CN219035245U - 一种带二次紧固的纹绣仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带二次紧固的纹绣仪，包括操作手柄及与所述操作手柄相连的纹绣头，所述纹绣头的顶部设有第一对接端，所述操作手柄的底部设有第一紧固件，所述第一紧固件与所述第一对接端可拆卸相连，其特征在于：所述第一对接端的底部外表面上设有第二对接端，所述操作手柄的外部安装有第二紧固件，所述第二紧固件与所述第二对接端可拆卸相连。本实用新型提高了纹绣仪操作手柄与纹绣头连接的牢固性及稳定性，防止纹绣头的松脱，能够降低操作过程中的安全隐患，提高纹绣过程中的安全性及精确性。

Description

一种带二次紧固的纹绣仪

技术领域

本实用新型涉及一种纹绣仪，尤其涉及一种带二次紧固的纹绣仪。

背景技术

纹绣是一种破皮上色的化妆方法，将色料刺进皮肤，并到达一定深度，以保留数月到数年。在操作过程中，纹绣仪通过紧固部件与纹绣针刺组件临时固定，以持续为所述针刺组件的针刺提供入刺的动力。现有纹绣仪和相应的纹绣针刺组件临时固定的方式较为简单，一般就是通过单一类型的结构，如弹性防滑件、旋转锁扣、螺纹结构等其中的一种进行紧固，提供单一方位的防脱阻力限制松脱。

由于纹绣仪为针刺组件的针刺部，所提供的动力持续时间长并且震动频率高，所述针刺组件非常容易在操作过程中，相对纹绣仪发生松脱，经常造成色料进入纹绣仪紧固部端口污染仪器，甚至造成针刺组件飞离纹绣仪，误伤使用者或操作者的意外事故，存在一定的安全隐患。同时，因为只采用一次紧固，可能安装使用的时候，出现中轴线不重合的情况出现，这样就会影响后续操作使用的稳定性，影响使用效果，还容易松脱。

发明内容

本实用新型目的是提供一种带二次紧固的纹绣仪，通过使用该结构，能够有效防止在操作过程中出现松脱，有效保证操作的稳定性以及提高使用的安全性。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种带二次紧固的纹绣仪，包括操作手柄及与所述操作手柄相连的纹绣头，所述纹绣头的顶部设有第一对接端，所述操作手柄的底部设有第一紧固件，所述第一紧固件与所述第一对接端可拆卸相连，所述第一对接端的底部外表面上设有第二对接端，所述操作手柄的外部安装有第二紧固件，所述第二紧固件与所述第二对接端可拆卸相连。

上述技术方案中，所述第二对接端的外表面上设有外螺纹，所述第二紧固件的底部内壁上设有内螺纹，所述第二紧固件经所述内螺纹与所述第二对接端的外螺纹螺接相连。

上述技术方案中，所述操作手柄的中部外壁上设有第一外螺纹，所述第二紧固件的顶部内壁上设有第一内螺纹，所述第二紧固件经所述第一内螺纹与所述操作手柄的第一外螺纹螺接相连。

上述技术方案中，所述操作手柄中部外壁上设有一限位环，所述限位环与所述第一外螺纹之间设有环形间距，所述限位环的内壁上设有环形槽，所述环形槽正对所述第一外螺纹设置；所述第二紧固件的顶部外缘面上设有环形凸起，所述环形凸起移动设置于所述环形槽内。

上述技术方案中，所述第一对接端的内部设有一通孔，所述第一紧固件的底部插设于所述通孔内。

上述技术方案中，所述第一紧固件与所述通孔之间设有至少一组弹性密封圈件，所述第一紧固件的底部外缘面上设有至少一组环形安装槽，每组所述弹性密封圈件的内端安装于一组所述环形安装槽内，所述弹性密封圈件的外壁抵于所述通孔的内壁上。

