CN219881403U - 一种用于龙门镗床狭小空间加工的全自动铣头 - Google Patents
一种用于龙门镗床狭小空间加工的全自动铣头 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种用于龙门镗床狭小空间加工的全自动铣头，属于全自动铣头技术领域，该一种用于龙门镗床狭小空间加工的全自动铣头，包括铣头连接件、铣头本体和柱状壳体，所述铣头本体通过铣头连接件与镗床的方滑枕对接，所述铣头本体与柱状壳体的内部设置有竖直方向的铣头主轴，所述铣头主轴的底端设置有第一锥齿轮。铣刀主轴上的锥齿轮和铣刀位于不同侧，从而最大化利用柱状壳体的内部空间，从而减少铣刀的外延宽度，从而让铣头能够伸入更小的腔室，达到更好的使用效果；柱状壳体的端面开设有喷头容纳槽，冷却水喷头可以收纳在喷头容纳槽内，从而随着铣头一起送入，辅助铣刀冷却以及排屑，解决了扁平侧铣头的冷却以及排屑困难问题。
Description
技术领域
本实用新型属于铣削头技术领域，具体涉及一种用于龙门镗床狭小空间加工的全自动铣头。
背景技术
铣头是组合机床上提供主运动与给进运动的部件；根据设备机床的应用场景的不同，存在多种不同类型的铣头附件，其中包括：1、直角铣头，主要应用于工件的侧面加工，其主轴可以围绕C轴旋转来进行定位；2、万能铣头，主要应用于工件斜面以及斜孔的加工，其铣头主轴可以围绕C轴旋转定位也可以围绕B轴旋转定位；3、延伸铣头，主要用于对主机主轴的延伸接长，完成主轴方向远距离的镗铣加工；4、立卧双输出铣头，主要用于立卧同时加工，提高加工效率；5、扁平侧铣头，一般设置用于狭小空间的工件铣削。
对于专用于狭小空间的扁平侧铣头，影响铣头伸入狭小腔室的因素主要是柱状壳体的宽度以及铣刀的外延宽度，参考图1中铣刀与柱状壳体的宽度越小，即可伸入更小的腔室对工件进行加工；而在实际铣头的组装过程中，柱状壳体的宽度主要由铣头主轴的宽度限制，铣头主轴与铣刀主轴需要通过一组啮合的锥齿轮来传动，如申请号CN114309753A的文件就公开了一种铣头，由于铣刀和铣刀主轴锥齿轮设置在同一侧，这样就压缩了铣刀的对接空间，使得铣刀的外延宽度变大，进而影响到铣头的使用效果，同时，由于该类型铣头的铣刀与柱状壳体的距离很近，加上需要加工的往往是狭小空间，铣头上的冷却水喷头很难伸入铣刀的加工位置，这就使得该类型铣头会受到过热以及排屑困难的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于龙门镗床狭小空间加工的全自动铣头，以解决上述背景技术中提出现有的全自动铣头在使用过程中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于龙门镗床狭小空间加工的全自动铣头，包括铣头连接件、铣头本体和柱状壳体，所述铣头本体通过铣头连接件与镗床的方滑枕对接；
所述铣头本体与柱状壳体的内部设置有竖直方向的铣头主轴，所述铣头主轴的底端设置有第一锥齿轮；
所述铣头主轴的下方设置有水平方向的铣刀主轴，所述铣刀主轴上设置有第二锥齿轮与铣刀，其中所述第二锥齿轮与铣刀分别设置在铣头主轴中轴线的两侧；
所述柱状壳体靠近铣刀的端面还开设有喷头容纳槽。
优选的，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，用以将所述铣头主轴的转动传动至铣刀主轴。
优选的，所述方滑枕上还设置有至少一组竹节管式水喷头。
优选的，所述喷头容纳槽的宽度适配竹节管式水喷头宽度。
优选的，所述喷头容纳槽设置有至少一组，所述喷头容纳槽的内部底部还设置有调整转轮。
优选的，所述柱状壳体为L形结构。
优选的，所述柱状壳体远离铣刀的端面设置有散热孔与散热风扇。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
铣刀主轴上的锥齿轮和铣刀位于不同侧，从而最大化利用柱状壳体的内部空间，从而减少铣刀的外延宽度，从而让铣头能够伸入更小的腔室，达到更好的使用效果；柱状壳体的端面开设有喷头容纳槽，冷却水喷头可以收纳在喷头容纳槽内，从而随着铣头一起送入，辅助铣刀冷却以及排屑，解决了扁平侧铣头的冷却以及排屑困难问题。
附图说明
图1为本实用新型的外部结构结构示意图；
图2为本实用新型的铣刀一侧结构示意图；
图3为本实用新型的内部结构示意图。
图中：1、方滑枕；2、铣头连接件；3、铣头本体；4、柱状壳体；5、竹节管式水喷头；6、散热风扇；7、散热孔；8、铣刀；9、喷头容纳槽；10、调整转轮；11、铣头主轴；12、第一锥齿轮；13、铣刀主轴；14、第二锥齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-3,一种用于龙门镗床狭小空间加工的全自动铣头，包括铣头连接件2、铣头本体3和柱状壳体4，铣头本体3通过铣头连接件2与镗床的方滑枕1对接；
