CN219131057U - 工件夹具 - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种工件夹具，属于工装夹具领域。该工件夹具包括机架和至少两个纵臂；各纵臂沿机架的长度方向依次并排排布，纵臂包括第一直板和两个第一折板，两个第一折板分别位于第一直板的长度方向上的相对两端，以在两个第一折板之间形成夹装空间，各第一直板分别与机架可移动地相连，各第一直板的移动方向垂直于第一直板的长度方向。本公开能够实现工件夹具对不同大小的工件夹持，使得工件夹具具有结构灵活、使用方便及应用范围广的优点。

Description

工件夹具

技术领域

本公开属于工装夹具领域，特别涉及一种工件夹具。

背景技术

工件夹具用于对装配后的芯体进行夹持，以便于将芯体在钎焊炉中进行焊接。

在相关技术中，工件夹具主要包括基座和凹形夹，凹形夹与基座之间固定连接。在装配时，工件插接在凹形夹内，从而使得工件得到固定。

然而，凹形夹的尺寸固定，所以仅能夹持尺寸固定的工件。

实用新型内容

本公开实施例提供了一种工件夹具，能够夹持不同大小的工件。所述技术方案如下：

本公开实施例提供了一种工件夹具，包括机架和至少两个纵臂；

各所述纵臂沿所述机架的长度方向依次并排排布，所述纵臂包括第一直板和两个第一折板，两个所述第一折板分别位于所述第一直板的长度方向上的相对两端，用以在两个所述第一折板之间形成夹装空间，各所述第一直板分别与所述机架可移动地相连，各所述第一直板的移动方向垂直于所述第一直板的长度方向。

在本公开的一种实现方式中，所述纵臂还包括套筒；

所述套筒垂直于所述第一直板，且与所述第一直板相连，所述套筒可移动地套设在所述机架。

在本公开的另一种实现方式中，所述套筒包括套管；

所述套管的插接在所述第一直板中，且所述套管的两端分别位于所述第一直板的相对两侧。

在本公开的又一种实现方式中，位于所述机架的长度方向两端的所述纵臂的套筒具有外凸缘；

所述外凸缘与对应的所述套管的端部相连。

在本公开的又一种实现方式中，所述套管与所述外凸缘为一体式结构件。

在本公开的又一种实现方式中，所述工件夹具还包括纵梁；

所述纵梁位于至少两个所述纵臂之间，且与所述纵臂并排布置，所述纵梁包括第二直板和两个第二折板，两个所述第二折板分别位于所述第二直板的长度方向上的相对两端，以在两个所述第二折板之间形成夹装空间，所述第二直板与所述机架相连。

在本公开的又一种实现方式中，所述第一直板和两个所述第一折板为一体式结构件；

所述第二直板和两个所述第二折板为一体式结构件，且两个所述第二折板之间的间距与两个所述第一折板之间的间距相同。

在本公开的又一种实现方式中，所述机架包括横杆和两个侧板；

所述横杆的一端与一个所述侧板相连，所述横杆的另一端与另一个所述侧板相连。

在本公开的又一种实现方式中，两个所述侧板相互平行；

所述机架包括至少两个所述横杆，各所述横杆沿所述侧板的长度方向依次间隔排布。

在本公开的又一种实现方式中，所述横杆与所述套筒间隙配合。

本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：

由于纵臂包括第一直板和两个第一折板，且两个第一折板分别位于第一直板的长度方向上的相对两端，故而两个第一折板之间能够形成夹装空间，从而容置待夹装的工件，进而使得工件能够在此空间内得到稳固地夹装。第一折板能够有效限制工件沿第一直板的长度方向上的位移，同时，两个第一折板提高了工件夹具对工件的限位能力，提升了工件夹具的可靠性。

并且，由于各第一直板分别与机架可移动地相连，且各第一直板的移动方向垂直于第一直板的长度方向，使得纵臂能够沿着垂直于第一直板的长度方向在机架上移动，故而使得夹装空间的大小能够被调节。当工件夹具夹装不同大小的工件时，工作人员能够通过移动纵臂，来调整各纵臂之间的相对距离，从而使得工件夹具能够适应于不同大小的工件，提升了工件夹具的适用性，并且使得工件夹具具有结构灵活、使用方便及应用范围广的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例提供的工件夹具的结构示意图；

