CN212718511U - 一种用于管的轴向连接结构及入墙式龙头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于管的轴向连接结构及入墙式龙头，用于管的轴向连接结构中，第一管的外壁设有斜花齿；第二管沿第一方向与第一管插接；顶丝螺接于第二管管壁且一端伸入至第二管内与斜花齿顶抵；顶丝与斜花齿的顶抵关系被配置为顶丝与斜花齿顶抵的端部上具有至少一点沿与第一方向相反的第二方向运动时被斜花齿上的齿面或齿顶阻挡。入墙式龙头包括与墙内部件连接的管接头和出水管；管接头和出水管分别构成了第一管和第二管，其之间采用用于管的轴向连接结构止退连接；第一方向为垂直朝向墙面的方向；第二方向为垂直背离墙面的方向。本技术方案的用于管的轴向连接结构及入墙式龙头中管的轴向连接结构简单且轴向上止退及自锁效果好。

Description

一种用于管的轴向连接结构及入墙式龙头

技术领域

本实用新型涉及龙头领域，具体涉及一种用于管的轴向连接结构及入墙式龙头。

背景技术

现有技术中，入墙式龙头中的出水管与管接头或预埋件之间的连接通常是通过螺纹固接或顶丝紧抵来实现，其中，采用螺纹固接的方式，操作时较为不便、管路之间的密封不佳，且由于螺纹连接无法实现定向，因此出水管的出水口方向无法定位，安装时需要反复调试，难度较大；采用顶丝紧抵的方式，由于顶丝端部接触的是表面光滑的管壁或弹性垫，因此，管与管之间的止转效果不佳，不仅如此，其轴向上的限位效果也不够可靠，一旦管与管之间发生相对转动、顶丝松动，出水管就容易被水压作用而在轴向上脱出管接头或预埋件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供结构简单且轴向上能够止退及自锁的用于管的轴向连接结构及入墙式龙头。

为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于管的轴向连接结构，包括：第一管，其外壁设有斜花齿；第二管，其沿第一管轴向上的第一方向与第一管插接；顶丝，其螺接于第二管管壁且一端伸入至第二管内与斜花齿顶抵；所述顶丝与斜花齿的顶抵关系被配置为顶丝与斜花齿顶抵的端部上具有至少一点沿与第一方向相反的第二方向运动时被斜花齿上的齿面或齿顶阻挡。

进一步地，所述斜花齿的齿顶沿第二方向逐渐向外周倾斜；所述顶丝具有至少一点与斜花齿的齿顶顶抵。

进一步地，所述斜花齿的齿槽宽度沿第二方向渐缩；所述顶丝具有至少一点与斜花齿的齿面顶抵。

进一步地，所述顶丝部分伸入至齿槽内。

进一步地，所述第一管的外壁设有第一限位面；所述第二管沿第一方向与第一管插接到位时，其端面与第一限位面抵接。

本技术方案还提供一种入墙式龙头，包括与墙内部件连接的管接头和出水管；所述管接头和出水管分别构成了如上述所述的第一管和第二管，其之间采用如上述所述的用于管的轴向连接结构止退连接；所述第一方向为垂直朝向墙面的方向；所述第二方向为垂直背离墙面的方向。

进一步地，还包括：预埋件，其埋设于墙体内并连通水源；所述管接头的一端伸入至墙体内与预埋件密封插接；第一连接组件，其与预埋件固接，且还与管接头抵接和/或固接以限制其脱离预埋件。

进一步地，所述第一连接组件包括螺接件和固定座；所述螺接件贯穿固定座并与预埋件螺接固定；螺接到位时，所述固定座紧抵于螺接件和墙面之间；所述固定座套设于管接头的外周且与管接头抵接和/或固接，其上设有圆弧形孔；所述圆弧形孔供螺接件贯穿，其圆心位于管接头的中心轴线上。

进一步地，还包括：阀芯，其一端密封地置入于预埋件内，另一端伸出墙面且设有阀杆，其外壁设有背向墙面的第二限位面；把手，其与阀杆固接；第二连接组件，其与预埋件固接且设有朝向墙面的第三限位面，第二连接组件与预埋件固接到位时，第三限位面与第二限位面抵接。

