CN219131813U - 一种风电叶片回收处理用打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种风电叶片回收处理用打磨设备，包括基座，所述基座的顶部设置有打磨台，所述打磨台的顶部设置有固定机构，所述打磨台与基座之间设置有降噪机构。该风电叶片回收处理用打磨设备，通过设置两个框架，便于将需要打磨的风电叶片放在两个框架之间，通过拧动两个调节杆带动两个压板上下移动来适应不同厚度的风电叶片，通过设置电机，便于通过电机带动双向螺纹杆转动，通过双向螺纹杆的转动带动两个移动块相对移动，从而达到对两个框架进行距离调节的目的，以此来适应不同大小的风电叶片，方便了对不同型号的风电叶片进行固定，通过设置降噪机构，当打磨产生震动时，通过两个转杆的转动带动两个导向片移动。

Description

一种风电叶片回收处理用打磨设备

技术领域

本实用新型涉及风电叶片回收处理技术领域，具体为一种风电叶片回收处理用打磨设备。

背景技术

对现有废旧叶片进行回收再利用是避免环境污染和减少资源浪费的重要技术途径，而在对废旧的风电叶片进行回收利用时需要对其进行打磨处理，这时需要用到打磨设备。

由于风电叶片的型号尺寸较多，而现有的打磨设备在对不同尺寸的风电叶片进行打磨的时候，需要更换相应的打磨设备来满足需求，而且在进行打磨的过程中，会产生大量的噪音，现有的大部分打磨设备并没有降噪结构，故而提出一种风电叶片回收处理用打磨设备来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种风电叶片回收处理用打磨设备，具备方便对不同尺寸的风电叶片进行固定和降噪等优点，解决了由于风电叶片的型号尺寸较多，而现有的打磨设备在对不同大小的风电叶片进行打磨的时候，需要更换相应的打磨设备来满足需求，而且在进行打磨的过程中，会产生大量的噪音，现有的大部分打磨设备并没有降噪结构的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风电叶片回收处理用打磨设备，包括基座，所述基座的顶部设置有打磨台，所述打磨台的顶部设置有固定机构，所述打磨台与基座之间设置有降噪机构；

所述固定机构位于打磨台右内壁上固定安装有电机，所述电机的输出轴处规定安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆外表面的两端均螺纹连接有移动块，两个所述移动块的顶部均固定安装有限位杆，两个所述限位杆的顶部均固定安装有框架，两个所述框架相对的一侧均开设有滑槽，两个所述框架的内部均螺纹连接有调节杆，两个所述调节杆的底部均设置有压板；

所述降噪机构包括位于基座内底壁的两端均开设有凹槽，两个所述凹槽的内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块的顶部均固定安装有导向片，两个所述导向片之间安装有伸缩杆，所述伸缩杆的外表面套接有弹簧，两个所述导向片相对的一侧均铰接有转杆。

进一步，所述双向螺纹杆与打磨台为转动连接，打磨台的顶部开设有与限位杆相适配的开口，两个所述限位杆的顶部均贯穿开口并延伸至打磨台的顶部。

进一步，两个所述框架相对分布，两个所述调节杆均与框架为螺纹连接，两个所述压板均通过滑槽与框架滑动连接。

进一步，两个所述转杆的顶端均与打磨台的底部铰接，所述伸缩杆的左右两端均与导向片固定连接。

进一步，所述基座的顶部固定安装有数量为四个的支撑柱，四个支撑柱的顶部之间固定安装有固定箱，固定箱的右内壁上固定安装有旋转电机，旋转电机的输出轴处固定安装有螺纹杆一，螺纹杆一的外表面螺纹连接有贯穿固定箱底部的活动套。

进一步，所述活动套的底部固定安装有液压杆，液压杆的驱动端设置有位于两个框架顶部的电动打磨盘。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该风电叶片回收处理用打磨设备，通过设置两个框架，便于将需要打磨的风电叶片放在两个框架之间，通过拧动两个调节杆带动两个压板上下移动来适应不同厚度的风电叶片，通过设置电机，便于通过电机带动双向螺纹杆转动，通过双向螺纹杆的转动带动两个移动块相对移动，从而达到对两个框架进行距离调节的目的，以此来适应不同大小的风电叶片，方便了对不同型号的风电叶片进行固定。

2、该风电叶片回收处理用打磨设备，通过设置降噪机构，当打磨产生震动时，通过两个转杆的转动带动两个导向片移动，从而使伸缩杆伸缩对弹簧造成形变，在伸缩杆和弹簧的配合下，减少了打磨时产生的震动，降低了噪音。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处结构放大图。

图中：1、基座；2、打磨台；3、固定机构；301、电机；302、双向螺纹杆；303、移动块；304、限位杆；305、框架；306、滑槽；307、调节杆；308、压板；4、降噪机构；401、凹槽；402、滑块；403、导向片；404、伸缩杆；405、弹簧；406、转杆；5、支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例中的一种风电叶片回收处理用打磨设备，包括基座1，基座1的顶部设置有打磨台2，打磨台2的顶部设置有固定机构3，打磨台2与基座1之间设置有降噪机构4。

固定机构3位于打磨台2右内壁上固定安装有电机301，电机301的输出轴处规定安装有双向螺纹杆302，双向螺纹杆302外表面的两端均螺纹连接有移动块303，两个移动块303的顶部均固定安装有限位杆304，打磨台2的顶部开设有与限位杆304相适配的开口，便于对移动块303的运动进行限位，使两个移动块303在双向螺纹杆302的外表面相对移动，从而对两个框架305之间的距离进行调机，来适应不同大小的风电叶片。

