EP2286936A1 - Presswerkzeug - Google Patents

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EP2286936A1
EP2286936A1 EP09405134A EP09405134A EP2286936A1 EP 2286936 A1 EP2286936 A1 EP 2286936A1 EP 09405134 A EP09405134 A EP 09405134A EP 09405134 A EP09405134 A EP 09405134A EP 2286936 A1 EP2286936 A1 EP 2286936A1
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EP
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pressing
tool according
clamping force
limiting means
force limiting
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EP09405134A
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English (en)
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Ernst Heimgartner
Daniel LÜSCHER
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Geberit International AG
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Geberit International AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/04—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes with tubes; of tubes with rods
    • B21D39/046—Connecting tubes to tube-like fittings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B27/00—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for
    • B25B27/02—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same
    • B25B27/10—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same inserting fittings into hoses

Definitions

  • the invention relates to a pressing tool with two oppositely mounted on a bearing part two-armed pressing levers, each having a jaw with an engagement portion for processing an article and a press to be connected to a pressing device pressing arm, wherein the Sp Sonarm has an inlet curve for a roll of the pressing device.
  • Such pressing tools have long been used in particular for the manufacture of pipe joints, in particular joints of composite pipes with fittings.
  • the pressing tool is coupled with a pressing device, which can be designed as a hydraulic drive.
  • a hand-operated pressing device is also conceivable.
  • such a pressing tool for example, from CH-A-687 368 have become known to the applicant.
  • the invention is based on the object to provide a pressing tool of the type mentioned, which is safer and also has a longer life.
  • the object is achieved in a generic pressing tool characterized in that a clamping force limiting means is arranged on at least one of the two pressing levers. With this clamping force limiting means it is achieved that the force on the jaws after pressing does not increase any further.
  • the clamping force is thus limited.
  • This limitation causes after the closing of the jaws, the spreading arms can not be spread substantially. This avoids breakage on the jaws. Since the jaws are not overloaded excessively, the service life can be significantly extended.
  • the clamping force limiting means are arranged substantially at the end of the inlet curve.
  • the pressing tool can thus be closed with the pressing device as usual. After closing is prevented by the clamping force limiting means that the cheek plates are increasingly loaded.
  • the clamping force limiting means is designed as a stop on which the corresponding roller is present after passing through the inlet curve. It may be such a stop on a pressing lever or it can be arranged on each of the two pressing lever such a stop. Preferably, these stops are arranged symmetrically to a center line of the pressing tool. After closing the pressing tool both rollers of the pressing device are each at a stop. The spreading arms are then essentially not spread further. However, the force of the plunger on the pressing tool is increased even further until the shut-off force is reached. The pressing device is automatically switched off after reaching this shutdown force.
  • the clamping force limiting means is designed as a cam.
  • This cam forms a Stop for a roll.
  • the cam is preferably formed to project from an inner side of the pressing lever toward a center line.
  • the cam can be made comparatively short, so that the maximum opening angle of the pressing jaws is not significantly reduced.
  • the pressing tool is preferably provided for producing pipe connections.
  • the jaws preferably each have a mouth-like recess which is suitable for receiving a pipe end or a press fitting.
  • the pressing tool according to the invention could, for example, also be designed so that a cutting process or a clamping process can be carried out with it.
  • the clamping force limiting means may alternatively also be arranged on an intermediate jaw.
  • pressing tool 1 has two pressing lever 2, which are arranged symmetrically with respect to a center line 6 and pivotally mounted on a bearing part 7.
  • the pressing levers 2 each have two jaws 3 at a front end and two spreading arms 10 at a rear end.
  • the pressing levers 2 can be pivoted in opposite directions about a pivot axis 8, respectively.
  • the pivoting is done with a known per se pressing device, of which only two rollers 11 are shown here, on a attached to the front end of a pestle.
  • Such pressing devices are known and this is to the above-mentioned CH-A-687 368 directed.
  • the bearing part 7 is connected to pin 9 fixed to the housing of the pressing device.