进一步地，所述第二连接组件包括：阀套，其同轴套设于阀芯的外周且与预埋件螺纹固接；压帽，其套设于阀杆外周且与阀套螺纹固接，其形成有所述的第三限位面；导向帽，其套设于阀杆外周且与压帽的外壁螺纹固接，其上设有球形弧面；所述球形弧面供把手抵接并为把手的转动提供导向。

由上述对本实用新型的描述可知，相对于现有技术，本实用新型具有的如下有益效果：

1、本技术方案所提供的用于管的轴向连接结构，第一管和第二管插接到位时，由于顶丝顶抵斜花齿，且顶丝上至少具有一点由齿面或齿顶阻挡，因此，与顶丝固接的第二管无法沿轴向上的第二方向运动，实现了第二管和第一管彼此之间的止退功能，当第二管产生沿第二方向运动的趋势时，斜花齿上的齿面或齿顶紧抵顶丝，顶丝在其自身轴向上的受力大，因此无法轻易地相对第二管转动，不易发生松动；这其中，第二管沿第二方向运动的位移越大，斜花齿对顶丝的轴向作用力越大，顶丝自锁效果就越佳，第一管与第二管的连接效果也就越可靠。

2、本技术方案所提供的用于管的轴向连接结构，由于斜花齿的齿顶沿第二方向逐渐向外周倾斜，也即，斜花齿的齿顶位于圆台的母线上或由圆台的侧面的一部分构成，因此，顶丝与斜花齿的齿顶顶抵的部分在沿第二方向运动时会被斜花齿的齿顶阻挡，第二管无法相对第一管沿第二方向脱出。

3、本技术方案所提供的用于管的轴向连接结构，由于斜花齿的齿槽宽度沿第二方向渐缩，因此，顶丝与斜花齿的齿面顶抵的部分在沿第二方向运动时会被斜花齿的齿面所阻挡，第二管无法相对第一管沿第二方向脱出。

4、本技术方案所提供的用于管的轴向连接结构，由于顶丝还有部分伸入至齿槽内，齿槽两侧齿面的限制，使得顶丝无法相对第一管发生转动，因此，第二管无法相对第一管转动，轴向上止退的同时，还达到了周向上的限位效果。

5.本技术方案所提供的用于管的轴向连接结构，由于第一管的外壁设置有第一限位面，因此，当第二管与第一管连接到位时，其在轴向上被限制于第一限位面和斜花齿之间，轴向上的限位结构简单、可靠。

6、本技术方案所提供的入墙式龙头，由于出水管和管接头之间通过上述用于管的轴向连接结构止退连接，因此，实际使用时，出水管不会相对管接头向墙外脱出，止退的效果佳，结构稳定性好，从而有利于避免入墙式龙头发生漏水。

7、管接头与墙面之间往往需要抵接，以限制管接头往墙体内移动的范围，在这种情况下，如果预埋件在墙体内的埋入深度较深，那么就容易出现管接头无法与预埋件进行对接的情况，导致龙头无法安装；为了解决上述问题，本技术方案所提供的入墙式龙头中，由于管接头与预埋件之间是密封插接的连接关系，因此，只要保证将管接头伸入墙体内的部分的长度设置得足够长，那么，无论预埋件的埋墙深度是大还是小，只要该误差是允许的范围之内，管接头均能与预埋件实现对接。

8、本技术方案所提供的入墙式龙头，由于固定座上设置有圆弧形孔，因此，固定座与预埋件锁紧时，对固定座的位置要求较低，有利于减少螺纹孔对接的时间，降低螺接的难度。

9、本技术方案所提供的入墙式龙头，阀芯的设置，有利于用于对预埋件内的水路实施切换或通止操作；阀芯通过第二连接组件定位和固接，结构简单、操作便利。

10、本技术方案所提供的入墙式龙头，由于阀套与预埋件固接，因此压帽在与阀套固接之后通过第三限位面与第二限位面抵接，能够可靠地限制阀芯脱出；导向帽的设置为把手的转动提供可靠地导向作用，有利于提升用户的操作手感。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为用于管的轴向连接结构实施例一结构示意图；

