CN111884456B - 转子组件和轴向磁场电机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种转子组件和轴向磁场电机，属于电机领域。该转子组件包括转子盘和转子轴，转子盘与转子轴连接，转子盘上设置有多个磁钢组件。每个磁钢组件包括设置在转子盘内侧的内磁钢和设置在转子盘外侧的外磁钢，所述内磁钢和外磁钢分别在转子盘上排列成环形，同一个磁钢组件的内磁钢和外磁钢的中心位于转子盘的同一个半径上，同一个磁钢组件的内磁钢和外磁钢的磁极方向相反，同一个磁钢组件的内磁钢和外磁钢用于与外部定子形成磁回路。基于本发明的转子组件形成的转子无轭部的单转子双定子的轴向磁场电机，能够使得定子模块化，省去公共的定子轭部，降低了定子轭部产生的铁损并且减少了电机的重量。

Description

转子组件和轴向磁场电机

技术领域

本发明涉及电机领域，特别是指一种转子组件和轴向磁场电机。

背景技术

轴向磁场电机，又称轴向磁通电机或盘式电机，其定子组件和转子组件为盘式结构。轴向磁场电机的气隙是平面型的，气隙磁场是轴向的，其具有结构紧凑、体积小、重量轻、转矩密度高、转子转动惯量小的优点。

轴向磁场电机通常具有以下几种结构方式：1、单转子单定子：一个定子组件和一个转子组件(单面气隙)；2、双转子单定子：两个转子组件，中间一个定子组件(双面气隙)；3、单转子双定子：两个定子组件，中间一个转子组件(双面气隙)；4、多转子多定子：多个定子组件和多个转子组件互相穿插(多面气隙)。

图1示出了一种典型结构的单转子双定子轴向磁场电机，其中间为一个转子组件，两边为两个定子组件。转子组件包括转子盘1’和设置在转子盘1’上的一圈永磁体(磁钢)2’，定子组件包括定子轭部3’和设置在定子轭部3’上的一圈定子铁芯4’，所有的定子铁芯4’共用一个公共的定子轭部3’，定子铁芯4’上设置有线圈绕组5’。

图2示出了图1所示的单转子双定子轴向磁场电机的磁回路，这种结构的电机由于转子盘不参与导磁，因此可以将转子盘设置成非导磁材料，也就是说转子无轭部。但是，其定子轭部参与导磁，必须是铁轭等导磁材料，这就导致电机在运行时，定子轭部产生铁损，并且定子轭部还会增加电机的重量。

中国专利文献CN107408875A公开了一种无磁轭分段电枢的轴向磁通电机，其省略掉了定子轭部，显著减轻了重量和铁损。但是该专利是双转子单定子的轴向磁场电机，不适用于单转子双定子的轴向磁场电机。并且，该专利的转子轭部参与导磁，不能更进一步的减轻重量和消除铁损，也不适用于转子无轭部的单转子双定子的轴向磁场电机。

由上述可知，对于转子无轭部的单转子双定子的轴向磁场电机，如何减小定子轭部的铁损以及重量，现有技术中并未有解决的技术方案。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种转子组件和轴向磁场电机，基于本发明的转子组件形成的转子无轭部的单转子双定子的轴向磁场电机，能够使得定子模块化，省去公共的定子轭部，降低了定子轭部产生的铁损并且减少了电机的重量。

本发明提供技术方案如下：

一种转子组件，包括转子盘和转子轴，所述转子盘与转子轴连接，所述转子盘上设置有多个磁钢组件，其中：

每个磁钢组件包括设置在转子盘内侧的内磁钢和设置在转子盘外侧的外磁钢，所述内磁钢和外磁钢分别在转子盘上排列成环形，同一个磁钢组件的内磁钢和外磁钢的中心位于转子盘的同一个半径上，同一个磁钢组件的内磁钢和外磁钢的磁极方向相反，同一个磁钢组件的内磁钢和外磁钢用于与外部定子形成磁回路。

进一步的，所述转子盘包括内支撑环、圆环筋板、外固定环和多个径向筋板，多个径向筋板设置在内支撑环上并向外侧延伸，所述外固定环设置在所述径向筋板的末端，所述圆环筋板设置在内支撑环和外固定环之间并与所有径向筋板连接；

所述内支撑环、圆环筋板和多个径向筋板形成第一组安装位，所述内磁钢安装在第一组安装位上；所述外固定环、圆环筋板和多个径向筋板形成第二组安装位，所述外磁钢安装在第二组安装位上。

