第二倒扣211的同时脱模。

可选地，滑动部31设置为滑槽，第四端22滑动设置在滑槽内；或者，滑动部31设置为滑块40，第四端22设置有滑槽，滑块40滑动设置在滑槽内。

本实施例中，滑动部31设置为滑槽，第四端22滑动设置在滑槽内。

请参考图2和图4，在其中一些实施例中，斜顶出模机构100还包括限位组件50，限位组件50用于在第一端11远离第三端21时限制导向件30沿远离第二端12的方向(即图中的负X方向)移动。

通过采用上述方案，可以避免在将第一倒扣111与脱模产品200脱离时，导向件30沿远离第二端12的方向移动。

可选地，限位组件50可以包括夹爪和与夹爪相连的气缸，气缸带动夹爪夹持或松开导向件30。

在本实施例中，导向件30上设置有插接部32；限位组件50包括固定座(图中未示出)、限位柱51和第一弹性件52；限位柱51的一端设置有与插接部32插接配合的配合部(图中未示出)，第一弹性件52的两端与限位柱51、固定座相抵持，通过往远离导向件30的方向移动限位柱51可使得第一弹性件52压缩，并使得配合部与插接部32脱离连接。如此，可使得限位组件50的结构较为简单，且可通过第一弹性件52使得配合部复位并与插接部32重新插接配合，来限制导向件30沿远离第二端12的方向移动。

可选地，第一弹性件52可以采用弹簧或者具有弹性的橡胶等。

可选地，插接部32可以设置为插孔/插槽，配合部设置为插块；或者，插接部32可以设置为插块，配合部设置为插孔/插槽。

请一并参考图6，滑块40上设置有抵持部42，限位柱51设置有连接部53，连接部53上设置有抵持斜面54，通过往靠近导向件30的方向移动滑块40可使得抵持部42抵持于抵持斜面54并沿抵持斜面54移动，以使得限位柱51往远离导向件30的方向移动。如此，既可以通过往靠近导向件30的方向移动滑块40将第一倒扣111与脱模产品200脱离，也可以同时使得限位柱51往远离导向件30的方向移动，即使得配合部与插接部32脱离连接。

可以理解的是，当移动滑块40将第一倒扣111与脱模产品200完全脱离后，配合部与插接部32才会完全脱离连接，从而可以沿远离脱模产品200的方向(即图中的负X方向)移动第一倒扣111，使得第一倒扣111进一步远离脱模产品200。

请参考图1和图2，在其中一些实施例中，斜顶出模机构100还包括第一动力组件60，第一动力组件60用于带动导向件30沿远离第二端12的方向移动。

通过采用上述方案，可以在第一倒扣111与脱模产品200完全脱离后，使用第一动力组件60带动导向件30沿远离第二端12的方向移动，来使得第一倒扣111进一步远离脱模产品200。

可选地，第一动力组件60可以包括气缸或者液压缸等。

在本实施例中，第一动力组件60包括第一限位板61、第一连接柱62和第二弹性件64；第一限位板61设置在导向件30背离第二端12的一侧；第一连接柱62的一端与导向件30相连接，第一连接柱62的另一端连接有第一限位部63；第二弹性件64相对的两端分别抵持第一限位板61和第一限位部63，以使得第一连接柱62带动导向件30沿远离第二端12的方向移动。如此，可以通过第二弹性件64的弹力自动带动导向件30沿远离第二端12的方向移动，结构简单，成本较低。

可选地，第一限位部63可以采用螺母，第一限位部63与第二弹性件64之间设置有第一垫片65。

可选地，第二弹性件64可以采用弹簧或者具有弹性的橡胶等。

可选地，斜顶出模机构100还包括挡板70，挡板70位于第二弹性件64背离第一限位板61的一侧。如此，可以避免第二弹性件64往背离第一限位板61的方向飞起，造成安全事故。

请参考图2、图3、图5和图8，在其中一些实施例中，第一端11设置有朝向第三端21的第一凸块112，通过往远离导向件30的方向移动滑块40可使得移动部41与第一凸块112相抵持。如此，可以通过往远离导向件30的方向(即图中的X方向)移动滑块40使得第一斜顶10复位。

可选地，第二端12设置有朝向第一端11的第二凸块212，通过往远离导向件30的方向移动滑块40可使得移动部41与第二凸块212相抵持。如此，可以通过往远离导向件30的方向(即图中的X方向)移动滑块40使得第二斜顶20复位。

请继续参考图1和图2，在其中一些实施例中，斜顶出模机构100还包括第二动力组件80，第二动力组件80用于带动滑块40往靠近导向件30的方向(即图中的负X方向)移动。

通过采用上述方案，可以通过第二动力组件80带动滑块40往靠近导向件30的方向自动移动。

可选地，第二动力组件80可以包括气缸或者液压缸等。

在本实施例中，第二动力组件80包括第二限位板(图中未示出)、第二连接柱81和第三弹性件82；第二限位板设置在滑块40背离第一端11的一侧，第二限位板和第一限位板61可以一体设置；第二连接柱81的一端与滑块40相连接，第二连接柱81的另一端连接有第二限位部83；第三弹性件82相对的两端分别抵持第二限位板和第二限位部83，以使得第二连接柱81带动滑块40往靠近导向件30的方向移动。如此，可以通过第三弹性件82的弹力自动带动滑块40往靠近导向件30的方向移动，结构简单，成本较低。

