CN219129792U - 一种抗静电铝塑复合板用粘贴设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抗静电铝塑复合板用粘贴设备，包括承载板，所述承载板上表面固定安装有立柱，所述立柱上设置有调节组件，所述调节组件上端固定安装有安装组件，所述支撑杆一端固定安装有支撑板，所述安装组件一端固定安装有放置板，所述支撑板与放置板固定连接，所述放置板上设置有夹持组件，本实用新型具备通过推动板与放置板固定连接的设计，电动缸可以带动推动板移动，推动板可以带动放置板移动，可以使得将放置板上的铝塑复合板进行推动，随后配合调节组件将铝塑复合板移动到指定位置，从而达到了方便将涂胶过后的铝塑复合板进行安装，提高了安装效率和安装精准度的效果的优点。

Description

一种抗静电铝塑复合板用粘贴设备

技术领域

本实用新型属于铝塑复合板技术领域，尤其涉及一种抗静电铝塑复合板用粘贴设备。

背景技术

铝塑复合板(又称铝塑板)作为一种新型装饰材料，自上世纪八十年代末九十年代初从德国引进到中国，便以其经济性、可选色彩的多样性、便捷的施工方法、优良的加工性能、绝佳的防火性及高贵的品质，迅速受到人们的青睐。公开号：CN213087284U，公开了一种抗静电铝塑复合板，包括两个铝塑复合板，两个所述铝塑复合板的左侧面均固定连接有第一连接板，两个所述第一连接板的上表面均开设有第一连接孔，两个所述铝塑复合板的右侧面均固定连接有第二连接板，每个所述第二连接板的底面均开设有第二连接孔，所述第一连接孔的内部和第二连接孔的内部共同设有连接块，所述铝塑复合板包括塑料基层、铝材复合层、防静电聚碳酸酯层、阻燃隔音层、抗静电层和装饰面层。该抗静电铝塑复合板，能够使铝塑复合板具有优异的消除静电功能，提高铝塑复合板的抗静电效果，并且会使铝塑复合板表面具有良好的抗静电性能，避免铝塑复合板容易吸附灰尘聚集电荷产生静电的问题。

上述技术存在的问题是：现有大多数的对将铝塑复合板粘接墙壁上的时候，都需要在铝塑复合板一面进行涂胶，在涂胶过程中都需将铝塑复合板之间放置在地上进行涂胶，这会导致铝塑复合板与地面摩擦损坏，同时铝塑复合板在安装的时候都是通过人工进行对准安装的，安装效率较低，并且精准度不高，因此我们提出一种抗静电铝塑复合板用粘贴设备。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种抗静电铝塑复合板用粘贴设备，具备在涂胶的时候，可以根据工作人员的需求对铝塑复合板调整高度进行涂胶，并且可以对一些较高的高度进行精准粘接安装，提高了工作效率的优点，解决了现有大多数的对将铝塑复合板粘接墙壁上的时候，都需要在铝塑复合板一面进行涂胶，在涂胶过程中都需将铝塑复合板之间放置在地上进行涂胶，这会导致铝塑复合板与地面摩擦损坏，同时铝塑复合板在安装的时候都是通过人工进行对准安装的，安装效率较低，并且精准度不高的问题。

本实用新型是这样实现的，一种抗静电铝塑复合板用粘贴设备，包括承载板，所述承载板上表面固定安装有立柱，所述立柱上设置有调节组件，所述调节组件上端固定安装有安装组件，所述安装组件上表面两端均活动安装有支撑杆，所述支撑杆一端固定安装有支撑板，所述安装组件一端固定安装有放置板，所述支撑板与放置板固定连接，所述放置板上设置有夹持组件。

作为本实用新型优选的，所述调节组件包括减速电机，所述承载板上表面开设有凹槽，所述减速电机固定安装于凹槽底部，所述立柱上表面开设有放置槽，所述减速电机输出轴贯穿立柱下表面至放置槽上，所述立柱下表面开设有通孔，所述减速电机输出轴的一端固定安装有丝杆，所述丝杆转动安装于放置槽上，所述丝杆通过螺纹连接有推动柱，所述推动柱底部开设有与丝杆相对应的螺纹槽，所述推动柱两端均对应设置有定位板，所述定位板与立柱滑动连接。