进一步的，所述内磁钢的外侧面上开设有第一定位槽，所述内磁钢的内侧面上设置有定位台阶，所述定位台阶的前侧面与内磁钢的前侧面形成台阶状，所述定位台阶的后侧面与内磁钢的后侧面形成台阶状；

所述圆环筋板的内侧面上设置有第一定位凸起，所述内支撑环的前侧面上位于内支撑环的外侧面处开设有凹槽；所述第一定位槽与第一定位凸起配合，所述定位台阶的后侧面与所述凹槽配合，所述转子轴或者安装在所述转子轴上的圆环形零件将定位台阶的前侧面压紧。

进一步的，所述外磁钢的左侧面和右侧面上开设有第二定位槽，所述径向筋板位于圆环筋板外侧的部分上设置有第二定位凸起，所述外磁钢从外侧插进所述第二组安装位，所述第二定位槽与所述第二定位凸起配合，所述外固定环套在所述径向筋板的末端。

进一步的，所述径向筋板的末端设置有限位台阶，所述外固定环的内侧设置有限位槽，所述限位台阶和限位槽配合。

进一步的，所述第一定位槽和第二定位槽均为V形槽，所述第一定位凸起和第二定位凸起均为V形棱边凸起。

进一步的，所述内磁钢和外磁钢的形状均为扇环形，所述内磁钢和外磁钢的厚度均与转子盘的厚度相同，所述内磁钢和外磁钢与转子盘的连接处通过胶水填充。

进一步的，相邻两个内磁钢的磁极方向相反，相邻两个外磁钢的磁极方向相反。

进一步的，所述转子盘的材质为铝合金，所述内支撑环上设置有用于与转子轴连接的安装孔。

一种轴向磁场电机，包括前述的转子组件和设置在所述转子组件前侧面和后侧面的定子。

本发明具有以下有益效果：

与现有技术的单转子双定子轴向磁场电机相比，本发明的转子组件在径向上设置内磁钢和外磁钢两块磁钢，内磁钢和外磁钢与两侧的定子形成磁回路。基于该转子组件形成的转子无轭部的单转子双定子的轴向磁场电机，能够使得定子模块化，省去公共的定子轭部，降低了定子轭部产生的铁损并且减少了电机的重量。由于本发明的内外磁钢沿径向分布，能够更充分利用空间，同时更容易做成斜槽配合，转子组件在圆周方向上偏转一个角度，用以减小转矩脉动。本发明的转子采用盘式结构省去硅钢片或者钢结构，大大降低转子重量，减小了转子转动惯量，提升电机的响应速度。并且，本发明转子盘的材质为非导磁材料，省去转子轭部导磁结构，减小了支撑结构重量。

附图说明

图1为现有技术的单转子双定子轴向磁场电机的结构示意图；

图2为现有技术的单转子双定子轴向磁场电机的磁回路示意图；

图3-4为本发明的转子组件的结构示意图；

图5为转子盘的前侧面的结构示意图；

图6为转子盘的后侧面的结构示意图；

图7为本发明的转子组件形成的单转子双定子轴向磁场电机的结构及磁回路示意图；

图8为转子盘的内支撑环、圆环筋板和径向筋板的结构示意图；

图9为转子盘的外固定环的结构示意图；

图10-12为内磁钢的结构示意图；

图13-14为外磁钢的结构示意图；

图15为转子盘的组装示意图。

其中，各个部件的标号为：转子组件100，定子200，定子单元200’，转子盘1，转子轴2，磁钢组件3，内磁钢4，外磁钢5，内支撑环6，圆环筋板7，外固定环8，径向筋板9，第一组安装位10，第二组安装位11，内磁钢的内侧面12，内磁钢的外侧面13，内磁钢的左侧面14，内磁钢的右侧面15，内磁钢的前侧面16，内磁钢的后侧面17，第一定位槽18，定位台阶19，定位台阶的前侧面20，定位台阶的后侧面21，第一定位凸起22，内支撑环的前侧面23，内支撑环的外侧面24，凹槽25，圆环形零件26，外磁钢的内侧面27，外磁钢的外侧面28，外磁钢的左侧面29，外磁钢的右侧面30，外磁钢的前侧面31，外磁钢的后侧面32，第二定位槽33，第二定位凸起34，限位台阶35，限位槽36，安装孔37。