图2是本公开实施例提供的纵臂的结构示意图。

图中各符号表示含义如下：

1、机架；

11、横杆；12、侧板；

2、纵臂；

21、第一直板；22、第一折板；23、套筒；231、套管；232、外凸缘；

3、纵梁；

31、第二直板；32、第二折板。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。

工件夹具用于对装配后的芯体进行夹持，以便于将芯体在钎焊炉中进行焊接。

在相关技术中，工件夹具主要包括基座和凹形夹，凹形夹与基座之间固定连接。在装配时，工件插接在凹形夹内，从而使得工件得到固定。

然而，凹形夹的尺寸固定，所以仅能夹持尺寸固定的工件。

为了解决上述技术问题，本公开实施例提供了一种工件夹具。图1为工件夹具的结构示意图，参见图1，在本实施例中，该工件夹具包括机架1和至少两个纵臂2，各纵臂2沿机架1的长度方向依次并排排布，纵臂2包括第一直板21和两个第一折板22，两个第一折板22分别位于第一直板21的长度方向上的相对两端，用以在两个第一折板22之间形成夹装空间，各第一直板21分别与机架1可移动地相连，各第一直板21的移动方向垂直于第一直板21的长度方向。

由于纵臂2包括第一直板21和两个第一折板22，且两个第一折板22分别位于第一直板21的长度方向上的相对两端，故而两个第一折板22之间能够形成夹装空间，从而容置待夹装的工件，进而使得工件能够在此空间内得到稳固地夹装。第一折板22能够有效限制工件沿第一直板21的长度方向上的位移，同时，两个第一折板22提高了工件夹具对工件的限位能力，提升了工件夹具的可靠性。

并且，由于各第一直板21分别与机架1可移动地相连，且各第一直板21的移动方向垂直于第一直板21的长度方向，使得纵臂2能够沿着垂直于第一直板21的长度方向在机架1上移动，故而使得夹装空间的大小能够被调节。当工件夹具夹装不同大小的工件时，工作人员能够通过移动纵臂2，来调整各纵臂2之间的相对距离，从而使得工件夹具能够适应于不同大小的工件，提升了工件夹具的适用性，并且使得工件夹具具有结构灵活、使用方便及应用范围广的优点。

可选地，机架1和纵臂2的外表面上涂设有耐高温涂料，够增强机架1和纵臂2的耐高温性能。

再次参见图1，在本实施例中，机架1包括横杆11和两个侧板12，横杆11的一端与一个侧板12相连，横杆11的另一端与另一个侧板12相连。

由于机架1包括横杆11，横杆11的长度方向与纵臂2的长度方向垂直，让纵臂2能够沿着横杆11的长度方向移动，达到工件夹具能够调整沿横杆11长度方向上夹装空间的大小的目的。

同时，由于沿着横杆11的长度方向的两端分别与两个侧板12相连，使得位于工件夹具上的工件能够在横杆11的长度方向上得到限位固定，再通过多个第一折板22与两个第二折板32沿纵臂2的长度方向对工件进行限位固定，使得工件夹具对工件的夹装更加稳固，提升了工件夹具的可靠性与稳定性。

可选地，横杆11与两个侧板12之间的连接为焊接，如此设计，不仅保证了横杆11与两个侧板12之间的连接稳定性，还提升了横杆11与两个侧板12之间的连接强度，使得横杆11与两个侧板12之间的连接结构刚度大、整体性好。

图2为纵臂的结构示意图，参见图2，在本实施例中，纵臂2还包括套筒23，套筒23垂直于第一直板21，且与第一直板21相连，套筒23可移动地套设在机架1。

由于套筒23垂直于第一直板21，且与第一直板21相连，故而当套筒23在机架1上移动时，套筒23也能够在第一直板21的带动下沿着垂直于第一直板21的长度方向在机架1上移动，进而工件夹具通过套筒23能够调节至少两个纵臂2之间所形成的夹装空间，因此，套筒23为纵臂2提供了导向的作用，使得工件夹具的使用过程更加便捷。

同时，相比较纵臂2通过第一直板21与横杆11相连，纵臂2通过套筒23套设在横杆11的外壁明显能够使得纵臂2与横杆11之间的连接处具有更大的接触面积，进而使得纵臂2在横杆11上的移动更加平稳，增强了工件夹具的稳定性。

可选地，套筒23的材料可以为不锈钢，能够增强套筒23的防锈耐高温且抗腐蚀的特性，使得套筒23能够更加经久耐用。

继续参见图1，在本实施例中，两个侧板12相互平行，机架1包括至少两个横杆11，各横杆11沿侧板12的长度方向依次间隔排布。

由于两个侧板12相互平行，故而能够保证两个侧板12之间的各横杆11的长度一致。并且两个侧板12与纵臂2相互平行，纵臂2位于两个侧板12之间，使得两个侧板12能够有效地限制纵臂2在移动的过程中的距离，防止纵臂2脱离横杆11，提升了工件夹具的可靠性。同时，当纵臂2移动到侧板12处时，纵臂2中套筒23的外凸缘232将与侧板12接触，两个侧板12与外凸缘232相互平行，侧板12与外凸缘232之间的接触面积大，使得套筒23与机架1地接触更不易发生形变，提高了工件夹具的稳定性与可靠性。