作为本实用新型优选的，所述立柱上表面两端均开设有定向槽，所述定位板一侧固定安装有滑块，所述定向槽一侧开设有与滑块相对应的滑槽，所述滑块滑动安装于滑槽上。

作为本实用新型优选的，所述安装组件包括安装板，两组所述定位板均与安装板固定连接，所述安装板与推动柱固定连接，所述安装板一侧开设有调节槽，所述调节槽一侧固定安装有电动缸，所述电动缸一端固定安装有推动板，所述推动板与放置板固定连接，所述推动板两侧的一端均固定安装有导向块，所述调节槽一侧的两端均固定安装有导向杆，所述导向杆贯穿导向块一侧，所述导向块一侧开设有与导向杆相对应的导向孔。

作为本实用新型优选的，所述安装板上表面两端均开设有滑动槽，所述支撑杆另一端转动连接有连接轴，所述连接轴两端均转动连接有侧装板，两侧所述侧装板底部均固定安装有固定板，所述固定板底部固定安装有滑动块，所述滑动块滑动安装于滑动槽上。

作为本实用新型优选的，所述夹持组件包括齿轮，所述放置板内部开设有转动槽，所述齿轮转动安装于转动槽上，所述齿轮两侧均啮合连接有齿板，所述放置板两端均开设有与齿板相对应的伸缩槽，所述齿板滑动安装于伸缩槽上，两组所述伸缩槽均与转动槽相通，两组所述齿板一端均固定安装有夹持板，所述夹持板一侧的一端固定安装有连接杆，所述放置板两端均开设有与连接杆相对应的另一组伸缩槽，所述连接杆滑动安装于另一组伸缩槽上。

作为本实用新型优选的，所述放置板一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴贯穿放置板一侧至转动槽上，所述放置板一侧开设有连接孔，所述驱动电机输出轴的一端与齿轮固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过放置板上设置夹持组件的设计，需要对铝塑复合板进行涂胶的时候，启动驱动电机，驱动电机可以通过齿轮带动两组齿板相反移动，齿板带动夹持板移动，随后将铝塑复合板进行夹持固定，随后启动减速电机，减速电机可以通过丝杆带动推动柱移动，推动柱移动可以通过安装板和推动板的配合带动放置板移动，可以使得带动铝塑复合板移动到需要的位置后进行涂胶，从而达到了方便工作人员对铝塑复合板进行涂胶，提高了工作效率的效果，推动板与放置板固定连接的设计，电动缸可以带动推动板移动，推动板可以带动放置板移动，可以使得将放置板上的铝塑复合板进行推动，随后配合调节组件将铝塑复合板移动到指定位置，从而达到了方便将涂胶过后的铝塑复合板进行安装，提高了安装效率和安装精准度的效果。

2、本实用新型通过减速电机输出轴的一端固定安装丝杆的设计，减速电机可以带动丝杆转动，丝杆通过螺纹槽带动推动柱移动，推动柱可以在丝杆上上下移动，从而达到了减速电机可以控制推动柱上下移动的效果。

3、本实用新型通过滑块滑动安装于滑槽上的设计，定位板可以通过滑块在滑槽上滑动，推动柱带动安装板上下移动的时候，安装板可以带动定位板在定向槽上移动，从而达到了定位板可以使得推动柱带动安装板移动的时候提高稳定性的效果。

4、本实用新型导向块一侧开设有与导向杆相对应的导向孔的设计，推动板在调节槽上移动的时候，推动板通过导向块和导向杆的配合稳定移动，从而达到了可以增加电动缸带动推动板移动时的稳定性的效果。

5、本实用新型通过滑动块滑动安装于滑动槽上的设计，电动缸通过推动板带动放置板移动的时候，放置板可以通过支撑板带动支撑杆移动，支撑杆可以通过滑动块在滑动槽上滑动，从而达到了可以提高放置板的承受力的效果。