图2为用于管的轴向连接结构实施例一中第一管的结构示意图；

图3为用于管的轴向连接结构实施例一中的剖面结构示意图；

图4为入墙式龙头实施例的立体分解结构示意图；

图5为入墙式龙头实施例中出水管与固定座配合的结构示意图；

图6为入墙式龙头实施例中出水管一侧的立体分解结构示意图；

图7为入墙式龙头实施例的剖面结构示意图；

图8为入墙式龙头实施例在预埋件埋墙深度不一致时的剖面结构对比示意图；

图9为入墙式龙头实施例在实际应用时的结构示意图一；

图10为入墙式龙头实施例在实际应用时的结构示意图二。

主要附图标记说明：

第一管10；斜花齿101；齿顶1011；齿面1012；齿底线1013；齿槽1010；第一限位面102；第二管20；顶丝30；

入墙式龙头100；

预埋件1；管本体11；第一侧管12；连接法兰121；第二侧管13；进水道131；出水道132；管接头2；限位凸缘21；第四限位面211；第一密封槽22；第二密封槽23；出水管3；第一连接组件4；螺接件41；固定座42；圆弧形孔421；中心孔422；弹性胶垫43；第一顶丝5；阀芯6；阀杆61；第二限位面62；第二连接组件7；阀套71；压帽72；导向帽73；把手8；连接柱81；柱孔811；第二顶丝9；装饰组件40；第一装饰盖401；第二装饰盖402。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的优选实施例，且不应被看作对其他实施例的排除。基于本实用新型实施例，本领域的普通技术人员在不作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。

用于管的轴向连接结构实施例一

参见图1至图3，图1至图3示出了本实用新型用于管的轴向连接结构实施例一的结构示意图，如图1至图3所示，用于管的轴向连接结构包括第一管10、第二管20和顶丝30。

其中，第一管10的外壁设有斜花齿101和第一限位面102。

斜花齿101包括齿顶1011、齿槽1010，齿槽1010由两侧的齿面1012和两个齿面1012相交形成的齿底线1013构成；本实施例中，斜花齿101的齿底线1013与第一管10的轴线平行，其齿顶1011倾斜设置，具体为，斜花齿101的齿顶1011位于第一管10的径切面上且沿第一管10的第二方向逐渐向外周倾斜，由此可知，本实施例中，斜花齿101的齿顶线为一圆台的母线或齿顶面由一圆台的侧面的一部分构成。

第一限位面102与第一管10的轴向垂直且朝向具有斜花齿101的一侧。

第二管20沿第一管10轴向上的第一方向与第一管10插接，其与第一管10插接到位时端面与第一限位面102抵接，其中，第一方向和第二方向相反。第二管20的侧壁上设置有螺纹通孔(图中未示出)，以供顶丝30螺接。

顶丝30螺接于第二管20管壁的螺纹通孔处，当第二管20与第一管10插接到位时，通过旋转顶丝30，以使顶丝30的一端伸入至第二管20内与斜花齿101顶抵，顶丝30用于与斜花齿101顶抵的部分为圆锥结构；顶丝30与斜花齿101的顶抵关系被配置为顶丝30与斜花齿101顶抵的端部上具有至少一点沿第二方向运动时其会被斜花齿101上的齿顶1011阻挡，由本实施例中斜花齿101的结构可知，当第二管20产生沿第二方向的运动趋势时，顶丝30的端部被倾斜的齿顶1011阻挡而无法运动，因此，第二管20无法相对第一管10沿第二方向退出，而一旦外力作用拉动第二管20，使第二管20相对第一管10产生沿第二方向的位移时，斜花齿101的齿顶1011就会将顶丝30顶抵得更牢靠，如此，作用于顶丝30上的轴向上作用力很大，因此，顶丝30无法再轻易地相对第二管20转动，其不易发生松动且不会产生其轴向上的运动，自然第二管20也不易从第一管10上脱出，第一管10和第二管20在轴向上的自锁效果佳，连接效果也极佳。