上述技术方案中，所述第一紧固件的底部外表面上对称设有两组卡接部，所述通孔的内壁上对称设有两组卡槽，所述卡接部与所述卡槽卡接相连。

上述技术方案中，所述第一对接端的顶部设有顶部螺纹，所述第一紧固件的底部设有底部螺纹，所述第一对接端与所述第一紧固件经所述顶部螺纹与所述底部螺纹螺接相连。

上述技术方案中，所述顶部螺纹、底部螺纹的螺纹方向与所述内螺纹、外螺纹的螺纹方向相反。

上述技术方案中，所述顶部螺纹为顶部内螺纹，所述底部螺纹为底部外螺纹；或所述顶部螺纹为顶部外螺纹，所述底部螺纹为底部内螺纹。

上述技术方案中，所述顶部螺纹、底部螺纹为粗牙螺纹，所述内螺纹、外螺纹为细牙螺纹。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中在第一对接端与第一紧固件连接的状态下，再通过第二紧固件与第二对接端进行二次紧固，这样能够有效提高操作手柄与纹绣头之间的连接强度，防止操作过程中出现松脱，保证操作的稳定性，提高使用的安全性，同时也能够保证纹绣精度；

2.本实用新型中采用双重紧固结构，形成多重阻力叠加，能够增强操作手柄与纹绣头之间的紧固，减少纹绣头在操作过程中发生松脱的几率，同时，在安装过程中，需要多次紧固安装，在前一次紧固安装的时候，中轴线若不重合发生外斜或偏离，后一次的紧固安装则难以实施或安装不畅，即对操作者形成了提示，及时纠正前一次紧固安装的偏差，避免发生针刺组件的针刺受力不均影响纹绣效果；并且第一次紧固不够紧密的话，能够通过后续紧固安装进行弥补，有效提高连接的牢固性及稳定性，降低松脱的安全隐患；

3.本实用新型中设置双重紧固，与以往单重紧固的方式相比，密封性更好，能够有效防止色料进入到操作手柄内污染操作手柄；

4.本实用新型中第二紧固件与第二对接端采用螺接方式，两者的连接方式方便快捷，同时牢固性好；

5.本实用新型中第二紧固件与操作手柄螺纹连接，同时在操作手柄中部设置限位环，利用限位环限制第二紧固件相对于操作手柄的移动，用以防止第二紧固件脱离操作手柄，保证连接使用的稳定性；

6.本实用新型中第一紧固件与第一对接端可以采用密封圈进行紧配合连接，可以采用卡接部与卡槽的卡接方式，也可以采用螺接方式，连接方式多样化，适用于不同的接口；

7.本实用新型中一次紧固的螺旋方向与二次紧固的螺旋方向相反，这样不管哪一组紧固出现松脱，都会使得另外一组紧固锁紧力度更大，锁紧效果更佳，因此，方向相反的双重紧固，能够进一步增加操作手柄与纹绣头之间的连接强度及连接紧密度，防止两者之间出现松脱，提高操作的稳定性及安全性；

8.本实用新型中一次紧固采用粗螺纹，二次紧固采用细螺纹，也就是一次紧固的螺距大于二次紧固的螺距，一次紧固对安装的精准度要求低，这样一次紧固安装的时候，能够进行快速的定位，实现操作手柄与纹绣头的快速连接，并给与二次紧固进行一个预定位，会提高后续二次紧固安装效率；同时，在一次紧固出现松脱的情况下，会增加二次紧固的紧固力度，有效防止松脱，保证连接稳定性，提高使用安全性。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中操作手柄与纹绣头连接处的局部结构示意图(一次紧固完成，二次紧固未完成状态下)；