6、本实用新型通过齿轮两侧均啮合连接齿板的设计，齿轮转动的时候，可以带动齿板柱子伸缩槽上上下移动，齿板移动可以带动夹持板移动，驱动电机可以带动齿轮移动，从而达到了驱动电机可以带动两组夹持板做相反移动的效果。

7、本实用新型通过放置板两端均开设有与连接杆相对应的另一组伸缩槽的设计，连接杆滑动安装于另一组伸缩槽上，夹持板在移动的时候，可以带动连接杆在另一组伸缩槽上移动，从而达到了可以提高齿板带动夹持板的稳定性的效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的整体结构示意立体图；

图2是本实用新型实施例提供的调节组件结构示意立体图；

图3是本实用新型实施例提供的夹持组件结构示意立体图；

图4是本实用新型实施例提供的安装组件结构示意立体图。

图中：1、承载板；2、调节组件；3、安装组件；4、放置板；5、滑槽；6、立柱；7、定向槽；8、放置槽；9、夹持组件；10、滑块；11、滑动槽；12、螺纹槽；13、滑动块；14、固定板；15、侧装板；16、连接轴；17、支撑杆；18、支撑板；19、调节槽；201、减速电机；202、丝杆；203、定位板；204、推动柱；301、安装板；302、电动缸；303、导向杆；304、导向块；305、推动板；901、驱动电机；902、齿轮；903、齿板；904、夹持板；905、连接杆。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种抗静电铝塑复合板用粘贴设备，包括承载板1，承载板1上表面固定安装有立柱6，立柱6上设置有调节组件2，调节组件2上端固定安装有安装组件3，安装组件3上表面两端均活动安装有支撑杆17，支撑杆17一端固定安装有支撑板18，安装组件3一端固定安装有放置板4，支撑板18与放置板4固定连接，放置板4上设置有夹持组件9。

采用上述方案：通过放置板4上设置夹持组件9的设计，需要对铝塑复合板进行涂胶的时候，启动驱动电机901，驱动电机901可以通过齿轮902带动两组齿板903相反移动，齿板903带动夹持板904移动，随后将铝塑复合板进行夹持固定，随后启动减速电机201，减速电机201可以通过丝杆202带动推动柱204移动，推动柱204移动可以通过安装板301和推动板305的配合带动放置板4移动，可以使得带动铝塑复合板移动到需要的位置后进行涂胶，从而达到了方便工作人员对铝塑复合板进行涂胶，提高了工作效率的效果，推动板305与放置板4固定连接的设计，电动缸302可以带动推动板305移动，推动板305可以带动放置板4移动，可以使得将放置板4上的铝塑复合板进行推动，随后配合调节组件2将铝塑复合板移动到指定位置，从而达到了方便将涂胶过后的铝塑复合板进行安装，提高了安装效率和安装精准度的效果。

参考图2，调节组件2包括减速电机201，承载板1上表面开设有凹槽，减速电机201固定安装于凹槽底部，立柱6上表面开设有放置槽8，减速电机201输出轴贯穿立柱6下表面至放置槽8上，立柱6下表面开设有通孔，减速电机201输出轴的一端固定安装有丝杆202，丝杆202转动安装于放置槽8上，丝杆202通过螺纹连接有推动柱204，推动柱204底部开设有与丝杆202相对应的螺纹槽12，推动柱204两端均对应设置有定位板203，定位板203与立柱6滑动连接。

采用上述方案：通过减速电机201输出轴的一端固定安装丝杆202的设计，减速电机201可以带动丝杆202转动，丝杆202通过螺纹槽12带动推动柱204移动，推动柱204可以在丝杆202上上下移动，从而达到了减速电机201可以控制推动柱204上下移动的效果。

参考图2，立柱6上表面两端均开设有定向槽7，定位板203一侧固定安装有滑块10，定向槽7一侧开设有与滑块10相对应的滑槽5，滑块10滑动安装于滑槽5上。

采用上述方案：通过滑块10滑动安装于滑槽5上的设计，定位板203可以通过滑块10在滑槽5上滑动，推动柱204带动安装板301上下移动的时候，安装板301可以带动定位板203在定向槽7上移动，从而达到了定位板203可以使得推动柱204带动安装板301移动的时候提高稳定性的效果。

