CN219131055U - 一种介质块组件回流焊接专用工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种介质块组件回流焊接专用工装，包括短边支撑臂、长边支撑臂、托架、底板固定槽、窗口、固定槽螺纹孔、馈电针定位孔。本实用新型通过底板固定槽将待焊接金属底板放在固定槽里，使用螺钉通过底板螺纹孔固定，介质块底部和侧面焊接面涂覆焊锡膏后放置在金属底板上面，介质块两个侧面馈电针定位孔里放置馈电针，使其贴在介质块焊盘上，短边支撑臂和长边支撑臂放置在回流焊炉的轨迹上面支撑。在回流过程中两侧窗口为镂空状态，有助于热量的传递；利用工装装备，将不同高度的介质块放入回流焊炉进行焊接，解决了手工无法焊接，加热台无法保证介质块的质量，通过专用工装进行回流焊接，提高生产效率，保证了产品质量，避免了废品率。

Description

一种介质块组件回流焊接专用工装

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体涉及一种介质块组件回流焊接专用工装。

背景技术

产品设计中需要将陶瓷材料的介质块与金属底板进行焊接、馈电线与介质块两个侧面焊盘进行焊接。传统的手工焊接使用电烙铁无法完成焊接。介质块焊接面涂覆焊锡膏后使用加热台进行焊接时，加热台达到焊接温度时，放入介质块焊接，介质块遇到高温后本体会裂开，无法完成焊接。利用热风枪进行低温到高温的持续加热，加热时间会很长而且不利于焊接，也无法达到焊接效果。

因此，需要一种提高焊接效果的工装。

发明内容

本实用新型是为了解决焊接的问题，提供一种介质块组件回流焊接专用工装，具备定位方便、可以同时回流焊接多个介质块，灵活、方便操作，工装外形设计便于适应回流焊炉内部结构特点，并利用回流焊炉内部有限的空间，工装伸展并避开中央支撑进行放入空间里进行回流焊接。

本实用新型提供一种介质块组件回流焊接专用工装，包括短边支撑臂、长边支撑臂，连接在短边支撑臂、长边支撑臂之间的托架，设置在托架上的底板固定槽，设置在托架与短边支撑臂、长边支撑臂之间的窗口和设置在托架上的固定槽螺纹孔、馈电针定位孔；

短边支撑臂的宽度小于长边支撑臂的宽度，短边支撑臂和长边支撑臂的高度相同且均位于托架的上方，窗口为镂空结构；

待焊接底板可拆卸的安装在底板固定槽中，待焊接介质块的焊接面涂覆焊膏后放置在待焊接底板的上方，待焊接底板设置底板馈电针定位孔，馈电针定位孔和底板馈电针定位孔均设置在待焊接介质的侧面，待焊接馈电针放置在馈电针定位孔和底板馈电针定位孔中并设置在待焊接介质的侧面；

焊接时，短边支撑臂搭接在一侧的回流焊炉轨迹上，长边支撑臂跨过位于回流焊炉轨迹中间的中央支撑搭接在另一侧的回流焊炉轨迹上使托架到达并下沉于回流焊炉轨迹之间。

本实用新型提供一种介质块组件回流焊接专用工装，作为优选方式，待焊接底板设置底板螺纹孔，待焊接底板通过螺钉固定在底板固定槽中，底板固定槽的数量为两个或两个以上；待焊接底板为金属板。

