CN201925409U

CN201925409U - 钢丝软绳及硬钢丝的锁扣结构

Info

Publication number: CN201925409U
Application number: CN2010206758231U
Authority: CN
Inventors: 金苇; 杨柳
Original assignee: WUHU MINGYUAN ELECTRICAL EQUIPMENT MANUFACTURE CO Ltd
Current assignee: Anhui Mingyuan Power Equipment Manufacture Ltd.
Priority date: 2010-12-23
Filing date: 2010-12-23
Publication date: 2011-08-10
Anticipated expiration: 2020-12-23

Abstract

本实用新型公开了一种钢丝软绳及硬钢丝的锁扣结构，将钢丝与钢丝接头紧固连接，钢丝接头上设有钢丝孔，钢丝穿过钢丝孔；在钢丝接头上设锁扣板凹槽，锁扣板凹槽设在钢丝的侧面方向，并与钢丝孔贯通，在锁扣板凹槽内设锁扣板，设锁扣板转轴将锁扣板与钢丝接头连接。本实用新型还公开了这种钢丝软绳及硬钢丝的锁扣结构的锁止与松开方法。采用上述技术方案，利用钢丝软绳或硬钢丝工作时的张力产生闭锁摩擦力，且这种张力随着工作负载的加大，自动增加闭锁力。结构体积小、操作简单、便捷，不会松脱，安全可靠；另外，还可以随意调整锁紧位置即钢丝长度，以及钢丝的预张力，调试方便。

Description

钢丝软绳及硬钢丝的锁扣结构

技术领域

本实用新型属于电力设备的技术领域。具体地说，本实用新型涉及一种钢丝软绳及硬钢丝的锁扣结构，用于钢丝软绳或硬钢丝与钢丝接头的紧固连接。

背景技术

高压开关设备在运行时，需要采用机械闭锁的办法确保其安全运行。如果操作人员疏忽，在不按规定程序操作时，这种机械闭锁的机构能够具有强制闭锁的功能，避免事故的发生。其中经常用到钢丝软绳或硬钢丝作为传动部件，这就涉及钢丝软绳或硬钢丝与其他零件的连接问题。

现有技术中常用的方法有：打结法、焊头法、螺栓压紧法等，这些都存在容易松头失效，以及加工麻烦、调整困难等缺陷。其中：

1、打结法：适用于钢丝软绳，对操作人员要求高，由于钢丝软绳的特性决定，需要专业水平，处理不好，容易松脱失效造成事故；另外，外形不够美观；

2、焊头法：钢丝与焊头必须在安装调试前进行焊接，只能定尺加工，安装时无法调整长度，不能使产品的配合达到最佳状态，另外，焊接的焊头部分，由于过热的影响，钢丝的头部材料特性产生改变，脆性增加，易产生断裂，造成事故；

3、螺栓压紧法：由于现代产品结构紧凑，造成空间的限制，钢丝连接的加工操作不方便；另外，如果钢丝为多般钢丝绞成的钢丝软绳，由于其弹性很好，螺栓在旋压时容易造成钢丝散头，虚假压紧；同时，工作时的交变载荷也容易造成螺栓松脱、失效，造成事故。

发明内容

针对上述缺陷，本实用新型要解决的第一个问题是提供一种钢丝软绳及硬钢丝的锁扣结构，其目的是实现钢丝软绳或硬钢丝与机械构件的方便且可靠的连接。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型提供的钢丝软绳及硬钢丝的锁扣结构，将钢丝与钢丝接头紧固连接，所述的钢丝接头上设有钢丝孔，所述的钢丝穿过所述的钢丝孔；

在所述的钢丝接头上设锁扣板凹槽，所述的锁扣板凹槽设在钢丝的侧面方向，并与所述的钢丝孔贯通，在所述的锁扣板凹槽内设锁扣板，所述的锁扣板通过锁扣板转轴连接在所述的钢丝接头上，所述的锁扣板转轴的轴线与所述的钢丝的轴线交叉垂直；

