CN219130526U - 一种铝合金凸包拉伸模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于3C产品金属外壳技术领域，尤其为一种铝合金凸包拉伸模具，包括上模座以及安装在所述上模座上表面的连接座和设置在所述上模座下方的下模座，还包括设置在所述下模座和所述上模座之间的拉伸组件，所述拉伸组件包括设置在所述上模座下方的上模仁以及固定连接在所述下模座上表面的下模仁和插设在所述上模仁上表面开设上限位滑槽内的上模冲头，所述上模冲头通过所述上限位滑槽和所述上模仁滑动连接，所述下模仁位于所述上模仁的下方；有利于在铝合金凸包拉伸的过程中使上模仁先压住铝合金材料，保证上模冲头向下冲压成型的效果，有利于根据拉伸的深度对上模冲头和下模冲头进行更换，提高该拉伸模具使用过程中的便捷性。
Description
技术领域
本实用新型属于3C产品金属外壳技术领域，具体涉及一种铝合金凸包拉伸模具。
背景技术
所谓“3C产品”，就是计算机、通信和消费类电子产品三者结合，亦称“信息家电”，由于3C产品的体积一般都不大，所以往往在中间加一个“小”字，故往往统称为“3C小家电”；
铝合金3C产品后盖脚垫的深度一般都是1/2板材厚度，脚垫与软胶的结合包裹性不强，脚垫测试时容易脱落，铝合金脚垫拉伸成型深度可以达到0.5-0.9mm，超过0.6mm、0.8mm、1.0mm板材1/2的料厚，铝合金3C产品的凸包是利用安装在压力机上的凸包拉伸模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法；
铝合金3C产品放置在下模仁上进行加工，在加工中没有对产品进行定位和限定的结构，使产品在凸包加工过程中容易出现移位的问题，造成制作的凸包位置偏移从而影响产品品质；
为此，设计一种铝合金凸包拉伸模具来解决上述问题。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种铝合金凸包拉伸模具，有利于在铝合金凸包拉伸的过程中使上模仁先压住铝合金材料，保证上模冲头向下冲压成型的效果，有利于根据拉伸的深度对上模冲头和下模冲头进行更换，提高该拉伸模具使用过程中的便捷性。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金凸包拉伸模具，包括上模座以及安装在所述上模座上表面的连接座和设置在所述上模座下方的下模座，还包括设置在所述下模座和所述上模座之间的拉伸组件；
所述拉伸组件包括设置在所述上模座下方的上模仁以及固定连接在所述下模座上表面的下模仁和插设在所述上模仁上表面开设上限位滑槽内的上模冲头，所述上模冲头通过所述上限位滑槽和所述上模仁滑动连接，所述下模仁位于所述上模仁的下方，所述上模仁和所述上模座之间设置有四个呈矩形阵列的第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与所述上模仁和所述上模座固定连接，所述下模仁上表面开设的下限位滑槽内插设有下模冲头，所述下模冲头通过所述下限位滑槽和所述下模仁滑动连接。
作为本实用新型铝合金凸包拉伸模具优选的，还包括设置在所述下模仁表面的限位组件；
所述限位组件包括插设在所述上模座底面开设T型滑槽内的T型滑板以及套设在所述下模冲头表面的导向杆，所述下模冲头和所述导向杆固定连接，所述下模仁的内部开设有和所述导向杆相匹配的导向槽，所述导向杆通过所述导向槽和所述下模仁滑动连接，所述导向槽为U型结构，所述T型滑板通过所述T型滑槽和所述上模座滑动连接，所述上模冲头和所述T型滑板固定连接。
作为本实用新型铝合金凸包拉伸模具优选的，所述下模座的上表面位于所述下模冲头的下方开设的柱形槽内设置有滚珠和第二弹簧，所述滚珠位于所述第二弹簧的上方，所述第二弹簧的两端分别与所述下模座和所述滚珠固定连接，所述滚珠与所述下模冲头底面开设的弧形凹槽相贴合。
