CN101539184A

CN101539184A - 一种钢丝锁紧结构及其锁止与松开方法

Info

Publication number: CN101539184A
Application number: CN200910116665A
Authority: CN
Inventors: 金苇; 杨柳
Original assignee: WUHU MINGYUAN ELECTRICAL EQUIPMENT MANUFACTURE CO Ltd
Current assignee: WUHU MINGYUAN ELECTRICAL EQUIPMENT MANUFACTURE CO Ltd
Priority date: 2009-04-29
Filing date: 2009-04-29
Publication date: 2009-09-23

Abstract

本发明公开了一种钢丝锁紧结构，钢丝(2)穿入支架(1)的钢丝孔(8)内，在支架(1)上设锁压板凹槽(9)，锁压板凹槽(9)设在钢丝(2)的侧面方向，并与钢丝孔(8)贯通，在锁压板凹槽(9)内设锁压板(4)，设轴销(5)将锁压板(4)与支架(1)连接。本发明还公开了这种钢丝锁紧结构的锁止与松开方法。采用上述技术方案，利用钢丝软绳或硬钢丝工作时的张力产生闭锁摩擦力，且这种张力随着工作负载的加大，自动增加闭锁力。结构体积小、操作简单、便捷，不会松脱，安全可靠；另外，还可以随意调整锁紧位置即钢丝长度，以及钢丝的预张力，调试方便。

Description

一种钢丝锁紧结构及其锁止与松开方法

技术领域

本发明属于机械连接的技术领域。具体地说，本发明涉及一种锁紧结构，用于钢丝软绳或硬钢丝的紧固连接。

背景技术

以电力设备的应用为例：

国家标准规定，高压开关设备在运行时必须满足“五防”要求，需要采用机械闭锁的办法确保。如果操作人员疏忽，在不按规定程序操作时，这种机械闭锁的机构能够具有强制闭锁的功能，避免事故的发生。其中经常用到钢丝软绳或硬钢丝作为传动部件，这就涉及钢丝软绳或硬钢丝与其他零件的连接问题。目前常用的方法有：打结法、焊头法、螺栓压紧法等，这些都存在容易松头失效，以及加工麻烦、调整困难等缺陷。

下面结合本说明书附图介绍现有钢丝软绳或硬钢丝的连接技术并分析其存在的问题：

打结法：适用于钢丝软绳，即钢丝2为钢丝软绳，如图1所示。对操作人员要求高，由于钢丝2的特性决定，需要专业水平，处理不好，容易松脱失效造成事故；另外，外形不够美观；

焊头法：如图2所示，钢丝2与焊头6必须在安装调试前进行焊接，只能定尺加工，安装时无法调整长度，不能使产品的配合达到最佳状态，另外，焊接的焊头6部分，由于过热的影响，钢丝2的头部材料特性产生改变，脆性增加，易产生断裂，造成事故；

螺栓压紧法：如图3所示，由于现代产品结构紧凑，造成空间的限制，钢丝连接的加工操作不方便；另外，如果钢丝2为多股钢丝绞成的钢丝软绳，由于其弹性很好，螺栓7在旋压时容易造成钢丝2散头，虚假压紧；同时，工作时的交变载荷也容易造成螺栓7松脱、失效，造成事故。

发明内容

针对上述缺陷，本发明所要解决的第一个问题是提供一种钢丝锁紧结构，其目的是实现钢丝软绳或硬钢丝与机械构件的方便且可靠的连接。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

本发明所提供的这种钢丝锁紧结构，包括钢丝和支架，所述的钢丝穿入所述的支架的钢丝孔内，在所述的支架上设锁压板凹槽，锁压板凹槽设在钢丝的侧面方向，并与钢丝孔贯通，在所述的锁压板凹槽内设锁压板，设轴销将所述的锁压板与支架连接。

所述的轴销的轴线与所述的钢丝的轴线交叉垂直；所述的轴销的设置位置是：在所述的钢丝锁紧状态下，在平行于轴销轴线方向，所述的轴销在锁压板上的偏向钢丝抽出的方向；在垂直于于轴销轴线方向，所述的轴销在锁压板上偏向锁压板凹槽的槽口部方向。

在所述的支架上靠近所述的锁压板凹槽的位置，设锁定卡子，所述的锁定卡子为一个弯钩结构，当锁压板处于锁紧状态时，所述的锁定卡子的弯钩扣住锁压板，锁压板的侧面与钢丝贴紧，并使所述的钢丝表面产生一个微小的凹陷。