图3是本实用新型实施例一中操作手柄与纹绣头连接处的局部结构示意图(一次紧固完成，二次紧固完成状态下)；

图4是图1中限位环处的局部放大图；

图5是本实用新型实施例二中操作手柄端部的局部结构示意图；

图6a是本实用新型实施例二中第一紧固件的端面结构示意图；

图6b是本实用新型实施例二中第一对接端的端面结构示意图；

图7是本实用新型实施例二中第一对接端与第一紧固件连接过程中的端面结构示意图；

图8是本实用新型实施例三中纹绣头的结构示意图；

图9是本实用新型实施例三中操作手柄与纹绣头连接处的局部结构示意图(第一对接端与第一紧固件连接状态下，第二对接端与第二紧固件未连接状态下)；

图10是本实用新型实施例三中操作手柄与纹绣头连接处的局部结构示意图(第一对接端与第一紧固件连接状态下，第二对接端与第二紧固件连接状态下)；

图11是本实用新型实施例三中操作手柄底部的局部立体结构示意图；

图12a是本实用新型实施例三中纹绣头松退过程中顶部螺纹与底部螺纹处的结构示意图；

图12b是本实用新型实施例三中纹绣头松退过程中外螺纹与内螺纹处的结构示意图(箭头方向为纹绣头松退方向)；

图13是本实用新型实施例四中操作手柄与纹绣头连接处的局部结构示意图(第一对接端与第二对接端连接状态下，第一对接端与第二对接端连接状态下)；

图14是本实用新型实施例四中操作手柄底部的局部立体结构示意图。

其中：1、操作手柄；2、纹绣头；3、第一对接端；4、第一紧固件；5、第二对接端；6、第二紧固件；7、外螺纹；8、内螺纹；9、第一外螺纹；10、第一内螺纹；11、限位环；12、环形间距；13、环形槽；14、环形凸起；15、针刺组件；16、驱动组件；17、第一空腔；18、通孔；19、弹性密封圈件；20、环形安装槽；21、调节件；22、卡接部；23、卡槽；24、让位缺口；25、顶部螺纹；26、底部螺纹；101、安装孔；102、让位孔；103、环形凸块；104、弹簧。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～4所示，一种带二次紧固的纹绣仪，包括操作手柄1及与所述操作手柄相连的纹绣头2，所述纹绣头的顶部设有第一对接端3，所述操作手柄的底部设有第一紧固件4，所述第一紧固件与所述第一对接端可拆卸相连，所述第一对接端的底部外表面上设有第二对接端5，所述操作手柄的外部安装有第二紧固件6，所述第二紧固件与所述第二对接端可拆卸相连。在本实施例中，第一紧固件、第二紧固件、第一对接端及第二对接端同轴设置。

在本实施例中，以纹绣头的出针方向为底部为例，则操作手柄则安装在纹绣头的顶部。

在本实施例中，在操作手柄与纹绣头安装连接的时候，操作手柄会先经过第一紧固件与纹绣头的第一对接端进行快速连接，连接完成之后，再通过第二紧固件与第二对接端进行连接，在这个过程中，如果说第一紧固件与第一对接端连接之后，操作手柄与纹绣头的中轴线出现不重合的现象，发生外斜或者偏移，第二紧固件与第二对接端连接的时候难以顺畅的安装，或者说难以安装，这样操作人员就知道第一次紧固出现问题，拆卸之后重新进行安装即可，能够及时的纠正第一次连接安装出现的偏差，避免发生纹绣头使用时受力不均匀而影响纹绣效果。在本实施例中，操作手柄采用第一紧固件、第二紧固件分别与纹绣头的第一对接端及第二对接端进行紧固连接，为双重紧固，能够增加操作手柄与纹绣头之间的紧固效果，防止在操作使用过程中纹绣头出现松脱的几率，能够有效的降低安全隐患。同时，和以往单重紧固的方式相比，本实施例中，采用双重紧固，在第一次紧固效果不佳的情况下，采用二次紧固，能够进一步增加紧固效果，而且密封性更好，防止污染操作手柄。

参见图1～3所示，所述第二对接端的外表面上设有外螺纹7，所述第二紧固件的底部内壁上设有内螺纹8，所述第二紧固件经所述内螺纹与所述第二对接端的外螺纹螺接相连。

所述外螺纹的外径小于所述纹绣头的外径，所述第二紧固件与所述第二对接端连接状态下，所述第二紧固件的底部抵于所述纹绣头的顶面上。

在本实施例中，第二紧固件与第二对接端采用螺纹连接，因此二次紧固连接速度块，方便快捷，同时螺纹连接的强度也比较好，密封效果也比较好。同时，连接状态下，第二紧固件抵在纹绣头的顶面上，这样操作手柄与纹绣头相互抵住，具备抗松脱力，也不给与松脱空间，进一步防止两者出现松脱，提高紧固效果。

参见图1、4所示，所述操作手柄的中部外壁上设有第一外螺纹9，所述第二紧固件的顶部内壁上设有第一内螺纹10，所述第二紧固件经所述第一内螺纹与所述操作手柄的第一外螺纹螺接相连。