作为本实用新型铝合金凸包拉伸模具优选的，所述上模仁的两侧对称设置有L型把手，两个所述L型把手均和所述上模仁固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本申请上加入了拉伸组件，有利于在铝合金凸包拉伸的过程中使上模仁先压住铝合金材料，保证上模冲头向下冲压成型的效果，并且使得铝合金脚垫端面棱线清晰美观，对于脚垫软胶的包裹性更强，脚垫不易爬墙，脱落，与此同时加入了限位组件，有利于根据拉伸的深度对上模冲头和下模冲头进行更换，提高该拉伸模具使用过程中的便捷性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中的剖视图；
图3为本实用新型图2中A处的放大图；
图4为本实用新型中下模仁和上模仁的结构示意图；
图5为本实用新型中下模冲头和导向杆的结构示意图；
图中：
1、连接座；
2、拉伸组件；21、上模仁；22、下模仁；23、上模冲头；24、第一弹簧；25、下模冲头；26、下限位滑槽；27、上限位滑槽；
3、限位组件；31、T型滑板；32、T型滑槽；33、导向杆；34、导向槽；35、滚珠；36、第二弹簧；37、柱形槽；38、L型把手；39、弧形凹槽；
4、下模座；5、上模座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示；
一种铝合金凸包拉伸模具，包括上模座5以及安装在上模座5上表面的连接座1和设置在上模座5下方的下模座4。
本实施方案中：铝合金3C产品后盖脚垫的深度一般都是1/2板材厚度，脚垫与软胶的结合包裹性不强，脚垫测试时容易脱落，铝合金脚垫拉伸成型深度可以达到0.5-0.9mm，超过0.6mm、0.8mm、1.0mm板材1/2的料厚，铝合金3C产品的凸包是利用安装在压力机上的凸包拉伸模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，铝合金3C产品放置在下模仁22上进行加工，在加工中没有对产品进行定位和限定的结构，使产品在凸包加工过程中容易出现移位的问题，造成制作的凸包位置偏移从而影响产品品质，借此基础上加入拉伸组件2和限位组件3。
进一步而言：
如图1至图5所示：
结合上述内容：还包括设置在下模座4和上模座5之间的拉伸组件2，拉伸组件2包括设置在上模座5下方的上模仁21以及固定连接在下模座4上表面的下模仁22和插设在上模仁21上表面开设上限位滑槽27内的上模冲头23，上模冲头23通过上限位滑槽27和上模仁21滑动连接，下模仁22位于上模仁21的下方，上模仁21和上模座5之间设置有四个呈矩形阵列的第一弹簧24，第一弹簧24的两端分别与上模仁21和上模座5固定连接，下模仁22上表面开设的下限位滑槽26内插设有下模冲头25，下模冲头25通过下限位滑槽26和下模仁22滑动连接。
本实施方案中：当冲床的输出端向下运行时，带动连接座1向下移动，连接座1的移动带动上模座5移动，上模座5的移动带动上模冲头23同步移动，上模座5的移动通过第一弹簧24带动上模仁21移动，随着上模仁21的移动，当上模仁21和铝合金原材料相贴合时，上模仁21先压住铝合金材料大面成型凸包外侧斜面，随着连接座1带动上模座5的移动，从而在上模仁21和铝合金材料贴合时使上模冲头23在上限位滑槽27的内部滑动，随着上模座5带动上模冲头23的移动从而使第一弹簧24处于不断压缩的状态，上模冲头23向下冲压成型凸包内侧凹槽，有利于在铝合金凸包拉伸的过程中使上模仁21先压住铝合金材料，保证上模冲头23向下冲压成型的效果。
需要说明的是：将3C机壳的板厚T0.6mm脚垫拉伸深度0.5mm端面0.2mm小平面，提升NB脚垫凸包结构的多样性及增加脚垫包裹强度，使得脚垫端面棱线清晰美观，对于脚垫软胶的包裹性更强，脚垫不易爬墙，脱落；
技术方案要点：在铝合金凸包拉伸时上模仁21先压住铝合金材料，保证凸包拉伸的效果，铝合金凸包拉伸后T0.6mm脚垫拉伸深度要在0.5mm，端面0.2mm小平面四周均匀，脚垫根部肉厚0.26mm。
