CN219130499U - 打孔弯板机 - Google Patents

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CN219130499U CN202223420827.7U CN202223420827U CN219130499U CN 219130499 U CN219130499 U CN 219130499U CN 202223420827 U CN202223420827 U CN 202223420827U CN 219130499 U CN219130499 U CN 219130499U
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CN
China
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Inventor
秦永
杨沫
王远诚
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Qingdao Sunna Electric Co ltd
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Qingdao Sunna Electric Co ltd
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Abstract

本实用新型涉及打孔弯板机技术领域,且公开了打孔弯板机,包括平台,所述平台的中部开设有通槽,所述通槽的内壁固定装配有支撑板,所述通槽的内壁滑动连接有支架,所述支撑板的顶部固定装配有第一电机,所述第一电机的左侧固定设有第三电机,所述第三电机的输出轴固定装配有转轴,所述转轴的外沿螺纹连接有连接块。通过设置的平台、支撑板、支架、第一固定台、第一滑块、第一电机、第二电机、第三电机、转轴装置,使得该装置在作业过程中,使用者能够利用第一电机、第二电机以及第三电机来调节该装置打孔或者折弯的位置,从而使得该装置能够多向调节,进而提高该装置的灵活性,方便使用者操作并且进行打孔折弯作业。

Description

打孔弯板机
技术领域
本实用新型涉及打孔弯板机技术领域,具体为打孔弯板机。
背景技术
现代社会中,人们的工作以及生活虽然能够利用电子产品进行数据的记录和收集,但还是有存在使用纸质文档的存在,因此现代社会对于纸的需求量并未减少,而文档的记录则需要使用印刷机,印刷工具在使用前则需要利用打孔弯板机加工,使得印刷版能够更加高效的进行作业。
而传统打孔弯板机在实际生产使用过程中,由于打孔弯板机中没有设置自动调节结构,因此在对板材进行弯折时需要作业人员手动调节板材与弯折板之间的间隙,从而降低了使用者的作业效率,也不方便操作,且传统的打孔弯板机没有设置多向调节机构,因此对于打孔的位置只能单向进行,从而降低了装置打孔的灵活性。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了打孔弯板机,具备方便操作,且灵活性高的优点,解决了传统打孔弯板机灵活性较低,且不方便操作的问题。
本实用新型提供如下技术方案:打孔弯板机,包括平台,所述平台的中部开设有通槽,所述通槽的内壁固定装配有支撑板,所述通槽的内壁滑动连接有支架,所述支撑板的顶部固定装配有第一电机,所述第一电机的左侧固定设有第三电机,所述第三电机的输出轴固定装配有转轴,所述转轴的外沿螺纹连接有连接块,所述平台的顶部固定装配有第一固定台,所述支撑板的上方固定设有第一滑块,所述支撑板的顶部固定装配有第二电机,所述支架的顶部固定装配有外框,所述外框的左侧固定设有第二固定台,所述第二固定台的外壁固定设有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的外壁固定设有横板,所述支撑板的顶部固定设有控制器。
作为本实用新型的优选技术方案,所述第二电机的输出轴固定装配有转杆,所述转杆的外沿螺纹连接有第二滑块。
作为本实用新型的优选技术方案,所述外框的形状设置为三角形,所述横板的顶部开设有通孔。
作为本实用新型的优选技术方案,所述控制器的数量为三个,且三个控制器皆沿支撑板的顶部均匀分布。
作为本实用新型的优选技术方案,所述第一电机的输出轴固定设有丝杆,且丝杆的外沿与第一滑块的中部螺纹连接。
作为本实用新型的优选技术方案,所述支架的底部固定装配在连接块的顶部,且平台通过镀锌金属制备而成。
与现有技术对比,本实用新型具备以下有益效果:
1、该打孔弯板机,通过设置的平台、支撑板、支架、第一固定台、第一滑块、第一电机、第二电机、第三电机、转轴装置,使得该装置在作业过程中,使用者能够利用第一电机、第二电机以及第三电机来调节该装置打孔或者折弯的位置,从而使得该装置能够多向调节,进而提高该装置的灵活性,方便使用者操作并且进行打孔折弯作业。
2、该打孔弯板机,通过设置的外框、第二固定台、控制器、横板装置,使得该装置在作业过程中,使用者无需通过手动去调节印刷版与折弯板之间的间隙,直接通过电动伸缩杆即可完成调节作业,从而节省了使用者人工调节的时间,进而提高使用者以及作业人员的作业效率,方便使用者操作。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图;