在本实施例中，第二紧固件经过第一内螺纹与操作手柄的外壁进行螺接，在第二紧固件与第二对接端未连接状态下，第二紧固件沿着操作手柄朝上螺旋，当第一紧固件与第一对接端连接之后，再将第二紧固件朝下拧动，在这个过程中，第二紧固件底部的内螺纹会与第二对接端的外螺纹进行螺接，从而实现第二紧固件与第二对接端的连接。第一外螺纹及第一内螺纹的设置，用于操作手柄对第二紧固件进行限位，使得第二紧固件与第二对接端锁紧连接之后，第二紧固件相对于纹绣头以及操作手柄都不会相互移动，为相互固定的结构，稳定性强。

参见图1、4所示，所述操作手柄中部外壁上设有一限位环11，所述限位环与所述第一外螺纹之间设有环形间距12，所述限位环的内壁上设有环形槽13，所述环形槽正对所述第一外螺纹设置；所述第二紧固件的顶部外缘面上设有环形凸起14，所述环形凸起移动设置于所述环形槽内。

在本实施例中，第二紧固件顶部外缘面的环形凸起会处在限位环的环形槽内，这样第二紧固件在第一外螺纹上面螺旋，使得第二紧固件上下移动的时候，会受到环形凸起及环形槽的限位，防止第二紧固件与第一外螺纹脱离，也就是通过限位环对第二紧固件进行限位，防止其从操作手柄上面掉落。

同时，在本实施例中，限位环以及操作手柄上可以开设螺孔，利用螺栓将限位环锁紧在操作手柄上面，限位环也可以粘接在操作手柄上面，或者其他方式，限位环与操作手柄的连接方式多种，根据实际情况选择即可。

参见图1～3所示，所述纹绣头上设有朝上自复位的针刺组件15，所述操作手柄内设有驱动所述针刺组件朝下伸出的驱动组件16。

驱动组件为马达及驱动轴，马达会推动驱动轴上下移动，驱动轴朝下的时候，会推动针刺组件朝下移动，驱动轴朝上的时候，针刺组件自复位朝上移动，使得针刺组件的顶部会一直与驱动轴的底部接触，因此，驱动组件会驱动针刺组件往复的上下移动，从而实现纹绣工作。

参见图1～3所示，纹绣头的中部设有一安装孔101，针刺组件的中部移动插设于安装孔内，安装孔的中部设有一让位孔102，让位孔直径大于安装孔直径。针刺组件中部外表面上设有环形凸块103，环形凸块设置于让位孔内，针刺组件中部套设有一弹簧104，弹簧的底部抵于让位孔的底面上，顶部抵于环形凸块的底面上，弹簧推动环形凸块及针刺组件朝上自复位。给予针刺组件朝下推力的时候，会将弹簧压缩，使得针刺组件朝下移动。解除针刺组件朝下推力的时候，弹簧会自动恢复，推动针刺组件朝上移动，实现朝上自复位。

参见图1～3所示，所述第一紧固件的中部设有第一空腔17，所述驱动组件底部设置于所述第一空腔内；所述第一对接端的内部设有一通孔18，所述针刺组件的顶部穿过所述通孔插设于所述第一空腔内，并与所述驱动组件接触；所述第一紧固件的底部插设于所述通孔内，所述第一对接端的顶部抵于所述操作手柄的底面上。

所述第一紧固件与所述通孔之间设有至少一组弹性密封圈件19，所述第一紧固件的底部外缘面上设有至少一组环形安装槽20，每组所述弹性密封圈件的内端安装于一组所述环形安装槽内，所述弹性密封圈件的外壁抵于所述通孔的内壁上。在本实施例中，优选超过2组间隔设置的弹性密封圈件，这样与纹绣头安装定位的时候，如果只设置一组弹性密封圈件，这样第一紧固件与纹绣头之间容易晃动，采用2组及以上，相互限位，保证连接以及使用的稳定性。

在本实施例中，第一紧固件直接插入到第一对接端内部，并且通过弹性密封圈件的设置，利用弹性密封圈件进行紧固密封，使得第一紧固件与第一对接端之间紧配合，从而实现一次紧固。在本实施例中，第一紧固件与第一对接端采用插接紧配合的方式进行快速连接。