铣头本体3与柱状壳体4的内部设置有竖直方向的铣头主轴11，铣头主轴11的底端设置有第一锥齿轮12；
铣头主轴11的下方设置有水平方向的铣刀主轴13，铣刀主轴13上设置有第二锥齿轮14与铣刀8，其中第二锥齿轮14与铣刀8分别设置在铣头主轴11中轴线的两侧；
柱状壳体4靠近铣刀8的端面还开设有喷头容纳槽9。
针对现有的铣头在对狭小空间的铣削困难问题，本方案采用扁平侧铣头设计，从而使得铣头以及铣刀8能够更便于伸入狭小腔室对工件进行加工，同时本方案设置铣刀主轴13上的锥齿轮和铣刀8位于不同侧，从而最大化利用柱状壳体4的内部空间，从而减少铣刀8的外延宽度，从而让铣头能够伸入更小的腔室，达到更好的使用效果；同时柱状壳体4的端面开设有喷头容纳槽9，冷却水喷头可以收纳在喷头容纳槽9内，从而随着铣头一起送入，辅助铣刀8冷却以及排屑。
进一步地，第一锥齿轮12与第二锥齿轮14啮合连接，用以将铣头主轴11的转动传动至铣刀主轴13。
本方案中，第一锥齿轮12与第二锥齿轮14的啮合结构用于将铣头主轴11的运动传动至铣刀主轴13，铣刀主轴13在铣头主轴11的带动下旋转，从而带动铣刀8对工件进行铣削。
进一步地，方滑枕1上还设置有至少一组竹节管式水喷头5。
本方案中，竹节管式水喷头5用于喷水，从而对铣刀8的铣削进行冷却降温，其竹节管的结构可以根据需要弯折，方便调整喷水角度；在方滑枕1上，一般设置有四组竹节管式水喷头5，分别设置在方滑枕1的四个侧面上，根据铣头铣削哪一侧使用哪一侧的竹节管式水喷头5，同时，在其他可行的实施例中，竹节管式水喷头5也可以为气喷头，或者为气喷头与水喷头共有的组合式喷头。
进一步地，喷头容纳槽9的宽度适配竹节管式水喷头5宽度。
本方案中，竹节管式水喷头5可以正好卡入喷头容纳槽9中，从而在铣削狭小空间时，竹节管式水喷头5可以直接被送入，不会干涉铣头的送入以及工作，同时由于加工过程中竹节管式水喷头5是卡在喷头容纳槽9内的，因为也不会对视野进行阻隔，从而保证使用效果。
进一步地，喷头容纳槽9设置有至少一组，喷头容纳槽9的内部底部还设置有调整转轮10。
喷头容纳槽9的数量根据需要隐藏收纳的喷头数量设置，当采用一组水喷头冷却时，只需设置一组喷头容纳槽9，当同时设置水喷头和气喷头时，则需要设置更多组喷头容纳槽9，调整转轮10转动可以辅助喷头调整喷水或喷气方向。
进一步地，柱状壳体4为L形结构。
本方案中，L形结构压缩了柱状壳体4下端的宽度，使得铣头能够伸入更小的空间。
进一步地，柱状壳体4远离铣刀8的端面设置有散热孔7与散热风扇6。
本方案中，散热孔7与散热风扇6构成一个进风出风的散热回路，散热孔7和散热风扇6设置在背面，避免金属屑进入，需要注意的事，风扇选择小功率微振动风扇，避免散热风扇6影响到铣头的加工精度。
工作原理：铣头主轴11转动，通过第一锥齿轮12与第二锥齿轮14的传动，带动铣刀主轴13转动，从而带动铣刀8对工件进行铣削，铣刀主轴13上的锥齿轮和铣刀8位于不同侧，从而最大化利用柱状壳体4的内部空间，从而减少铣刀8的外延宽度，从而让铣头能够伸入更小的腔室，达到更好的使用效果；同时柱状壳体4的端面开设有喷头容纳槽9，冷却水喷头可以收纳在喷头容纳槽9内，从而随着铣头一起送入，辅助铣刀8冷却以及排屑，从而解决了扁平侧铣头的冷却以及排屑困难问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种用于龙门镗床狭小空间加工的全自动铣头，其特征在于：包括铣头连接件、铣头本体和柱状壳体，所述铣头本体通过铣头连接件与镗床的方滑枕对接；
所述铣头本体与柱状壳体的内部设置有竖直方向的铣头主轴，所述铣头主轴的底端设置有第一锥齿轮；
所述铣头主轴的下方设置有水平方向的铣刀主轴，所述铣刀主轴上设置有第二锥齿轮与铣刀，其中所述第二锥齿轮与铣刀分别设置在铣头主轴中轴线的两侧；
所述柱状壳体靠近铣刀的端面还开设有喷头容纳槽。
2.根据权利要求1所述的一种用于龙门镗床狭小空间加工的全自动铣头，其特征在于：所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，用以将所述铣头主轴的转动传动至铣刀主轴。
3.根据权利要求1所述的一种用于龙门镗床狭小空间加工的全自动铣头，其特征在于：所述方滑枕上还设置有至少一组竹节管式水喷头。
4.根据权利要求1所述的一种用于龙门镗床狭小空间加工的全自动铣头，其特征在于：所述喷头容纳槽的宽度适配竹节管式水喷头宽度。
5.根据权利要求1所述的一种用于龙门镗床狭小空间加工的全自动铣头，其特征在于：所述喷头容纳槽设置有至少一组，所述喷头容纳槽的内部底部还设置有调整转轮。
6.根据权利要求1所述的一种用于龙门镗床狭小空间加工的全自动铣头，其特征在于：所述柱状壳体为L形结构。
7.根据权利要求1所述的一种用于龙门镗床狭小空间加工的全自动铣头，其特征在于：所述柱状壳体远离铣刀的端面设置有散热孔与散热风扇。
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