两个限位杆304的顶部均固定安装有框架305，两个框架305相对的一侧均开设有滑槽306，两个框架305的内部均螺纹连接有调节杆307，两个调节杆307的底部均设置有压板308，两个框架305的内壁上均开设有与压板308相适配的滑槽，通过转动两个调节杆307来带动两个压板308上下移动，来适应不同厚度的风电叶片，对其进行固定。

降噪机构4包括位于基座1内底壁的两端均开设有凹槽401，两个凹槽401的内部均滑动连接有滑块402，两个滑块402的顶部均固定安装有导向片403，两个导向片403之间安装有伸缩杆404，伸缩杆404的外表面套接有弹簧405，两个导向片403相对的一侧均铰接有转杆406，通过两个转杆406的转动使得两个滑块402在凹槽401内相对滑动，从而对伸缩杆404和弹簧405进行收缩，在伸缩杆404和弹簧405的收缩下，减少了打磨时产生的震动，降低了噪音。

基座1的顶部固定安装有数量为四个的支撑柱5，四个支撑柱5的顶部之间固定安装有固定箱，固定箱的右内壁上固定安装有旋转电机，旋转电机的输出轴处固定安装有螺纹杆一，螺纹杆一的外表面螺纹连接有贯穿固定箱底部的活动套，活动套的底部固定安装有液压杆，通过旋转电机带动螺纹杆一转动，螺纹杆一的转动带动活动套左右移动，活动套的左右移动带动液压杆和电动打磨盘左右移动，液压杆的驱动端设置有位于两个框架305顶部的电动打磨盘，通过电动打磨盘的左右移动对固定在两个框架305之间的风电叶片进行大范围的打磨，提高打磨效率，液压杆的作用是调节电动打磨盘之间的距离，便于使用。

在实施时，按以下步骤进行操作：

1)先将电机301与外部电源连接，通过电机301带动双向螺纹杆302转动，双向螺纹杆302的转动带动两个移动块303在其外表面相对移动，两个框架305通过两个限位杆304而相对移动；

2)然后调节到适合风电叶片的宽度后，将需要打磨的风电叶片放在两个框架305之间，直到两个压板308接触到风电叶片将其固定在两个框架307之间；

3)再通过拧动两个调节杆307，调节杆307的转动带动压板308通过滑槽306在框架307向下滑动，直至两个压板308与风电叶片接触将其固定住；

4)最后启动电动打磨盘对风电叶片进行打磨。

综上所述，该风电叶片回收处理用打磨设备，通过设置两个框架305，便于将需要打磨的风电叶片放在两个框架305之间，通过拧动两个调节杆307带动两个压板308上下移动来适应不同厚度的风电叶片，通过设置电机301，便于通过电机301带动双向螺纹杆302转动，通过双向螺纹杆302的转动带动两个移动块303相对移动，从而达到对两个框架305进行距离调节的目的，以此来适应不同大小的风电叶片，方便了对不同型号的风电叶片进行固定。

进一步，通过设置降噪机构4，当打磨产生震动时，通过两个转杆406的转动带动两个导向片403移动，从而使伸缩杆404伸缩对弹簧405造成形变，在伸缩杆404和弹簧405的配合下，减少了打磨时产生的震动，降低了噪音。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种风电叶片回收处理用打磨设备，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部设置有打磨台(2)，所述打磨台(2)的顶部设置有固定机构(3)，所述打磨台(2)与基座(1)之间设置有降噪机构(4)；

所述固定机构(3)位于打磨台(2)右内壁上固定安装有电机(301)，所述电机(301)的输出轴处规定安装有双向螺纹杆(302)，所述双向螺纹杆(302)外表面的两端均螺纹连接有移动块(303)，两个所述移动块(303)的顶部均固定安装有限位杆(304)，两个所述限位杆(304)的顶部均固定安装有框架(305)，两个所述框架(305)相对的一侧均开设有滑槽(306)，两个所述框架(305)的内部均螺纹连接有调节杆(307)，两个所述调节杆(307)的底部均设置有压板(308)；

所述降噪机构(4)包括位于基座(1)内底壁的两端均开设有凹槽(401)，两个所述凹槽(401)的内部均滑动连接有滑块(402)，两个所述滑块(402)的顶部均固定安装有导向片(403)，两个所述导向片(403)之间安装有伸缩杆(404)，所述伸缩杆(404)的外表面套接有弹簧(405)，两个所述导向片(403)相对的一侧均铰接有转杆(406)。

2.根据权利要求1所述的一种风电叶片回收处理用打磨设备，其特征在于：所述双向螺纹杆(302)与打磨台(2)为转动连接，打磨台(2)的顶部开设有与限位杆(304)相适配的开口，两个所述限位杆(304)的顶部均贯穿开口并延伸至打磨台(2)的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种风电叶片回收处理用打磨设备，其特征在于：两个所述框架(305)相对分布，两个所述调节杆(307)均与框架(305)为螺纹连接，两个所述压板(308)均通过滑槽(306)与框架(305)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种风电叶片回收处理用打磨设备，其特征在于：两个所述转杆(406)的顶端均与打磨台(2)的底部铰接，所述伸缩杆(404)的左右两端均与导向片(403)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种风电叶片回收处理用打磨设备，其特征在于：所述基座(1)的顶部固定安装有数量为四个的支撑柱(5)，四个支撑柱(5)的顶部之间固定安装有固定箱，固定箱的右内壁上固定安装有旋转电机，旋转电机的输出轴处固定安装有螺纹杆一，螺纹杆一的外表面螺纹连接有贯穿固定箱底部的活动套。

6.根据权利要求5所述的一种风电叶片回收处理用打磨设备，其特征在于：所述活动套的底部固定安装有液压杆，液压杆的驱动端设置有位于两个框架(305)顶部的电动打磨盘。

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