具体实施方式

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

在详细描述本发明之前，先对本发明涉及的各个方位进行如下定义：

1、本发明所述的“内”和“外”是基于径向上与转子盘中心的距离而定的，径向上靠近转子盘中心为“内”，径向上远离转子盘中心为“外”，本发明中与“内”和“外”有关的方位参见本条定义。

2、本发明所述的“前”和“后”是基于转子盘的前后两面而定的，图5所示为转子盘的“前侧面”，图6所示为转子盘的“后侧面”，本发明中与“前”和“后”有关的方位参见本条定义。

3、本发明所述的“左”和“右”为图10中的左右，这是一个相对方位，对应到图5中，从左到右为顺时针方向，本发明中与“左”和“右”有关的方位参见本条定义。

本发明实施例提供一种转子组件100，如图3-15所示，该转子组件100包括转子盘1和转子轴2，转子盘1的材质为非导磁材料，使得转子无磁轭，转子盘的材质优选为铝合金。转子盘1与转子轴2连接，转子盘1上设置有多个磁钢组件3，其中：

每个磁钢组件3包括设置在转子盘1内侧的内磁钢4和设置在转子盘1外侧的外磁钢5，也就是说，本发明在转子盘上的径向上设置了两块磁钢。内磁钢与转子盘轴线垂直的两个面是内磁钢的磁极，外磁钢与转子盘轴线垂直的两个面是外磁钢的磁极。

内磁钢4和外磁钢5分别在转子盘上排列成环形，其中：所有内磁钢4在转子盘1上按照第一环形排列，所有外磁钢5在转子盘1上按照第二环形排列，由于内磁钢在内侧，外磁钢在外侧，因此第一环形的半径小于第二环形的半径。

同一个磁钢组件3的内磁钢4和外磁钢5的中心位于转子盘1的同一个半径上，同一个磁钢组件4的内磁钢4和外磁钢5的磁极方向相反，同一个磁钢组件3的内磁钢4和外磁钢5用于与外部定子200形成磁回路。

现有技术的单转子双定子轴向磁场电机的结构如图1所示，其转子盘1’上设置有一圈永磁体2’，定子组件中所有的定子铁芯4’共用一个公共的定子轭部3’。该电机的磁回路如图2所示，转子盘上的一圈永磁体的相邻(或相隔)的两个与两边的定子形成磁回路，公共的定子轭部参与导磁，定子轭部产生铁损并且增加了电机的重量。

本发明在转子盘的径向上设置内磁钢和外磁钢两块磁钢，内磁钢和外磁钢磁极方向相反，内磁钢和外磁钢与两侧的定子形成磁回路。本发明通过径向上设置的内磁钢和外磁钢形成磁回路，磁钢不与同一圈上的永磁体形成磁回路，使得径向上的两块磁钢形成一个独立的单元(磁钢组件)，这个单元并不与周围相邻的单元有磁场交互。因为径向上的两块磁钢形成一个独立的单元，那么相应的也就可以将定子分成与之对应的各个单元，定子的各个单元相互独立，没有公共的定子轭部。

定子200典型的一个示例如图7所示，定子200包括多个独立的定子单元200’，定子单元200’为U型结构，U型的两极分别与内磁钢和外磁钢配合，形成磁回路。可见，本发明的转子组件的结构可以使得定子模块化，省去公共的定子轭部，降低了定子轭部产生的铁损并且减少了电机的重量。

综上所述，与现有技术的单转子双定子轴向磁场电机相比，本发明的转子组件在径向上设置内磁钢和外磁钢两块磁钢，内磁钢和外磁钢与两侧的定子形成磁回路。基于该转子组件形成的转子无轭部的单转子双定子的轴向磁场电机，能够使得定子模块化，省去公共的定子轭部，降低了定子轭部产生的铁损并且减少了电机的重量。由于本发明的内外磁钢沿径向分布，能够更充分利用空间，同时更容易做成斜槽配合，转子组件在圆周方向上偏转一个角度，用以减小转矩脉动。本发明的转子采用盘式结构省去硅钢片或者钢结构，大大降低转子重量，减小了转子转动惯量，提升电机的响应速度。并且，本发明转子盘的材质为非导磁材料，省去转子轭部导磁结构，减小了支撑结构重量。

