CN219127988U - 一种纹绣仪的纹绣针头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纹绣仪的纹绣针头，包括本体，所述本体内设有朝上自复位的针刺组件，所述本体的顶部设有第一对接端，其特征在于：所述第一对接端的外表面上设有第二对接端，所述第二对接端的外径小于所述本体的顶部外径，所述第二对接端的外表面上设有第二外螺纹。本实用新型中能够提高纹绣针头与操作手柄连接的强度，提高使用时的稳定性，防止松脱，降低安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种纹绣仪，尤其涉及一种纹绣仪的纹绣针头。
背景技术
纹绣需要把色料送达皮下一定深度，破皮将色料刺进皮肤，以保留数月到数年，从而达到修饰面部五官，并且持续一定的年限的效果。
纹绣针刺组件与具有相应接口的纹绣笔杆，通过紧固部件临时固定，以持续获得力量传达，进行反复地刺入皮肤地操作。
现有纹绣针刺组件与具有相应接口的纹绣笔杆，是通过设置较为简单的，单组紧固方式进行临时固定。
由于纹绣操作的时间比较长，纹绣针刺组件在穿刺皮肤的过程中和皮肤反复接触，受到一定的阻力，发生高频次的震动，所述针刺组件非常容易在操作过程中发生松脱甚至掉落，甚至发生针刺组件飞离，误伤客户或操作者。
而且，由于采用单组紧固方式，单次紧固安装不到位，或者安装具有角度误差，会导致出针不稳定，影响纹绣目标区域上色精准度。
发明内容
本实用新型目的是提供一种纹绣仪的纹绣针头，通过使用该结构，提高了与纹绣仪操作手柄的适配性，同时增加了与纹绣仪操作手柄连接强度，防止纹绣过程中出现松脱，提高纹绣过程中的稳定性及安全性。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种纹绣仪的纹绣针头，包括本体，所述本体内设有朝上自复位的针刺组件，所述本体的顶部设有第一对接端，所述第一对接端的外表面上设有第二对接端，所述第二对接端的外径小于所述本体的顶部外径，所述第二对接端的外表面上设有第二外螺纹。
上述技术方案中，所述第一对接端上设有第一连接螺纹。
上述技术方案中，所述第一连接螺纹与所述第二外螺纹的螺旋方向相反。
上述技术方案中，所述第一连接螺纹为粗牙螺纹，所述第二外螺纹为细牙螺纹。
上述技术方案中，所述第一连接螺纹为第一外螺纹，所述第一外螺纹设置于所述第一对接端的顶部外表面上，所述第二外螺纹设置于所述第一外螺纹的外部下方。
上述技术方案中，所述第一对接端的内部设有一空腔，所述针刺组件的顶部插设于所述空腔内，或所述针刺组件的顶部穿过所述空腔设置于所述第一对接端的上方；所述第一连接螺纹为第一内螺纹，所述第一内螺纹设置于所述空腔的内壁上。
上述技术方案中，所述第一内螺纹设置于所述空腔的顶部内壁上，所述第二外螺纹设置于所述第一内螺纹的外部。
上述技术方案中，所述第一内螺纹设置于所述空腔的顶部内壁上，所述第二外螺纹设置于所述第一内螺纹的外部下方。
上述技术方案中，所述第一内螺纹设置于所述空腔的底部内壁上，所述第二外螺纹设置于所述第一内螺纹的外部上方。
上述技术方案中，所述第一对接端的内部设有一空腔，所述针刺组件的顶部插设于所述空腔内，或所述针刺组件的顶部穿过所述空腔设置于所述第一对接端的上方；所述空腔的内壁上对称设有两组卡槽。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1.本实用新型中在第一对接端的外部设置第二对接端，并且在第二对接端的外表面设置第二外螺纹，在第一对接端用于与纹绣仪操作手柄进行对接固定的同时，还能够通过第二对接端及第二外螺纹进行二次对接固定，用以增加本体与操作手柄连接的牢固性及稳定性，防止松脱，提高纹绣过程中的稳定性及安全性；
2.本实用新型中在第一对接端的顶部设有第一连接螺纹或设置弧形槽，这样第一对接端能够与操作手柄的紧固方式可以采用螺接紧固或者螺旋锁扣方式，第二对接端的设置适用于不同一次紧固的锁紧方式，锁紧方式多样性，适用范围广；
