CN219131462U - 一种双金属片成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双金属片成型机，涉及双金属片成型设备的技术领域，包括机架，安装在机架上的放料机构、切料机构、焊接机构一、焊接机构二、碟片温度成型机构和废料切除机构；所述焊接机构包括有自动送料组件、辅助组件、定位组件、自动焊接组件；所述定位组件和自动焊接组件上下相对，且分别位于带状双金属片的上下两侧；所述自动送料组件位于带状双金属片的一侧，所述辅助组件位于带状双金属片下侧，且与自动送料组件、定位组件紧邻；本实用新型能够实现全自动化的双金属片成型，节省人力，且有利于提高工作效率。

Description

一种双金属片成型机

技术领域

本实用新型涉及双金属片成型设备的技术领域，尤其涉及一种双金属片成型机。

背景技术

突跳式温控器的核心元件为碟形双金属片，简称“碟片”。碟片的核心材料是由两层或以上的不同膨胀系数的合金层，经过高精度复合技术组成的双金属片。通过精确弯曲压制后，具有突跳性能。精确弯曲压制，又称“成型”。现有的技术缺点为，突跳式温控器的碟形双金属采用二个工序作业，先冲坯片，再单工位冲压成型。工作效率低，生产成本高，且因手工放料有偏差造成质量得不到保证。

申请号为CN201120035826.3的专利公开了一种突跳式温控器的双金属碟片自动成型机，它包括机架，机架上依次设置有自动供料机构、材料导正机构、成型落料机构和废料切除机构；解决了传统的因手工放料误差造成的产品质量问题。生产效率比现有提高60％以上，且节约50％的人工成本；但上述方案不能实现在碟片上自动化焊接银点和铁钉，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题是：提供一种双金属片成型机，能够解决上述背景技术提到的问题。

为了解决上述的主要技术问题采取以下技术方案实现：

一种双金属片成型机，包括机架，安装在机架上的放料机构、切料机构、焊接机构一、焊接机构二、碟片温度成型机构和废料切除机构；所述焊接机构包括有自动送料组件、辅助组件、定位组件、自动焊接组件；所述定位组件和自动焊接组件上下相对，且分别位于带状双金属片的上下两侧；所述自动送料组件位于带状双金属片的一侧，所述辅助组件位于带状双金属片下侧，且与自动送料组件、定位组件紧邻。

优选地，所述定位组件包括第一升降气缸、定位柱；所述第一升降气缸安装在机架上；所述定位柱与第一升降气缸的活塞杆相连；所述定位柱上设有开槽，以便银片或者铁钉半包围落入其中；所述自动焊接组件包括焊接支架、第二升降气缸和焊接头；所述焊接头连接在第二升降气缸的活塞端；所述第二升降气缸通过焊接支架安装在机架上。

优选地，所述自动送料组件为振动盘上料器；所述辅助组件为第一支架、横向推送气缸、横向推送杆、暂存板；所述暂存板、横向推送气缸均安装在第一支架上；所述第一支架安装在机架上；所述暂存板内设有光滑通槽；所述光滑通槽的一端紧邻定位柱，另一端能够使横向推送杆穿行；所述横向推送杆与横向推送气缸相连；在所述暂存板上还开设有接料通道；所述接料通道的一端与振动盘上料器的出口相紧邻，另一端与光滑通槽相连。

优选地，还包括控制系统和不良品收集组件；所述控制系统能够设定自动焊接组件焊接电流的范围；所述不良品收集组件位于焊接机构二和碟片温度成型机构之间；当所述自动焊接组件的焊接电流超出设定的范围时，所述不良品收集组件动作。

优选地，所述不良品收集组件包括冲切头、第三升降气缸、不良品收集槽；所述冲切头与第三升降气缸相连；所述第三升降气缸安装在机架上；所述不良品收集槽位于带状双金属片下方。

优选地，所述机架上安装有穿行槽；所述穿行槽自第一焊接机构的一端延伸至不良品收集组件的另一端；所述穿行槽在焊接机构处设有焊接缺口。

优选地，还包括导向轮和拉料组件；所述导向轮安装在机架上且位于所述切料机构和焊接机构一之间；所述拉料组件一位于导向轮和切料机构之间；所述拉料组件二位于碟片温度成型机构和废料切除机构之间。

与现有技术相比，本实用新型应用于双金属片成型具备下列优点：

(1)本实用新型包括放料机构、切料机构、焊接机构一、焊接机构二、碟片温度成型机构和废料切除机构，从而能够实现全自动化的双金属片成型，

节省人力，且有利于提高工作效率。

(2)焊接机构包括定位组件、辅助组件、自动上料组件；通过自动上料组件和辅助组件进行配合使用，实现铁钉或者银片的自动化上料，利用辅助组件和定位组件配合使用，实现铁钉、银片对双金属片的准确定位，从而保证焊接效果。