在本实施例中，第一紧固件与第一对接端安装的时候，弹性密封圈件被挤压，发生弹性形变，会对纹绣头产生挤压力，并且增加与纹绣头的摩擦力，形成与针刺组件运动方向相反的轴向阻力，从而给予纹绣头沿轴向运动的限制，防止其与操作手柄分离。

同时，在本实施例中，弹性密封圈件不仅作为密封件、弹性限位件，还作为一个防滑件，防止纹绣头相对于操作手柄轴向移动，起到轴向限位作用。

在本实施例中，操作手柄与纹绣头进行连接的时候，其步骤如下：

①将操作手柄与纹绣头相互靠近，将第一紧固件正对第一对接端，然后将第一紧固件插入到第一对接端内，直至第一对接端的顶部抵在操作手柄的底面上，完成第一紧固件与第一对接端的紧固连接，实现一次紧固连接；

在步骤①中，第一紧固件插入到第一对接端内部的时候，会通过第一紧固件及第一对接端将弹性密封圈件进行挤压变形，这样弹性密封圈件的挤压变形力首先会尽可能的而降第一紧固件及第一对接端顶住，将其限位，同时，会给予两者轴向移动进行限位，增加轴向移动的阻力，从而防止纹绣头与操作手柄脱离；

②操作人员将第二紧固件朝下螺旋转动，第二紧固件的底部会经过内螺纹与第二对接端的外螺纹进行螺接，直至第二紧固件与纹绣头的顶部进行接触，通过螺纹螺接的螺接拉力，将给予操作手柄和纹绣头相互靠近的拉力，使得纹绣头更加难以分离，实现二次紧固连接。

在本实施例中，弹性密封圈件会给予操作手柄、纹绣头轴向移动进行第一次限位，再利用第二紧固件与第二对接端螺接的螺接拉力，给予操作手柄、纹绣头轴向移动的二次限位，防止纹绣过程中纹绣头发生松动，保证纹绣的稳定性以及安全性。

在本实施例中，在操作手柄的顶部设置调节件21，调节件上面设有供电机构，用于给予驱动组件供电，调节件与操作手柄螺接，这样在将调节件与操作手柄相对螺接转动的时候，调节件会拉动驱动组件上升或者下降，这样就能够调节针刺组件的伸出长度，也就是调节出针的长短。

实施例二：参见图5～7所示，一种带二次紧固的纹绣仪，其结构与实施例一基本相似，不同点在于：所述第一紧固件与所述第一对接端经螺旋锁扣结构连接，所述第一紧固件的底部外表面上对称设有两组卡接部22，所述通孔的内壁上对称设有两组卡槽23，所述卡接部与所述卡槽卡接相连，所述卡接部与所述卡槽之间构成所述螺旋锁扣结构。

所述卡接部的外表面为自内朝外弯曲的弧面，所述通孔的内壁上对称设有两组让位缺口24，每组让位缺口设置于相邻卡槽之间；所述卡槽与所述卡接部相匹配，每组所述卡接部卡设于一组所述卡槽内，而且卡接部与卡槽紧配合。让位缺口是用于在第一紧固件与第二对接端安装的时候，卡接部先从让位缺口深入到第一对接端内部，然后转动第一紧固件，使得卡接部卡入到卡槽内，实现卡接部与卡槽的配合，同时是紧配合，起到卡紧作用，也便于安装。

在本实施例中，第二紧固件与第二对阶段的的锁紧方式与实施例一的相同，与实施例一的区别点为：第一紧固件与第一对接端的锁紧方式有所区别。本实施例中采用的是螺旋锁扣结构。

在本实施例中，卡接部的一端靠近第一紧固件的外表面设置，另一端远离第一紧固件的外表面，卡槽的一端与弧形块的内壁相连，另一端远离所述弧形块的内壁设置，在卡接部与卡槽连接的时候，卡接部插入至让位缺口内，然后朝下一侧旋转，这个过程中，靠近第一紧固件外表面的弧面逐渐旋转到对应的卡槽内，继续旋转的时候，由于弧面的导向，卡接部会挤压第一对接端，直至卡接部完全进入到卡槽内之后，卡槽的内壁为弧形面，与卡接部的弧面匹配，而且两者紧配合，通过卡槽卡紧卡接部，同时卡槽会限制卡接部的转动。