更进一步而言：
在一个可选的实施例中，还包括设置在下模仁22表面的限位组件3，限位组件3包括插设在上模座5底面开设T型滑槽32内的T型滑板31以及套设在下模冲头25表面的导向杆33，下模冲头25和导向杆33固定连接，下模仁22的内部开设有和导向杆33相匹配的导向槽34，导向杆33通过导向槽34和下模仁22滑动连接，导向槽34为U型结构，T型滑板31通过T型滑槽32和上模座5滑动连接，上模冲头23和T型滑板31固定连接。
本实施方案中：使上模仁21向下移动，使第一弹簧24进行拉伸，随着上模仁21的移动，使上模冲头23在上限位滑槽27的内部滑动，直至上模冲头23从上限位滑槽27的内部滑出，这时可对上模冲头23施加作用力使T型滑板31在T型滑槽32的内部滑动，直至T型滑板31从T型滑槽32的内部滑出，这时可对拆卸下的上模冲头23进行更换，使更换后的T型滑板31插入至T型滑槽32的内部，当上模冲头23移动至上限位滑槽27的上方时，缓缓松开对L型把手38施加的作用力，使上模冲头23滑入至上限位滑槽27的内部，从而完成对上模冲头23的更换，在需要对下模冲头25更换时，对导向杆33施加作用力可使下模冲头25从下限位滑槽26的内部滑出，同时可使下模冲头25插入至下限位滑槽26的内部进行安装，在第二弹簧36弹性势能的作用下使滚珠35和弧形凹槽39的内壁面相贴合，对导向杆33施加适宜的作用力可使滚珠35从弧形凹槽39的内部滑出，以便于对下模冲头25的位置进行固定，有利于根据拉伸的深度对上模冲头23和下模冲头25进行更换，提高该拉伸模具使用过程中的便捷性。
需要说明的是：T型滑板31和T型滑槽32均为T型结构，以便于对上模冲头23的位置进行限制，同时方便对上模冲头23的拆卸和安装，导向杆33为U型结构，以便于在对下模冲头25的位置进行限制的同时，方便使下模冲头25从下限位滑槽26的内部滑出。
更进一步而言：
在一个可选的实施例中，下模座4的上表面位于下模冲头25的下方开设的柱形槽37内设置有滚珠35和第二弹簧36，滚珠35位于第二弹簧36的上方，第二弹簧36的两端分别与下模座4和滚珠35固定连接，滚珠35与下模冲头25底面开设的弧形凹槽39相贴合。
本实施方案中：在第二弹簧36弹性势能的作用下使滚珠35和弧形凹槽39的内壁面相贴合，对导向杆33施加适宜的作用力可使滚珠35从弧形凹槽39的内部滑出，以便于对下模冲头25的位置进行固定。
需要说明的是：滚珠35和弧形凹槽39的内壁相贴合时，这时下模冲头25不便移动，在对下模冲头25施加作用力适宜时，可使滚珠35从弧形凹槽39的内部滑出，从而方便对下模冲头25的更换，并对更换后的下模冲头25位置固定。
更进一步而言：
在一个可选的实施例中，上模仁21的两侧对称设置有L型把手38，两个L型把手38均和上模仁21固定连接。
本实施方案中：L型把手38为L型结构，以便于通过L型把手38使上模仁21竖直移动，从而挡板对上模冲头23的更换。
工作原理：在该拉伸模具使用时，将下模座4和连接座1分别安装在冲床上，连接座1与冲床的输出端相连接，然后将铝合金原材料放置在下模仁22上，当冲床的输出端向下运行时，带动连接座1向下移动，连接座1的移动带动上模座5移动，上模座5的移动带动上模冲头23同步移动，上模座5的移动通过第一弹簧24带动上模仁21移动，随着上模仁21的移动，当上模仁21和铝合金原材料相贴合时，上模仁21先压住铝合金材料大面成型凸包外侧斜面，随着连接座1带动上模座5的移动，从而在上模仁21和铝合金材料贴合时使上模冲头23在上限位滑槽27的内部滑动，随着上模座5带动上模冲头23的移动从而使第一弹簧24处于不断压缩的状态，上模冲头23向下冲压成型凸包内侧凹槽，有利于在铝合金凸包拉伸的过程中使上模仁21先压住铝合金材料，保证上模冲头23向下冲压成型的效果，在需要根据拉伸的深度对上模冲头23和下模冲头25进行更换时，操作两个L型把手38，使上模仁21向下移动，使第一弹簧24进行拉伸，随着上模仁21的移动，使上模冲头23