机架1包括至少两个横杆11，提升了工件夹具的稳定性。由于各横杆11沿侧板12的长度方向依次间隔排布，能够保证纵臂2更稳定的与机架1可移动地相连。多个横杆11也能够对至少两个纵臂2起到更大的支承作用，使得至少两个纵臂2不会沿着纵臂2的长度方向向其中一侧发生倾斜，有益于提升纵臂2的稳定性，也使得工件夹具夹装工件时更加稳定。

继续参见图1，在本实施例中，横杆11与套筒23间隙配合。

由于横杆11与套筒23间隙配合，能够使得横杆11与套筒23更加容易的完成装配，在保证了套筒23在横杆11上稳定滑动地基础上，也兼顾了套筒23在横杆11上的滑动便捷性。

在本实施例中，套筒23包括套管231，套管231的插接在第一直板21中，且套管231的两端分别位于第一直板21的相对两侧。

由于套管231的插接在第一直板21中，且套管231的两端分别位于第一直板21的相对两侧，故而第一直板21仅仅与套管231相连，并且通过套管231在机架1上沿着垂直于第一直板21的长度方向地移动。套管231与机架1相对移动的过程中产生的摩擦力为滑动摩擦力，通过提升套管231内壁和套管231与机架1套设处的外壁的光滑度，能够有效降低套管231与机架1相对移动的过程中产生的滑动摩擦力，进而使得工作人员对工件夹具的操作难度降低，第一直板21在机架1上的移动更加轻松，提高工作人员对工件夹具夹装工件的夹装效率。

同时，套管231套设在横杆11外，套管231的内壁与横杆11的外壁滑动接触，套管231的长度方向与横杆11的长度方向一致，套管231能够增大纵臂2与横杆11之间的接触面积，进而使得纵臂2在横杆11上的移动更加平稳，增强了工件夹具的稳定性。

再次参见图2，在本实施例中，位于机架1的长度方向两端的纵臂2的套筒23具有外凸缘232，外凸缘232与对应的套管231的端部相连。

由于外凸缘232位于对应的套管231的端部，故而能够起到在套管231与机架1发生碰撞的过程中保护套管231的作用。其中，外凸缘232的厚度相比套管231的厚度更厚。外凸缘232套设在横杆11的外壁，与套管231同步与横杆11相对移动，当纵臂2移动到横杆11的一端后，外凸缘232与侧板12接触，其中，外凸缘232相比套管231在与侧板12的接触过程中更不易发生形变，提高了套筒23的稳定性与可靠性。

可选地，当工件夹具应用于三百摄氏度环境下工件的加工时，可以在外凸缘232背向套管231的一端增添耐高温硅胶层，耐高温硅胶层能够在套筒23与机架1发生碰撞的过程中起到保护的作用，减轻套筒23与机架1碰撞时的撞击力度。

继续参见图1，在本实施例中，套管231与外凸缘232为一体式结构件。

由于套管231与外凸缘232为一体式结构件，故而套筒23的结构强度得到很大的提升。同时，还能提高套筒23套设在横杆11外壁上的稳定性。并且，由于套管231不再需要通过焊接与外凸缘232相连，故而一体式结构件的质量更轻，套筒23的装配过程也更加容易。

继续参见图1，在本实施例中，工件夹具还包括纵梁3，纵梁3位于至少两个纵臂2之间，且与纵臂2并排布置，纵梁3包括第二直板31和两个第二折板32，两个第二折板32分别位于第二直板31的长度方向上的相对两端，以在两个第二折板32之间形成夹装空间，第二直板31与机架1相连。

由于纵梁3位于至少两个纵臂2之间，且与纵臂2并排布置，故而纵梁3能够在工件夹具夹装工件更过程中，纵梁3也能够对工件的中部起到承载的作用。进而纵梁3能有效地防止位于工件夹具上的工件由于自身重力的作用，使得工件的中部发生形变，导致工件损坏，有效的提升了工件夹具的稳定性与可靠性。

同时，由于纵梁3的两个第二折板32分别位于第二直板31的长度方向上的相对两端，故而能够通过两个第二折板32之间形成工件夹具夹装工件的空间，使得工件能够在此空间内得到稳固地夹装，两个第二折板32能够有效限制工件沿第二直板31的长度方向上的位移。同时，两个第二折板32提高了工件夹具对工件的限位能力，提升了工件夹具的可靠性。并且，由于第二直板31与机架1固定相连，故而第二直板31能够提升工件夹具整体的结构强度，提高工件夹具的稳定性。