3.本实用新型中第一连接螺纹与所述第二外螺纹的螺旋方向相反，采用反丝结构，这样不管哪一组紧固出现松脱，另外一组紧固的紧固效果会更好，反丝的相互作用力效果好，提高紧固效果，防止松脱现象的发生；
4.本实用新型中第一连接螺纹采用粗牙螺纹，第二外螺纹采用细牙螺纹，并且第一连接螺纹的螺距大于第二外螺纹的螺距，粗牙螺纹对安装的精准度要求低，这样一次紧固安装的时候，能够进行快速的定位，实现操作手柄与本体的快速连接，并给与二次紧固进行一个预定位，会提高后续二次紧固安装效率；同时，在一次紧固出现松脱的情况下，会增加二次紧固的紧固力度，有效防止松脱，保证连接稳定性，提高使用安全性
5.本实用新型中设置第一对接端及第二对接端，会与操作手柄进行两次紧固安装，在第一次紧固安装不够紧密的情况下，可以通过后一侧的紧固安装进行弥补，以减少纹绣过程中，色料通过不够紧密的端口渗入而发生污染、或者长时间的操作振动发生松脱。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；
图2是本实用新型实施例一中第一连接螺纹与第二外螺纹使用时螺旋方向结构示意图；
图3是本实用新型实施例一中本体与操作手柄连接状态下的结构示意图；
图4是本实用新型实施例一中本体与操作手柄连接后本体出现松退过程中粗牙螺纹与细牙螺纹的状态结构示意图(箭头方向为本体松退方向)；
图5是本实用新型实施例二中的结构示意图；
图6是本实用新型实施例三中的结构示意图；
图7是本实用新型实施例四中的结构示意图；
图8是本实用新型实施例四中第一对接端与操作手柄连接处的端面结构示意图；
图9是本实用新型实施例四中第一对接端与操作手柄连接处的端面连接过程结构示意图；
图10是本实用新型实施例五中的结构示意图；
图11是本实用新型实施例六中的结构示意图。
其中：1、本体；2、针刺组件；3、第一对接端；4、第二对接端；5、第二外螺纹；6、操作手柄；7、第一连接螺纹；8、粗牙螺纹；9、细牙螺纹；10、空腔；11、卡槽；12、卡扣；101、通孔；102、让位孔；103、环形凸块；104、弹簧。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：参见图1～4所示，一种纹绣仪的纹绣针头，包括本体1，所述本体内设有朝上自复位的针刺组件2，所述本体的顶部设有第一对接端3，所述第一对接端的外表面上设有第二对接端4，所述第二对接端的外径小于所述本体的顶部外径，所述第二对接端的外表面上设有第二外螺纹5。在本实用新型中，第二对接端可以设置在第一对接端的正外表面，或者第二对接端设置在第一对接端的底部外表面，或者第二对接端设置于第一对接端的顶部外表面。在本实施例中，第二对接端处在第一对接端的底部外表面上。
参见图1、3所示，本体的中部设有一通孔101，针刺组件的中部移动插设于通孔内，通孔的中部设有一让位孔102，让位孔直径大于通孔直径。针刺组件中部外表面上设有环形凸块103，环形凸块设置于让位孔内，针刺组件中部套设有一弹簧104，弹簧的底部抵于让位孔的底面上，顶部抵于环形凸块的底面上，弹簧推动环形凸块及针刺组件朝上自复位。给予针刺组件朝下推力的时候，会将弹簧压缩，使得针刺组件朝下移动。解除针刺组件朝下推力的时候，弹簧会自动恢复，推动针刺组件朝上移动，实现朝上自复位。
在本实施例中，本体会与操作手柄6进行连接，操作手柄内会设置驱动机构，用于驱动针刺组件伸出，实现纹绣工作。在操作手柄与本体连接的时候，在以往结构中，只会通过第一对接端与操作手柄进行连接，构成一次紧固结构，但是，这种结构中，一次紧固效果不够好，纹绣仪长时间高振动的工作，容易导致纹绣针头与操作手柄之间的一次紧固出现松脱，从而导致纹绣精度不好，或者在纹绣过程中，纹绣针头从操作手柄上面脱离，存在较大的安全隐患。因此，在本实施例中，本体经过第一对接端与操作手柄连接，构成一次紧固之后，还会经过第二对接端的第二外螺纹与操作手柄进行连接，构成二次紧固，这样纹绣针头与操作手柄连接的时候实现双重紧固，即使有一重紧固出现松脱，另外一重紧固也能够防止出现松脱问题，有效的防止松脱现象的发生，提高纹绣的稳定性及安全性。
参见图1～3所示，所述第一对接端的顶部设有第一连接螺纹7。