  • the two rollers 11 are thus moved between the two spreading arms 10 and these are thereby spread.
  • the two rollers 11 slide in this case on the inside of the Spreizarmen 10 arranged inlet curves 12 along.
  • the two jaws 3 are thereby approximated to each other accordingly.
  • This also applies to two surfaces on the inside of the jaws 3 and recesses 4. If, for example, a fitting or pipe end is arranged between the two jaws 3, then the fitting or the pipe end is pressed by the closing jaws 3.
  • the recesses 4 are provided here with corresponding contours.
  • the arrows 14 indicate the forces with which the object to be pressed acts on the jaws 3. The pressing process is complete as soon as the two surfaces 5 arranged on the front side touch each other.
  • the Fig. 2 shows the pressing tool 1 in the closed state. If the two surfaces 5 abut each other, so have the two rollers 11 in Fig. 2 reached shown positions. In these positions, the two rollers 11 are each at a clamping force limiting means 13, which forms a stop for the rollers 11 respectively.
  • These small force limiting means 13 are here designed as cams, which are arranged in each case essentially at the end of the inlet curve 12 and which extend inwards towards the center line 6.
  • the inlet curve 12 may be different depending on the pressing tool and is particularly dependent on opening respectively. Closing angle.
  • the cams or clamping force limiting means 13 can be designed to be comparatively inwardly low, so that they do not essentially limit the opening angle of the pressing tool 1.
  • rollers 11 reaches the respective clamping force limiting means 13, they each act with a force according to the arrow 19 on the corresponding Sp Drard 10. These forces result from a respective force according to arrow 17 and a force according to arrow 18.
  • the parallel to the center line 6 acting Force according to arrow 17 is in each case greater than the spreading causing force according to arrow 18.
  • the curve A ' shows the course of the force on the jaw 3 of the right and inventive press lever 2 according Fig. 3 .
  • the force rises steeply here when reaching the point P1 ', but the increase is comparatively short and then ends.
  • the corresponding force on the jaw 3' initially increases comparatively slightly beyond the point P1 '.
  • the pressing force increases sharply.
  • the increase in the pressing force is significantly greater than in the case of the pressing jaw 3, since no clamping force limiting means is effective here. Due to the steep rise according to the curve B 'is correspondingly the jaw 3' heavily loaded.
  • the load affects not only the jaw 3 ', but also the bearing part 7 and in particular the pivot axis 8 and the corresponding bearing.
  • the two rollers 11 and 11 ' are driven separately for the measurement of these curves.
  • the two rollers 11 and 11 ' are attached to the same plunger.
  • a clamping force limitation is then also achieved when only one of the two pressing lever 2 has a clamping force limiting means 13 and a corresponding stop.

Abstract

Das Presswerkzeug besitzt zwei gegenläufig schwenkbar an einem Lagerteil (7) angebrachte zweiarmige Presshebel (2). Diese besitzen jeweils eine Backe (3) mit einem Eingriffsbereich (4) zum Bearbeiten eines Gegenstandes und einen an einem Pressgerät anzuschliessenden Spreizarm (10). Die Spreizarme (10) weisen jeweils eine Einlaufkurve (12) für eine Rolle (11) des Pressgerätes auf. An wenigstens einem der beiden Presshebel (2) ist ein Klemmkraftbegrenzungsmittel (13) angeordnet. Vorzugsweise bildet das Klemmkraftbegrenzungsmittel (13) einen Anschlag für eine Rolle (11). Das Klemmkraftbegrenzungsmittel (13) verhindert, dass die Backen (3) nach dem Verpressen weiter zunehmend belastet werden, so dass ein Bruch sicher vermieden werden und zudem die Lebensdauer des Presswerkzeugs verlängert werden kann.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Presswerkzeug mit zwei gegenläufig an einem Lagerteil angebrachten zweiarmigen Presshebeln, die jeweils eine Backe mit einem Eingriffsbereich zum Bearbeiten eines Gegenstandes und einen an ein Pressgerät anzuschliessenden Pressarm aufweisen, wobei der Spreizarm eine Einlaufkurve für eine Rolle des Pressgerätes aufweist.
