CN221109477U - 一种用于钣金加工的高精度折弯机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于钣金加工的高精度折弯机，属于钣金加工技术领域，包括工作台，其特征在于：所述工作台上方设置载板，所述载板上部对称设置上滑轨，所述载板上方设置推拉板，所述推拉板下部对称固定设置上滑块，所述上滑块与所述上滑轨滑动连接，所述载板后部设置下成型模，所述工作台上方固定设置悬架，所述悬架下部固定设置上气缸，所述上气缸的输出端设置压板，所述压板下部设置上成型模，所述上成型模与所述下成型模的位置相对应，本实用新型有效地提高了对钣金的折弯精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及钣金加工技术领域，具体是一种用于钣金加工的高精度折弯机。
背景技术
钣金是配电柜、控制柜、收纳柜等柜体生产过程中常用的金属材料，常常需要将其边缘位置折弯以满足相互之间的连接需求，折弯过程需要使用专门的折弯机，相当数量的传统折弯机只具备槽状的支撑结构，和与槽状结构相适应的条状下压结构，而上料、折弯过程中的定位等仍然需要工人手动完成，这会明显降低折弯精度，基于这种情况，如何才能提高折弯机对钣金的折弯精度，越来越成为相关技术人员急需解决的问题。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于钣金加工的高精度折弯机。
一种用于钣金加工的高精度折弯机，包括工作台，其特征在于：所述工作台上方设置载板，所述载板上部对称设置上滑轨，所述载板上方设置推拉板，所述推拉板下部对称固定设置上滑块，所述上滑块与所述上滑轨滑动连接，所述载板后部设置下成型模，所述工作台上方固定设置悬架，所述悬架下部固定设置上气缸，所述上气缸的输出端设置压板，所述压板下部设置上成型模，所述上成型模与所述下成型模的位置相对应。
进一步的，所述载板前部、后部对称固定设置安装架，所述安装架上部固定设置下气缸，所述下气缸的输出端设置压块。
进一步的，所述推拉板的下表面与所述载板的上表面平齐，所述推拉板前部中间位置固定设置把手，所述推拉板前方对称设置测距仪，所述测距仪与所述载板固定连接。
进一步的，所述工作台前部、后部对称设置下滑轨，所述载板下部对称固定设置载座，所述载座下部固定设置下滑块，所述下滑块与所述下滑轨滑动连接。
进一步的，所述工作台左部固定设置电机，所述工作台右部固定设置平衡座，所述电机与所述平衡座之间设置螺杆，所述螺杆左端与所述电机的输出轴固定连接，所述螺杆右端与所述平衡座转动连接，所述载座与所述螺杆螺纹连接。
本实用新型的一种用于钣金加工的高精度折弯机的有益效果为：
1、载板为钣金的稳定放置提供了很好的结构基础，推拉板、测距仪为钣金的精确送料提供了很好的结构基础，下气缸、压块为钣金成型过程中的稳定定位提供了很好的结构基础，由此有效地提高了对钣金的折弯精度；
2、载座有效地保证了对载板的稳定支撑，电机、平衡座、螺杆、下滑块、下滑轨有效地保证了载座、载板平移的稳定性，从而使钣金可以在螺杆的长度范围内，通过上成型模向下成型模的下压，进行多次成型，后续成型均可作为对初次成型效果的巩固，由此进一步提高了对钣金的折弯精度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，但并不是对本实用新型保护范围的限制。
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
图3为本实用新型的载板的左视放大结构示意图(附上成型模)。
其中，1-悬架，2-上滑轨，3-电机，4-工作台，5-下滑轨，6-螺杆，7-载座，8-推拉板，9-载板，10-安装架，11-下滑块，12-平衡座，13-测距仪，14-上成型模，15-下气缸，16-上气缸，17-压板，18-把手，19-上滑块，20-下成型模，21-压块。
具体实施方式
为使说明更加清楚，结合说明书附图，对本实用新型的一种用于钣金加工的高精度折弯机作进一步描述。