可选地，第二限位部83可以采用螺母，第二限位部83与第三弹性件82之间设置有第二垫片84。

可选地，挡板70位于第三弹性件82背离第二限位板的一侧。如此，可以避免第三弹性件82往背离第二限位板的方向飞起，造成安全事故。

可选地，第三弹性件82可以采用弹簧或者具有弹性的橡胶等。

在本实施例中，滑块40会在模具的前模的作用下复位，即模具的前模由滑块40背离导向件30的一侧(沿图中的Z方向)抵压滑块40，由于滑块40上设置有斜面和斜导柱43，所以滑块40会先向远离导向件30的方向(即图中的X方向)移动，然后滑块40带动第一斜顶10、第二斜顶20和导向件30一起沿图中的X方向移动，使得第一倒扣111和第二倒扣211回到初始位置，并使得插接部32与配合部重新插接配合，回到合模状态。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种斜顶出模机构，其特征在于，包括：

第一斜顶，所述第一斜顶设置有第一端和第二端；

第二斜顶，所述第二斜顶设置有第三端和第四端，所述第一端与所述第三端相对设置，所述第一端设置有朝向所述第三端的第一倒扣，所述第二端与所述第四端相对设置；

导向件，所述导向件具有滑动部，所述第二端与所述滑动部滑动连接；及

滑块，所述滑块设置有位于所述第一斜顶和所述第二斜顶之间的移动部，通过往靠近所述导向件的方向移动所述滑块可使得所述第一斜顶和所述第二斜顶均与所述移动部相抵持，且使得所述第一端远离所述第三端，并使得所述第二端沿远离所述第四端的方向与所述滑动部发生相对滑动。

2.根据权利要求1所述的斜顶出模机构，其特征在于，所述第三端设置有朝向所述第一端的第二倒扣；所述第四端与所述滑动部滑动连接，通过往靠近所述导向件的方向移动所述滑块可使得所述第一端与所述第三端相互远离，并使得所述第四端沿远离所述第二端的方向与所述滑动部发生相对滑动。

3.根据权利要求1所述的斜顶出模机构，其特征在于，所述滑动部设置为滑槽，所述第二端滑动设置在所述滑槽内；或者，所述滑动部设置为滑块，所述第二端设置有滑槽，所述滑块滑动设置在所述滑槽内。

4.根据权利要求1所述的斜顶出模机构，其特征在于，所述斜顶出模机构还包括限位组件，所述限位组件用于在所述第一端远离所述第三端时限制所述导向件沿远离所述第二端的方向移动。

5.根据权利要求4所述的斜顶出模机构，其特征在于，所述导向件上设置有插接部；所述限位组件包括：

固定座；

限位柱，所述限位柱的一端设置有与所述插接部插接配合的配合部；

第一弹性件，所述第一弹性件的两端与所述限位柱、所述固定座相抵持，通过往远离所述导向件的方向移动所述限位柱可使得所述第一弹性件压缩，并使得所述配合部与所述插接部脱离连接。

6.根据权利要求5所述的斜顶出模机构，其特征在于，所述滑块上设置有抵持部，所述限位柱设置有连接部，所述连接部上设置有抵持斜面，通过往靠近所述导向件的方向移动所述滑块可使得所述抵持部抵持于所述抵持斜面并沿所述抵持斜面移动，以使得所述限位柱往远离所述导向件的方向移动。

7.根据权利要求1至6中任意一项所述的斜顶出模机构，其特征在于，所述斜顶出模机构还包括第一动力组件，所述第一动力组件用于带动所述导向件沿远离所述第二端的方向移动。

8.根据权利要求7所述的斜顶出模机构，其特征在于，所述第一动力组件包括：

第一限位板，所述第一限位板设置在所述导向件背离所述第二端的一侧；

第一连接柱，所述第一连接柱的一端与所述导向件相连接，所述第一连接柱的另一端连接有第一限位部；

第二弹性件，所述第二弹性件相对的两端分别抵持所述第一限位板和所述第一限位部，以使得所述第一连接柱带动所述导向件沿远离所述第二端的方向移动。

9.根据权利要求8所述的斜顶出模机构，其特征在于，所述斜顶出模机构还包括挡板，所述挡板位于所述第二弹性件背离所述第一限位板的一侧。

10.根据权利要求7所述的斜顶出模机构，其特征在于，所述第一端设置有朝向所述第三端的第一凸块，通过往远离所述导向件的方向移动所述滑块可使得移动部与所述第一凸块相抵持。

11.根据权利要求10所述的斜顶出模机构，其特征在于，所述第二端设置有朝向所述第一端的第二凸块，通过往远离所述导向件的方向移动所述滑块可使得移动部与所述第二凸块相抵持。

12.根据权利要求1至6中任意一项所述的斜顶出模机构，其特征在于，所述斜顶出模机构还包括第二动力组件，所述第二动力组件用于带动所述滑块往靠近所述导向件的方向移动。

13.根据权利要求12所述的斜顶出模机构，其特征在于，所述第二动力组件包括：

第二限位板，所述第二限位板设置在所述滑块背离所述第一端的一侧；

第二连接柱，所述第二连接柱的一端与所述滑块相连接，所述第二连接柱的另一端连接有第二限位部；

第三弹性件，所述第三弹性件相对的两端分别抵持所述第二限位板和所述第二限位部，以使得所述第二连接柱带动所述滑块往靠近所述导向件的方向移动。

14.一种模具，其特征在于，所述模具包括如权利要求1-13中任意一项所述的斜顶出模机构。

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