  • Solche Presswerkzeuge werden insbesondere zum Herstellen von Rohrverbindungen, insbesondere Verbindungen von Verbundrohren mit Fittings seit langem verwendet. Zum Verschwenken der beiden Presshebel wird das Presswerkzeug mit einem Pressgerät gekoppelt, das als hydraulischer Antrieb ausgebildet sein kann. Denkbar ist grundsätzlich auch ein handbetriebenes Pressgerät. Im Stand der Technik ist ein solches Presswerkzeug beispielsweise aus der CH-A-687 368 des Anmelders bekannt geworden.
  • Bei einem solchen Presswerkzeug ist es in der Regel notwendig, dass die Pressbacken vergleichsweise schlank ausgebildet sind, damit auch an schlecht zugänglichen Stellen verpresst werden kann. Dies hat jedoch zur Folge, dass die Lebensdauer eines solchen Werkzeuges vergleichsweise kurz ist. Zudem besteht das Problem, dass im Bereich der Backen es zu einem gefährlichen Bruch kommen kann. Dies besonders dann, wenn das Presswerkzeug für nicht vorgesehene Zwecke missbraucht wird. Um im Fall eines Bruches einer Pressbacke die Gefahr einer Verletzung der Bedienungsperson zu vermeiden, wird gemäss der DE-A-103 26 624 vorgeschlagen, die Pressbacken mit Fangelementen zu versehen, die sich jeweils aus einem Bereich ausserhalb der Bruchzone in diese hinein erstrecken und ausserhalb und innerhalb der Bruchzone an den Pressbackenträgern befestigt sind. Solche Fangelemente sind vergleichsweise aufwendig in der Herstellung und können die Lebensdauer nicht erhöhen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Presswerkzeug der genannten Art zu schaffen, das sicherer ist und zudem eine längere Lebensdauer aufweist.
  • Die Aufgabe ist bei einem gattungsgemässen Presswerkzeug dadurch gelöst, dass an wenigstens einem der beiden Presshebeln ein Klemmkraftbegrenzungsmittel angeordnet ist. Mit diesem Klemmkraftbegrenzungsmittel wird erreicht, dass die Kraft auf die Backen nach dem Verpressen nicht weiter ansteigt.
  • Beim erfindungsgemässen Presswerkzeug ist die Klemmkraft somit begrenzt. Diese Begrenzung bewirkt, dass nach dem Schliessen der Backen die Spreizarme im Wesentlichen nicht weiter gespreizt werden können. Dadurch wird ein Bruch an den Backen vermieden. Da die Backen nicht übermässig belastet werden, kann zudem die Lebensdauer wesentlich verlängert werden.
  • Nach einer Weiterbildung der Erfindung sind die Klemmkraftbegrenzungsmittel im Wesentlichen am Ende der Einlaufkurve angeordnet. Das Presswerkzeug kann somit mit dem Pressgerät wie üblich geschlossen werden. Nach dem Schliessen wird durch die Klemmkraftbegrenzungsmittel verhindert, dass die Pressbacken zunehmend belastet werden.
  • Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist das Klemmkraftbegrenzungsmittel als Anschlag ausgebildet, an dem die entsprechende Rolle nach einem Durchlaufen der Einlaufkurve ansteht. Es kann ein solcher Anschlag an einem Presshebel oder es kann an jedem der beiden Presshebel ein solcher Anschlag angeordnet sein. Vorzugsweise sind diese Anschläge symmetrisch zu einer Mittellinie des Presswerkzeuges angeordnet. Nach dem Schliessen des Presswerkzeuges stehen beide Rollen des Pressgerätes jeweils an einem Anschlag an. Die Spreizarme werden dann im Wesentlichen nicht weiter gespreizt. Die Kraft des Stössels auf das Presswerkzeug wird aber noch weiter erhöht, bis die Abschaltkraft erreicht ist. Das Pressgerät wird nach dem Erreichen dieser Abschaltkraft selbsttätig abgeschaltet.
  • Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Klemmkraftbegrenzungsmittel als Nocken ausgebildet ist. Dieser Nocken bildet einen Anschlag für eine Rolle. Der Nocken ist vorzugsweise ausgebildet, dass er von einer Innenseite des Presshebels zu einer Mittellinie hin vorsteht. Der Nocken kann vergleichsweise kurz ausgebildet werden, so dass der maximale Öffnungswinkel der Pressbacken nicht wesentlich verkleinert wird.
  • Das Presswerkzeug ist vorzugsweise zum Herstellen von Rohrverbindungen vorgesehen. Die Backen besitzen jeweils vorzugsweise eine maulartige Ausnehmung, die zur Aufnahme eines Rohrendes oder eines Pressfittings geeignet ist. Das erfindungsgemässe Presswerkzeug könnte jedoch beispielsweise auch so ausgebildet sein, dass mit diesem ein Schneidvorgang oder ein Klemmvorgang ausführbar ist. Die Klemmkraftbegrenzungsmittel können alternativ auch an einer Zwischenbacke angeordnet sein.
  • Weitere vorteilhafte Merkmale ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen, der nachfolgenden Beschreibung sowie der Zeichnung.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    Schematisch eine Ansicht eines erfindungsgemässen Presswerkzeuges in geöffnetem Zustand, d.h. vor dem Verpressen,
    Fig. 2
    eine schematische Darstellung des Presswerkzeuges gemäss Fig. 1, jedoch in geschlossenem Zustand und
    Fig. 3
    schematisch eine Ansicht eines Presswerkzeuges mit dem die in Fig. 4 gezeigte Kurve aufgenommen wurde.
    Fig. 4
    Kurven einer Testmessung, welche den Verlauf der Stösselkraft bzw. der Presskraft in Abhängigkeit des Stösselwegs zeigen.
  • Das in den Fig. 1 und 2 gezeigte Presswerkzeug 1 besitzt zwei Presshebel 2, die bezüglich einer Mittellinie 6 symmetrisch angeordnet und an einem Lagerteil 7 schwenkbar gelagert sind. Die Presshebel 2 besitzen jeweils an einem vorderen Ende zwei Backen 3 und an einem hinteren Ende zwei Spreizarme 10. Die Presshebel 2 können gegenläufig jeweils um eine Schwenkachse 8 verschwenkt werden. Das Verschwenken erfolgt mit einem an sich bekannten Pressgerät, von dem hier lediglich zwei Rollen 11 gezeigt sind, die an einem vorderen Ende eines Stössels befestigt sind. Solche Pressgeräte sind bekannt und hierzu wird auf die oben erwähnte CH-A-687 368 verwiesen. Beim betätigen des Presswerkzeuges 1 werden diese beiden Rollen 11 jeweils an einen Spreizarm 10 angelegt und gegen das Lagerteil 7 bewegt. Das Lagerteil 7 ist an Bolzen 9 fest mit dem Gehäuse des Pressgerätes verbunden. Durch den Hub des Stössels werden die beiden Rollen 11 somit zwischen die beiden Spreizarme 10 bewegt und diese werden dadurch gespreizt. Die beiden Rollen 11 gleiten hierbei an innenseitig an den Spreizarmen 10 angeordneten Einlaufkurven 12 entlang. Die beiden Backen 3 werden dadurch entsprechend einander angenähert. Dies gilt ebenfalls für zwei Flächen an der Innenseite der Backen 3 und Ausnehmungen 4. Ist zwischen den beiden Backen 3 beispielsweise ein Fitting oder ein Rohrende angeordnet, so wird der Fitting bzw. das Rohrende durch die sich schliessenden Backen 3 verpresst. Die Ausnehmungen 4 sind hierbei mit entsprechenden Konturen versehen. Mit den Pfeilen 14 sind die Kräfte angedeutet, mit denen der zu verpressende Gegenstand auf die Backen 3 wirken. Der Pressvorgang ist an sich abgeschlossen, sobald sich die beiden stirnseitig angeordneten Flächen 5 berühren.
