CN219131005U - 一种圆柱齿轮加工机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于齿轮加工技术领域，具体涉及一种圆柱齿轮加工机床，包括底座和圆柱齿轮插齿机头，所述圆柱齿轮插齿机头设置在底座的顶端，所述圆柱齿轮插齿机头底部设置有进液柱，所述进液柱的底端通过内六角螺钉固定连通有圆柱齿轮插齿刀，所述进液柱包括设置在圆柱齿轮插齿机头底部的柱体，所述柱体的中部设置有进液部件，所述柱体的中部开设有导流腔，所述导流腔的顶端与进液部件连通。本实用新型，经导流腔进入到刀头内部的冷却油首先会流到中心腔的内部，从内部对刀头进行散热，进入到中心腔内部的冷却油从出液腔喷出，对切削点进行降温，并且冷却油一直流经刀头的刀齿，提高对刀头的冷却效果，避免其因高温而变形。
Description
技术领域
本实用新型属于齿轮加工技术领域，具体涉及一种圆柱齿轮加工机床。
背景技术
圆柱齿轮是机械齿轮中重要的一种齿轮类型，更是最为普遍的一种齿轮样式，圆柱齿轮的齿轮机构啮合传动时，沿其齿长方向存在较大的切向相对滑动速度，因而会产生较大的磨损，插齿机是生产圆柱齿轮最常用的机床。
插齿机在进行工作时，刀头与齿轮坯接触的刀齿因切削会产生热量，因此圆柱齿轮在进行加工时，需要喷淋冷却油进行冷却，插齿机通常采用喷淋管对准加工点进行喷淋冷却油，冷却油只流过刀头的表面，只能对其表面进行散热，而且刀头在加工时是转动的，一旦刀头上的刀齿转过喷淋点，冷却油无法喷淋到刀齿上，刀齿的散热效果会进一步降低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种圆柱齿轮加工机床，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆柱齿轮加工机床，包括底座和圆柱齿轮插齿机头，所述圆柱齿轮插齿机头设置在底座的顶端，所述圆柱齿轮插齿机头底部设置有进液柱，所述进液柱的底端通过内六角螺钉固定连通有圆柱齿轮插齿刀，所述进液柱包括设置在圆柱齿轮插齿机头底部的柱体，所述柱体的中部设置有进液部件，所述柱体的中部开设有导流腔，所述导流腔的顶端与进液部件连通，所述柱体的底端固定连通有对接头，所述对接头与圆柱齿轮插齿刀的顶端插接，所述圆柱齿轮插齿刀包括与对接头插接的连接柄，所述连接柄的中部开设有通腔，所述连接柄的底端固定连通有刀头，所述刀头的内部开设有冷却液腔。
进一步的，所述进液部件包括开设在柱体侧壁中部的环形槽和转动连接在环形槽内部的转筒，所述导流腔的一端与环形槽连通，所述转筒内壁的两端均设置有密封齿轮，所述转筒通过密封齿轮转动连接在环形槽的内部，所述转筒的侧壁固定连通有插管。
进一步的，所述对接头的侧壁设置有密封圈。
进一步的，所述连接柄的顶端固定连接有连接板，所述连接板通过内六角螺钉固定连接在柱体的底端。
进一步的，所述冷却液腔包括开设在刀头中部的中心腔，所述中心腔的顶端贯穿刀头的顶端。
进一步的，所述刀头刀齿的中部开设有出液腔，所述出液腔的一端与中心腔连通。
进一步的，所述刀头刀齿中部开设的出液腔有两个，两个所述出液腔上下分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：经导流腔进入到刀头内部的冷却油首先会流到中心腔的内部，从内部对刀头进行散热，进入到中心腔内部的冷却油从出液腔喷出，对切削点进行降温，并且冷却油一直流经刀头的刀齿，提高对刀头的冷却效果，避免其因高温而变形。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的正视图；
图3为本实用新型进液柱和插齿刀的连接示意图；
图4为本实用新型图3的左剖视图；
图5为本实用新型图4局部A的放大结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、底座；2、圆柱齿轮插齿机头；3、进液柱；31、柱体；32、进液部件；321、转筒；322、插管；323、环形槽；324、密封齿轮；33、导流腔；34、对接头；341、密封圈；4、圆柱齿轮插齿刀；41、连接柄；42、刀头；43、冷却液腔；431、中心腔；432、出液腔；44、通腔；45、连接板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定。
如图1-5所示，一种圆柱齿轮加工机床，包括底座1和圆柱齿轮插齿机头2，圆柱齿轮插齿机头2设置在底座1的顶端，圆柱齿轮插齿机头2底部设置有进液柱3，进液柱3的底端通过内六角螺钉固定连通有圆柱齿轮插齿刀4，进液柱3包括设置在圆柱齿轮插齿机头2底部的柱体31，柱体31的中部设置有进液部件32，柱体31的中部开设有导流腔33，导流腔33的顶端与进液部件32连通，柱体31的底端固定连通有对接头34，对接头34与圆柱齿轮插齿刀4的顶端插接，圆柱齿轮插齿刀4包括与对接头34插接的连接柄41，连接柄41的中部开设有通腔44，连接柄41的底端固定连通有刀头42，刀头42的内部开设有冷却液腔43，连接柄41的顶端固定连接有连接板45，连接板45通过内六角螺钉固定连接在柱体31的底端。
