CN219131096U - 一种可控焊角式滚焊设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可控焊角式滚焊设备，具体涉及焊接设备领域，包括工作台、机箱、顶架升降组件、滚焊轮以及滚轮电极，工作台一侧顶端安装有机箱，机箱顶端一侧安装有顶架，顶架上安装有升降组件，升降组件底端安装有滚焊轮，顶架内安装有移动机构，且升降组件安装在移动机构底部，机箱一侧安装有推送组件，推送组件一端套接在滚轮电极上，工作台上安装有焊角控制机构，焊角控制机构与滚轮电极配合。本实用新型具有能够对薄片进行挤压成型筒状进行焊接，且能够控制焊接角度与滚焊轮移动的方向一致，从而对焊角进行控制，并能够将焊接完成的产品自动推出的优点。

Description

一种可控焊角式滚焊设备

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种可控焊角式滚焊设备。

背景技术

滚焊又称环缝焊，是用一对滚轮电极代替点焊的圆柱形电极，焊接的工件在滚盘之间移动，产生一个个熔核相互搭叠的密封焊缝将工件焊接起来的方法，一般采用交流脉冲电流或调幅电流，也可用三相整流、中频、高频的直流电流，滚焊广泛应用于油桶、罐头罐、暖气片、飞机和汽车油箱、火箭、导弹中密封容器的薄板焊接，一般焊接厚度在单板3mm以内。

专利公布号CN211102108U的实用新型专利公开了一种单头滚焊设备，包括焊接底座、固定耳、设备整合箱、活动臂、控制面板、电控箱、散热孔、驱动齿轮、加压气缸、左滚焊轮、预压轮组件、滚轮电极、焊接架、活动架、调节链条、右滚焊轮和工作台，将左滚焊轮和右滚焊轮分离，并在之间安装滚轮电极，将圆形焊接产品安装于滚轮电极处，由驱动齿轮驱动滚轮电极转动，从而带动产品进行转动，通过预压轮组件进行预压，在经过滚轮电极供电提高焊接产品的温度，通过调节右侧的调节链条，控制活动架的相对位置，使右滚焊轮能够对焊接产品产生作用，有效提高焊接产品的整体质量，实现滚焊的可控型，避免影响产品的生产流程。

但是该结构在实际使用时，由于仅能够对封闭的筒体两端进行焊接，而对薄板焊接成型筒状的焊接，却不适用，因此，现提出一种可控焊角式滚焊设备。

实用新型内容

本实用新型技术方案针对于现有技术解决过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种可控焊角式滚焊设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可控焊角式滚焊设备，包括工作台、机箱、顶架升降组件、滚焊轮以及滚轮电极，工作台一侧顶端安装有机箱，机箱顶端一侧安装有顶架，顶架上安装有升降组件，升降组件底端安装有滚焊轮，顶架内安装有移动机构，且升降组件安装在移动机构底部，机箱一侧安装有推送组件，推送组件一端套接在滚轮电极上，工作台上安装有焊角控制机构，焊角控制机构与滚轮电极配合。

优选地，移动机构包括电机，电机安装在机箱内部顶端。

螺杆，螺杆一端与电机连接。

滑块，滑块配合安装在螺杆上。

轴承座，轴承座一侧与螺杆另一端连接，另一侧连接在顶架上。

优选地，推送组件包括两个第一液压杆，各第一液压杆对称安装在滚轮电极两侧。

推套，推套套接安装在滚轮电极上，且两端分别与两个第一液压杆连接。

优选地，焊角控制机构包括第一液压箱，第一液压箱安装在工作台内。

第二液压杆，第二液压杆一端连接在第一液压箱内部。

两个第二液压箱，各第二液压箱对称安装在工作台上。

两个第三液压杆，各第三液压杆分别连接在对应的第二液压箱内部。

顶块，顶块衔接在滚轮电极底部，且底端由第二液压杆进行支撑。

两个夹块，各夹块分别衔接在滚轮电极两侧，与顶块配合，且分别与两个第三液压杆另一端连接。

优选地，第一液压箱和第二液压箱内均安装有液压泵，各液压泵分别与对应的第二液压杆以及第三液压杆连接。

优选地，两个夹块之间形成有焊槽，焊槽的深度尺寸小于滚焊轮的半径尺寸。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过移动机构与焊角控制机构的配合设置，与现有技术相比，喊叫控制机构能够对薄片挤压在滚轮电极上，并成型为筒状，且两个夹块之间形成焊槽，同时，薄片结合处处于焊槽内，实现对焊角的控制，并控制在与滚焊轮移动的方向一致，从而方便进行焊接，使得本设备能够适用对薄片产品焊接成筒状产品进行使用；