所述的钢丝孔的整个内表面，为粗糙的纹路，其纹路的方向为与所述的钢丝同轴线的圆环形。

所述的锁压板与所述钢丝接触的一面，为粗糙的纹路，其纹路的方向垂直于所述钢丝的轴线。

为了实现与上述技术方案相同的目的，本发明还提供了上述这种钢丝锁紧结构的锁止与松开方法，其技术方案是：

所述的锁止方法为：

将钢丝穿进支架上的内表面带有粗糙纹路的钢丝孔内；

调整好钢丝的长度和预张力；

将锁压板向锁压板凹槽内按下，所述的锁压板将钢丝压紧；

旋转锁定卡子，用锁定卡子锁定锁压板，使得钢丝产生微小的凹陷形变并被锁紧；

所述的松开方法为：

按锁止的方向反向旋转锁定卡子，锁压板弹起，抽出钢丝；或调节钢丝的长度和预张力。

本发明采用上述技术方案，利用钢丝软绳或硬钢丝工作时的张力产生闭锁摩擦力，且这种张力随着工作负载的加大，自动增加闭锁力，特别适用于确保高压开关设备“五防”联锁所涉及的钢丝绳的可靠连接与锁紧。本发明采用的结构，体积小、操作简单、便捷，无须特殊技能，只需将钢丝插入导向孔槽，一压一拉便实现锁紧，并且不会松脱，安全可靠；另外，还可以随意调整锁紧位置即钢丝长度，以及钢丝的预张力，调试方便。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本说明书背景技术中的打结法的结构示意图；

图2为本说明书背景技术中的焊头法的结构示意图；

图3为本说明书背景技术中的螺栓压紧法的结构示意图；

图4为本发明的结构(压紧后状态)示意图；

图5为图4所示结构在钢丝压紧前的状态示意图。

图中标记为：

1、支架，2、钢丝，3、锁定卡子，4、锁压板，5、轴销，6、焊头，7、螺栓，8、钢丝孔，9、锁压板凹槽。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图4、图5所表达的本发明的结构，是一种钢丝锁紧结构，包括钢丝2和支架1。其中，钢丝2可为钢丝软绳，或者为硬钢丝，也可以是较细的金属棒。这种结构是实现钢丝与机械构件的紧固连接。

为了解决在本说明书背景技术部分所述的目前公知技术存在的问题并克服其缺陷，实现钢丝软绳或硬钢丝与机械构件的方便且可靠地连接的发明目的，本发明采取的技术方案为：

如图4或图5所示，本发明所提供的这种钢丝锁紧结构，所述的钢丝2穿入所述的支架1的钢丝孔8内，在所述的支架1上设锁压板凹槽9，锁压板凹槽9设在钢丝2的侧面方向，并与钢丝孔8贯通，在所述的锁压板凹槽9内设锁压板4，设轴销5将所述的锁压板4与支架1连接。

本实用发明以上所提供的是一种采用自能式摩擦力过死点自闭锁的连接结构，利用钢丝软绳或硬钢丝在工作时的张力产生闭锁摩擦力，可以随着工作负载的加大，自动增加闭锁力，确保“五防”的可靠，体积小、操作简单、便捷，只需将钢丝2插入钢丝孔8内，利用锁压板4压紧钢丝2，一压一拉便实现了钢丝2的锁紧，并且不会松脱，安全可靠；另外，还可以随意调整，方便调试。

上述的锁紧结构在开始安装调试时(按图4和图5)，将钢丝2穿过1带粗糙内孔表面的支架2，调整好钢丝软绳的长度和预张力，再按箭头方向将锁压板4压下，由锁定卡子3锁定锁压板4，对钢丝软绳产生预压力，使得穿过钢丝软绳产生形变，结合锁压板4的粗糙内表面，使得钢丝软绳2预锁。

以下是钢丝锁紧结构的具体实施示例：

1、轴销5的设置：

轴销5的轴线方向是：本发明所述的轴销5的轴线与所述的钢丝2的轴线交叉垂直；

轴销5的位置设置是：在所述的钢丝2锁紧状态下，在平行于轴销5轴线方向，所述的轴销5在锁压板4上的偏向钢丝2抽出的方向；在垂直于于轴销5轴线方向，所述的轴销5在锁压板4上偏向锁压板凹槽9的槽口部方向。

上述结构的目的是使在钢丝2受到张力时，锁压板4的旋转方向是使钢丝2呈现越夹越紧的趋势，阻止其从钢丝孔8中滑出。

2、锁压板4的扣紧结构：

在本发明所述的支架1上靠近所述的锁压板凹槽9的位置，设锁定卡子3，所述的锁定卡子3为一个弯钩结构，当锁压板4处于锁紧状态时，所述的锁定卡子3的弯钩扣住锁压板4，锁压板4的侧面与钢丝2贴紧，并使所述的钢丝2表面产生一个微小的凹陷。

上述结构的设置，防止锁压板4在锁紧后松开，由于锁紧后使钢丝2表面产生了一个很小的凹陷，增大了钢丝2的摩擦阻力，使锁紧的效果更好，而且，采用锁定卡子3，只要转动锁定卡子3就可以方便地实现锁压板4的压紧和松开，使得结构简单，操作方便。