本实用新型提供一种介质块组件回流焊接专用工装，作为优选方式，固定槽螺纹孔和底板螺纹孔的数量均为四个且位于四个角。

本实用新型提供一种介质块组件回流焊接专用工装，作为优选方式，待焊接底板固定在底板固定槽中时高于或平齐于托架的上表面。

本实用新型提供一种介质块组件回流焊接专用工装，作为优选方式，短边支撑臂和长边支撑臂均为板状结构，焊接时短边支撑臂和长边支撑臂的下表面支撑在回流焊炉轨迹上表面。

本实用新型提供一种介质块组件回流焊接专用工装，作为优选方式，馈电针定位孔为通孔。

本实用新型提供一种介质块组件回流焊接专用工装，作为优选方式，馈电针定位孔为圆形通孔。

本实用新型提供一种介质块组件回流焊接专用工装，作为优选方式，底板馈电针定位孔为阶梯孔。

本实用新型提供一种介质块组件回流焊接专用工装，作为优选方式，待焊接馈电针在馈电针定位孔和底板馈电针定位孔中垂直设置。

本实用新型提供一种介质块组件回流焊接专用工装，作为优选方式，待焊接馈电针贴在待焊接介质块的侧面。

本实用新型的技术解决方案是：

前期通过测量设备的轨迹及通过产品的高度空间得知，由于回流炉轨迹高度限制，介质块的高度加上底板的厚度已超出炉内空间限制，无法展开实施方案。通过调取回流焊炉资料，分析其轨迹上通过产品的高度为25mm，轨迹下面为40mm，中间为中央支撑。通过充分的分析、反复测量、计算，设计出专用介质块组件回流焊接专用工装，此工装充分利用回流焊炉轨迹下部有限的空间，并巧妙地避开了设备的中央支撑固定位置，使工装带着产品顺利通过回流焊炉，为新研产品提供一切方便条件。

本实用新型提供一种介质块组件回流焊接专用工装，涉及回流焊接领域，专用工装包括短边支撑臂、托架、底板固定槽、馈电针定位孔、底板螺纹孔、窗口、长边支撑臂。本实用新型通过底板固定槽将产品的金属底板放在固定槽里，使用螺钉通过底板螺纹孔固定，介质块底部和侧面焊接面涂覆焊锡膏后放置在金属底板上面，介质块两个侧面馈电针定位孔里放置馈电针，使其贴在介质块焊盘上，短边支撑臂和长边支撑臂放置在回流焊炉的轨迹上面支撑。在回流过程中两侧窗口为镂空状态，有助于热量的传递。利用工装装备，将不同高度的介质块放入回流焊炉进行焊接，从而解决了手工无法焊接，加热台无法保证介质块的质量，通过专用工装进行回流焊接，提高生产效率，保证了产品质量，避免了废品率。

本实用新型提供一种介质块组件回流焊接专用工装，包括短边支撑臂、托架、底板固定槽、馈电针定位孔、底板螺纹孔、窗口、长边支撑臂。

该工装结构包括在工装上设计托架，其托架在两侧支撑臂中间部分，设计为下沉托架，利用回流焊炉轨迹下层空间，达到超出回流焊炉规定高度组件的焊接。

该工装还包括在工装上设计长边支撑臂对工装放置在回流焊炉轨迹上时，长边支撑臂可以跨过轨迹中间的中央支撑，使托架到达轨迹之间的空间进行下沉。

该工装结构包括在工装上设计短边支撑臂、长边支撑臂，可以平稳的放置在回流焊炉轨迹上面；

该工装结构还包括在工装上设计底板固定槽、底板螺纹孔，对金属底板安装到底板固定槽里，使用螺钉通过底板螺纹孔固定金属底板，介质块焊接面涂覆焊锡膏后放置在金属底板上；

该工装结构还包括在工装上设计馈电针定位孔，馈电针放置在两侧馈电针定位孔里，并确保馈电针的位置和垂直度，能垂直贴在介质块两侧的焊盘上；

该工装结构还包括在工装上设计窗口，对回流过程中两侧窗口为镂空状态，有助于热量的流通；

本实用新型具有以下优点：

(1)本实用新型采用长短支撑臂、托架、底板固定槽、馈电针定位孔组合，用于金属底板定位、介质块定位焊接、馈电针垂直定位贴焊的一体工装。

(2)本实用新型采用长边支撑臂对工装放置在回流焊炉轨迹上时，长边支撑臂可以跨过轨迹中间的中央支撑，使托架到达轨迹之间的空间进行下沉，通过避让回流焊炉的中央支撑，充分利用回流焊炉的内部空间，达到焊接介质组件的作用。

附图说明

图1为一种介质块组件回流焊接专用工装主视图；

图2为一种介质块组件回流焊接专用工装俯视图；

图3为一种介质块组件回流焊接专用工装左视图；

图4为一种介质块组件回流焊接专用工装组合定位示意图；

图5为一种介质块组件回流焊接专用工装组合定位的介质块和金属底板、馈电针组合焊接状态示意图。

附图标记：

1、短边支撑臂；2、长边支撑臂；3、托架；4、底板固定槽；5、窗口；6、固定槽螺纹孔；7、馈电针定位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