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图;
图3为本实用新型俯视结构示意图。
图中:1、平台;2、支撑板;3、支架;4、通槽;5、第一固定台;6、第一滑块;7、第一电机;8、第二电机;9、第三电机;10、转轴;11、连接块;12、外框;13、第二固定台;14、控制器;15、横板;16、电动伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,打孔弯板机,包括平台1,平台1的中部开设有通槽4,通槽4的内壁固定装配有支撑板2,通槽4的内壁滑动连接有支架3,支撑板2的顶部固定装配有第一电机7,第一电机7的左侧固定设有第三电机9,第三电机9的输出轴固定装配有转轴10,转轴10的外沿螺纹连接有连接块11,平台1的顶部固定装配有第一固定台5,支撑板2的上方固定设有第一滑块6,支撑板2的顶部固定装配有第二电机8,支架3的顶部固定装配有外框12,外框12的左侧固定设有第二固定台13,第二固定台13的外壁固定设有电动伸缩杆16,电动伸缩杆16的外壁固定设有横板15,支撑板2的顶部固定设有控制器14,通过设置的第三电机9、转轴10、连接块11、支架3装置,使得该装置在作业过程中,使用者能够通过第三电机9和转轴10的配合,利用连接块11带动支架3进行纵向的移动,同时能够利用第一电机7和第二电机8分别第一滑块6和第二滑块进行移动,进而实现该装置能够向不同方向进行打孔以及折弯位置的调节,提高该装置的灵活性。
其中,第二电机8的输出轴固定装配有转杆,转杆的外沿螺纹连接有第二滑块,转杆能够在第二电机8作业时进行转动,从而使得第二滑块能够沿转杆的外沿进行移动,进而实现该装置能够多向调机的效果。
其中,外框12的形状设置为三角形,横板15的顶部开设有通孔,三角形具有一定稳定的特性,使得该装置在作业过程中,外框12以及支架3顶部所设置配件的稳定性不会降低,进而提高该装置的稳定性。
其中,控制器14的数量为三个,且三个控制器14皆沿支撑板2的顶部均匀分布,三个控制器14在该装置作业时,使用者能够通过控制器14来控制三个动力输出装置进行位置调节,进一步方便使用者操作。
其中,第一电机7的输出轴固定设有丝杆,且丝杆的外沿与第一滑块6的中部螺纹连接,丝杆能够在转动时带动第一滑块6进行移动,保障该装置在调节打孔以及折弯位置时的对称性不会被改变,进而保障打孔位置的精准度不会降低。
其中,支架3的底部固定装配在连接块11的顶部,且平台1通过镀锌金属制备而成,镀锌金属具有一定耐磨以及硬度的特性,能够减少平台1作业时的磨损度,进而延长平台1的使用寿命。
本实用新型在使用时,首先将该装置安装完毕后,使用者将需要折弯或者打孔的印刷版放置在支架3的顶部,随后使用者将该装置通电,此时在装置本身打孔功能的作用下进行打孔,若需要对打孔位置进行调节时,使用者可将第三电机9通电,使得该装置打孔位置进行横向调节,若需对不同方向调节时,可将第一电机7和第二电机8通电,而在打孔作业过程中,若印刷版与折弯板之间的间隙过大,使用者可将电动伸缩杆16通电,使得电动伸缩杆16延伸,进而实现减少印刷版与折弯板之间空隙的效果直至打孔折弯作业完毕即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.打孔弯板机,其特征在于:
其包括平台(1)及开设于平台(1)中部的通槽(4),所述通槽(4)的内壁固定装配有支撑板(2);
所述通槽(4)的内壁滑动连接有支架(3),所述支撑板(2)的顶部固定装配有第一电机(7),所述第一电机(7)的左侧固定设有第三电机(9),所述第三电机(9)的输出轴固定装配有转轴(10),所述转轴(10)的外沿螺纹连接有连接块(11);
所述平台(1)的顶部固定装配有第一固定台(5),所述支撑板(2)的上方固定设有第一滑块(6),所述支撑板(2)的顶部固定装配有第二电机(8);
所述支架(3)的顶部固定装配有外框(12),所述外框(12)的左侧固定设有第二固定台(13),所述第二固定台(13)的外壁固定设有电动伸缩杆(16),所述电动伸缩杆(16)的外壁固定设有横板(15);
所述支撑板(2)的顶部固定设有控制器(14)。
2.根据权利要求1所述的打孔弯板机,其特征在于:所述第二电机(8)的输出轴固定装配有转杆,所述转杆的外沿螺纹连接有第二滑块。
3.根据权利要求1所述的打孔弯板机,其特征在于:所述外框(12)的形状设置为三角形,所述横板(15)的顶部开设有通孔。
4.根据权利要求1所述的打孔弯板机,其特征在于:所述控制器(14)的数量为三个,且三个控制器(14)皆沿支撑板(2)的顶部均匀分布。
5.根据权利要求1所述的打孔弯板机,其特征在于:所述第一电机(7)的输出轴固定设有丝杆,且丝杆的外沿与第一滑块(6)的中部螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的打孔弯板机,其特征在于:所述支架(3)的底部固定装配在连接块(11)的顶部,且平台(1)通过镀锌金属制备而成。
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