所述的锁扣板转轴的设置位置是：在所述的钢丝锁紧状态下，在平行于钢丝轴线方向，所述的锁扣板转轴在锁扣板上的偏向钢丝抽出的方向；

在垂直于所述的锁扣板转轴轴线方向，所述的锁扣板转轴在锁扣板上偏向锁扣板凹槽的槽口部方向；

所述的锁扣板的侧面与钢丝贴紧，并使所述的钢丝与锁扣板接触表面产生一个微小的凹陷；

所述的钢丝接头上靠近所述的锁扣板凹槽的位置，设锁扣板卡子，所述的锁扣板卡子为一个弯钩结构，当锁扣板处于锁紧状态时，所述的锁扣板卡子的弯钩扣住锁扣板；

所述的锁扣板上与所述的锁扣板卡子连接的部位为一个缺口，该缺口上与所述的锁扣板卡子的弯钩的端面接触的面为一个倾斜的面，其倾斜的方向为：在所述的锁扣板卡子从锁扣板外向该缺口转动过程中，该倾斜的面与所述的弯钩的端面越来越接近。

所述的钢丝孔的整个内表面，为粗糙的纹路，其纹路的方向为与所述的钢丝同轴线的圆环形。

所述的锁扣板与所述钢丝接触的一面，为粗糙的纹路，其纹路的方向垂直于所述钢丝的轴线。

本实用新型要解决的第二个问题是：为了实现与上述技术方案相同的目的，本实用新型还提供了上述这种钢丝软绳及硬钢丝的锁扣结构的锁止与松开方法，其技术方案是：

所述的锁止方法为：

将钢丝穿进钢丝接头上的内表面带有粗糙纹路的钢丝孔内；

调整好钢丝的长度和预张力；

将锁扣板向锁扣板凹槽内按下，所述的锁扣板将钢丝压紧；

旋转锁扣板卡子，用锁扣板卡子锁定锁扣板，使得钢丝产生微小的凹陷形变并被锁紧；

所述的松开方法为：

按锁止的方向反向旋转锁扣板卡子，锁扣板弹起，抽出钢丝；或调节钢丝的长度和预张力。

本实用新型采用上述技术方案，利用钢丝软绳或硬钢丝工作时的张力产生闭锁摩擦力，且这种张力随着工作负载的加大，自动增加闭锁力，特别适用于确保高压开关设备“五防”联锁所涉及的钢丝绳的可靠连接与锁紧。本实用新型采用的结构，体积小、操作简单、便捷，无须特殊技能，只需将钢丝插入导向孔槽，一压一拉便实现锁紧，并且不会松脱，安全可靠；另外，还可以随意调整锁紧位置即钢丝长度，以及钢丝的预张力，调试方便。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型在压紧后状态下的示意图；

图2为本实用新型在未压紧状态下的示意图；

图3为锁扣板缺口中斜面的结构示意图。

图中标记为：

1、钢丝，2、钢丝接头，3、锁扣板，4、锁扣板转轴，5、锁扣板卡子，6、钢丝孔，7、锁扣板凹槽。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1、图2所表达的本实用新型的结构，是一种钢丝软绳及硬钢丝的锁扣结构，包括钢丝1和钢丝接头2。其中，钢丝1可为钢丝软绳，或者为硬钢丝，也可以是较细的金属棒。这种结构是实现钢丝与机械构件的紧固连接。

为了解决在本说明书背景技术部分所述的目前公知技术存在的问题并克服其缺陷，实现钢丝软绳或硬钢丝与机械构件的方便且可靠地连接的发明目的，本实用新型采取的技术方案为：

如图1或图2所示，本实用新型所提供的这种钢丝软绳及硬钢丝的锁扣结构，所述的钢丝1穿入所述的钢丝接头2的钢丝孔6内，在所述的钢丝接头2上设锁扣板凹槽7，锁扣板凹槽7设在钢丝1的侧面方向，并与钢丝孔6贯通，在所述的锁扣板凹槽7内设锁扣板3，设锁扣板转轴4将所述的锁扣板3与钢丝接头2连接。