优选地，本实施例中，顶丝30端部的圆锥结构还部分地伸入至齿槽1010内，齿槽1010两侧齿面1012的限制，使得顶丝30无法相对第一管10发生转动，因此，第二管20无法相对第一管10转动，轴向上止退的同时，还达到了周向上的止转效果。为了满足顶丝30端部同时顶抵斜花齿101齿顶1011和齿槽1010以及保证顶丝30无法相对第一管10发生转动的条件，本实施例中，顶丝30的端部的圆锥结构应跨过齿槽1010顶抵。

用于管的连接结构实施例二(图中未示出)

本实施例中，用于管的轴向连接结构也包括第一管10、第二管20和顶丝30，该实施例的用于管的轴向连接结构与实施例一唯一区别的地方在于第一管10上的斜花齿101的结构。

具体而言，第一管10上的斜花齿101的齿槽1010宽度沿第二方向渐缩，斜花齿101的齿顶1011与第一管10的轴线平行，其齿底线1013位于第一管10的径切面上，但相对第一管10的轴线倾斜设置，具体为，斜花齿101的齿底线1013沿第二方向逐渐向外周倾斜，如此，也可以理解，斜花齿101的齿底线1013为一圆台的母线构成。

顶丝30与斜花齿101的顶抵关系被配置为顶丝30与斜花齿101顶抵的端部上具有至少一点沿第二方向运动时其会被斜花齿101上的齿面1012阻挡，由本实施例中斜花齿101的结构可知，当第二管20产生沿第二方向运动趋势时，顶丝30的端部被倾斜的齿面1012阻挡而无法运动，因此，第二管20无法相对第一管10沿第二方向退出，而一旦外力作用拉动第二管20，使第二管20相对第一管10产生沿第二方向的位移时，斜花齿101的齿面1012就会将顶丝30顶抵得更牢靠，如此，作用于顶丝30上的轴向上作用力很大，因此，顶丝30无法再轻易地相对第二管20转动，其不易发生松动且不会产生其轴向上的运动，自然第二管20也不易从第一管10上脱出，第一管10和第二管20在轴向上的自锁效果佳，连接效果也极佳。

入墙式龙头100实施例

参见图4至图10，图4至图10示出了本实用新型入墙式龙头100实施例的结构示意图，如图4至图10所示，本实施例中，入墙式龙头100包括预埋件1、管接头2、出水管3、第一连接组件4、第一顶丝5、阀芯6、第二连接组件7、把手8、第二顶丝9和装饰组件40。

其中，预埋件1埋设于墙体内并连通水源，其设有彼此连通的管本体11、第一侧管12和第二侧管13；管本体11与墙面平行，其一端与水源连通，其另一端封闭；第一侧管12和第二侧管13均与管本体11垂直且朝向墙面所在一侧，第一侧管12用于与管接头2连接，第一侧管12上远离管本体11的一端设有与墙面平行的连接法兰121，连接法兰121上设置有螺纹孔，以用于与第一连接组件4固接；第二侧管13用于与阀芯6连通，其内设有过水面，过水面供阀芯6抵接，且过水面上设置有进水孔和出水孔，进水孔与管本体11的进水端连通形成进水道131，出水孔与第一侧管12连通形成出水道132。

管接头2呈管状结构，其两端分别与预埋件1的第一侧管12和出水管3密封插接，并且，管接头2构成了用于管的连接结构实施例一中的第一管10，由于管接头2与墙面之间往往需要抵接，以限制管接头2往墙体内移动的范围，在这种情况下，如果预埋件1在墙体内的埋入深度较深，那么就容易出现管接头2无法与预埋件1进行对接的情况，导致龙头无法安装；本实施例中，由于管接头2与预埋件1之间是密封插接的连接关系，因此，只要保证将管接头2伸入墙体内的部分的长度设置得足够长，那么，无论预埋件1的埋墙深度是大还是小，只要该误差是允许的范围之内，管接头2均能与预埋件1实现对接，有效地解决了上述情况中所存在的问题。