  • Die Fig. 2 zeigt das Presswerkzeug 1 in geschlossenem Zustand. Liegen die beiden Flächen 5 aneinander an, so haben die beiden Rollen 11 die in Fig. 2 gezeigten Positionen erreicht. In diesen Positionen liegen die beiden Rollen 11 jeweils an einem Klemmkraftbegrenzungsmittel 13 an, das für die Rollen 11 jeweils einen Anschlag bildet. Diese Kleinkraftbegrenzungsmittel 13 sind hier als Nocken ausgebildet, die im Wesentlichen jeweils am Ende der Einlaufkurve 12 angeordnet sind und die sich nach innen zur Mittellinie 6 hin erstrecken. Die Einlaufkurve 12 kann je nach Presswerkzeug unterschiedlich sein und ist insbesondere abhängig von Öffnungs- resp. Schliesswinkel. Die Nocken bzw. Klemmkraftbegrenzungsmittel 13 können vergleichsweise nach innen niedrig ausgebildet sein, so dass sie den Öffnungswinkel des Presswerkzeuges 1 im Wesentlichen nicht begrenzen.
  • Haben die Rollen 11 das jeweilige Klemmkraftbegrenzungsmittel 13 erreicht, so wirken diese jeweils mit einer Kraft gemäss dem Pfeil 19 auf den entsprechenden Spreizarm 10. Diese Kräfte resultieren aus jeweils einer Kraft gemäss Pfeil 17 und einer Kraft gemäss Pfeil 18. Die parallel zur Mittellinie 6 wirkende Kraft gemäss Pfeil 17 ist jeweils grösser als die eine Spreizung bewirkende Kraft gemäss Pfeil 18. Haben die Rollen 11 jeweils ein Klemmkraftbegrenzungsmittel 13 erreicht, so wird die Spreizkraft wesentlich vermindert. Da die Rollen 11 in der Richtung gemäss Pfeil 17 jeweils nicht weiter bewegt werden können, steigt nun die Stösselkraft sehr stark an, während die Presskraft nur vergleichsweise geringfügig erhöht wird. Die Belastung der Backen 3 wird somit nur noch geringfügig erhöht, während gleichzeitig die Stösselkraft stark ansteigt, bis die am Pressgerät eingestellte Abschaltkraft erreicht ist.
  • Anhand der Fig. 4 ist der oben erläuterte Vorgang anhand von Kurven illustriert, die mit dem in Fig. 3 gezeigten Testwerkzeug 1' aufgezeichnet wurden. In der Fig. 4 ist auf der X-Achse der Stösselweg und auf der Y-Achse die Stösselkraft bzw. die Presskraft dargestellt. Die Kurve A zeigt den Verlauf der Stösselkraft in Abhängigkeit vom Stösselweg beim rechten erfindungsgemässen Presshebel 2 gemäss der Fig. 3. Etwa im Punkt P1 hat die in Fig. 3 rechts gezeigte Rolle 11 das Klemmkraftbegrenzungsmittel 13 erreicht. Gemäss der Kurve A steigt nun die Stösselkraft steil an. Die Abschaltkraft ist dann somit nach kurzer Zeit erreicht. Die Kurve B zeigt die Stösselkraft in Bezug auf die Rolle 11'. Da in diesem Fall kein Klemmkraftbegrenzungsmittel 13 vorhanden ist, steigt die Stösselkraft hier weiterhin nur wenig an. Erst im Punkt P2 und somit nach einem grösseren Stösselweg steigt dann die Stösselkraft zunehmend an.