本实用发明以上所提供的是一种采用自能式摩擦力过死点自闭锁的连接结构，利用钢丝软绳或硬钢丝在工作时的张力产生闭锁摩擦力，可以随着工作负载的加大，自动增加闭锁力，确保“五防”的可靠，体积小、操作简单、便捷，只需将钢丝1插入钢丝孔6内，利用锁扣板3压紧钢丝1，一压一拉便实现了钢丝1的锁紧，并且不会松脱，安全可靠；另外，还可以随意调整，方便调试。

上述的锁紧结构在开始安装调试时(按图1和图2)，将钢丝1穿过带粗糙内孔表面的钢丝接头2，调整好钢丝软绳的长度和预张力，再按箭头方向将锁扣板3压下，由锁扣板卡子5锁定锁扣板3，对钢丝软绳产生预压力，使得穿过钢丝软绳产生形变，结合锁扣板3的粗糙内表面，使得钢丝软绳预锁。

以下是钢丝软绳及硬钢丝的锁扣结构的具体实施示例：

1、锁扣板转轴4的设置：

锁扣板转轴4的轴线方向是：本实用新型所述的锁扣板转轴4的轴线与所述的钢丝1的轴线交叉垂直；

锁扣板转轴4的位置设置是：在所述的钢丝1锁紧状态下，在平行于锁扣板转轴4轴线方向，所述的锁扣板转轴4在锁扣板3上的偏向钢丝1抽出的方向；在垂直于于锁扣板转轴4轴线方向，所述的锁扣板转轴4在锁扣板3上偏向锁扣板凹槽7的槽口部方向。

上述结构的目的是使在钢丝1受到张力时，锁扣板3的旋转方向是使钢丝1呈现越夹越紧的趋势，阻止其从钢丝孔6中滑出。

2、锁扣板3的扣紧结构：

在本实用新型所述的钢丝接头2上靠近所述的锁扣板凹槽7的位置，设锁扣板卡子5，所述的锁扣板卡子5为一个弯钩结构，当锁扣板3处于锁紧状态时，所述的锁扣板卡子5的弯钩扣住锁扣板3，锁扣板3的侧面与钢丝1贴紧，并使所述的钢丝1表面产生一个微小的凹陷。

上述结构的设置，防止锁扣板3在锁紧后松开，由于锁紧后使钢丝1表面产生了一个很小的凹陷，增大了钢丝1的摩擦阻力，使锁紧的效果更好，而且，采用锁扣板卡子5，只要转动锁扣板卡子5就可以方便地实现锁扣板3的压紧和松开，使得结构简单，操作方便。

3、锁扣板卡子5的锁紧结构：

如图3所示，本实用新型所述的锁扣板3上与所述的锁扣板卡子5连接的部位为一个缺口，该缺口上与所述的锁扣板卡子5的弯钩的端面接触的面为一个倾斜的面，其倾斜的方向为：在所述的锁扣板卡子5从锁扣板3外向该缺口内转动的过程中，该倾斜的面与所述的弯钩的端面越来越接近。