具体地，管接头2的外壁上设置有限位凸缘21、第一密封槽22、第二密封槽23以及所述的斜花齿101。

限位凸缘21与管接头2的轴线垂直，其朝向斜花齿101一侧的端面构成了第一限位面102，其背离斜花齿101的端面构成了第四限位面211；第一限位面102用于供出水管3抵接，第四限位面211用于与墙面抵接。

第一密封槽22和第二密封槽23分别靠近管接头2的两端设置，其内均装设有密封圈，当管接头2的两个端部分别插接于出水管3和第一侧管12内时，管接头2分别通过第一密封槽22内的密封圈和第二密封槽23内的密封圈与出水管3和第一侧管12形成密封配合。

本实施例中，当管接头2与第一侧管12插接到位时，斜花齿101露出墙面，且管接头2轴向上垂直朝向墙面的方向为第一方向，其轴向上垂直背离墙面的方向为第二方向。

出水管3为入墙式龙头100的出水部件，其远离墙面的一端设置有出水嘴，且优选地，出水管3在安装到位之后，其出水嘴朝下；本实施例中，出水管3构成了用于管的连接结构实施例一中的第二管20，其与管接头2之间采用上述实施例一中的用于管的连接结构止退连接，当然，出水管3与管接头2之间还可以选择采用上述实施例二中的用于管的连接结构进行轴向上的止退连接；出水管3靠近墙面的一侧管壁上设置有螺纹通孔。

第一顶丝5构成了用于管的连接结构实施例一中的顶丝30，其螺接于出水管3管壁上的螺纹通孔处。

第一连接组件4与预埋件1固接，且其还与管接头2抵接和/或固接以限制管接头2脱离预埋件1。

第一连接组件4包括螺接件41、固定座42和弹性胶垫43。

螺接件41贯穿固定座42并与预埋件1螺接固定，螺接到位时，固定座42紧抵于螺接件41和墙面之间。具体而言，螺接件41为螺栓，其贯穿固定座42且与连接法兰121上的螺纹孔螺接固定，当其螺接到位时，固定座42的两侧表面分别与螺接件41的头部和墙面抵接。

固定座42为圆盘状结构，其具有中心孔422和圆弧形孔421，中心孔422的孔壁同轴延伸有连接壁，连接壁及中心孔422设有内螺纹；圆弧形孔421的数量为两个，其对称地分布于中心孔422的两侧，且两个圆弧形孔421的圆心均位于中心孔422的轴线上；本实施例中，固定座42同轴套设于管接头2的外周且通过连接壁及中心孔422处的内螺纹与形成于管接头2的限位凸缘21上的外螺纹螺接，当其与管接头2螺接到位时，其朝向墙面的一侧表面还与限位凸缘21抵接；螺接件41穿过圆弧形孔421并与预埋件1螺接固定，当固定座42压设于螺接件41的头部和墙面之间时，其抵接限位凸缘21，从而达到限制管接头2相对第一侧管12脱出的目的。由于圆弧形孔421的跨度较大，因此，固定座42与预埋件1锁紧时，对固定座42的位置要求较低，有利于减少螺纹孔对接的时间，降低螺接的难度。

弹性胶垫43为环状结构，其套设于管接头2的外周且压设于固定座42和墙面之间，以防止固定座42磨损墙面。

阀芯6为通止阀芯或同时具有通止功能和切换功能的切换阀芯，本实施例以通止阀芯6为例，阀芯6的一端伸入至第二侧管13内与过水面抵接且具有切换部，其另一端伸出墙面且设有阀杆61，其外壁设有背向墙面的第二限位面62，通过操控阀杆61可带动切换部活动并切换启闭进水道131与出水道132的连通。应当理解，阀芯6伸入至第二侧管13内的部分与第二侧管13的管壁密封配合，以防止漏水。