(3)本实用新型还包括控制系统和不良品收集组件，控制系统能够监控焊机组件的焊接电流是否在预设范围，当超过预设范围，可以判断出，当前焊接的结构为不良品，当此焊接机构移动至不良品收集组件时，不良品收集组件对不良品进行冲切，回收，即保证了焊接质量，又能够对不良品进行回收，节省成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图做简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为整体结构示意图；

图2为省略机架部分内容的整体结构示意图；

图3为焊接机构的放大结构示意图；

图4为图3中局部放大结构示意图；

图5为辅助组件的正视结构示意图；

图6为光滑通槽的俯视位置示意图。

图中：1为机架，101为穿行槽，2为放料机构，3为切料机构，4为焊接机构，41为自动送料组件，42为辅助组件，421为第一支架，422为横向推送气缸，423为横向推送杆，424为暂存板，425为光滑通槽，426为接料通道，43为定位组件，431为第一升降气缸，432为定位柱，433为开槽，44为自动焊接组件，441为焊接支架，442为第二升降气缸，443为焊接头，5为碟片温度成型机构，6为废料切除机构，7为不良品收集组件，71为冲切头，72为第三升降气缸，73为不良品收集槽，8为导向轮，9为拉料组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。

实施例一、

请参阅图1-2所示，一种双金属片成型机，包括机架1，安装在机架1上的放料机构2、切料机构3、焊接机构4一、焊接机构4二、碟片温度成型机构5和废料切除机构6；放料机构2用于对双金属片进行存放已经放料；切料机构3用于对双金属片进行基体结构的初步冲压，需要注意的是，初步冲压后基体结构与双金属片还连接在一起；焊接机构4一用于对基体结构进行银点焊接，焊机机构二用于对基体结构进行铁钉焊接，碟片温度成型机构5的结构可以参考现有技术，主要用于将焊接完成的半成品进行成型和落料；废料切除机构6用于将落料后的双金属片残料进行收集和再回收。

请参阅图2、3所示，焊接机构4包括有自动送料组件41、辅助组件42、定位组件43、自动焊接组件44；所述定位组件43和自动焊接组件44上下相对，且分别位于带状双金属片的上下两侧；所述自动送料组件41位于带状双金属片的一侧，所述辅助组件42位于带状双金属片下侧，且与自动送料组件41、定位组件43紧邻。

请参阅图5所示，定位组件43包括第一升降气缸431、定位柱432；所述第一升降气缸431安装在机架1上；所述定位柱432与第一升降气缸431的活塞杆相连；定位柱432在第一升降气缸431的动作下上下移动；定位柱432上有开槽433，从而使得银片或者铁钉被辅助组件42推入至开槽433内，开槽433的深度小于银片或者铁钉的高度；所述自动焊接组件44包括焊接支架441、第二升降气缸442和焊接头443；所述焊接头443连接在第二升降气缸442的活塞端；所述第二升降气缸442通过焊接支架441安装在机架1上，焊接头443位于双金属片上方，焊接头443的具体结构可以参考现有技术。

请参阅图3-6所示，所述自动送料组件41为振动盘上料器；所述辅助组件42为第一支架421、横向推送气缸422、横向推送杆423、暂存板424；所述暂存板424、横向推送气缸422均安装在第一支架421上；所述第一支架421安装在机架1上；所述暂存板424内设有光滑通槽425；暂存板424可以拆开上盖从而裸露出光滑通槽425，所述光滑通槽425的一端紧邻定位柱432，另一端能够使横向推送杆423穿行；所述横向推送杆423与横向推送气缸422相连，在横向推送气缸422的作用下，横向推送杆423将银片或者铁钉推至定位柱432的开槽433内；在所述暂存板424上还开设有接料通道426；所述接料通道426的一端与振动盘上料器的出口相紧邻，另一端与光滑通槽425相连；即接料通道426与振动盘上料器的出料口通道位于同一直线，振动盘上料器将铁钉或者银片送至接料通道426内，横向推送杆423将铁钉或者银片推至定位柱432上。

实施例二、

请参阅图1-3，实施例二与实施例一之间的区别在于在保留实施例一的基础上，一种双金属片成型机，还包括控制系统和不良品收集组件7；所述控制系统(图中未表示)能够设定自动焊接组件44焊接电流的范围，控制系统参考现有技术；所述不良品收集组件7位于焊接机构4二和碟片温度成型机构5之间；当所述自动焊接组件44的焊接电流超出设定的范围时，所述不良品收集组件7动作，通过控制系统监控不良品，能够及时将不良品剔除，并回收，从而保证双金属片的成型质量。

不良品收集组件7包括冲切头71、第三升降气缸72、不良品收集槽73；所述冲切头71与第三升降气缸72相连；所述第三升降气缸72安装在机架1上；所述不良品收集槽73位于带状双金属片下方，冲切头71位于带状双金属片的上方。