在本实施例中，第二紧固件与第二对接端的连接方式相同，第一紧固件与第一对接端的连接方式有区别，一次紧固会通过卡接部与卡槽的紧配合，将第一紧固件与第一对接端进行卡紧，会利用卡槽限制卡接部的周向转动，又会利用两者之间的紧配合，限制两者之间的轴向移动，防止使用时纹绣头从操作手柄上面松脱，提高使用的稳定性以及安全性。

在本实施例中，假设第一紧固件与第一对接端连接的时候螺旋锁紧方向为顺时针，则第二紧固件与第二对接端螺旋锁紧方向为逆时针，也就是第一紧固件与第二紧固件锁紧方向相反，这样相互制约，锁紧效果更佳。

实施例三：参见图8～图12b所示，一种带二次紧固的纹绣仪，其结构与实施例一基本相似，不同点在于：所述第一对接端的顶部设有顶部螺纹25，所述第一紧固件的底部设有底部螺纹26，所述第一对接端与所述第一紧固件经所述顶部螺纹与所述底部螺纹螺接相连。

在本实施例中，一次紧固采用的是螺纹连接，通过顶部螺纹及底部螺纹进行螺接相连，与实施例一、实施例二相比，一次紧固方式不同。

进一步的，在本实施例中，所述顶部螺纹、底部螺纹的螺纹方向与所述内螺纹、外螺纹的螺纹方向相反。假设顶部螺纹、底部螺纹为左旋螺纹，则内螺纹、外螺纹为右旋螺纹，反之亦然。

所述顶部螺纹、底部螺纹为粗牙螺纹，所述内螺纹、外螺纹为细牙螺纹。这样顶部螺纹、底部螺纹的螺距会大于内螺纹、外螺纹的螺距。

粗牙螺纹的升角较大，由于粗牙螺纹升角大、螺距大，同样导程距离下螺牙数量越少，因此，对于粗牙螺纹来说，对安装的精准度要求较低，便于安装及拆卸。但是抗振性能相对弱一些，自锁性以及密封性相对差一点，较为容易发生松脱。细牙螺纹由于螺纹升角小螺距小，同样导程距离螺牙数量多，从而密封性好，抗振动性较弱自锁性较好，不容易发生松脱，但是对安装的精准度要求较高。

因此，在本实施例中，为了提高操作手柄与纹绣头初次连接安装的便利性，提高安装效率，第一紧固件及第一对接端采用粗牙螺纹。

在操作手柄与纹绣头进行连接的时候，第一紧固件插入到第一对接端内，经过粗牙螺纹进行快速的对位，然后进行快速的锁紧定位，实现一次紧固，这样不仅实现了一次紧固，而且，第二紧固件及第二对接端采用的是细牙螺纹，一次紧固给予了二次细牙螺纹一个导向及对位，使得第二紧固件与第二对接端进行螺接的时候，能够直接快速的进行连接(常规的细牙螺纹连接方式中，可能多次螺接都难以对准，甚至导致螺纹滑丝现象的发生)。因此，第一紧固件、第一对接端采用粗牙螺纹，第二紧固件、第二对接端采用细牙螺纹，既能够保证连接强度及稳定性，同时，还能够提高安装的顺畅性及便利性。

参见图12a、图12b所示，在本实施例中，在经过长时间、高频率振动作用，粗牙螺纹会先松动，也就是纹绣头相对于操作手柄朝下移动，也就是顶部螺纹相对于底部螺纹朝下移动，发生松退运动，但是，由于粗牙螺纹比细牙螺纹的螺纹升角更大，在相同外力的干扰下，粗牙螺纹比细牙螺纹的松退幅度更大，在前述的松退运动的推动下，外螺纹与内螺纹的牙间距，会随着松退方向逐渐的消失，并接发生挤压，产生的压力逐渐增大，进而使得外螺纹与内螺纹之间的接触面积和摩擦阻力增大，这样就会增加第二紧固件与第二对接端的紧固力度，也就是提高操作手柄与纹绣头之间的紧固性能。因此，在本实施例中，不仅顶部螺纹、底部螺纹和内螺纹、外螺纹的螺旋方向相反，会给予反向作用力，增加一个紧固效果，同时由于粗牙螺纹与细牙螺纹的使用，进一步增加紧固效果，两者相互制约，有效防止纹绣头出现松脱现象的发生，提高纹绣过程中的稳定性、牢固性及安全性，防止纹绣头脱落而发生安全隐患。

