CN219124045U - 一种转子组件及电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种转子组件及电机，其中，该转子组件包括：转子本体，转子本体包括转轴及连接于转轴上的铁芯；平衡板，套设在转轴上，平衡板上开设平衡孔，平衡孔位于平衡板的轴线的一侧。本实用新型技术方案解决了电机转子动平衡调节困难的技术问题。

Description

一种转子组件及电机

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，特别涉及一种转子组件及电机。

背景技术

电机由于具有效率高及运行稳定的优点，在车辆行业有着广泛的应用。电机一般是由转子和定子构成，在生产制造过程中，受设计及工艺误差等因素的影响，组装后的转子往往存在质心偏离其旋转轴线的问题；对于质量较大的转子而言，较小的偏心距都会导致转子高速转动过程中发生很大的振动，因此需要对转子的质心进行调整，也就是通常所说转子的动平衡。

现有的转子动平衡方式，一般是在转子铁芯的端面上粘接平衡泥，通过调整平衡泥的用量以及其在铁芯端面上的位置来调整转子质心的位置，最终将质心与转子旋转轴线的距离控制在允许的范围内。

然而，由于平衡泥粘接前需要计算其用量，粘接过程也需要手工把控，调节过程非常繁琐，且误差较大，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种转子组件，旨在解决转子动平衡调整困难的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的转子组件，包括：

转子本体，包括铁芯及与所述铁芯连接的转轴，所述转轴具有轴线；及

平衡板，套设在所述转轴上，所述平衡板上设有平衡孔，所述平衡孔设于所述轴线的一侧以使所述平衡板的质心偏离所述轴线；在平行于所述轴线的延伸方向上，所述平衡孔的投影与所述转子本体的质心的投影至少部分重合。

可选地，所述平衡板还包括安装部，所述安装部沿所述平衡板的周向设置，所述安装部用于涂覆平衡泥。

可选地，所述安装部为形成在所述平衡板背离所述铁芯一侧的凸起；或

所述安装部为形成在所述平衡板背离所述铁芯一侧的凹槽；或，

所述平衡泥与所述安装部粘接。

可选地，所述平衡板开设通孔，所述平衡板开设中心孔，所述中心孔与所述转轴过盈配合。

可选地，所述中心孔的内壁开设有键槽，所述键槽沿所述中心孔的内壁均匀间隔设置多个，所述键槽沿平行于所述轴线的方向延伸。

可选地，所述平衡板的材质为铝材料或铜材料。

可选地，所述平衡板的周面有多个螺纹孔，多个所述螺纹孔沿所述周面等间距设置，所述螺纹孔中的一个或多个设有螺钉。

可选地，所述平衡板设有两个，两个所述平衡板分设于所述铁芯的相对两侧。

本实用新型还提出一种电机，包括上述实施例中所述的转子组件。

在本实用新型技术方案中，该转子组件包括转子本体和平衡板，其中，转子本体包括转轴，电机转子绕该转轴的轴线旋转，转轴上套设有铁芯，铁芯与转轴固定连接并随转轴转动，铁芯上连接转子绕组、磁钢及其他零部件后与转轴共同构成转子；平衡板也套设在转轴上以调节转子的动平衡，平衡板随转轴一起绕轴线旋转，平衡板上开设平衡孔，该平衡孔开设在平衡板的端面上且偏离该轴线，这样平衡板的质心偏离了该轴线。在进行动平衡调节时，通过测量确定转子的质心位置，此时旋转平衡板，使转子的质心在平衡板上的投影投射在该平衡孔的位置，此时相当于转子的质心与平衡板的质心位于该轴线的相对两侧，当平衡板固定于转子上时，平衡板的偏心补偿了转子的偏心，转子及平衡板的共同质心靠近于该轴线，从而实现了转子的动平衡调整；也就是说，通过调整平衡板在转子的转轴的角度，使转子的质心靠近于转子的轴线，相较于使用平衡泥调整的方法，具有调整方便，易于实现的优势。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型转子组件实施例的结构示意图；

图2为本实用新型转子组件实施例的爆炸示意图；

图3为本实用新型转子组件实施例中平衡板的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	转子组件	110	转子本体
120	平衡板	111	铁芯
				112	转轴	121	平衡孔
122	安装部	123	中心孔
				124	螺纹孔

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

在电机生产过程中，由于转子受设计及制造误差的影响，其质心会偏离转子的旋转轴线，因此需要对转子进行动平衡调整。

而现有动平衡调整方式，往往是通过在转子的铁芯端面上粘接平衡泥来补偿偏心的影响，由于平衡泥采用手工方式粘接，因此存在着调整误差大，工序繁琐的问题，影响生产效率。

为解决上述问题，本实用新型提出了一种转子组件100，该转子组件100包括：

转子本体110，包括铁芯111及与铁芯111连接的转轴112，转轴112具有轴线；及

平衡板120，套设在转轴112上，平衡板120上设有平衡孔121，平衡孔121设于轴线的一侧以使平衡板120的质心偏离轴线；在平行于轴线的延伸方向上，平衡孔121的投影与转子本体110的质心的投影至少部分重合。