本发明并不限制内磁钢和外磁钢在转子盘上的固定方式，可以通过胶水粘接固定，螺钉连接固定，内嵌固定等多种固定方式，其中一个优选的示例如下：

如图8-9所示，转子盘1包括内支撑环6、圆环筋板7、外固定环8和多个径向筋板9，多个径向筋板9设置在内支撑环6上并向外侧延伸，外固定环8设置在径向筋板9的末端，圆环筋板7设置在内支撑环6和外固定环8之间并与所有径向筋板9连接。

优选的，内支撑环、圆环筋板和多个径向筋板是一体成型的结构，可以是一体铸造成型，也可以是对整个圆盘形结构切削得到。外固定环与一体成型的内支撑环、圆环筋板和多个径向筋板是分体结构，两者装配在一起。

内支撑环用于与转子轴连接，并为转子盘提供最基础的支撑，圆环筋板和径向筋板为转子盘提供支撑，并为内磁钢提供安装基础，内支撑环6、圆环筋板7和多个径向筋板9形成第一组安装位10，内磁钢4安装在第一组安装位10上。外固定环8、圆环筋板7和多个径向筋板9形成第二组安装位11，外磁钢5安装在第二组安装位11上。

其中，如图10-12所示，内磁钢4包括内侧面12、外侧面13、左侧面14、右侧面15、前侧面16和后侧面17。内侧面12是靠近转子盘中心的面，外侧面13是远离转子盘中心的面，左侧面14和右侧面15的方位参见图5、10的左右方位，前侧面16和后侧面17与转子盘的前侧面和后侧面一致，前侧面16和后侧面17是内磁钢的磁极。

内磁钢4的外侧面13上开设有第一定位槽18，内磁钢4的内侧面12上设置有定位台阶19，定位台阶19的前侧面20与内磁钢4的前侧面16形成台阶状，定位台阶19的后侧面21与内磁钢4的后侧面17形成台阶状。

与内磁钢的结构对应的，如图8所示，圆环筋板7的内侧面上设置有第一定位凸起22，内支撑环6的前侧面23上位于内支撑环6的外侧面24处开设有凹槽25。

在安装内磁钢时，将内磁钢从转子盘的前侧面斜向外侧插进第一组安装位，使得内磁钢的第一定位槽18方便的与圆环筋板的第一定位凸起22对接配合。因为内磁钢为斜插进转子盘，所以转子盘与内磁钢的左右两侧要留有一些空间，组装后会有缝隙。

同样为保证内磁钢内侧能平稳安装到转子盘上，安装后内磁钢的内侧与转子盘之间也会有缝隙，此时可用内磁钢的定位台阶来定位，定位台阶19的后侧面21与凹槽25配合，转子轴2或者安装在转子轴2上的圆环形零件26将定位台阶19的前侧面20压紧，以此完成完整定位。

使用转子轴将定位台阶的前侧面压紧时，转子轴上带有凸出的环形台阶(环形台阶与转子轴是一体的)，环形台阶将定位台阶的前侧面压紧。使用安装在转子轴上的圆环形零件将定位台阶的前侧面压紧时，圆环形零件与转子轴是分体的两个部件，圆环形零件加热后套在转子轴上，圆环形零件冷却后收缩，与转子轴形成过盈配合。

缝隙处可用胶水填充，固化后的胶水也可以防止内磁钢活动并能减少内磁钢受到旋转方向电磁力对转子盘的冲击。转子盘的内支撑环上设置有用于与转子轴连接的安装孔37，用螺栓固定带圆环形零件和螺纹孔的转子轴，转子轴压紧内磁钢，起到主要固定作用。

本发明的内磁钢主要由机械结构固定，辅助用胶水填充，比主要由胶水固定更可靠，安全系数更高，装配方便，生产效率更高。

如图13、14所示，外磁钢5包括内侧面27、外侧面28、左侧面29、右侧面30、前侧面31和后侧面32。内侧面27是靠近转子盘中心的面，外侧面28是远离转子盘中心的面，左侧面29和右侧面30的方位参见图5、13的左右方位，前侧面31和后侧面32与转子盘的前侧面和后侧面一致，前侧面31和后侧面32是外磁钢的磁极。

外磁钢5的左侧面29和右侧面30上开设有第二定位槽33。如图8所示，径向筋板9位于圆环筋板7外侧的部分上设置有第二定位凸起34。如图15所示，外磁钢5从外侧插进第二组安装位11，使得第二定位槽33与第二定位凸起34配合，外固定环8套在径向筋板9的末端。