参考图4，安装组件3包括安装板301，两组定位板203均与安装板301固定连接，安装板301与推动柱204固定连接，安装板301一侧开设有调节槽19，调节槽19一侧固定安装有电动缸302，电动缸302一端固定安装有推动板305，推动板305与放置板4固定连接，推动板305两侧的一端均固定安装有导向块304，调节槽19一侧的两端均固定安装有导向杆303，导向杆303贯穿导向块304一侧，导向块304一侧开设有与导向杆303相对应的导向孔。

采用上述方案：导向块304一侧开设有与导向杆303相对应的导向孔的设计，推动板305在调节槽19上移动的时候，推动板305通过导向块304和导向杆303的配合稳定移动，从而达到了可以增加电动缸302带动推动板305移动时的稳定性的效果。

参考图1和图3，安装板301上表面两端均开设有滑动槽11，支撑杆17另一端转动连接有连接轴16，连接轴16两端均转动连接有侧装板15，两侧侧装板15底部均固定安装有固定板14，固定板14底部固定安装有滑动块13，滑动块13滑动安装于滑动槽11上。

采用上述方案：通过滑动块13滑动安装于滑动槽11上的设计，电动缸302通过推动板305带动放置板4移动的时候，放置板4可以通过支撑板18带动支撑杆17移动，支撑杆17可以通过滑动块13在滑动槽11上滑动，从而达到了可以提高放置板4的承受力的效果。

参考图3，夹持组件9包括齿轮902，放置板4内部开设有转动槽，齿轮902转动安装于转动槽上，齿轮902两侧均啮合连接有齿板903，放置板4两端均开设有与齿板903相对应的伸缩槽，齿板903滑动安装于伸缩槽上，两组伸缩槽均与转动槽相通，两组齿板903一端均固定安装有夹持板904，夹持板904一侧的一端固定安装有连接杆905，放置板4两端均开设有与连接杆905相对应的另一组伸缩槽，连接杆905滑动安装于另一组伸缩槽上。

采用上述方案：通过齿轮902两侧均啮合连接齿板903的设计，齿轮902转动的时候，可以带动齿板903柱子伸缩槽上上下移动，齿板903移动可以带动夹持板904移动，驱动电机901可以带动齿轮902移动，从而达到了驱动电机901可以带动两组夹持板904做相反移动的效果。

参考图3，放置板4一侧固定安装有驱动电机901，驱动电机901输出轴贯穿放置板4一侧至转动槽上，放置板4一侧开设有连接孔，驱动电机901输出轴的一端与齿轮902固定连接。

采用上述方案：通过放置板4两端均开设有与连接杆905相对应的另一组伸缩槽的设计，连接杆905滑动安装于另一组伸缩槽上，夹持板904在移动的时候，可以带动连接杆905在另一组伸缩槽上移动，从而达到了可以提高齿板903带动夹持板904的稳定性的效果。

本实用新型的工作原理：

在使用时，将铝塑复合板放置在一组夹持板904上，随后启动驱动电机901，驱动电机901可以通过齿轮902带动两组齿板903相反移动，齿板903带动夹持板904移动，随后将铝塑复合板进行夹持固定，随后启动减速电机201，减速电机201可以通过丝杆202带动推动柱204移动，推动柱204移动可以通过安装板301和推动板305的配合带动放置板4移动，随后将放置板4移动到需要的位置后对铝塑复合板进行涂胶。

综上所述：该一种抗静电铝塑复合板用粘贴设备，通过承载板1、调节组件2、安装组件3、放置板4、立柱6、夹持组件9、固定板14、侧装板15、连接轴16、支撑杆17和支撑板18之间的配合，解决了现有大多数的对将铝塑复合板粘接墙壁上的时候，都需要在铝塑复合板一面进行涂胶，在涂胶过程中都需将铝塑复合板之间放置在地上进行涂胶，这会导致铝塑复合板与地面摩擦损坏，同时铝塑复合板在安装的时候都是通过人工进行对准安装的，安装效率较低，并且精准度不高的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种抗静电铝塑复合板用粘贴设备，包括承载板(1)，其特征在于：所述承载板(1)上表面固定安装有立柱(6)，所述立柱(6)上设置有调节组件(2)，所述调节组件(2)上端固定安装有安装组件(3)，所述安装组件(3)上表面两端均活动安装有支撑杆(17)，所述支撑杆(17)一端固定安装有支撑板(18)，所述安装组件(3)一端固定安装有放置板(4)，所述支撑板(18)与放置板(4)固定连接，所述放置板(4)上设置有夹持组件(9)。