把手8与阀杆61固接，以带动阀杆61转动，其转动方向以阀杆61能带动切换部实现切换为准。本实施例中，把手8的内部设有连接柱81，连接柱81内设有供阀杆61插接的柱孔811，把手8的侧壁设置有贯穿至柱孔811内的螺纹孔，以供第二顶丝9螺接；当阀杆61于柱孔811内插接到位时，通过旋转第二顶丝9，使其端部顶抵阀杆61，即可建立把手8与阀杆61的固接关系。

第二连接组件7与预埋件1固接且设有朝向墙面的第三限位面，第二连接组件7与预埋件1固接到位时，第三限位面与第二限位面62抵接。

具体而言，第二连接组件7包括阀套71、压帽72和导向帽73，阀套71为套筒状，其同轴套设于阀芯6的外周且与预埋件1上的第二侧管13的外壁螺接固定，其一端伸出至墙面外并具有内螺纹。

压帽72同轴套设于阀杆61的外周且与阀套71的内螺纹螺纹固接，其一个端面朝向墙面一侧并构成了第三限位面，当阀套71和压帽72均螺接到位时，第三限位面抵接第二限位面62，以此限制阀芯6脱出第二侧管13。

导向帽73同轴套设于阀杆61的外周且其与压帽72外壁上的螺纹进行螺纹固接，导向帽73抵接于压帽72远离墙面的一端，其上设有球形弧面，当把手8与阀杆61固接到位时，把手8抵接球形弧面且在球形弧面的导向下转动。

装饰组件40包括第一装饰盖401和第二装饰盖402，第一装饰盖401同轴套设于出水管3的外周并盖设于固定座42背离墙面的一侧上，以遮挡螺接件41，起到增强墙面美观度的效果，具体地，第一装饰盖401的内周壁上设置有密封圈，该密封圈用于与出水管3外壁紧抵，从而能够避免第一装饰盖401发生松动；第二装饰盖402同轴套设于阀套71的外周并与墙面抵接，起内周壁也设置有密封圈，密封圈与阀套71外壁紧抵，以避免第二装饰盖402发生松动，第二装饰盖402的作用是为了与第一装饰盖401配套设置，对称使用，有利于进一步提升墙面的美感。由于第一装饰盖401不与第一连接组件4固定，第二装饰盖402也不与第二连接组件7固定，因此，第一装饰盖401和第二装饰盖402还可用于作为通用配件装设于其他产品处，配件的利用率高。

本实用新型实施例所提供的入墙式龙头100在实际安装时，对出水管3的安装：将密封圈于管接头2上的第一密封槽22和第二密封槽23处套接到位，将固定座42螺接于管接头2外周，同时将弹性胶垫43贴设于固定座42用于朝向墙面的一面；将管接头2的一端插入于预埋件1的第一侧管12内，直至固定座42抵接于墙面上，其中，墙面上设置有环形凹槽，管接头2上的限位凸缘21设有第四限位面211的一侧与环形凹槽抵接，以保证固定座42与墙面之间不存在间隙，提升墙面美观度；将螺接件41穿过圆弧形孔421并在对准第一侧管12连接法兰121上的螺纹孔螺接固定，固定座42被锁紧固定于墙面上，然后，将出水管3套接于管接头2另一端的外周上，直至其与第一限位面102抵接，之后，将第一顶丝5锁入至出水管3内并紧抵斜花齿101，即完成出水管3的安装。此过程中，由于圆弧形孔421的跨度较大，管接头2上斜花齿101对周向上的位置的要求也不高，因此，固定座42与管接头2固接到位之后的结构对周向上的位置要求不高，安装过程中固定座42转偏时，螺接件41也能够可靠地对其进行固定。

对阀芯6的安装：将密封圈于阀芯6的外壁上套接到位，将阀芯6插入于预埋件1的第二侧管13内直至抵接至过水面；将阀套71锁紧于第二侧管13上，然后，将压帽72与阀套71锁紧并抵接阀芯6，以限制其脱出第二侧管13，之后，将导向帽73与压帽72锁紧，然后将把手8与阀杆61插接到位之后采用第二顶丝9锁紧即可。