在本实施例中，本体经过第一对接端和操作手柄通过螺纹连接的方式构成一次紧固。
其中，所述第一连接螺纹与所述第二外螺纹的螺旋方向相反。
在本实施例中，由于第一连接螺纹与第二外螺纹螺旋方向相反，以本体与操作手柄一次紧固顺时针螺旋拧紧为例，那本体与操作手柄二次紧固需要逆时针螺旋拧紧，两者锁紧旋转方向相反，因此，不管哪一组紧固出现松脱，都会使得另外一组紧固的锁紧力度更大，锁紧效果更加，而且由于相反方向的双重紧固，能够进一步增加本体与操作手柄之间的连接强度及紧密度，防止本体与操作手柄之间出现松脱，提高纹绣过程中的稳定性及安全性。也防止松脱之后本体内的色料进入到操作手柄内对操作手柄造成污染。
其中，所述第一连接螺纹的螺距大于所述第二外螺纹的螺距。
所述第一连接螺纹为粗牙螺纹8，所述第二外螺纹为细牙螺纹9。
粗牙螺纹的升角较大，由于粗牙螺纹升角大、螺距大，同样导程距离下螺牙数量越少，因此，对于粗牙螺纹来说，对安装的精准度要求较低，便于安装及拆卸。但是抗振性能相对弱一些，自锁性以及密封性相对差一点，较为容易发生松脱。细牙螺纹由于螺纹升角小螺距小，同样导程距离螺牙数量多，从而密封性好，抗振动性较弱自锁性较好，不容易发生松脱，但是对安装的精准度要求较高。
因此，在本实施例中，为了提高操作手柄与本体初次连接安装的便利性，操作手柄上面同样会设置于对应粗牙螺纹螺接的粗牙螺纹，与细牙螺纹螺接的细牙螺纹。一次紧固采用粗牙螺纹进行螺接，这样对位以及螺接锁紧速度块，能够快速实现一次紧固。而第二外螺纹采用的细牙螺纹，由于一次紧固给予了二次紧固一个导向及对位，使得采用细牙螺纹进行二次螺接紧固的时候，能够直接并且快速的进行连接(常规的细牙螺纹连接方式中，可能多次螺接都难以对准，甚至导致螺纹滑丝现象的发生)。
参见图4所示，同时，粗牙螺纹与细牙螺纹的选择，在实际纹绣使用过程中，在经过长时间、高频率振动作用，粗牙螺纹会先松动，也就是纹绣头相对于操作手柄朝下移动，发生松退运动，但是，由于粗牙螺纹比细牙螺纹的螺纹升角更大，在相同外力的干扰下，粗牙螺纹比细牙螺纹的松退幅度更大，在前述的松退运动的推动下，操作手柄与本体的细牙螺纹的螺纹间距，会随着松退方向逐渐的消失，并接发生挤压，产生的压力逐渐增大，进而使得操作手柄与本体之间的两组细牙螺纹之间的接触面积和摩擦阻力增大，这样就会增加二次紧固的紧固力度，也就是提高操作手柄与纹绣头之间的紧固性能。因此，粗牙螺纹与细牙螺纹两者相互制约，螺纹反丝的相互制约，有效防止纹绣针头出现松脱现象的发生，提高纹绣过程中的稳定性、牢固性及安全性，防止纹绣针头脱落而发生安全隐患。
同时，在本实施例中，第一对接端作为一次紧固，假设说一次紧固之后，本体与操作手柄中间线不重合，说明发生的外斜或者偏离，后面的细牙螺纹则会难以安装，操作人员就能够知道粗牙螺纹没有能够螺接好，拆卸开重新进行一次紧固即可，这样能够避免后续针刺组件受力不均匀的问题，保证纹绣效果。
参见图1～3所示，所述第一连接螺纹为第一外螺纹，所述第一外螺纹设置于所述第一对接端的顶部外表面上，所述第二外螺纹设置于所述第一外螺纹的外部下方。在本实施例中，第二外螺纹的外径会大于第一外螺纹的外径，这样一次紧固与二次紧固相互不会干扰，互不影响。
在本实施例中，第一对接端上面采用的外螺纹进行连接，因此操作手柄上面会设置对应的内螺纹与之匹配。
实施例二：参见图5所示，一种纹绣仪的纹绣针头，其结构与实施例一基本相似，不同点在于：所述第一对接端3的内部设有一空腔10，所述针刺组件的顶部插设于所述空腔内，或所述针刺组件的顶部穿过所述空腔设置于所述第一对接端的上方；所述第一连接螺纹为第一内螺纹，所述第一内螺纹设置于所述空腔的内壁上，在本实施例中，第一内螺纹设置于空腔的顶部内壁上，第二外螺纹设置于第一内螺纹的外部下方。
在本实施例中，与实施例一的区别为：实施例一中第一连接螺纹采用外螺纹，本实施例中第一连接螺纹采用内螺纹。同时，本实施例中，第二对接端也处在第一对接端的底部外表面。