在本实施例中，顶部螺纹为顶部内螺纹，底部螺纹为顶部外螺纹。顶部内螺纹会设置在通孔内壁上。

实施例四：参见图13、14所示，一种带二次紧固的纹绣仪，其结构与实施例三基本相似，不同点在于：所述顶部螺纹为顶部外螺纹，所述底部螺纹为顶部内螺纹。

Claims (11)

1.一种带二次紧固的纹绣仪，包括操作手柄及与所述操作手柄相连的纹绣头，所述纹绣头的顶部设有第一对接端，所述操作手柄的底部设有第一紧固件，所述第一紧固件与所述第一对接端可拆卸相连，其特征在于：所述第一对接端的底部外表面上设有第二对接端，所述操作手柄的外部安装有第二紧固件，所述第二紧固件与所述第二对接端可拆卸相连。

2.根据权利要求1所述的带二次紧固的纹绣仪，其特征在于：所述第二对接端的外表面上设有外螺纹，所述第二紧固件的底部内壁上设有内螺纹，所述第二紧固件经所述内螺纹与所述第二对接端的外螺纹螺接相连。

3.根据权利要求1所述的带二次紧固的纹绣仪，其特征在于：所述操作手柄的中部外壁上设有第一外螺纹，所述第二紧固件的顶部内壁上设有第一内螺纹，所述第二紧固件经所述第一内螺纹与所述操作手柄的第一外螺纹螺接相连。

4.根据权利要求3所述的带二次紧固的纹绣仪，其特征在于：所述操作手柄中部外壁上设有一限位环，所述限位环与所述第一外螺纹之间设有环形间距，所述限位环的内壁上设有环形槽，所述环形槽正对所述第一外螺纹设置；所述第二紧固件的顶部外缘面上设有环形凸起，所述环形凸起移动设置于所述环形槽内。

5.根据权利要求1所述的带二次紧固的纹绣仪，其特征在于：所述第一对接端的内部设有一通孔，所述第一紧固件的底部插设于所述通孔内。

6.根据权利要求5所述的带二次紧固的纹绣仪，其特征在于：所述第一紧固件与所述通孔之间设有至少一组弹性密封圈件，所述第一紧固件的底部外缘面上设有至少一组环形安装槽，每组所述弹性密封圈件的内端安装于一组所述环形安装槽内，所述弹性密封圈件的外壁抵于所述通孔的内壁上。

7.根据权利要求5所述的带二次紧固的纹绣仪，其特征在于：所述第一紧固件的底部外表面上对称设有两组卡接部，所述通孔的内壁上对称设有两组卡槽，所述卡接部与所述卡槽卡接相连。

8.根据权利要求2所述的带二次紧固的纹绣仪，其特征在于：所述第一对接端的顶部设有顶部螺纹，所述第一紧固件的底部设有底部螺纹，所述第一对接端与所述第一紧固件经所述顶部螺纹与所述底部螺纹螺接相连。

9.根据权利要求8所述的带二次紧固的纹绣仪，其特征在于：所述顶部螺纹、底部螺纹的螺纹方向与所述内螺纹、外螺纹的螺纹方向相反。

10.根据权利要求8所述的带二次紧固的纹绣仪，其特征在于：所述顶部螺纹为顶部内螺纹，所述底部螺纹为底部外螺纹；或所述顶部螺纹为顶部外螺纹，所述底部螺纹为底部内螺纹。

11.根据权利要求8或9所述的带二次紧固的纹绣仪，其特征在于：所述顶部螺纹、底部螺纹为粗牙螺纹，所述内螺纹、外螺纹为细牙螺纹。

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