装饰组件40的安装：将密封圈于第一装饰盖401和第二装饰盖402的内周装设到位，然后，分别将第一装饰盖401和第二装饰盖402套设于出水管3和阀套71的外周直至与墙面抵接，即完成安装。

本实施例所提供的入墙式龙头100，由于出水管3和管接头2之间通过上述用于管的轴向连接结构止退连接，因此，实际使用时，出水管3不会相对管接头2向墙外脱出，止退的效果佳，结构稳定性好，从而有利于避免入墙式龙头100发生漏水。

上述说明书和实施例的描述，用于解释本实用新型保护范围，但并不构成对本实用新型保护范围的限定。通过本实用新型或上述实施例的启示，本领域普通技术人员结合公知常识、本领域的普通技术知识和/或现有技术，通过合乎逻辑的分析、推理或有限的试验可以得到的对本实用新型实施例或其中一部分技术特征的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于管的轴向连接结构，其特征是，包括：

第一管，其外壁设有斜花齿；

第二管，其沿第一管轴向上的第一方向与第一管插接；

顶丝，其螺接于第二管管壁且一端伸入至第二管内与斜花齿顶抵；所述顶丝与斜花齿的顶抵关系被配置为顶丝与斜花齿顶抵的端部上具有至少一点沿与第一方向相反的第二方向运动时被斜花齿上的齿面或齿顶阻挡。

2.如权利要求1所述的一种用于管的轴向连接结构，其特征是，所述斜花齿的齿顶沿第二方向逐渐向外周倾斜；所述顶丝具有至少一点与斜花齿的齿顶顶抵。

3.如权利要求1所述的一种用于管的轴向连接结构，其特征是，所述斜花齿的齿槽宽度沿第二方向渐缩；所述顶丝具有至少一点与斜花齿的齿面顶抵。

4.如权利要求1、2或3所述的一种用于管的轴向连接结构，其特征是，所述顶丝部分伸入至齿槽内。

5.如权利要求1、2或3所述的一种用于管的轴向连接结构，其特征是，所述第一管的外壁设有第一限位面；所述第二管沿第一方向与第一管插接到位时，其端面与第一限位面抵接。

6.一种入墙式龙头，其特征是，包括与墙内部件连接的管接头和出水管；所述管接头和出水管分别构成了如权利要求1至5中任一项所述的第一管和第二管，其之间采用如权利要求1至5中任一项所述的用于管的轴向连接结构止退连接；所述第一方向为垂直朝向墙面的方向；所述第二方向为垂直背离墙面的方向。

7.如权利要求6所述的一种入墙式龙头，其特征是，还包括：

预埋件，其埋设于墙体内并连通水源；所述管接头的一端伸入至墙体内与预埋件密封插接；第一连接组件，其与预埋件固接，且还与管接头抵接和/或固接以限制其脱离预埋件。

8.如权利要求7所述的一种入墙式龙头，其特征是，所述第一连接组件包括螺接件和固定座；所述螺接件贯穿固定座并与预埋件螺接固定；螺接到位时，所述固定座紧抵于螺接件和墙面之间；

所述固定座套设于管接头的外周且与管接头抵接和/或固接，其上设有圆弧形孔；所述圆弧形孔供螺接件贯穿，其圆心位于管接头的中心轴线上。

9.如权利要求7所述的一种入墙式龙头，其特征是，还包括：

阀芯，其一端密封地置入于预埋件内，另一端伸出墙面且设有阀杆，其外壁设有背向墙面的第二限位面；

把手，其与阀杆固接；

第二连接组件，其与预埋件固接且设有朝向墙面的第三限位面，第二连接组件与预埋件固接到位时，第三限位面与第二限位面抵接。

10.如权利要求9所述的一种入墙式龙头，其特征是，所述第二连接组件包括：

阀套，其同轴套设于阀芯的外周且与预埋件螺纹固接；

压帽，其套设于阀杆外周且与阀套螺纹固接，其形成有所述的第三限位面；

导向帽，其套设于阀杆外周且与压帽的外壁螺纹固接，其上设有球形弧面；所述球形弧面供把手抵接并为把手的转动提供导向。

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