为了保证双金属片焊接成型效果，机架1上安装有穿行槽101；所述穿行槽101自第一焊接机构4的一端延伸至不良品收集组件7的另一端；所述穿行槽101在焊接机构4处设有焊接缺口。

实施例三、

请参阅图1-2，实施例三与实施例二之间的区别在于在保留实施例二的基础上，还包括导向轮8和拉料组件9；所述导向轮8安装在机架1上且位于所述切料机构3和焊接机构4一之间；所述拉料组件9一位于导向轮8和切料机构3之间；所述拉料组件9二位于碟片温度成型机构5和废料切除机构6之间。

本实用新型的工作过程为：使用时，双金属片被放料机构2放料，当双金属片在拉料组件9的作用下移动至切料机构3时，切料机构3对双金属片进行基体结构的冲切，冲切后基体结构和双金属片向前移动，到达焊接机构4一进行银点焊接，到达焊接机构4二进行铁钉焊接，在到达焊接机构4之前，横向推送杆423将位于暂存板424光滑通槽425内的铁钉或者银片推送至定位柱432，当待焊接的基体结构达到定位柱432所在位置时，定位柱432在第一升降气缸431的作用下，将铁钉或者银片上顶至与基体结构相接触，焊接头443在第二升降气缸442的作用下，对其进行焊接；焊接过程中，控制系统检测焊接电流，若焊接电流超过预设范围，不良品收集组件7动作，将不良品冲切至不良品收集槽73内；对于焊接合格的基体结构和双金属片送至碟片温度成型机构5，进行成型落料，最后双金属片的废料被废料切除机构6进行切断回收。

需要说明的是，本实用新型中的“上、下、左、右、内、外”是以图中零部件的相对位置为基准定义的，只是为了描述技术方案的清楚及方便，应当理解，此方位词的应用对本申请的保护范围不构成限制。

以上所述的实施方式均为优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述实施所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特性进行等同替换，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种双金属片成型机，其特征在于：包括机架，安装在机架上的放料机构、切料机构、焊接机构一、焊接机构二、碟片温度成型机构和废料切除机构；所述焊接机构包括有自动送料组件、辅助组件、定位组件、自动焊接组件；所述定位组件和自动焊接组件上下相对，且分别位于带状双金属片的上下两侧；所述自动送料组件位于带状双金属片的一侧，所述辅助组件位于带状双金属片下侧，且与自动送料组件、定位组件紧邻。

2.根据权利要求1所述的一种双金属片成型机，其特征在于，所述定位组件包括第一升降气缸、定位柱；所述第一升降气缸安装在机架上；所述定位柱与第一升降气缸的活塞杆相连；所述定位柱上设有开槽，以便银片或者铁钉半包围落入其中；所述自动焊接组件包括焊接支架、第二升降气缸和焊接头；所述焊接头连接在第二升降气缸的活塞端；所述第二升降气缸通过焊接支架安装在机架上。

3.根据权利要求2所述的一种双金属片成型机，其特征在于，所述自动送料组件为振动盘上料器；所述辅助组件为第一支架、横向推送气缸、横向推送杆、暂存板；所述暂存板、横向推送气缸均安装在第一支架上；所述第一支架安装在机架上；所述暂存板内设有光滑通槽；所述光滑通槽的一端紧邻定位柱，另一端能够使横向推送杆穿行；所述横向推送杆与横向推送气缸相连；在所述暂存板上还开设有接料通道；所述接料通道的一端与振动盘上料器的出口相紧邻，另一端与光滑通槽相连。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种双金属片成型机，其特征在于，还包括控制系统和不良品收集组件；所述控制系统能够设定自动焊接组件焊接电流的范围；所述不良品收集组件位于焊接机构二和碟片温度成型机构之间；当所述自动焊接组件的焊接电流超出设定的范围时，所述不良品收集组件动作。

5.根据权利要求4所述的一种双金属片成型机，其特征在于，所述不良品收集组件包括冲切头、第三升降气缸、不良品收集槽；所述冲切头与第三升降气缸相连；所述第三升降气缸安装在机架上；所述不良品收集槽位于带状双金属片下方。

6.根据权利要求5所述的一种双金属片成型机，其特征在于，所述机架上安装有穿行槽；所述穿行槽自第一焊接机构的一端延伸至不良品收集组件的另一端；所述穿行槽在焊接机构处设有焊接缺口。

7.根据权利要求1所述的一种双金属片成型机，其特征在于，还包括导向轮和拉料组件；所述导向轮安装在机架上且位于所述切料机构和焊接机构一之间；所述拉料组件一位于导向轮和切料机构之间；所述拉料组件二位于碟片温度成型机构和废料切除机构之间。

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