CN219129661U - 一种可处理带斜面的梯形截面工件的往复喷漆设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可处理带斜面的梯形截面工件的往复喷漆设备，其中顶部导轨设置在移动龙门架的横梁上；第一侧部导轨与第二侧部导轨分别设置在移动龙门架的两立柱上；第一主移动车与第二主移动车分别可移动的设置在所述顶部导轨上；所述第一从动滑车可移动的设置在第一侧部导轨上，所述第二从动滑车可移动的设置在第二侧部导轨上；第一侧往复喷涂机构的两端分别与所述第一主移动车与第一从动滑车进行活动铰接；所述第二侧往复喷涂机构的两端分别与所述第二主移动车与第二从动滑车进行活动铰接。本实用新型提供的往复喷涂设备，可有效适用于斜面为不同角度的梯形截面工件，即可针对两侧为斜面，截面为梯形的工件进行往复式自动喷涂。

Description

一种可处理带斜面的梯形截面工件的往复喷漆设备

技术领域

本实用新型涉及涂装设备，具体涉及能够往复喷漆设备。

背景技术

涂装即指对金属、塑料、木材等材料加工成的制品，表面覆盖保护层或装饰层，随着工业技术的发展，涂装技术与设备的发展经历了由手工到机械设备到自动生产线的发展过程。涂装设备就是完成这些涂装工艺过程所使用的机械设备。

自动涂装设备基于其优异的性能在各个行业得到广泛引用。特别针对一些大型设备的涂装工程中，自动涂装设备的应用大大提高涂装效率与效果。

在实际涂装作业过程中，为保证喷涂效果，一般都需要进行往复多次喷涂。据此，往复式自动喷涂设备基于其优越的喷涂性能得到广泛应用。

但是现有的往复式自动喷涂设备在实际应用过程中只能处理矩形截面的工件，而当需要处理梯形截面的工件，特别是两侧面的斜面角度因每个工件不同而变化的时候，无法进行处理。

实用新型内容

针对现有往复式自动喷涂设备无法有效处理梯形截面工件的问题，本实用新型的目的在于提供一种可处理带斜面的梯形截面工件的往复喷漆设备，其能够处理带斜面的梯形截面工件，可有效克服现有技术所存在的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供的可处理带斜面的梯形截面工件的往复喷漆设备，包括移动龙门架、顶部导轨、第一侧部导轨、第二侧部导轨、第一主移动车、第一从动滑车、第一侧往复喷涂机构、第二主移动车、第二从动滑车、第二侧往复喷涂机构，

所述顶部导轨设置在移动龙门架的横梁上，并沿移动龙门架横梁水平延伸分布；第一侧部导轨与第二侧部导轨分别设置在移动龙门架的两立柱上，并分别沿立柱延伸分布；

所述第一主移动车与第二主移动车分别可移动的设置在所述顶部导轨上；所述第一从动滑车可移动的设置在第一侧部导轨上，所述第二从动滑车可移动的设置在第二侧部导轨上；

所述第一侧往复喷涂机构的两端分别与所述第一主移动车与第一从动滑车进行活动铰接；所述第二侧往复喷涂机构的两端分别与所述第二主移动车与第二从动滑车进行活动铰接。

在一些实例中，所述往复喷漆设备还包括顶部往复喷涂机构，所述顶部往复喷涂机构设置在移动龙门架的横梁上。

在一些实例中，所述顶部往复喷涂机构通过连接柱直接固定设置在移动龙门架的横梁上。

在一些实例中，所述第一主移动车与第二主移动车配合驱动机构主动沿顶部导轨来回移动。

在一些实例中，所述驱动机构由驱动电机与传动组件配合构成。

在一些实例中，所述顶部导轨上设置有第一限位件与第二限位件。

在一些实例中，所述移动龙门架中的立柱采用可升降立柱结构。

在一些实例中，所述移动龙门架中的立柱底部设置有移动滚轮。

本实用新型提供的往复喷漆设备在侧面形成有两组可以调整倾斜角度的往复喷涂机构，可有效适用于斜面为不同角度的梯形截面工件，即可针对两侧为斜面，截面为梯形的工件进行往复式自动喷涂。

本实用新型提供的往复喷漆设备整体基于机械结构来实现，稳定可靠性，实施成本低，实用性强。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。

图1为本实用新型实例1中可处理带斜面的梯形截面工件的往复喷漆设备的结构示例图；

图2为本实用新型实例2中可处理带斜面的梯形截面工件的往复喷漆设备的结构示例图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实例1

针对现有往复式自动喷涂设备在处理两侧为斜面，截面为梯形的工件时所面临的问题，本实例给出可处理带斜面的梯形截面工件的往复喷漆设备，该设备通过在侧面形成有两组可以调整倾斜角度的往复喷涂机构，由此能够实现对各种角度斜面的自动喷涂。

参见图1，其所示为本实例给出的可处理带斜面的梯形截面工件的往复喷漆设备的结构示例。

由题可知，本往复喷漆设备100主要包括移动龙门架110、顶部导轨121、第一侧部导轨122、第二侧部导轨123、第一主移动车130、第一从动滑车140、第一侧往复喷涂机构150、第二主移动车160、第二从动滑车170、第二侧往复喷涂机构180这几个构成部件。

其中，移动龙门架110为整个设备的支撑架结构，用于承载其他的组成部件。

具体的，该移动龙门架110主要由横梁111与两立柱112配合构成。其中，两立柱112分别垂直设置在横梁111的两端，同时在每个立柱112的底部设置相应的移动滚轮113，由此构成相应的移动龙门架110。

为了便于后续安置其他部件，以及保证整个龙门架的稳定可靠性，这里的横梁111与两立柱112优选由相应的型钢构成。

另外，对于其中设置的移动滚轮113可采用无动力滑轮，但并不限于此，根据需要也可以采用由电机驱动的驱动滚轮来构成，这样能够实现龙门架的自动移动，在不同工位之间的自动移动。

本设备中的顶部导轨121设置在移动龙门架的横梁111上，并沿移动龙门架横梁111水平延伸分布，以形成第一主移动车130与第二主移动车160移动路径。

这里对于顶部导轨121的具体构成不加以限定，可根据实际需求而定。作为举例，可以为T型导轨、工字型导轨、凸字型导轨等等。

本设备中的第一侧部导轨122设置在移动龙门架的一立柱112上，并沿立柱竖直延伸分布，以形成第一从动滑车140移动路径。

这里对于第一侧部导轨122的具体构成不加以限定，可根据实际需求而定。作为举例，可以为T型导轨、工字型导轨、凸字型导轨等等。

本设备中的第二侧部导轨123对应的设置在移动龙门架的另一立柱112上，并沿立柱竖直延伸分布，以形成第二从动滑车170移动路径。

这里对于第二侧部导轨123的具体构成不加以限定，可根据实际需求而定。作为举例，可以为T型导轨、工字型导轨、凸字型导轨等等。

本设备中的第一主移动车130可移动的安置在顶部导轨121上，可沿顶部导轨121来回移动。

这里的第一主移动车130为有驱动移动车，在施加驱动力后，自动沿顶部导轨121来回移动。

具体的，这里的第一主移动车130主要由相应的移动滑块以及设置在移动滑块上的移动轮配合构成，该移动滑块通过其上的移动轮可移动的安置在顶部导轨121上，这里对于移动滑块、移动轮以及与顶部导轨配合的具体构成方案不加以限定，这对本领域技术人员来说为熟知技术。

在此基础上，针对第一主移动车130进一步配置相应的驱动机构，该驱动机构能够对第一主移动车130产生驱动力，以驱动第一主移动车130沿顶部导轨121来回移动。

这里的驱动机构由驱动电机与传动组件配合构成，作为举例，这里的传动组件可以为齿轮齿条结构或传动丝杆结构，这样通过驱动电机驱动齿轮齿条传动的方式或者驱动电机驱动丝杆传动的方式来驱动第一主移动车130。

这里对于驱动电机驱动齿轮齿条传动或驱动电机驱动丝杆传动的具体实现方案不加以限定，这对本领域技术人员来说为熟知技术。

本设备中的第一从动滑车140可移动的设置在第一侧部导轨122上，可沿第一侧部导轨122在竖直方向上来回移动。

具体的，这里的第一从动滑车140主要由相应的移动滑块以及设置在移动滑块上的移动轮配合构成，该移动滑块通过其上的移动轮可移动的安置在第一侧部导轨122上，这里对于移动滑块、移动轮以及与顶部导轨配合的具体构成方案不加以限定，这对本领域技术人员来说为熟知技术。

另外，根据需要也可以为第一从动滑车140配置相应的驱动机构，以驱动第一从动滑车140主动沿第一侧部导轨122移动。

本设备中的第二主移动车160相对应的可移动的安置在顶部导轨121上，可沿顶部导轨121来回移动。

本实例中第二主移动车160的设置方案与第一主移动车130相同，此处不加以赘述。

本设备中的第二从动滑车170相对应的可移动的设置在第二侧部导轨123上，可沿第二侧部导轨123在竖直方向上来回移动。

本实例中第二从动滑车170的设置方案与第一从动滑车140相同，此处不加以赘述。

本设备中的第一侧往复喷涂机构150的一端与第一主移动车160进行活动铰接，另一端与第一从动滑车140进行活动铰接。与此同时，第二侧往复喷涂机构180的一端与第二主移动车160进行活动铰接，另一端与第二从动滑车170进行活动铰接。

如此相对分布设置的第一侧往复喷涂机构150与第二侧往复喷涂机构180之间配合，在两者之间形成喷涂作业区域；同时两者的分布倾斜角度分别可调，可实现对各种角度斜面的自动喷涂。

这里需要说明的，本实例中对第一侧往复喷涂机构150与第二侧往复喷涂机构180的具体构成方案不加以限定，这对本领域技术人员来说为熟知技术，这里就不加以赘述。

本实例中所形成的往复喷漆设备位于顶部的两个有驱动的主移动车能够分别在顶部导轨上可作水平运动，两从动滑车分别在侧部导轨上可作竖直运动；与此同时，两侧的往复喷涂机构一端用活动铰链连接到顶部的有驱动的主移动车，另一端用活动铰链连接到侧部的从动滑车。

这样在顶部轨道上的第一主移动车130施加驱动力后，第一主移动车130将沿顶部轨道121作水平运动，此次同时，第一主移动车130在水平移动过程中将同步带动与其连接的第一侧往复喷涂机构150的顶端进行移动；基于第一侧往复喷涂机构150的联动，将同步带动与第一侧往复喷涂机构150铰接的第一从动滑车140沿第一侧部导轨122作竖直运动，如此将实现第一侧往复喷涂机构150倾斜角度旋转，直到第一侧往复喷涂机构150与工件上相应的斜面平行，便可以进行自动喷涂。

同样的，在顶部轨道上的第二主移动车160施加驱动力后，第二主移动车160将沿顶部轨道121作水平运动，此次同时，第二主移动车160在水平移动过程中将同步带动与其连接的第二侧往复喷涂机构180的顶端进行移动；基于第二侧往复喷涂机构180的联动，将同步带动与第二侧往复喷涂机构180铰接的第二从动滑车170沿第二侧部导轨123作竖直运动，如此将实现第二侧往复喷涂机构180倾斜角度旋转，直到第二侧往复喷涂机构180与工件上相应的斜面平行，便可以进行自动喷涂。

此结构形式的设备可以调整往复喷涂机构角度，以适用于斜面为不同角度的梯形截面工件。

实例2

本实例在实例1提供的往复喷漆设备的基础上，给出一种新的往复喷漆设备方案。

本实例给出的往复喷漆设备在实例1方案的基础上进一步增加一个顶部往复喷涂机构190，由此来进一步提高往复喷涂效果。

如图2所示，本实例给出的往复喷漆设备中除了设置第一侧往复喷涂机构150与第二侧往复喷涂机构180之外，设置有相应的顶部往复喷涂机构190，该顶部往复喷涂机构190设置在移动龙门架的横梁上。

如此设置的顶部往复喷涂机构190与第一侧往复喷涂机构150、第二侧往复喷涂机构180配合形成相应的喷涂机构，在三者之间形成相应的喷涂作业区域。

设置在移动龙门架的横梁上的顶部往复喷涂机构190能够在第一方向上对工件的顶部进行往复自动喷涂，同时基于移动龙门架的移动，能够在第二方向上对工件的顶部进行往复自动喷涂，这里的第二方向与第一方向相互垂直。