如图1～3所示，一种介质块组件回流焊接专用工装，包括短边支撑臂1、长边支撑臂2，连接在短边支撑臂1、长边支撑臂2之间的托架3，设置在托架3上的底板固定槽4，设置在托架3与短边支撑臂1、长边支撑臂2之间的窗口5和设置在托架3上的固定槽螺纹孔6、馈电针定位孔7；

短边支撑臂1的宽度小于长边支撑臂2的宽度，短边支撑臂1和长边支撑臂2的高度相同且均位于托架3的上方，窗口5为镂空结构；

如图4～5所示，待焊接底板可拆卸的安装在底板固定槽4中，待焊接介质块的焊接面涂覆焊膏后放置在待焊接底板的上方，待焊接底板设置底板馈电针定位孔7，馈电针定位孔7和底板馈电针定位孔均设置在待焊接介质的侧面，待焊接馈电针放置在馈电针定位孔和底板馈电针定位孔中并设置在待焊接介质的侧面；

焊接时，短边支撑臂1搭接在一侧的回流焊炉轨迹上，长边支撑臂2跨过位于回流焊炉轨迹中间的中央支撑搭接在另一侧的回流焊炉轨迹上使托架3到达并下沉于所述回流焊炉轨迹之间；

待焊接底板均设置底板螺纹孔，待焊接底板通过螺钉固定在底板固定槽4中，底板固定槽4的数量为两个或两个以上，待焊接底板为金属板；

固定槽螺纹孔6和底板螺纹孔的数量均为四个且位于四个角；

待焊接底板固定在底板固定槽4中时高于或平齐于托架3的上表面；

短边支撑臂1和长边支撑臂2均为板状结构，焊接时短边支撑臂1和长边支撑臂2的下表面支撑在回流焊炉轨迹上表面；

馈电针定位孔7为通孔，馈电针定位孔7为圆形通孔；

底板馈电针定位孔为阶梯孔；

待焊接馈电针在馈电针定位孔7和底板馈电针定位孔中垂直设置；

待焊接馈电针贴在待焊接介质块的侧面。

实施例2

如图1～3所示，一种介质块组件回流焊接专用工装，包括短边支撑臂1、长边支撑臂2、托架3、底板固定槽4、窗口5、固定槽螺纹孔6、馈电针定位孔7、底板螺纹孔、介质块、馈电针。通过以上结构的综合运用，工装外形设计便于适应回流焊炉内部结构特点，并利用回流焊炉内部有限的空间，工装伸展并避开中央支撑进行放入空间里进行回流焊接。见图1所示。

工装内部使金属底板定位、介质块定位焊接、馈电针垂直定位贴焊，介质块底部焊接面与金属底板焊接的同时，介质块两侧的焊接面与馈电针也同时焊接，无需二次焊接造成损坏，即保证了效率又保证了质量。见图4～5所示。

该工装结构上设计托架：

在工装结构底板上设计托架3，其托架3在两侧支撑臂(1、2)中间部分，设计为下沉托架，利用回流焊炉轨迹下层空间，达到超出回流焊炉规定高度组件的焊接。见图1～4所示。

前期通过测量设备的轨迹及通过产品的高度空间得知，由于回流炉轨迹高度限制，介质块的高度加上底板的厚度已超出炉内空间限制，无法展开实施方案。通过调取回流焊炉资料，分析其轨迹上通过产品的高度为25mm，轨迹下面为40mm，中间为中央支撑。通过充分的分析、反复测量、计算，设计出专用介质块组件回流焊接专用工装，此工装充分利用回流焊炉轨迹下部有限的空间，并巧妙地避开了设备的中央支撑固定位置，使工装带着产品顺利通过回流焊炉，为新研产品提供一切方便条件。

该工装结构上设计长边支撑臂：

在工装结构上设计长边支撑臂2对工装放置在回流焊炉轨迹上时，长边支撑臂可以跨过轨迹中间的中央支撑，使托架3到达轨迹之间的空间进行下沉。见图1～4所示。

该工装结构上设计短边支撑臂1、长边支撑臂2：

在工装结构上设计短边支撑臂1、长边支撑臂2，可以平稳的放置在回流焊炉轨迹上面，通过轨迹的链条运动，带动工装产品通过各个炉温进行回流焊接。见图1～4所示。

该工装结构上设计底板固定槽4、固定槽螺纹孔6：

该工装结构上设计底板固定槽4、固定槽螺纹孔6，对金属底板安装到底板固定槽4里，使用螺钉通过固定槽螺纹孔6固定金属底板，介质块焊接面涂覆焊锡膏后放置在金属底板上面，进行后续的回流焊接。见图1～3所示。