3、钢丝孔8的防滑结构：

本发明所述的钢丝孔8的整个内表面，为粗糙的纹路，其纹路的方向为与所述的钢丝2同轴线的圆环形。

钢丝孔8的内表面为粗糙的纹路，目的是增大与钢丝2的摩擦阻力，有效地防止钢丝2的松动。

4、锁压板4的表面防滑结构：

如图4中的局部放大图所示，本发明所述的锁压板4与所述钢丝接触的一面，为粗糙的纹路，其纹路的方向垂直于所述钢丝2的轴线。

与钢丝孔8的内表面的粗糙的纹路的目的相同。

所述锁止方法为：

将钢丝2穿进支架1上的内表面带有粗糙纹路的钢丝孔8内；

调整好钢丝2的长度和预张力；

将锁压板4向锁压板凹槽9内按下，所述的锁压板4将钢丝2压紧；

旋转锁定卡子3，用锁定卡子3锁定锁压板4，使得钢丝2产生微小的凹陷形变并被锁紧。

如图4所示，当处于工作状态时，由于钢丝2只能传导拉力，拉力F1给锁压板4一个围绕轴销5的旋转力矩，有逆时针转动的趋势(回转箭头的方向)，这样就迫使锁压板4的下部侧面受到支架1传导来的一个约束力，阻碍逆时针转动的趋势，使得作用于钢丝2的正压力F2加大，从而使得磨擦力F3增大，实现利用钢丝2工作时的张力产生闭锁摩擦力，可以随着工作负载的加大，自动增加闭锁力，确保“五防”的可靠。

另外，使用方便，只要将锁压板4轻轻一按，便实现钢丝2预锁。

所述的松开方法为：

按锁止的方向反向旋转锁定卡子3，锁压板4弹起，抽出钢丝2；或调节钢丝2的长度和预张力。

调节方便，只要松开锁定卡子3，锁压板4弹起，抽出钢丝2；也可以方便地任意调节钢丝2的长度和预张力。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims

1、一种钢丝锁紧结构，包括钢丝(2)和支架(1)，其特征在于：所述的钢丝(2)穿入所述的支架(1)的钢丝孔(8)内，在所述的支架(1)上设锁压板凹槽(9)，所述的锁压板凹槽(9)设在钢丝(2)的侧面方向，并与钢丝孔(8)贯通，在所述的锁压板凹槽(9)内设锁压板(4)，设轴销(5)将所述的锁压板(4)与支架(1)连接。

2、按照权利要求1所述的钢丝锁紧结构，其特征在于：所述的轴销(5)的轴线与所述的钢丝(2)的轴线交叉垂直；所述的轴销(5)的设置位置是：在所述的钢丝(2)锁紧状态下，在平行于轴销(5)轴线方向，所述的轴销(5)在锁压板(4)上的偏向钢丝(2)抽出的方向；在垂直于于轴销(5)轴线方向，所述的轴销(5)在锁压板(4)上偏向锁压板凹槽(9)的槽口部方向。

3、按照权利要求1或2所述的钢丝锁紧结构，其特征在于：在所述的支架(1)上靠近所述的锁压板凹槽(9)的位置，设锁定卡子(3)，所述的锁定卡子(3)为一个弯钩结构，当锁压板(4)处于锁紧状态时，所述的锁定卡子(3)的弯钩扣住锁压板(4)，锁压板(4)的侧面与钢丝(2)贴紧，并使所述的钢丝(2)与锁压板(4)接触表面产生一个微小的凹陷。

4、按照权利要求3所述的钢丝锁紧结构，其特征在于：所述的钢丝孔(8)的整个内表面，为粗糙的纹路，其纹路的方向为与所述的钢丝(2)同轴线的圆环形。

5、按照权利要求3所述的钢丝锁紧结构，其特征在于：所述的锁压板(4)与所述钢丝接触的一面，为粗糙的纹路，其纹路的方向垂直于所述钢丝(2)的轴线。

6、一种按照权利要求4所述的钢丝锁紧结构的锁止与松开方法，其特征在于：

所述的锁止方法为：

将钢丝(2)穿进支架(1)上的内表面带有粗糙纹路的钢丝孔(8)内；

调整好钢丝(2)的长度和预张力；

将锁压板(4)向锁压板凹槽(9)内按下，所述的锁压板(4)将钢丝(2)压紧；

旋转锁定卡子(3)，用锁定卡子(3)锁定锁压板(4)，使得钢丝(2)产生微小的凹陷形变并被锁紧；

所述的松开方法为：

按锁止的方向反向旋转锁定卡子(3)，锁压板(4)弹起，抽出钢丝(2)；或调节钢丝(2)的长度和预张力。