2、通过第一液压杆和推套的设置，与现有技术相比，第一液压杆能够推动推套在滚轮电极上移动，从而能够对滚轮电极上焊接成型的产品进行推出，从而方便对产品进行脱出，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的移动机构的结构示意图。

图3为本实用新型的焊角控制机构的结构示意图。

图4为本实用新型的推送组件的结构示意图。

附图标记为：1、工作台；2、机箱；3、顶架；4、移动机构；401、电机；402、螺杆；403、滑块；404、轴承座；5、升降组件；6、滚焊轮；7、滚轮电极；8、推送组件；801、第一液压杆；802、推套；9、焊角控制机构；901、第一液压箱；902、第二液压杆；903、第二液压箱；904、第三液压杆；905、顶块；906、夹块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种可控焊角式滚焊设备，包括工作台1、机箱2、顶架3升降组件5、滚焊轮6以及滚轮电极7，工作台1一侧顶端安装有机箱2，机箱2顶端一侧安装有顶架3，顶架3上安装有升降组件5，升降组件5底端安装有滚焊轮6，顶架3内安装有移动机构4，且升降组件5安装在移动机构4底部，机箱2一侧安装有推送组件8，推送组件8一端套接在滚轮电极7上，工作台1上安装有焊角控制机构9，焊角控制机构9与滚轮电极7配合。

如附图2所示，移动机构4包括电机401，电机401安装在机箱2内部顶端。

螺杆402，螺杆402一端与电机401连接。

滑块403，滑块403配合安装在螺杆402上。

轴承座404，轴承座404一侧与螺杆402另一端连接，另一侧连接在顶架3上。

在滚焊轮6对产品进行焊接时，电机401运行，使得螺杆402进行转动，从而使得滑块403进行移动，以至于底端的滚焊轮6随着进行移动，在滚焊轮6在焊槽内移动的过程中对薄片结合处进行焊接，形成完成的筒状产品。

如附图4所示，推送组件8包括两个第一液压杆801，各第一液压杆801对称安装在滚轮电极7两侧。

推套802，推套802套接安装在滚轮电极7上，且两端分别与两个第一液压杆801连接。

在对焊接完成的产品进行快速脱出，提高生产效率时，第一液压杆801推动推套802在滚轮电极7上进行移动，从而将滚轮电极7上焊接成型的筒状产品进行脱出。

如附图3所示，焊角控制机构9包括第一液压箱901，第一液压箱901安装在工作台1内。

第二液压杆902，第二液压杆902一端连接在第一液压箱901内部。

两个第二液压箱903，各第二液压箱903对称安装在工作台1上。

两个第三液压杆904，各第三液压杆904分别连接在对应的第二液压箱903内部。

顶块905，顶块905衔接在滚轮电极7底部，且底端由第二液压杆902进行支撑。

两个夹块906，各夹块906分别衔接在滚轮电极7两侧，与顶块905配合，且分别与两个第三液压杆904另一端连接。

对薄片进行挤压呈筒状，并对焊接的位置进行控制时，第二液压杆902对顶块905进行上顶，使得顶块905顶接这薄片压接在滚轮电极7底端，然后两侧的第三液压杆904伸长，使得两侧的夹块906对弯曲的薄片进行夹持，使得薄片包裹在滚轮电极7上，成一个筒形，且两端衔接在焊槽内。