根据上述结构，在进行圆柱齿轮加工时，将圆柱齿轮坯安放在底座1的顶端，然后通过圆柱齿轮插齿机头2带动进液柱3移动，从而带动圆柱齿轮插齿刀4对圆柱齿轮坯进行插齿加工，插齿加工过程中，将冷却油管与进液部件32进行连通，冷却油经过柱体31内部的导流腔33，流至冷却液腔43内部对刀头42进行散热，提高散热效果。
如图3和4所示，进液部件32包括开设在柱体31侧壁中部的环形槽323和转动连接在环形槽323内部的转筒321，导流腔33的一端与环形槽323连通，转筒321内壁的两端均设置有密封齿轮324，转筒321通过密封齿轮324转动连接在环形槽323的内部，转筒321的侧壁固定连通有插管322，对接头34的侧壁设置有密封圈341。
根据上述结构，外部油管与进液部件32进行连接时，与插管322进行连通，冷却油通过插管322进入环形槽323的内部，并通过环形槽323进入到导流腔33内部。
如图4所示，冷却液腔43包括开设在刀头42中部的中心腔431，中心腔431的顶端贯穿刀头42的顶端，刀头42刀齿的中部开设有出液腔432，出液腔432的一端与中心腔431连通，刀头42刀齿中部开设的出液腔432有两个，两个出液腔432上下分布。
根据上述结构，进入到刀头42内部的冷却油首先会流到中心腔431的内部，从内部对刀头42进行散热，进入到中心腔431内部的冷却油从出液腔432喷出，对切削点进行降温，并且冷却油一直流经刀头42的刀齿，提高对刀头42的冷却效果，避免其因高温而变形。
本实用新型的工作原理为：在进行圆柱齿轮加工时，将圆柱齿轮坯安放在底座1的顶端，然后通过圆柱齿轮插齿机头2带动进液柱3移动，从而带动圆柱齿轮插齿刀4对圆柱齿轮坯进行插齿加工，插齿加工过程中，将冷却油管与进液部件32进行连通，冷却油经过柱体31内部的导流腔33，流至冷却液腔43内部对刀头42进行散热，提高散热效果，外部油管与进液部件32进行连接时，先与插管322进行连通，冷却油通过插管322进入环形槽323的内部，并通过环形槽323进入到导流腔33内部，经导流腔33进入到刀头42内部的冷却油首先会流到中心腔431的内部，从内部对刀头42进行散热，进入到中心腔431内部的冷却油从出液腔432喷出，对切削点进行降温，并且冷却油一直流经刀头42的刀齿，提高对刀头42的冷却效果，避免其因高温而变形。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
Claims (7)
1.一种圆柱齿轮加工机床，包括底座(1)和圆柱齿轮插齿机头(2)，所述圆柱齿轮插齿机头(2)设置在底座(1)的顶端，其特征在于：所述圆柱齿轮插齿机头(2)底部设置有进液柱(3)，所述进液柱(3)的底端通过内六角螺钉固定连通有圆柱齿轮插齿刀(4)，所述进液柱(3)包括设置在圆柱齿轮插齿机头(2)底部的柱体(31)，所述柱体(31)的中部设置有进液部件(32)，所述柱体(31)的中部开设有导流腔(33)，所述导流腔(33)的顶端与进液部件(32)连通，所述柱体(31)的底端固定连通有对接头(34)，所述对接头(34)与圆柱齿轮插齿刀(4)的顶端插接，所述圆柱齿轮插齿刀(4)包括与对接头(34)插接的连接柄(41)，所述连接柄(41)的中部开设有通腔(44)，所述连接柄(41)的底端固定连通有刀头(42)，所述刀头(42)的内部开设有冷却液腔(43)。
2.根据权利要求1所述的一种圆柱齿轮加工机床，其特征在于：所述进液部件(32)包括开设在柱体(31)侧壁中部的环形槽(323)和转动连接在环形槽(323)内部的转筒(321)，所述导流腔(33)的一端与环形槽(323)连通，所述转筒(321)内壁的两端均设置有密封齿轮(324)，所述转筒(321)通过密封齿轮(324)转动连接在环形槽(323)的内部，所述转筒(321)的侧壁固定连通有插管(322)。
3.根据权利要求1所述的一种圆柱齿轮加工机床，其特征在于：所述对接头(34)的侧壁设置有密封圈(341)。
4.根据权利要求1所述的一种圆柱齿轮加工机床，其特征在于：所述连接柄(41)的顶端固定连接有连接板(45)，所述连接板(45)通过内六角螺钉固定连接在柱体(31)的底端。
5.根据权利要求1所述的一种圆柱齿轮加工机床，其特征在于：所述冷却液腔(43)包括开设在刀头(42)中部的中心腔(431)，所述中心腔(431)的顶端贯穿刀头(42)的顶端。
6.根据权利要求1所述的一种圆柱齿轮加工机床，其特征在于：所述刀头(42)刀齿的中部开设有出液腔(432)，所述出液腔(432)的一端与中心腔(431)连通。
7.根据权利要求1所述的一种圆柱齿轮加工机床，其特征在于：所述刀头(42)刀齿中部开设的出液腔(432)有两个，两个所述出液腔(432)上下分布。
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