外磁钢左右两侧第二定位槽方便与转子盘径向筋板上凸出的第二定位凸起连接，用于外磁钢的轴向定位。外固定环用于外磁钢的径向定位，外固定环的张紧力可以将外磁钢对第二定位凸起的挤压力缓冲的整个转子盘上，消除应力集中的问题。外磁钢与转子盘的连接处可用胶水填充，固化后的胶水也可以防止外磁钢活动并能减少外磁钢受到旋转方向电磁力对转子盘的冲击。

本发明的外磁钢主要由机械结构固定，辅助用胶水填充，比主要由胶水固定更可靠，安全系数更高，装配方便，生产效率更高。

优选的，外磁钢5的内侧面27上也开设有第二定位槽33，圆环筋板7的外侧面上也设置有第二定位凸起34。主要作用是通过圆环筋板外侧面上的第二定位凸起给转子盘径向上更多的空间，提高转子盘的结构强度，同时也起到一定的对外磁钢的轴向定位作用。

本发明在径向筋板9的末端设置有限位台阶35，外固定环8的内侧设置有限位槽36，限位台阶35和限位槽36配合。

外固定环与径向筋板采用过盈配合，外固定环加热后套在径向筋板的末端，使得外固定环的限位槽与径向筋板的限位台阶配合。外固定环冷却后收缩，与径向筋板形成过盈配合，同时胶水还起到辅助固定外固定环的作用。本发明采用过盈配合与胶水固封的方式固定外固定环，而不采用螺钉固定的方式。由于径向筋板的末端的空间极其有限，采用螺钉固定很难实现，并且螺钉是铁磁材料，会影响磁场的正弦性，产生激波。本发明的固定方式简单方便，容易实现，不会对磁场产生影响。

本发明不限制第一定位槽、第二定位槽、第一定位凸起和第二定位凸起的结构，优选的，第一定位槽和第二定位槽均为V形槽，第一定位凸起和第二定位凸起均为V形棱边凸起。

本发明的内磁钢和外磁钢的形状均为扇环形，内磁钢和外磁钢的厚度均与转子盘的厚度相同。

本发明中转子盘在安装内外磁钢的位置处设有凸起的棱边(第一定位凸起和第二定位凸起)，这些棱边与V型槽配合，以此固定内外磁钢。并在内磁钢安装位置处设计了定位台阶，用额外的盘状结构(转子轴或圆环形零件)压住定位台阶。内外磁钢完全固定完成后用胶水补充缝隙，用来作为辅助固定。

具体的，内磁钢和外磁钢安装到转子盘上的过程如下，如图15所示：

1、将外磁钢从外侧插进第二组安装位，使得第二定位槽与第二定位凸起配合。

2、将加热后的外固定环套在径向筋板的末端，使得外固定环的限位槽与径向筋板的限位台阶配合。外固定环冷却后收缩，与径向筋板形成过盈配合。如此，完成外磁钢的定位。

3、将内磁钢从转子盘的前侧面斜向外侧插进第一组安装位，使得第一定位槽与第一定位凸起配合，定位台阶的后侧面与凹槽配合。

4、在内磁钢和外磁钢与转子盘的接触处涂胶水。

5、使用两个平面工装将转子盘和磁钢一起夹紧，找平磁钢的平面度，加热使得胶水固化。

6、组装整个电机时，通过转子轴或者安装在转子轴上的圆环形零件将定位台阶的前侧面压紧。如此，完成内磁钢的定位。

本发明的转子盘采用上述结构和组装方式后，具有以下优点：

1)内磁钢和外磁钢主要由机械结构固定，辅助用胶水填充固定，在工业生产中也会更快、更准确的定位磁钢的位置，转子盘组装更容易实现。

2)在电机运行的过程中即使胶水脱落也不会影响内磁钢、外磁钢与转子盘的相对位置，更不会造成扫膛等电机事故，提高了电机的安全系数。

3)在保证每块磁钢能提供的磁通量的情况下，V形棱边凸起可以留给转子盘径向上更多的空间，提高转子盘的结构强度。

4)安装时V型槽与转子盘结合面通过挤压配合，无需多余的工装，用两个可以保证平面的工装就能很好定位内外磁钢的平面度。

5)在有限的空间上，内外磁钢与转子盘的厚度是一样的，比起贴在钢板上的转子结构存在较大的优势：减少了转子组件的厚度；增加了磁钢能提供的磁能，使永磁体磁钢不容易退磁；减小了漏磁；转子盘的铝合金的非导磁材料环绕在磁钢周围，增加了阻尼系数，让电机有了一定的异步起动能力。