如附图3所示，第一液压箱901和第二液压箱903内均安装有液压泵，各液压泵分别与对应的第二液压杆902以及第三液压杆904连接。

如附图3所示，两个夹块906之间形成有焊槽，焊槽的深度尺寸小于滚焊轮6的半径尺寸，以便于滚焊轮6能够顺畅地对焊槽内的薄片结合处进行焊接。

本实用新型工作原理：在利用本可控焊角式滚焊设备对薄片产品焊接成型筒状时，将薄片放置在工作台1上适当处，第二液压杆902对顶块905进行上顶，使得顶块905顶接这薄片压接在滚轮电极7底端，然后两侧的第三液压杆904伸长，使得两侧的夹块906对弯曲的薄片进行夹持，使得薄片包裹在滚轮电极7上，成一个筒形，且两端衔接在焊槽内；

然后，顶架3上的升降组件5运行，使得滚焊轮6下降到适当高度，电机401运行，使得螺杆402进行转动，从而使得滑块403进行移动，以至于底端的滚焊轮6随着进行移动，在滚焊轮6在焊槽内移动的过程中对薄片结合处进行焊接，形成完成的筒状产品；

焊接完成后，移动机构4、升降组件5以及焊角控制机构9复位，第一液压杆801运行，使得推套802将滚轮电极7上的筒状产品推出。

本实用新型具有能够对薄片进行挤压成型筒状进行焊接，且能够控制焊接角度与滚焊轮6移动的方向一致，从而对焊角进行控制，并能够将焊接完成的产品自动推出的优点。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可控焊角式滚焊设备，包括工作台(1)、机箱(2)、顶架(3)升降组件(5)、滚焊轮(6)以及滚轮电极(7)，所述工作台(1)一侧顶端安装有机箱(2)，所述机箱(2)顶端一侧安装有顶架(3)，所述顶架(3)上安装有升降组件(5)，所述升降组件(5)底端安装有滚焊轮(6)，其特征在于：所述顶架(3)内安装有移动机构(4)，且升降组件(5)安装在移动机构(4)底部，所述机箱(2)一侧安装有推送组件(8)，所述推送组件(8)一端套接在滚轮电极(7)上，所述工作台(1)上安装有焊角控制机构(9)，所述焊角控制机构(9)与滚轮电极(7)配合。

2.根据权利要求1所述的一种可控焊角式滚焊设备，其特征在于：所述移动机构(4)包括电机(401)，所述电机(401)安装在机箱(2)内部顶端；

螺杆(402)，所述螺杆(402)一端与电机(401)连接；

滑块(403)，所述滑块(403)配合安装在螺杆(402)上；

轴承座(404)，所述轴承座(404)一侧与螺杆(402)另一端连接，另一侧连接在顶架(3)上。

3.根据权利要求1所述的一种可控焊角式滚焊设备，其特征在于：所述推送组件(8)包括两个第一液压杆(801)，各所述第一液压杆(801)对称安装在滚轮电极(7)两侧；

推套(802)，所述推套(802)套接安装在滚轮电极(7)上，且两端分别与两个第一液压杆(801)连接。

4.根据权利要求1所述的一种可控焊角式滚焊设备，其特征在于：所述焊角控制机构(9)包括第一液压箱(901)，所述第一液压箱(901)安装在工作台(1)内；

第二液压杆(902)，所述第二液压杆(902)一端连接在第一液压箱(901)内部；

两个第二液压箱(903)，各所述第二液压箱(903)对称安装在工作台(1)上；

两个第三液压杆(904)，各所述第三液压杆(904)分别连接在对应的第二液压箱(903)内部；

顶块(905)，所述顶块(905)衔接在滚轮电极(7)底部，且底端由第二液压杆(902)进行支撑；

两个夹块(906)，各所述夹块(906)分别衔接在滚轮电极(7)两侧，与顶块(905)配合，且分别与两个第三液压杆(904)另一端连接。

5.根据权利要求4所述的一种可控焊角式滚焊设备，其特征在于：所述第一液压箱(901)和第二液压箱(903)内均安装有液压泵，各所述液压泵分别与对应的第二液压杆(902)以及第三液压杆(904)连接。

6.根据权利要求4所述的一种可控焊角式滚焊设备，其特征在于：两个所述夹块(906)之间形成有焊槽，所述焊槽的深度尺寸小于滚焊轮(6)的半径尺寸。

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