2.如权利要求1所述的一种抗静电铝塑复合板用粘贴设备，其特征在于：所述调节组件(2)包括减速电机(201)，所述承载板(1)上表面开设有凹槽，所述减速电机(201)固定安装于凹槽底部，所述立柱(6)上表面开设有放置槽(8)，所述减速电机(201)输出轴贯穿立柱(6)下表面至放置槽(8)上，所述立柱(6)下表面开设有通孔，所述减速电机(201)输出轴的一端固定安装有丝杆(202)，所述丝杆(202)转动安装于放置槽(8)上，所述丝杆(202)通过螺纹连接有推动柱(204)，所述推动柱(204)底部开设有与丝杆(202)相对应的螺纹槽(12)，所述推动柱(204)两端均对应设置有定位板(203)，所述定位板(203)与立柱(6)滑动连接。

3.如权利要求2所述的一种抗静电铝塑复合板用粘贴设备，其特征在于：所述立柱(6)上表面两端均开设有定向槽(7)，所述定位板(203)一侧固定安装有滑块(10)，所述定向槽(7)一侧开设有与滑块(10)相对应的滑槽(5)，所述滑块(10)滑动安装于滑槽(5)上。

4.如权利要求3所述的一种抗静电铝塑复合板用粘贴设备，其特征在于：所述安装组件(3)包括安装板(301)，两组所述定位板(203)均与安装板(301)固定连接，所述安装板(301)与推动柱(204)固定连接，所述安装板(301)一侧开设有调节槽(19)，所述调节槽(19)一侧固定安装有电动缸(302)，所述电动缸(302)一端固定安装有推动板(305)，所述推动板(305)与放置板(4)固定连接，所述推动板(305)两侧的一端均固定安装有导向块(304)，所述调节槽(19)一侧的两端均固定安装有导向杆(303)，所述导向杆(303)贯穿导向块(304)一侧，所述导向块(304)一侧开设有与导向杆(303)相对应的导向孔。

5.如权利要求4所述的一种抗静电铝塑复合板用粘贴设备，其特征在于：所述安装板(301)上表面两端均开设有滑动槽(11)，所述支撑杆(17)另一端转动连接有连接轴(16)，所述连接轴(16)两端均转动连接有侧装板(15)，两侧所述侧装板(15)底部均固定安装有固定板(14)，所述固定板(14)底部固定安装有滑动块(13)，所述滑动块(13)滑动安装于滑动槽(11)上。

6.如权利要求1所述的一种抗静电铝塑复合板用粘贴设备，其特征在于：所述夹持组件(9)包括齿轮(902)，所述放置板(4)内部开设有转动槽，所述齿轮(902)转动安装于转动槽上，所述齿轮(902)两侧均啮合连接有齿板(903)，所述放置板(4)两端均开设有与齿板(903)相对应的伸缩槽，所述齿板(903)滑动安装于伸缩槽上，两组所述伸缩槽均与转动槽相通，两组所述齿板(903)一端均固定安装有夹持板(904)，所述夹持板(904)一侧的一端固定安装有连接杆(905)，所述放置板(4)两端均开设有与连接杆(905)相对应的另一组伸缩槽，所述连接杆(905)滑动安装于另一组伸缩槽上。

7.如权利要求1所述的一种抗静电铝塑复合板用粘贴设备，其特征在于：所述放置板(4)一侧固定安装有驱动电机(901)，所述驱动电机(901)输出轴贯穿放置板(4)一侧至转动槽上，所述放置板(4)一侧开设有连接孔，所述驱动电机(901)输出轴的一端与齿轮(902)固定连接。

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