在本实用新型技术方案中，该转子组件100包括转子本体110和平衡板120，其中，转子本体110包括转轴112，电机转子绕该转轴112的轴线旋转，转轴112上套设有铁芯111，铁芯111与转轴112固定连接并随转轴112旋转，铁芯111上连接转子绕组、磁钢等其他零部件后与转轴112共同构成转子；平衡板120也套设在转轴112上以调节转子的动平衡，平衡板120随转轴112一起绕轴线旋转，平衡板120上开设平衡孔121，该平衡孔121开设在平衡板120的端面上且偏离该轴线，这样使平衡板120的质心偏离了该轴线。在进行动平衡调节时，通过测量确定转子的质心位置，此时旋转平衡板120，使转子的质心在平衡板120上的投影投射在该平衡孔121的位置，此时相当于转子的质心与平衡板120的质心位于该轴线的相对两侧，当平衡板120固定于转子上时，平衡板120的偏心补偿了转子的偏心，转子及平衡板120的共同质心靠近于该轴线，从而实现了转子的动平衡调整；也就是说，通过调整平衡板120在转子的转轴112的角度，使转子的质心靠近于转子的轴线，相较于使用平衡泥调整的方法，具有调整方便，易于实现的优势。

具体地，如图1～图3，该转子组件100包括转子本体110及平衡板120，其中，转子本体110包括转轴112及铁芯111构成，铁芯111固定连接在转轴112上且随转轴112绕其轴线转动，铁芯111上可连接磁钢、转子绕组或其他零部件构成转子，由于铁芯111、磁钢、转轴112等部件的制造误差影响，其组装构成转子后的质心会偏离其轴线，这将影响转子转动的稳定性。为了对质心进行补偿，转轴112上可套设平衡板120；该平衡板120可以是圆环状结构件，该圆环状结构件的外周尺寸可略小于转子的外径，以防止装配时其与定子的内壁干涉；为了保证平衡板120与转轴112连接的稳固，转轴112上可设置向外突出的轴肩，平衡板120的一侧端面抵接轴肩，另一侧端面与铁芯111抵接，通过轴肩与铁芯111将平衡板120夹紧，以实现其在转轴112上的轴向定位；另外，平衡板120可通过粘接或焊接等方式固定在转轴112上；为实现对转子动平衡的调整，平衡板120上可开设平衡孔121，平衡孔121可以是长圆孔、圆孔或其他易于加工的形状，其孔径大小可根据转子的尺寸及转子偏心的严重程度进行调整，平衡孔121可设于平衡板120端面上位转轴112的轴线的一侧，这样，平衡板120的质心偏离了该轴线，相当于平衡板120的质心与该平衡孔121分别位于轴线的相对两侧。当进行动平衡调整时，可调整平衡板120的平衡孔121相对于该轴线的位置，例如通过调整平衡板120，将转子的质心在平衡板120端面的投影位置调整至该平衡孔121的中心，此时平衡板120的质心及转子的质心分别位于该轴线的相对两侧，当平衡板120固定连接于转子的转轴112上时，平衡板120与转子的共同质心位于两者未连接前平衡板120的质心及转子的质心的中间，相当于最终转子的质心调整至更靠近该转轴112的位置，转子转动时的振动将被有效缓解，从而实现了对转子的动平衡调节。在本技术方案中，在转子本体110上设置平衡板120，通过调整平衡板120在转子本体110上的角度，实现对转子质心位置的调整，具有结构简单，易于实现的优点，且调整过程简单，有利于提高生产效率。

进一步地，平衡板120还包括安装部122，安装部122沿平衡板120的周向设置，安装部122用于涂覆平衡泥。

具体地，在通过平衡板120对转子进行动平衡调整后，转子的质心与轴线的距离可调节至允许范围内，而为了进一步提高转子旋转的平稳性，可在该平衡板120的端面上粘接少量的平衡泥，将转子质心与轴线的距离进一步减小。而为了保证平衡泥粘接的稳定性，可在平衡板120上设置安装部122，该安装部122用以涂覆平衡泥；其中，该安装部122可以是设置在平衡板120的端面的环形挡边，平衡泥粘接在环形挡边的内侧，这样，在转子旋转时，平衡泥受到环形挡边给予的朝向轴线方向的支撑力，抵消了平衡泥受到的离心力，从而保证了平衡泥粘接的稳固；另外，可以想到的是，在平衡板120的端面开设沿其周向间隔设置的多个孔，通过将平衡泥嵌设于孔内，也可达到相同的效果。在本技术方案中，通过安装部122的设置，对平衡泥形成向心的支撑作用，可保证平衡泥的粘接稳固性。

