CN220533165U - 一种多牙螺纹铣刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及多牙螺纹铣刀技术领域，且公开了一种多牙螺纹铣刀，包括安装刀柄，所述安装刀柄底部的连接口插接有刀杆，所述安装刀柄的底部螺纹连接有刀柄固定套，所述刀柄固定套底部的位置设置有冷却机构，通过设置冷却机构，通过补液口在环形空腔添加润滑油，润滑油经第二注液孔和第一注液孔通过出液孔排出，添加润滑油，以便进行降温和弱化，延长刀具使用寿命，且通过切削的产生的运动带动钢珠以避免润滑油凝固，通过钢珠运动时产生的作用力，也会推动润滑油流出更加顺畅。
Description
技术领域
本实用新型涉及多牙螺纹铣刀技术领域，具体为一种多牙螺纹铣刀。
背景技术
传统的螺纹加工方法主要为采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣，随着数控加工技术的发展，尤其是三轴联动数控加工系统的出现，使更先进的螺纹加工方式——螺纹的数控铣削得以实现，螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相比，在加工精度、加工效率方面具有极大优势，且加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制，此外，螺纹铣刀的耐用度是丝锥的十多倍甚至数十倍，而且在数控铣削螺纹过程中，对螺纹直径尺寸的调整极为方便，这是采用丝锥、板牙难以做到的，由于螺纹铣削加工的诸多优势，目前发达国家的大批量螺纹生产已较广泛地采用了铣削工艺传统的螺纹加工方法主要为采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣，随着数控加工技术的发展，尤其是三轴联动数控加工系统的出现，使更先进的螺纹加工方式——螺纹的数控铣削得以实现，螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相比，在加工精度、加工效率方面具有极大优势，且加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制，此外，螺纹铣刀的耐用度是丝锥的十多倍甚至数十倍，而且在数控铣削螺纹过程中，对螺纹直径尺寸的调整极为方便，这是采用丝锥、板牙难以做到的，由于螺纹铣削加工的诸多优势，目前发达国家的大批量螺纹生产已较广泛地采用了铣削工艺，现有的多牙螺纹铣刀结构较为简单，其一、刀刃、刀柄所使用的材质硬度较低，刀刃在长时间使用时，易导致抗高温氧化性能和耐磨性能降低，其二、现有的螺纹铣刀没有设置散热槽和通气孔，在铣刀工作时，无法对刀头进行及时散热，从而降低刀头使用寿命。
现有技术如公开号：CN213672283U提出一种技术方案在使用该用于航空发动机加工的多牙螺纹铣刀时，首先将连接件6下端置于刀座2内的安装槽3内，然后通过螺栓5对该连接件6进行固定，固定好之后，即可打开机床带动该铣刀转动即可进行孔内螺纹铣削，在铣削的过程中，通气孔11和散热槽12可以有效地对刀头8进行散热，从而避免刀头8损坏，提高刀头的铣削效率，同时设置的定心10可以有效地保证铣削时的准确位置，使用起来较为方便。
但是：实际使用时仅通过通气孔和散热槽进行散热，但在连续攻丝的过程中并不能尽快对刀头进行降温，且多牙螺纹铣刀通常需要用润滑油将辅助，帮助进行降温和润滑，以延长刀具的使用寿命，但通常人工手动进行添加，较为麻烦影响工作效率。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多牙螺纹铣刀，用于航空发动机加工的，但不仅限于用于航空发动机加工的。其优点在于通过设置冷却机构使得攻丝作业时可以自动对刀具添加润滑油，以便进行降温和弱化，延长刀具使用寿命。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多牙螺纹铣刀，包括安装刀柄，所述安装刀柄底部的连接口插接有刀杆，所述安装刀柄的底部螺纹连接有刀柄固定套，所述刀柄固定套底部的位置设置有冷却机构，所述刀杆外壁接近底部的位置开设有攻丝纹。
优选的，所述刀杆外壁处于攻丝纹的位置四周分别开设有四处退屑槽，方便将切削时产生的碎屑排出，以免影响切削。
优选的，所述刀杆的底部固定连接有锥头，起到一个导向的作用辅助刀具进给以减少攻丝纹螺纹牙崩坏的情况。
优选的，所述冷却机构包括有环形空腔，所述环形空腔开设在刀柄固定套的底部；所述环形空腔内壁靠近刀杆两侧的位置分别开设有凹陷连接口，所述刀杆外壁对应两处凹陷连接口的位置分别固定连接有凸起连接头并与凹陷连接口贴合且连通，所述刀杆内壁处于凸起连接头底部位置开设有第一注液孔并与凸起连接头连通，所述刀杆内壁处于第一注液孔的底部开设有第二注液孔并与第一注液孔连通，所述刀杆两侧处于第二注液孔的位置分别开设有三处出液孔并与第二注液孔连通，且出液孔延伸至退屑槽的外部，通过从出液孔在切削过程中添加润滑油，以便进行降温和弱化，延长刀具使用寿命。
优选的，所述环形空腔的内壁放置有钢珠，由于润滑油较为粘稠，长时间不使用容易凝固，通过切削的产生的运动带动钢珠以避免凝固，通过钢珠运动时产生的作用力，也会推动润滑油流出更加顺畅。
优选的，所述冷却机构还包括有补液口，所述补液口开设在刀柄固定套一侧处于环形空腔的位置，并螺纹连接有圆塞，用于定期添加润滑油。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种多牙螺纹铣刀，具备以下有益效果：