6)本发明组装出来的转子盘装配可以做到较好的平面度，转子盘组装到转子轴上也能很好的保证垂直度。

本发明中，相邻两个内磁钢的磁极方向可以相同也可以相反，相邻两个外磁钢的磁极方向可以相同也可以相反，这与定子组件的绕线方式有关。优选的，相邻两个内磁钢的磁极方向相反，相邻两个外磁钢的磁极方向相反。

本发明实施例还提供一种轴向磁场电机，包括前述的转子组件100和两组定子200，两组定子分别设置在转子组件100前侧面和后侧面。

本发明的轴向磁场电机包括前述的转子组件，其自然也具有前述的转子组件的有益效果，此处不再赘述。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种转子组件，用于单转子双定子的轴向磁场电机，其特征在于，包括转子盘和转子轴，所述转子盘与转子轴连接，所述转子盘上设置有多个磁钢组件，其中：

每个磁钢组件包括设置在转子盘内侧的内磁钢和设置在转子盘外侧的外磁钢，所述内磁钢和外磁钢分别在转子盘上排列成环形，同一个磁钢组件的内磁钢和外磁钢的中心位于转子盘的同一个半径上，同一个磁钢组件的内磁钢和外磁钢的磁极方向相反，同一个磁钢组件的内磁钢和外磁钢用于与外部定子形成磁回路；

所述转子盘包括内支撑环、圆环筋板、外固定环和多个径向筋板，多个径向筋板设置在内支撑环上并向外侧延伸，所述外固定环设置在所述径向筋板的末端，所述圆环筋板设置在内支撑环和外固定环之间并与所有径向筋板连接；

所述内支撑环、圆环筋板和多个径向筋板形成第一组安装位，所述内磁钢安装在第一组安装位上；所述外固定环、圆环筋板和多个径向筋板形成第二组安装位，所述外磁钢安装在第二组安装位上，所述第一组安装位和第二组安装位贯穿所述转子盘的厚度方向，所述转子盘的材质为铝合金；

所述内支撑环、圆环筋板和多个径向筋板为一体成型的结构，一体成型的内支撑环、圆环筋板和多个径向筋板与外固定环为分体结构；

所述内磁钢的外侧面上开设有第一定位槽，所述内磁钢的内侧面上设置有定位台阶，所述定位台阶的前侧面与内磁钢的前侧面形成台阶状，所述定位台阶的后侧面与内磁钢的后侧面形成台阶状；

所述圆环筋板的内侧面上设置有第一定位凸起，所述内支撑环的前侧面上位于内支撑环的外侧面处开设有凹槽；所述内磁钢从转子盘的前侧面斜向外侧插进第一组安装位，使得所述第一定位槽与第一定位凸起配合，所述定位台阶的后侧面与所述凹槽配合，所述转子轴或者安装在所述转子轴上的圆环形零件将定位台阶的前侧面压紧；

所述外磁钢的左侧面和右侧面上开设有第二定位槽，所述径向筋板位于圆环筋板外侧的部分上设置有第二定位凸起，所述外磁钢从外侧插进所述第二组安装位，所述第二定位槽与所述第二定位凸起配合，所述外固定环加热后套在径向筋板的末端，外固定环冷却后收缩，与径向筋板形成过盈配合；

所述径向筋板的末端设置有限位台阶，所述外固定环的内侧设置有限位槽，所述限位台阶和限位槽配合；

所述内磁钢和外磁钢与转子盘的连接处通过胶水填充。

2.根据权利要求1所述的转子组件，其特征在于，所述第一定位槽和第二定位槽均为V形槽，所述第一定位凸起和第二定位凸起均为V形棱边凸起。

3.根据权利要求1或2所述的转子组件，其特征在于，所述内磁钢和外磁钢的形状均为扇环形，所述内磁钢和外磁钢的厚度均与转子盘的厚度相同。

4.根据权利要求1或2所述的转子组件，其特征在于，相邻两个内磁钢的磁极方向相反，相邻两个外磁钢的磁极方向相反。

5.根据权利要求1或2所述的转子组件，其特征在于，所述内支撑环上设置有用于与转子轴连接的安装孔。

6.一种轴向磁场电机，其特征在于，包括权利要求1-5任一所述的转子组件和设置在所述转子组件前侧面和后侧面的定子。

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