在上限位滑槽27的内部滑动，直至上模冲头23从上限位滑槽27的内部滑出，这时可对上模冲头23施加作用力使T型滑板31在T型滑槽32的内部滑动，直至T型滑板31从T型滑槽32的内部滑出，这时可对拆卸下的上模冲头23进行更换，使更换后的T型滑板31插入至T型滑槽32的内部，当上模冲头23移动至上限位滑槽27的上方时，缓缓松开对L型把手38施加的作用力，使上模冲头23滑入至上限位滑槽27的内部，从而完成对上模冲头23的更换，在需要对下模冲头25更换时，对导向杆33施加作用力可使下模冲头25从下限位滑槽26的内部滑出，同时可使下模冲头25插入至下限位滑槽26的内部进行安装，在第二弹簧36弹性势能的作用下使滚珠35和弧形凹槽39的内壁面相贴合，从而对下模冲头25的位置固定，对导向杆33施加适宜的作用力可使滚珠35从弧形凹槽39的内部滑出，以便于对下模冲头25的位置进行固定，有利于根据拉伸的深度对上模冲头23和下模冲头25进行更换，提高该拉伸模具使用过程中的便捷性。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种铝合金凸包拉伸模具，包括上模座(5)以及安装在所述上模座(5)上表面的连接座(1)和设置在所述上模座(5)下方的下模座(4)，其特征在于：还包括设置在所述下模座(4)和所述上模座(5)之间的拉伸组件(2)；
所述拉伸组件(2)包括设置在所述上模座(5)下方的上模仁(21)以及固定连接在所述下模座(4)上表面的下模仁(22)和插设在所述上模仁(21)上表面开设上限位滑槽(27)内的上模冲头(23)，所述上模冲头(23)通过所述上限位滑槽(27)和所述上模仁(21)滑动连接，所述下模仁(22)位于所述上模仁(21)的下方，所述上模仁(21)和所述上模座(5)之间设置有四个呈矩形阵列的第一弹簧(24)，所述第一弹簧(24)的两端分别与所述上模仁(21)和所述上模座(5)固定连接，所述下模仁(22)上表面开设的下限位滑槽(26)内插设有下模冲头(25)，所述下模冲头(25)通过所述下限位滑槽(26)和所述下模仁(22)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的铝合金凸包拉伸模具，其特征在于：还包括设置在所述下模仁(22)表面的限位组件(3)；
所述限位组件(3)包括插设在所述上模座(5)底面开设T型滑槽(32)内的T型滑板(31)以及套设在所述下模冲头(25)表面的导向杆(33)，所述下模冲头(25)和所述导向杆(33)固定连接，所述下模仁(22)的内部开设有和所述导向杆(33)相匹配的导向槽(34)，所述导向杆(33)通过所述导向槽(34)和所述下模仁(22)滑动连接，所述导向槽(34)为U型结构，所述T型滑板(31)通过所述T型滑槽(32)和所述上模座(5)滑动连接，所述上模冲头(23)和所述T型滑板(31)固定连接。
3.根据权利要求2所述的铝合金凸包拉伸模具，其特征在于：所述下模座(4)的上表面位于所述下模冲头(25)的下方开设的柱形槽(37)内设置有滚珠(35)和第二弹簧(36)，所述滚珠(35)位于所述第二弹簧(36)的上方，所述第二弹簧(36)的两端分别与所述下模座(4)和所述滚珠(35)固定连接，所述滚珠(35)与所述下模冲头(25)底面开设的弧形凹槽(39)相贴合。
4.根据权利要求1所述的铝合金凸包拉伸模具，其特征在于：所述上模仁(21)的两侧对称设置有L型把手(38)，两个所述L型把手(38)均和所述上模仁(21)固定连接。
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| CN202223382412.5U CN219130526U (zh) | 2022-12-16 | 2022-12-16 | 一种铝合金凸包拉伸模具 |
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