该斜面的斜度不能过大，要能够起到自锁的作用。上述结构使锁扣板卡子5能方便地旋入缺口，并能最后与锁扣板3卡紧，不会松脱。

4、钢丝孔6的防滑结构：

本实用新型所述的钢丝孔6的整个内表面，为粗糙的纹路，其纹路的方向为与所述的钢丝1同轴线的圆环形。

钢丝孔6的内表面为粗糙的纹路，目的是增大与钢丝1的摩擦阻力，有效地防止钢丝1的松动。

5、锁扣板3的表面防滑结构：

如图1中的局部放大图所示，本实用新型所述的锁扣板3与所述钢丝接触的一面，为粗糙的纹路，其纹路的方向垂直于所述钢丝1的轴线。

该结构与钢丝孔6的内表面的粗糙的纹路的目的是相同的。

6、钢丝锁止与松开方法：

为了实现与上述技术方案相同的目的，本实用新型还提供了上述这种钢丝软绳及硬钢丝的锁扣结构的锁止与松开方法，其技术方案是：

(1)锁止方法为：

将钢丝1穿进钢丝接头2上的内表面带有粗糙纹路的钢丝孔6内；

调整好钢丝1的长度和预张力；

将锁扣板3向锁扣板凹槽7内按下，所述的锁扣板3将钢丝1压紧；

旋转锁扣板卡子5，用锁扣板卡子5锁定锁扣板3，使得钢丝1产生微小的凹陷形变并被锁紧。

如图1所示，当处于工作状态时，由于钢丝1只能传导拉力，拉力F1给锁扣板3一个围绕锁扣板转轴4的旋转力矩，有逆时针转动的趋势(回转箭头的方向)，这样就迫使锁扣板3的下部侧面受到钢丝接头2传导来的一个约束力，阻碍逆时针转动的趋势，使得作用于钢丝1的正压力F2加大，从而使得摩擦力F3增大，实现利用钢丝1工作时的张力产生闭锁摩擦力，可以随着工作负载的加大，自动增加闭锁力，确保“五防”的可靠。

另外，本实用新型的结构使用方便，只要将锁扣板3轻轻一按，便实现钢丝1预锁。

(2)松开方法为：

按锁止的方向反向旋转锁扣板卡子5，锁扣板3弹起，抽出钢丝1；或调节钢丝1的长度和预张力。

调节方便，只要松开锁扣板卡子5，锁扣板3弹起，抽出钢丝1；也可以方便地任意调节钢丝1的长度和预张力。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种钢丝软绳及硬钢丝的锁扣结构，将钢丝(1)与钢丝接头(2)紧固连接，其特征在于：

所述的钢丝接头(2)上设有钢丝孔(6)，所述的钢丝(1)穿过所述的钢丝孔(6)；

在所述的钢丝接头(2)上设锁扣板凹槽(7)，所述的锁扣板凹槽(7)设在钢丝(1)的侧面方向，并与所述的钢丝孔(6)贯通，在所述的锁扣板凹槽(7)内设锁扣板(3)，所述的锁扣板(3)通过锁扣板转轴(4)连接在所述的钢丝接头(2)上，所述的锁扣板转轴(4)的轴线与所述的钢丝(1)的轴线交叉垂直；

所述的锁扣板转轴(4)的设置位置是：在所述的钢丝(1)锁紧状态下，在平行于钢丝(1)轴线方向，所述的锁扣板转轴(4)在锁扣板(3)上的偏向钢丝(1)抽出的方向；

在垂直于所述的锁扣板转轴(4)轴线方向，所述的锁扣板转轴(4)在锁扣板(3)上偏向锁扣板凹槽(7)的槽口部方向；

所述的锁扣板(3)的侧面与钢丝(1)贴紧，并使所述的钢丝(1)与锁扣板(3)接触表面产生一个微小的凹陷；

所述的钢丝接头(2)上靠近所述的锁扣板凹槽(7)的位置，设锁扣板卡子(5)，所述的锁扣板卡子(5)为一个弯钩结构，当锁扣板(3)处于锁紧状态时，所述的锁扣板卡子(5)的弯钩扣住锁扣板(3)；

所述的锁扣板(3)上与所述的锁扣板卡子(5)连接的部位为一个缺口，该缺口上与所述的锁扣板卡子(5)的弯钩的端面接触的面为一个倾斜的面，其倾斜的方向为：在所述的锁扣板卡子(5)从锁扣板(3)外向该缺口内转动的过程中，该倾斜的面与所述的弯钩的端面越来越接近。

2.按照权利要求1所述的钢丝软绳及硬钢丝的锁扣结构，其特征在于：所述的钢丝孔(6)的整个内表面，为粗糙的纹路，其纹路的方向为与所述的钢丝(1)同轴线的圆环形。

3.按照权利要求1所述的钢丝软绳及硬钢丝的锁扣结构，其特征在于：所述的锁扣板(3)与所述钢丝接触的一面，为粗糙的纹路，其纹路的方向垂直于所述钢丝(1)的轴线。