可选地，纵梁3的外表面涂上耐高温涂料，能够增强纵梁3的耐高温的性能。

可选地，横杆11与第二直板31之间的连接为焊接，如此设计，不仅保证了横杆11与第二直板31之间的连接稳定性，还提升了横杆11与第二直板31之间的连接强度，使得横杆11与第二直板31之间的连接结构刚度大、整体性好。

继续参见图1，在本实施例中，第一直板21和两个第一折板22为一体式结构件，第二直板31和两个第二折板32为一体式结构件，且两个第二折板32之间的间距与两个第一折板22之间的间距相同。

由于第一直板21和两个第一折板22为一体式结构件，故而纵臂2的结构强度得到很大的提升。并且，由于第一直板21不再需要通过焊接与两个第一折板22相连，故而一体式结构件的纵臂2的质量更轻，工件夹具中纵臂2的装配过程也更加容易。

同理，由于第二直板31和两个第二折板32为一体式结构件，故而纵梁3的结构强度得到很大的提升。并且，由于第二直板31不再需要通过焊接与两个第二折板32相连，故而一体式结构件的纵梁3的质量更轻，工件夹具中纵梁3的装配过程也更加容易。

由于两个第二折板32之间的间距与两个第一折板22之间的间距相同，使得工件夹具中纵臂2和纵梁3在夹持工件时，能够更稳定的将工件容置在工件夹具的夹装空间内，提升了工件夹具的稳定性。

示例性的，在工件加工的过程中，首先通过调节至少两个纵臂2之间的相对距离来适应待加工的工件大小，再将待加工的工件放置在工件夹具中的夹装空间内，然后用至少两个第一折板22和第二折板32将待加工的工件限位固定，在待加工的工件需要焊接处上涂上焊料，最后将夹装着工件的工件夹具放入钎焊炉中进行对工件地焊接。

以上所述仅为本公开的可选实施例，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种工件夹具，其特征在于，包括机架(1)和至少两个纵臂(2)；

各所述纵臂(2)沿所述机架(1)的长度方向依次并排排布，所述纵臂(2)包括第一直板(21)和两个第一折板(22)，两个所述第一折板(22)分别位于所述第一直板(21)的长度方向上的相对两端，用以在两个所述第一折板(22)之间形成夹装空间，各所述第一直板(21)分别与所述机架(1)可移动地相连，各所述第一直板(21)的移动方向垂直于所述第一直板(21)的长度方向。

2.根据权利要求1所述的工件夹具，其特征在于，所述纵臂(2)还包括套筒(23)；

所述套筒(23)垂直于所述第一直板(21)，且与所述第一直板(21)相连，所述套筒(23)可移动地套设在所述机架(1)。

3.根据权利要求2所述的工件夹具，其特征在于，所述套筒(23)包括套管(231)；

所述套管(231)的插接在所述第一直板(21)中，且所述套管(231)的两端分别位于所述第一直板(21)的相对两侧。

4.根据权利要求3所述的工件夹具，其特征在于，位于所述机架(1)的长度方向两端的所述纵臂(2)的套筒(23)具有外凸缘(232)；

所述外凸缘(232)与对应的所述套管(231)的端部相连。

5.根据权利要求4所述的工件夹具，其特征在于，所述套管(231)与所述外凸缘(232)为一体式结构件。

6.根据权利要求1-5任一项所述的工件夹具，其特征在于，所述工件夹具还包括纵梁(3)；

所述纵梁(3)位于至少两个所述纵臂(2)之间，且与所述纵臂(2)并排布置，所述纵梁(3)包括第二直板(31)和两个第二折板(32)，两个所述第二折板(32)分别位于所述第二直板(31)的长度方向上的相对两端，以在两个所述第二折板(32)之间形成夹装空间，所述第二直板(31)与所述机架(1)相连。

7.根据权利要求6所述的工件夹具，其特征在于，所述第一直板(21)和两个所述第一折板(22)为一体式结构件；

所述第二直板(31)和两个所述第二折板(32)为一体式结构件，且两个所述第二折板(32)之间的间距与两个所述第一折板(22)之间的间距相同。

8.根据权利要求2所述的工件夹具，其特征在于，所述机架(1)包括横杆(11)和两个侧板(12)；

所述横杆(11)的一端与一个所述侧板(12)相连，所述横杆(11)的另一端与另一个所述侧板(12)相连。

9.根据权利要求8所述的工件夹具，其特征在于，两个所述侧板(12)相互平行；

所述机架(1)包括至少两个所述横杆(11)，各所述横杆(11)沿所述侧板(12)的长度方向依次间隔排布。

10.根据权利要求8所述的工件夹具，其特征在于，所述横杆(11)与所述套筒(23)间隙配合。

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