1、该一种多牙螺纹铣刀，通过设置锥头可以起到一个导向的作用辅助刀具进给以减少攻丝纹螺纹牙崩坏的情况，设置退屑槽方便将切削时产生的碎屑排出，以方便进行切削。
2、该一种多牙螺纹铣刀，通过设置冷却机构，通过补液口在环形空腔添加润滑油，润滑油经第二注液孔和第一注液孔通过出液孔排出，添加润滑油，以便进行降温和弱化，延长刀具使用寿命，且通过切削的产生的运动带动钢珠以避免润滑油凝固，通过钢珠运动时产生的作用力，也会推动润滑油流出更加顺畅。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型主视图；
图2为本实用新型侧视图；
图3为本实用新型A的放大图；
图4为本实用新型A-A的剖面图。
图中：1、安装刀柄；2、刀柄固定套；3、刀杆；4、攻丝纹；5、退屑槽；6、冷却机构；601、环形空腔；602、凹陷连接口；603、凸起连接头；604、第一注液孔；605、第二注液孔；606、出液孔；607、钢珠；608、补液口；7、锥头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
如图1-4所示，本实用新型提供了一种多牙螺纹铣刀，包括安装刀柄1，安装刀柄1底部的连接口插接有刀杆3，安装刀柄1的底部螺纹连接有刀柄固定套2，刀柄固定套2底部的位置设置有冷却机构6，刀杆3外壁接近底部的位置开设有攻丝纹4，刀杆3外壁处于攻丝纹4的位置四周分别开设有四处退屑槽5，方便将切削时产生的碎屑排出，以免影响切削，刀杆3的底部固定连接有锥头7，起到一个导向的作用辅助刀具进给以减少攻丝纹4螺纹牙崩坏的情况。
在本实施例中，通过设置锥头7可以起到一个导向的作用辅助刀具进给以减少攻丝纹4螺纹牙崩坏的情况，设置退屑槽5方便将切削时产生的碎屑排出，以方便进行切削。
实施例2
如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，冷却机构6包括有环形空腔601，环形空腔601开设在刀柄固定套2的底部；环形空腔601内壁靠近刀杆3两侧的位置分别开设有凹陷连接口602，刀杆3外壁对应两处凹陷连接口602的位置分别固定连接有凸起连接头603并与凹陷连接口602贴合且连通，刀杆3内壁处于凸起连接头603底部位置开设有第一注液孔604并与凸起连接头603连通，刀杆3内壁处于第一注液孔604的底部开设有第二注液孔605并与第一注液孔604连通，刀杆3两侧处于第二注液孔605的位置分别开设有三处出液孔606并与第二注液孔605连通，且出液孔606延伸至退屑槽5的外部，通过从出液孔606在切削过程中添加润滑油，以便进行降温和弱化，延长刀具使用寿命，环形空腔601的内壁放置有钢珠607，由于润滑油较为粘稠，长时间不使用容易凝固，通过切削的产生的运动带动钢珠607以避免凝固，通过钢珠607运动时产生的作用力，也会推动润滑油流出更加顺畅，冷却机构6还包括有补液口608，补液口608开设在刀柄固定套2一侧处于环形空腔601的位置，并螺纹连接有圆塞，用于定期添加润滑油。
在本实施例中，通过设置冷却机构6，通过补液口608在环形空腔601添加润滑油，润滑油经第二注液孔605和第一注液孔604通过出液孔606排出，添加润滑油，以便进行降温和弱化，延长刀具使用寿命，且通过切削的产生的运动带动钢珠607以避免润滑油凝固，通过钢珠607运动时产生的作用力，也会推动润滑油流出更加顺畅。
下面具体说一下该一种多牙螺纹铣刀的工作原理。
如图1-4所示，使用时通过设置锥头7可以起到一个导向的作用辅助刀具进给以减少攻丝纹4螺纹牙崩坏的情况，设置退屑槽5方便将切削时产生的碎屑排出，以方便进行切削，过补液口608在环形空腔601添加润滑油，润滑油经第二注液孔605和第一注液孔604通过出液孔606排出，添加润滑油，以便进行降温和弱化，延长刀具使用寿命，且通过切削的产生的运动带动钢珠607以避免润滑油凝固，通过钢珠607运动时产生的作用力，也会推动润滑油流出更加顺畅。
Claims (1)
1.一种多牙螺纹铣刀，包括安装刀柄(1)，其特征在于：所述安装刀柄(1)底部的连接口插接有刀杆(3)，所述安装刀柄(1)的底部螺纹连接有刀柄固定套(2)，所述刀柄固定套(2)底部的位置设置有冷却机构(6)，所述刀杆(3)外壁接近底部的位置开设有攻丝纹(4)，所述刀杆(3)外壁处于攻丝纹(4)的位置四周分别开设有四处退屑槽(5)，所述刀杆(3)的底部固定连接有锥头(7)，所述冷却机构(6)包括有环形空腔(601)，所述环形空腔(601)开设在刀柄固定套(2)的底部；所述环形空腔(601)内壁靠近刀杆(3)两侧的位置分别开设有凹陷连接口(602)，所述刀杆(3)外壁对应两处凹陷连接口(602)的位置分别固定连接有凸起连接头(603)并与凹陷连接口(602)贴合且连通，所述刀杆(3)内壁处于凸起连接头(603)底部位置开设有第一注液孔(604)并与凸起连接头(603)连通，所述刀杆(3)内壁处于第一注液孔(604)的底部开设有第二注液孔(605)并与第一注液孔(604)连通，所述刀杆(3)两侧处于第二注液孔(605)的位置分别开设有三处出液孔(606)并与第二注液孔(605)连通，且出液孔(606)延伸至退屑槽(5)的外部，所述环形空腔(601)的内壁放置有钢珠(607)，所述冷却机构(6)还包括有补液口(608)，所述补液口(608)开设在刀柄固定套(2)一侧处于环形空腔(601)的位置，并螺纹连接有圆塞。
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