实施例三：参见图6所示，一种纹绣仪的纹绣针头，包括本体1，所述本体内设有朝上自复位的针刺组件2，所述本体的顶部设有第一对接端3，所述第一对接端的底部外表面上设有第二对接端4，所述第二对接端的外径小于所述本体的顶部外径，所述第二对接端的外表面上设有第二外螺纹5。
所述第一对接端的内部设有一空腔10，所述针刺组件的顶部插设于所述空腔内，或所述针刺组件的顶部穿过所述空腔设置于所述第一对接端的上方。
其中，第一对接端的外表面以及空腔的内壁为光面，操作手柄的底部则会第一紧固端与第一对接端插接配合，第一紧固端插入到空腔内，在第一紧固端的外部设置密封圈，用于将第一对接端与操作手柄进行密封连接。
在本实施例中，第二外螺纹还是和操作手柄进行螺接，用于二次紧固。但是一次紧固采用插接方式，和实施例一的螺接方式不一样，但是都是紧固结构。
实施例四：参见图7～9所示，一种纹绣仪的纹绣针头，包括本体1，所述本体内设有朝上自复位的针刺组件2，所述本体的顶部设有第一对接端3，所述第一对接端的底部外表面上设有第二对接端4，所述第二对接端的外径小于所述本体的顶部外径，所述第二对接端的外表面上设有第二外螺纹5。
所述第一对接端的内部设有一空腔10，所述针刺组件的顶部插设于所述空腔内，或所述针刺组件的顶部穿过所述空腔设置于所述第一对接端的上方；所述空腔的内壁上对称设有两组卡槽11。
在本实施例中，第二外螺纹还是和操作手柄6进行螺接，用于二次紧固。会在操作手柄的底部外侧设置卡扣12，用于与卡槽卡接配合，与实施例三类似，采用旋转锁扣的插接旋转方式，不采用螺接方式，都是一种紧固方式。
实施例五：参见图10所示，一种纹绣仪的纹绣针头，其结构与实施例二基本相似，不同点在于：所述第一内螺纹设置于所述空腔的顶部内壁上，所述第二外螺纹设置于所述第一内螺纹的外部。第二外螺纹与第一内螺纹处在同一平面上。
实施例六：参见图11所示，一种纹绣仪的纹绣针头，其结构与实施例二基本相似，不同点在于：所述第一内螺纹设置于所述空腔的底部内壁上，所述第二外螺纹设置于所述第一内螺纹的外部上方。在本实施例中，第二对接端设置于第一对接端的顶部外表面上，也就是说，第一内螺纹处在下方，第二外螺纹处在上方。
Claims (10)
1.一种纹绣仪的纹绣针头，包括本体，所述本体内设有朝上自复位的针刺组件，所述本体的顶部设有第一对接端，其特征在于：所述第一对接端的外表面上设有第二对接端，所述第二对接端的外径小于所述本体的顶部外径，所述第二对接端的外表面上设有第二外螺纹。
2.根据权利要求1所述的纹绣仪的纹绣针头，其特征在于：所述第一对接端上设有第一连接螺纹。
3.根据权利要求2所述的纹绣仪的纹绣针头，其特征在于：所述第一连接螺纹与所述第二外螺纹的螺旋方向相反。
4.根据权利要求3所述的纹绣仪的纹绣针头，其特征在于：所述第一连接螺纹为粗牙螺纹，所述第二外螺纹为细牙螺纹。
5.根据权利要求2所述的纹绣仪的纹绣针头，其特征在于：所述第一连接螺纹为第一外螺纹，所述第一外螺纹设置于所述第一对接端的顶部外表面上，所述第二外螺纹设置于所述第一外螺纹的外部下方。
6.根据权利要求2所述的纹绣仪的纹绣针头，其特征在于：所述第一对接端的内部设有一空腔，所述针刺组件的顶部插设于所述空腔内，或所述针刺组件的顶部穿过所述空腔设置于所述第一对接端的上方；所述第一连接螺纹为第一内螺纹，所述第一内螺纹设置于所述空腔的内壁上。
7.根据权利要求6所述的纹绣仪的纹绣针头，其特征在于：所述第一内螺纹设置于所述空腔的顶部内壁上，所述第二外螺纹设置于所述第一内螺纹的外部。
8.根据权利要求6所述的纹绣仪的纹绣针头，其特征在于：所述第一内螺纹设置于所述空腔的顶部内壁上，所述第二外螺纹设置于所述第一内螺纹的外部下方。
9.根据权利要求6所述的纹绣仪的纹绣针头，其特征在于：所述第一内螺纹设置于所述空腔的底部内壁上，所述第二外螺纹设置于所述第一内螺纹的外部上方。
10.根据权利要求1所述的纹绣仪的纹绣针头，其特征在于：所述第一对接端的内部设有一空腔，所述针刺组件的顶部插设于所述空腔内，或所述针刺组件的顶部穿过所述空腔设置于所述第一对接端的上方；所述空腔的内壁上对称设有两组卡槽。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |