CN219129010U - 一种多通道输送的油烟混合罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多通道输送的油烟混合罐，包括混合罐和油箱，所述油箱的外壁固定连接有支架，所述油箱内开设有若干个储油腔，所述油箱的上端设有油盖，所述油盖的两侧开设有滑槽，所述油箱上设有与所述滑槽相匹配的凸块，所述油盖与所述油箱通过所述滑槽与所述凸块滑动连接，所述储油腔的底部设置有输油组件，所述混合罐的顶部外壁设置有密封盖，所述密封盖的外壁设置有混合组件；本实用新型设置输油管、输油阀和混合斗，可以精准的控制不同储油腔内的用量，并通过混合斗进行混合作用导入混合罐，使得电子烟的生产调剂利用多通道同时输送达到混合效果，减少了单通道输送在调剂上的时间消耗，提高了输送速度和生产效率。

Description

一种多通道输送的油烟混合罐

技术领域

本实用新型涉及烟油制作技术领域，具体是一种多通道输送的油烟混合罐。

背景技术

电子烟油又名电子烟液，是配合电子烟使用的电子雾化液，通过电子烟雾化器加热，能够产生如香烟一样的雾气。电子烟油的主要成分是食用级或者医药级别的丙三醇(也称甘油)，1,2-丙二醇(一般不用1,3-丙二醇)和聚乙二醇，以及烟草专用香精，在抽电子烟时，有的人喜欢将不同口感的烟油混合，来达到不同的独特的口感。

现有的烟油混合罐装置存在以下不足：不具有多通道输送的功能，在烟油混合时需要依靠单通道多次输送，时间长效率低，且通道传输过程或多或少存有烟油的残留，因而影响烟油的调剂使用量的控制，其次装置混合搅拌效果不够好，醒油所花费的时间较长；因此，亟需设计一种多通道输送的油烟混合罐来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多通道输送的油烟混合罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多通道输送的油烟混合罐，包括混合罐和油箱，所述油箱的外壁固定连接有支架，所述油箱内开设有若干个储油腔，所述油箱的上端设有油盖，所述油盖的两侧开设有滑槽，所述油箱上设有与所述滑槽相匹配的凸块，所述油盖与所述油箱通过所述滑槽与所述凸块滑动连接，所述储油腔的底部设置有输油组件，所述混合罐的顶部外壁设置有密封盖，所述密封盖的外壁设置有混合组件。

优选地，所述输油组件包括固定连接在若干个所述储油腔底部的输油管，若干个所述输油管的一端均固定连接有同一混合斗，所述混合斗远离所述输油管的一端固定连接有送油管，所述送油管与所述混合罐相连通，所述若干个输油管的圆周外壁均设置有输油阀。

优选地，所述油箱的一侧外壁设置有标识牌。

优选地，所述混合组件包括固定连接在所述密封盖顶部外壁的电机，所述电机的输出端固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆远离所述电机的一端与所述混合罐的底部内壁转动连接，所述第二转动杆的圆周外壁设置有螺旋叶片，所述第二转动杆靠近所述密封盖的一端外壁设置有传动组件。

优选地，所述传动组件包括固定连接在所述第二转动杆外壁的主动齿轮，所述主动齿轮的圆周外壁啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的数目为两组，两组所述从动齿轮的圆周内壁均固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的圆周外壁设置有混合叶片，所述第一转动杆的一端与所述混合罐底部转动连接。

优选地，所述混合罐的外壁靠近底部的位置设置有水域加热室，所述水域加热室内设置有加热电阻丝，所述水域加热室的外壁分别固定连接有进水管和出水管。

优选地，所述混合罐的外壁固定连接有出油管，所述支架的一侧外壁固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有出油泵，所述出油管的一端与所述出油泵固定连接。

优选地，所述混合罐的底部外壁粘贴有减震垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设置的标识牌标识不同口感的烟油便于工作人员进行区分，通过凸块与滑槽的滑动连接，使得油盖紧密贴合油箱避免挥发，使用输油管、输油阀和混合斗，可以精准的控制不同储油腔内的用量，并通过混合斗进行混合作用导入混合罐，使得电子烟的生产调剂利用多通道同时输送达到混合效果，减少了单通道输送在调剂上的时间消耗，提高了输送速度和生产效率。

本实用新型中，工作人员启动电机带动第二转动杆和螺旋叶片一同转动，螺旋叶片旋转可以推动混合罐底部与混合罐内部烟油的相互流通循环，同时对混合罐内的烟油进行充分混合，当第二转动杆转动的同时会带动主动齿轮一同转动，从而带动与主动齿轮相啮合的从动齿轮转动，带动第一转动杆和混合叶片的转动，进一步的提高装置的混合搅拌效果。

本实用新型中，工作人员通过进水管向水域加热室内注入冷水，启动加热电阻丝，使得混合罐在搅拌的同时，利用加热电阻丝加热冷水产生的热量让混合罐进行均匀受热，加快了醒油这一步骤，节省了醒油所花费的时间。

附图说明

图1为一种多通道输送的油烟混合罐的整体结构示意图。

图2为一种多通道输送的油烟混合罐的油盖和混合斗结构示意图。

图3为一种多通道输送的油烟混合罐的混合罐内部剖视图。

图4为一种多通道输送的油烟混合罐的主动齿轮和从动齿轮结构示意图。

图中：1、混合罐；2、支架；3、标识牌；4、油箱；5、输油管；6、电机；7、出油泵；8、出油管；9、水域加热室；10、减震垫；11、凸块；12、油盖；13、滑槽；14、输油阀；15、混合斗；16、送油管；17、混合叶片；18、第一转动杆；19、出水管；20、加热电阻丝；21、进水管；22、第二转动杆；23、螺旋叶片；24、主动齿轮；25、从动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图4，本实用新型实施例中，一种多通道输送的油烟混合罐，包括混合罐1和油箱4，油箱4的外壁固定连接有支架2，油箱4内开设有若干个储油腔，油箱4的上端设有油盖12，油盖12的两侧开设有滑槽13，油箱4上设有与滑槽13相匹配的凸块11，油盖12与油箱4通过滑槽13与凸块11滑动连接，储油腔的底部设置有输油组件，混合罐1的顶部外壁设置有密封盖，密封盖的外壁设置有混合组件，通过凸块11与滑槽13的滑动连接，使得油盖12紧密贴合油箱4避免挥发，便于后续将油箱4内的烟油通过输油组件输送，将其输送至混合罐1内启动混合组件进行搅拌。

进一步的，输油组件包括固定连接在若干个储油腔底部的输油管5，若干个输油管5的一端均固定连接有同一混合斗15，混合斗15远离输油管5的一端固定连接有送油管16，送油管16与混合罐1相连通，若干个输油管5的圆周外壁均设置有输油阀14，使用输油管5、输油阀14和混合斗15，可以精准的控制不同储油腔内的用量，并通过混合斗15进行混合作用导入混合罐1，使得电子烟的生产调剂利用多通道同时输送达到混合效果。

进一步的，油箱4的一侧外壁设置有标识牌3，通过设置的标识牌3标识不同口感的烟油便于工作人员进行区分，将烟油倒入油箱4。

进一步的，混合组件包括固定连接在密封盖顶部外壁的电机6，电机6的输出端固定连接有第二转动杆22，第二转动杆22远离电机6的一端与混合罐1的底部内壁转动连接，第二转动杆22的圆周外壁设置有螺旋叶片23，第二转动杆22靠近密封盖的一端外壁设置有传动组件，启动电机6带动第二转动杆22和螺旋叶片23一同转动，螺旋叶片23旋转可以推动混合罐1底部与混合罐1内部烟油的相互流通循环，使得混合罐1内的烟油进行充分混合。

进一步的，传动组件包括固定连接在第二转动杆22外壁的主动齿轮24，主动齿轮24的圆周外壁啮合有从动齿轮25，从动齿轮25的数目为两组，两组从动齿轮25的圆周内壁均固定连接有第一转动杆18，第一转动杆18的圆周外壁设置有混合叶片17，第一转动杆18的一端与混合罐1底部转动连接，第二转动杆22转动的同时会带动主动齿轮24一同转动，从而带动与主动齿轮24相啮合的从动齿轮25转动，带动第一转动杆18和混合叶片17的转动，进一步的提高装置的混合搅拌效果。

进一步的，混合罐1的外壁靠近底部的位置设置有水域加热室9，水域加热室9内设置有加热电阻丝20，水域加热室9的外壁分别固定连接有进水管21和出水管19，通过进水管21向水域加热室9内注入冷水，启动加热电阻丝20，使得混合罐1在搅拌的同时，利用加热电阻丝20加热冷水产生的热量让混合罐1进行均匀受热，加快了醒油这一步骤，节省了醒油所花费的时间。

进一步的，混合罐1的外壁固定连接有出油管8，支架2的一侧外壁固定连接有支撑板，支撑板的顶部固定连接有出油泵7，出油管8的一端与出油泵7固定连接，利用出油泵7将混合好的烟油通过出油管8导出投入后续工序使用。

实施例2

请参阅图1、图3和图4，与实施例1相区别的是，混合罐1的底部外壁粘贴有减震垫10，通过设置的减震垫10在底部起到支撑减震的效果，保证装置整体工作时的稳定。

本实用新型的工作原理是：由标识牌3区分不同的储油腔内烟油的种类，打开油盖12将烟油倒入油箱4，利用输油阀14控制不同储油腔内的用量，通过混合斗15进行混合作用导入混合罐1，利用多通道同时输送达到混合效果，减少了单通道输送在调剂上的时间消耗，提高了输送速度和生产效率，启动电机6带动第二转动杆22和螺旋叶片23一同转动，螺旋叶片23旋转可以推动混合罐1底部与混合罐1内部烟油的相互流通循环，当第二转动杆22转动的同时会带动主动齿轮24一同转动，从而带动与主动齿轮24相啮合的从动齿轮25转动，带动第一转动杆18和混合叶片17的转动，进一步的提高装置的混合搅拌效果，通过进水管21向水域加热室9内注入冷水，启动加热电阻丝20，使得混合罐1在搅拌的同时，利用加热电阻丝20加热冷水产生的热量让混合罐1进行均匀受热，加快了醒油这一步骤，节省了醒油所花费的时间。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。

Claims (8)

1.一种多通道输送的油烟混合罐，包括混合罐（1）和油箱（4），其特征在于：所述油箱（4）的外壁固定连接有支架（2），所述油箱（4）内开设有若干个储油腔，所述油箱（4）的上端设有油盖（12），所述油盖（12）的两侧开设有滑槽（13），所述油箱（4）上设有与所述滑槽（13）相匹配的凸块（11），所述油盖（12）与所述油箱（4）通过所述滑槽（13）与所述凸块（11）滑动连接，所述储油腔的底部设置有输油组件，所述混合罐（1）的顶部外壁设置有密封盖，所述密封盖的外壁设置有混合组件。

2.根据权利要求1所述的一种多通道输送的油烟混合罐，其特征在于：所述输油组件包括固定连接在若干个所述储油腔底部的输油管（5），若干个所述输油管（5）的一端均固定连接有同一混合斗（15），所述混合斗（15）远离所述输油管（5）的一端固定连接有送油管（16），所述送油管（16）与所述混合罐（1）相连通，若干个所述输油管（5）的圆周外壁均设置有输油阀（14）。

3.根据权利要求2所述的一种多通道输送的油烟混合罐，其特征在于：所述油箱（4）的一侧外壁设置有标识牌（3）。

4.根据权利要求3所述的一种多通道输送的油烟混合罐，其特征在于：所述混合组件包括固定连接在所述密封盖顶部外壁的电机（6），所述电机（6）的输出端固定连接有第二转动杆（22），所述第二转动杆（22）远离所述电机（6）的一端与所述混合罐（1）的底部内壁转动连接，所述第二转动杆（22）的圆周外壁设置有螺旋叶片（23），所述第二转动杆（22）靠近所述密封盖的一端外壁设置有传动组件。

5.根据权利要求4所述的一种多通道输送的油烟混合罐，其特征在于：所述传动组件包括固定连接在所述第二转动杆（22）外壁的主动齿轮（24），所述主动齿轮（24）的圆周外壁啮合有从动齿轮（25），所述从动齿轮（25）的数目为两组，两组所述从动齿轮（25）的圆周内壁均固定连接有第一转动杆（18），所述第一转动杆（18）的圆周外壁设置有混合叶片（17），所述第一转动杆（18）的一端与所述混合罐（1）底部转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种多通道输送的油烟混合罐，其特征在于：所述混合罐（1）的外壁靠近底部的位置设置有水域加热室（9），所述水域加热室（9）内设置有加热电阻丝（20），所述水域加热室（9）的外壁分别固定连接有进水管（21）和出水管（19）。

7.根据权利要求1-6任一所述的一种多通道输送的油烟混合罐，其特征在于：所述混合罐（1）的外壁固定连接有出油管（8），所述支架（2）的一侧外壁固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有出油泵（7），所述出油管（8）的一端与所述出油泵（7）固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种多通道输送的油烟混合罐，其特征在于：所述混合罐（1）的底部外壁粘贴有减震垫（10）。

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