进一步地，安装部122为形成在平衡板120背离铁芯111一侧的凸起；或

安装部122为形成在平衡板120背离铁芯111一侧的凹槽；或，

平衡泥与安装部122粘接。

具体地，如图3，为进一步提高平衡泥与平衡板120的粘接强度，该安装部122可以是设置于该平衡板120背离铁芯111一侧的端面上的环形凸起，通过将平衡泥粘接于环形凸起上，可增加平衡泥与平衡板120之间的粘接面积，从而提高粘接强度；另外，可以想到的是，将环形凸起变更为环形的凹槽，腔平衡泥嵌设于环形凹槽内，也可实现相同的技术效果。本技术方案中，通过将平衡泥粘接于安装部122上，即通过增加平衡泥与平衡板120之间粘接面积的方式，可提高两者之间的粘接强度。

进一步地，平衡板120开设中心孔123，中心孔123与转轴112过盈配合。为了保证平衡板120与转轴112连接的稳固，平衡板120可开设位于其中心的中心孔123，通过中心孔123与转轴112过盈配合；通过过盈配合方式连接，一方面具有连接稳固、抗冲击能力强的特点，另一方面无需设置其他的连接机构，具有结构简单的优点。

进一步地，中心孔123的内壁开设有键槽，键槽沿中心孔123的内壁均匀间隔设置多个，键槽沿平行于轴线的方向延伸。

具体地，为了进一步提高平衡板120与转轴112的连接强度，也可在平衡板120的中心孔123内壁上开设键槽，相应的，在转轴112上设置连接键，通过键连接的方式一方面提高了平衡板120与转轴112之间的连接强度，另一方面具有拆卸方便，加工简单的优势。另外，为了方便平衡板120在转轴112上调整角度，可在中心孔123的内壁均匀间隔开设多个键槽，通过将转轴112的连接键在多个键槽内切换，从而实现了平衡板120角度的调整，提高了平衡板120的适用性。

进一步地，平衡板120的材质为铝材料或铜材料。在本技术方案中，由于铝、铜及其合金材质具有强度高的优点，因此可提高平衡板120的强度；另外，铝、铜及其合金材质具有较高的抗腐蚀能力，因此可提高平衡板120的耐腐蚀性，延长平衡板120的使用寿命；而且该两类材料为非磁性材料，因此可防止其对电机磁场的影响，保证电机的工作性能。

进一步地，平衡板120的周面有多个螺纹孔124，多个螺纹孔124沿周面等间距设置，螺纹孔124中的一个或多个设有螺钉。

具体地，为了实现对转子动平衡的精确调整，可在平衡板120的周面上开设多个等间距均匀设置的螺纹孔124，该螺纹孔124的延伸方向可指向轴线，这样，根据转子质心的位置，可在一个或多个螺纹孔124内穿设相应的螺钉，实现对平衡板120质心的调整，从而达到转子动平衡精确调整的效果。

进一步地，平衡板120设有两个，两个平衡板120分设于铁芯111的相对两侧。在本技术方案中，通过在铁芯111的相对两侧设置平衡板120，可实现对转子动平衡更大程度的调整，满足了在转子质心偏离其轴线较大范围的情况下的应用场景。

本实用新型还提出一种电机，该电机包括转子组件和定子及其他零部件，其中，转子组件的具体结构可参照上述实施例，由于本电机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种转子组件，其特征在于，所述转子组件包括：

转子本体，包括铁芯及与所述铁芯连接的转轴，所述转轴具有轴线；及

平衡板，套设在所述转轴上，所述平衡板上设有平衡孔，所述平衡孔设于所述轴线的一侧以使所述平衡板的质心偏离所述轴线；在平行于所述轴线的延伸方向上，所述平衡孔的投影与所述转子本体的质心的投影至少部分重合。

2.如权利要求1所述的转子组件，其特征在于，所述平衡板还包括安装部，所述安装部沿所述平衡板的周向设置，所述安装部用于涂覆平衡泥。

3.如权利要求2所述的转子组件，其特征在于，所述安装部为形成在所述平衡板背离所述铁芯一侧的凸起；或

所述安装部为形成在所述平衡板背离所述铁芯一侧的凹槽；或，

所述平衡泥与所述安装部粘接。

4.如权利要求1所述的转子组件，其特征在于，所述平衡板开设中心孔，所述中心孔与所述转轴过盈配合。

5.如权利要求4所述的转子组件，其特征在于，所述中心孔的内壁开设有键槽，所述键槽沿所述中心孔的内壁均匀间隔设置多个，所述键槽沿平行于所述轴线的方向延伸。

6.如权利要求1所述的转子组件，其特征在于，所述平衡板的材质为铝材料或铜材料。

7.如权利要求1所述的转子组件，其特征在于，所述平衡板的周面有多个螺纹孔，多个所述螺纹孔沿所述周面等间距设置，所述螺纹孔中的一个或多个设有螺钉。

8.如权利要求1所述的转子组件，其特征在于，所述平衡板设有两个，两个所述平衡板分设于所述铁芯的相对两侧。

9.一种电机，其特征在于，包括权利要求1～8中的任意一项所述的转子组件。

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