  • Die Kurve A' zeigt den Verlauf der Kraft auf die Backe 3 des rechten und erfindungsgemässen Presshebels 2 gemäss Fig. 3. Etwa parallel zur Kurve A steigt hier beim Erreichen des Punktes P1' die Kraft steil an, der Anstieg ist aber vergleichsweise kurz und endet dann. Bei der Kurve B' steigt die entsprechende Kraft auf die Backe 3' zunächst über den Punkt P1' hinaus vergleichsweise geringfügig an. Im Punkt P2' steigt dann die Presskraft stark an. Der Anstieg der Presskraft ist wesentlich grösser als im Fall der Pressbacke 3, da hier kein Klemmkraftbegrenzungsmittel wirksam wird. Durch den steilen Anstieg gemäss der Kurve B' wird entsprechend die Backe 3' stark belastet. Die Belastung betrifft nicht nur die Backe 3', sondern auch das Lagerteil 7 und insbesondere die Schwenkachse 8 bzw. das entsprechende Lager. Die beiden Rollen 11 und 11' sind für die Messung dieser Kurven getrennt angetrieben. Bei einem üblichen Pressgerät sind die beiden Rollen 11 und 11' am gleichen Stössel befestigt. Eine Klemmkraftbegrenzung wird dann somit auch dann erreicht, wenn lediglich einer der beiden Presshebel 2 ein Klemmkraftbegrenzungsmittel 13 bzw. einen entsprechenden Anschlag aufweist.
    • BEZUGSZEICHENLISTE
    • 1
    Presswerkzeug
    2
    Presshebel
    3
    Backe
    4
    Ausnehmung
    5
    Fläche
    6
    Mittellinie
    7
    Lagerteil
    8
    Schwenkachse
    9
    Bolzen
    10
    Spreizarm
    11
    Rolle
    12
    Einlaufkurve
    13
    Klemmkraftbegrenzungs- mittel
    14
    Pfeil
    15
    Pfeil
    16
    Pfeil
    17
    Pfeil
    18
    Pfeil
    19
    Pfeil
    A
    Kurve
    B
    Kurve
    P
    Punkt
    FS1
    Stösselkraft beim erfindungs- gemässen Presswerkzeug
    FS2
    Stösselkraft beim Press- werkzeug nach dem Stand der Technik
    FP1
    Presskraft beim erfindungs- gemässen Presswerkzeug
    FP2
    Presskraft beim Press- werkzeug nach dem Stand der Technik

Claims (10)

  1. Presswerkzeug mit zwei gegenläufig schwenkbar an einem Lagerteil (7) angebrachten zweiarmigen Presshebel (2), die jeweils eine Backe (3) mit einem Eingriffsbereich (4) zum Bearbeiten eines Gegenstandes und einen an einem Pressgerät anzuschliessenden Spreizarm (10) aufweisen, wobei der Spreizarm (10) eine Einlaufkurve (12) für eine Rolle (11) des Pressgerätes aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass an wenigstens einem der beiden Presshebel (2) ein Klemmkraftbegrenzungsmittel (13) angeordnet ist.
  2. Presswerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Klemmkraftbegrenzungsmittel (13) im Wesentlichen am Ende der Einlaufkurve (12) angeordnet ist.
  3. Presswerkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Klemmkraftbegrenzungsmittel (13) ein Anschlag ist, an dem die entsprechende Rolle (11) nach einem Durchlaufen der Einlaufkurve (12) ansteht.
  4. Presswerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Klemmkraftbegrenzungsmittel (13) als Nocken ausgebildet ist.
  5. Presswerkzeug nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Nocken zu einer Mittellinie (6) hin von der Einlaufkurve (12) absteht.
  6. Presswerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass an jedem der beiden Presshebel (2) ein Klemmkraftbegrenzungsmittel (13) angeordnet ist.
  7. Presswerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass es zum Herstellen von Rohrverbindungen vorgesehen ist und die Backen (3) jeweils eine maulartige Ausnehmung (4) aufweisen.
  8. Presswerkzeug nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass es zum Verbinden von Verbundrohren mittels eines Fittings vorgesehen ist.
  9. Presswerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass es zum Klemmen oder Schneiden vorgesehen ist.
  10. Presswerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass es als Zwischenbacke für einen Pressring vorgesehen ist.
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