在具体设置时，本实例中的顶部往复喷涂机构190通过连接柱11直接水平固定设置在移动龙门架的横梁上121。

这里需要说明的，本实例中对的顶部往复喷涂机构190的具体构成方案不加以限定，这对本领域技术人员来说为熟知技术，这里就不加以赘述。

实例3

本实例在实例2提供的往复喷漆设备的基础上，给出一种新的往复喷漆设备方案。

本实例给出的往复喷漆设备在实例2方案的基础上改进了顶部往复喷涂机构190在龙门架横梁上的连接结构。

本实例中顶部往复喷涂机构190通过液压升降杆来设置在龙门架横梁上，由此基于液压升降杆可实时调节顶部往复喷涂机构190相对于龙门架横梁的距离，继而能够实现调节顶部往复喷涂机构190相对于工件顶部之间的作业距离，由此能够提高涂装效果，同时能够适应不同的规格的工件。

这里对于液压升降杆的具体构成不加以限定，具体可根据实际需求而定。

实例4

本实例在实例1提供的往复喷漆设备的基础上，给出一种新的往复喷漆设备方案。

本实例给出的往复喷漆设备在实例1方案的基础上进一步在顶部导轨121上设置有第一限位件与第二限位件，用于对第一主移动车130与第二主移动车160在顶部导轨121上的最大移动行程进行限位，以提高整个设备运行的稳定性。

这里对于第一限位件与第二限位件的具体构成不加以限定，可根据实际需求而定。

本实例中进一步改进龙门的结构，具体的，本实例中的移动龙门架中的立柱优选采用可升降立柱结构，如此实现移动龙门架的高度可调，以适应不同的工况需求。

这里对于可升降立柱的具体构成不加以限定，可根据实际需求而定。

本实例中在第一侧往复喷涂机构150与第二侧往复喷涂机构180的两端分别通过相应的铰接连接座与相应的主移动车以及从动滑车进行活动铰接。

这里的铰接连接座主要由第一连接块与第二连接块配合构成，其中第一连接块与第二连接块之间进行活动铰接，同时铰接的第一连接块与第二连接块的自由端分别作为连接端，用于连接相应的部件。

另外，为了进一步提高往复喷漆设备运行的可靠性，本实例在移动龙门架上的顶部轨道121、第一侧部轨道122以及第二侧部导轨123上都分别的涂覆一层加强膜层，以保证主移动车以及从动滑车在相应顶部轨道或侧部轨道上移动的稳定可靠性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.可处理带斜面的梯形截面工件的往复喷漆设备，其特征在于，包括移动龙门架、顶部导轨、第一侧部导轨、第二侧部导轨、第一主移动车、第一从动滑车、第一侧往复喷涂机构、第二主移动车、第二从动滑车、第二侧往复喷涂机构，

所述顶部导轨设置在移动龙门架的横梁上，并沿移动龙门架横梁水平延伸分布；第一侧部导轨与第二侧部导轨分别设置在移动龙门架的两立柱上，并分别沿立柱延伸分布；

所述第一主移动车与第二主移动车分别可移动的设置在所述顶部导轨上；所述第一从动滑车可移动的设置在第一侧部导轨上，所述第二从动滑车可移动的设置在第二侧部导轨上；

所述第一侧往复喷涂机构的两端分别与所述第一主移动车与第一从动滑车进行活动铰接；所述第二侧往复喷涂机构的两端分别与所述第二主移动车与第二从动滑车进行活动铰接。

2.根据权利要求1所述的可处理带斜面的梯形截面工件的往复喷漆设备，其特征在于，所述往复喷漆设备还包括顶部往复喷涂机构，所述顶部往复喷涂机构设置在移动龙门架的横梁上。

3.根据权利要求2所述的可处理带斜面的梯形截面工件的往复喷漆设备，其特征在于，所述顶部往复喷涂机构通过连接柱直接固定设置在移动龙门架的横梁上。

4.根据权利要求1所述的可处理带斜面的梯形截面工件的往复喷漆设备，其特征在于，所述第一主移动车与第二主移动车配合驱动机构主动沿顶部导轨来回移动。

5.根据权利要求4所述的可处理带斜面的梯形截面工件的往复喷漆设备，其特征在于，所述驱动机构由驱动电机与传动组件配合构成。

6.根据权利要求1所述的可处理带斜面的梯形截面工件的往复喷漆设备，其特征在于，所述顶部导轨上设置有第一限位件与第二限位件。

7.根据权利要求1所述的可处理带斜面的梯形截面工件的往复喷漆设备，其特征在于，所述移动龙门架中的立柱采用可升降立柱结构。

8.根据权利要求1所述的可处理带斜面的梯形截面工件的往复喷漆设备，其特征在于，所述移动龙门架中的立柱底部设置有移动滚轮。

Images