一种用于钣金加工的高精度折弯机，包括工作台4，其特征在于：所述工作台4上方设置载板9，所述载板9上部对称设置上滑轨2，所述载板9上方设置推拉板8，所述推拉板8下部对称固定设置上滑块19，所述上滑块19与所述上滑轨2滑动连接，所述载板9后部设置下成型模20，所述工作台4上方固定设置悬架1，所述悬架1下部固定设置上气缸16，所述上气缸16的输出端设置压板17，所述压板17下部设置上成型模14，所述上成型模14与所述下成型模20的位置相对应。
进一步的，所述载板9前部、后部对称固定设置安装架10，所述安装架10上部固定设置下气缸15，所述下气缸15的输出端设置压块21。
进一步的，所述推拉板8的下表面与所述载板9的上表面平齐，所述推拉板8前部中间位置固定设置把手18，所述推拉板8前方对称设置测距仪13，所述测距仪13与所述载板9固定连接。
进一步的，所述工作台4前部、后部对称设置下滑轨5，所述载板9下部对称固定设置载座7，所述载座7下部固定设置下滑块11，所述下滑块11与所述下滑轨5滑动连接。
进一步的，所述工作台4左部固定设置电机3，所述工作台4右部固定设置平衡座12，所述电机3与所述平衡座12之间设置螺杆6，所述螺杆6左端与所述电机3的输出轴固定连接，所述螺杆6右端与所述平衡座12转动连接，所述载座7与所述螺杆6螺纹连接。
本实用新型的一种用于钣金加工的高精度折弯机的工作原理为：将待折弯钣金放在载板9上部、安装架10下方，使其前部与推拉板8的后表面贴合，根据测距仪13的提示，手握把手18将推拉板8向后推移，推拉板8向后推钣金直至钣金后部伸出下成型模20的长度满足折弯要求，启动下气缸15，下气缸15的输出端推动压块21下移，直至压块21与钣金贴合并将钣金固定，启动上气缸16，上气缸16的输出端推动压板17下移，直至上成型模14、下成型模20均与钣金后部的伸出部分压合，通过上气缸16使压板17上移一定长度，启动电机3，电机3的输出轴带动螺杆6转动，在下滑轨5对下滑块11的限位下，螺杆6带动载座7、载板9作为一个整体从左向右移动，载板9右移一定长度后，暂停电机3，再次通过上气缸16使压板17下移，使上成型模14、下成型模20与钣金后部已成型位置再次压合，以此增强成型效果。
以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种用于钣金加工的高精度折弯机，包括工作台，其特征在于：所述工作台上方设置载板，所述载板上部对称设置上滑轨，所述载板上方设置推拉板，所述推拉板下部对称固定设置上滑块，所述上滑块与所述上滑轨滑动连接，所述载板后部设置下成型模，所述工作台上方固定设置悬架，所述悬架下部固定设置上气缸，所述上气缸的输出端设置压板，所述压板下部设置上成型模，所述上成型模与所述下成型模的位置相对应。
2.根据权利要求1所述的一种用于钣金加工的高精度折弯机，其特征在于，所述载板前部、后部对称固定设置安装架，所述安装架上部固定设置下气缸，所述下气缸的输出端设置压块。
3.根据权利要求1所述的一种用于钣金加工的高精度折弯机，其特征在于，所述推拉板的下表面与所述载板的上表面平齐，所述推拉板前部中间位置固定设置把手，所述推拉板前方对称设置测距仪，所述测距仪与所述载板固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于钣金加工的高精度折弯机，其特征在于，所述工作台前部、后部对称设置下滑轨，所述载板下部对称固定设置载座，所述载座下部固定设置下滑块，所述下滑块与所述下滑轨滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于钣金加工的高精度折弯机，其特征在于，所述工作台左部固定设置电机，所述工作台右部固定设置平衡座，所述电机与所述平衡座之间设置螺杆，所述螺杆左端与所述电机的输出轴固定连接，所述螺杆右端与所述平衡座转动连接，所述载座与所述螺杆螺纹连接。
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