该工装结构底板上设计馈电针定位孔：

在工装结构上设计馈电针定位孔7，馈电针放置在两侧馈电针定位孔7里，并确保馈电针的位置和垂直度，能垂直贴在介质块两侧的焊盘上，焊接后无需进行裁剪馈电针操作和重熔焊点的工作，节省了操作时间，提高了生产效率。见图1～3所示。

该工装结构底板上设计窗口5：

在工装结构上设计窗口5，对回流过程中两侧窗口5为镂空状态，有助于炉内热量的流通，便于贴焊在介质块两侧焊盘的馈电针上的焊锡膏充分预热焊接。见图1～4所示。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种介质块组件回流焊接专用工装，其特征在于：包括短边支撑臂(1)、长边支撑臂(2)，连接在所述短边支撑臂(1)、所述长边支撑臂(2)之间的托架(3)，设置在所述托架(3)上的底板固定槽(4)，设置在所述托架(3)与所述短边支撑臂(1)、所述长边支撑臂(2)之间的窗口(5)和设置在所述托架(3)上的固定槽螺纹孔(6)、馈电针定位孔(7)；

所述短边支撑臂(1)的宽度小于所述长边支撑臂(2)的宽度，所述短边支撑臂(1)和所述长边支撑臂(2)的高度相同且均位于所述托架(3)的上方，所述窗口(5)为镂空结构；

待焊接底板可拆卸的安装在所述底板固定槽(4)中，待焊接介质块的焊接面涂覆焊膏后放置在所述待焊接底板的上方，所述待焊接底板设置底板馈电针定位孔，所述馈电针定位孔(7)和所述底板馈电针定位孔均设置在所述待焊接介质的侧面，待焊接馈电针放置在所述馈电针定位孔(7)和所述底板馈电针定位孔中并设置在所述待焊接介质的侧面；

焊接时，所述短边支撑臂(1)搭接在一侧的回流焊炉轨迹上，所述长边支撑臂(2)跨过位于所述回流焊炉轨迹中间的中央支撑搭接在另一侧的回流焊炉轨迹上使所述托架(3)到达并下沉于所述回流焊炉轨迹之间。

2.根据权利要求1所述的一种介质块组件回流焊接专用工装，其特征在于：所述待焊接底板设置底板螺纹孔，所述待焊接底板通过螺钉固定在所述底板固定槽(4)中，所述底板固定槽(4)的数量为两个或两个以上；

所述待焊接底板为金属板。

3.根据权利要求2所述的一种介质块组件回流焊接专用工装，其特征在于：所述固定槽螺纹孔(6)和所述底板螺纹孔的数量均为四个且位于四个角。

4.根据权利要求1所述的一种介质块组件回流焊接专用工装，其特征在于：所述待焊接底板固定在所述底板固定槽(4)中时高于或平齐于所述托架(3)的上表面。

5.根据权利要求1所述的一种介质块组件回流焊接专用工装，其特征在于：所述短边支撑臂(1)和所述长边支撑臂(2)均为板状结构，焊接时所述短边支撑臂(1)和所述长边支撑臂(2)的下表面支撑在回流焊炉轨迹上表面。

6.根据权利要求1所述的一种介质块组件回流焊接专用工装，其特征在于：所述馈电针定位孔(7)为通孔。

7.根据权利要求6所述的一种介质块组件回流焊接专用工装，其特征在于：所述馈电针定位孔(7)为圆形通孔。

8.根据权利要求1所述的一种介质块组件回流焊接专用工装，其特征在于：所述底板馈电针定位孔为阶梯孔。

9.根据权利要求1所述的一种介质块组件回流焊接专用工装，其特征在于：所述待焊接馈电针在所述馈电针定位孔(7)和所述底板馈电针定位孔中垂直设置。

10.根据权利要求1所述的一种介质块组件回流焊接专用工装，其特征在于：所述待焊接馈电针贴在所述待焊接介质块的侧面。

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