CN219717972U - 一种永磁同步电机转子冲片 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种永磁同步电机转子冲片，包括冲片本体，所述冲片本体的中心设有电机轴安装孔，所述冲片本体上围绕电机轴安装孔间隔设置有若干V型磁钢槽组，所述V型磁钢槽组包括两个对称分布的磁钢槽，两个磁钢槽相互靠近的两个端部之间设有内磁桥，两个磁钢槽相互远离的两个端部分别与所述冲片本体的外缘之间设有外磁桥。本申请具有提高转子机械强度，降低电机振动噪声以及提高磁钢利用率的效果。

Description

一种永磁同步电机转子冲片

技术领域

本申请涉及电机的技术领域，尤其是涉及一种永磁同步电机转子冲片。

背景技术

永磁同步电动机因其结构简单，体积小、效率高、功率密度大等优点，在各行各业得到了越来越广泛的应用。相比于异步电机，永磁同步电机在转子铁芯中加入磁钢，磁路结构更加复杂。

永磁同步电机的转子磁钢安装方式大致可分成表贴结构(SPM)和内嵌结构(IPM)，对于内嵌结构(IPM)的转子来说，普遍存在漏磁大，磁钢利用率低的缺点。永磁同步电机在运行过程中会产生转矩波动，该转矩波动将增加永磁同步电机的电磁噪声，且当振动频率与电机固有频率相同时还会发生共振现象，其中，内嵌的磁钢在高速旋转条件下会对转子铁芯的机械强度产生极大影响，因此存在一定的改进之处。

实用新型内容

为了提高机械强度，本申请提供一种永磁同步电机转子冲片。

本申请提供的一种永磁同步电机转子冲片采用如下的技术方案：

一种永磁同步电机转子冲片，包括冲片本体，所述冲片本体的中心设有电机轴安装孔，所述冲片本体上围绕电机轴安装孔间隔设置有若干V型磁钢槽组，所述V型磁钢槽组包括两个对称分布的磁钢槽，两个磁钢槽相互靠近的两个端部之间设有内磁桥，两个磁钢槽相互远离的两个端部分别与所述冲片本体的外缘之间设有外磁桥。

可选的，两个磁钢槽之间形成的夹角为65°-90°。

可选的，所述内磁桥的宽度为0.75mm-2.5mm，所述外磁桥的宽度为0.6mm-2mm。

可选的，所述磁钢槽包括主槽、内隔磁槽和外隔磁槽，所述内隔磁槽设置在所述主槽靠近所述内磁桥一端，所述外隔磁槽设置在所述主槽靠近所述外磁桥一端。

可选的，所述主槽靠近所述内隔磁槽和所述外隔磁槽的两端设有清根槽。

可选的，所述冲片本体的外缘周向设置有若干弧形凹槽，所述弧形凹槽位于两个磁钢槽相互远离两个端部的内侧位置。

可选的，所述电机轴安装孔内对称设置有两个键槽。

可选的，所述电机轴安装孔内设置有对齐槽，所述对齐槽偏离所述键槽设置。

可选的，所述冲片本体在两个磁钢槽之间设有第一减重孔。

可选的，所述冲片本体在所述V型磁钢槽组与电机轴安装孔之间设有第二减重孔。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、本申请通过设置内磁桥和外磁桥，减小了转子冲片在高速旋转下的等效应力和变形量，提高了电机高速旋转下转子的可靠性与机械结构强度；

2、本申请在磁钢槽的两端设置内隔磁槽和外隔磁槽，可以有效减少转子磁路的漏磁，增强磁路磁场强度，磁钢槽对于磁钢的利用率高；优化“V”字型夹角、端面气隙以及极间圆弧和极间宽度，提高凸极率，高效率调速区间宽；

3、通过在电机轴安装孔设置对齐槽，可以保证叠压转子冲片时，转子冲片的冲压方向一致，减小转子冲片毛刺的影响，提高转子叠压系数；

4、本申请中键槽在电机轴安装孔内呈中心对称分布，动平衡效果好；

5、本申请在冲片本体外缘设有向内的弧形凹槽，可以有效提高气隙磁密的正弦型，降低磁场谐波和反电动势谐波，进而降低电机振动噪声；

6、本申请通过第一减重孔和第二减重孔的设置，减少了转子重量，降低转子的转动惯量，从而有效提高转子响应速度。

附图说明

图1是转子冲片的结构示意图。

图2是V型磁钢槽组的结构示意图。

附图标记说明：1、冲片本体；2、电机轴安装孔；3、键槽；4、磁钢槽；41、主槽；42、内隔磁槽；43、外隔磁槽；44、清根槽；5、内磁桥；6、外磁桥；7、弧形凹槽；8、对齐槽；9、第一减重孔；10、第二减重孔。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

一种永磁同步电机转子冲片，参照图1所示，包括冲片本体1，冲片本体1呈圆形设置，冲片本体1的中心设有电机轴安装孔2，电机轴安装孔2内对称设置有两个键槽3，电机轴通过两个键槽3安装在电机轴安装孔2中。

冲片本体1上围绕电机轴安装孔2间隔设置有若干V型磁钢槽组，在一个实施例中，V型磁钢槽组设置有8组，V型磁钢槽组沿冲片本体1的圆周方向等间距分布。V型磁钢槽组包括两个对称分布的磁钢槽4，在一个实施例中，两个磁钢槽4之间形成的夹角为65°-90°，两个磁钢槽4之间的夹角可以根据实际情况进行调整，本实施例不作具体限定。

值得说明的是，两个磁钢槽4相互靠近的两个端部之间设有内磁桥5，两个磁钢槽4相互远离的两个端部分别与冲片本体1的外缘之间设有外磁桥6。在一个实施例中，内磁桥5的宽度为0.75mm-2.5mm，外磁桥6的宽度为0.6mm-2mm，内磁桥5的宽度和外磁桥6的宽度可以根据实际情况进行选用，本实施例不作具体限定。

参照图2所示，磁钢槽4包括主槽41、内隔磁槽42和外隔磁槽43，主槽41呈矩形设置，内隔磁槽42设置在主槽41靠近内磁桥5一端，外隔磁槽43设置在主槽41靠近外磁桥6一端，其中，主槽41靠近内隔磁槽42和外隔磁槽43的两端设有清根槽44，清根槽44的设置用于避免模具成型时，主槽41两端的圆角对磁钢的安装造成干涉。

本申请通过设置内磁桥5和外磁桥6，减小了转子冲片在高速旋转下的等效应力和变形量，提高了电机高速旋转下转子的可靠性与机械结构强度，并且在磁钢槽4的两端设置内隔磁槽42和外隔磁槽43，可以有效减少转子磁路的漏磁，增强磁路磁场强度，磁钢槽4对于磁钢的利用率高。

参照图2所示，冲片本体1的外缘周向设置有若干弧形凹槽7，弧形凹槽7位于两个磁钢槽4相互远离两个端部的内侧位置，弧形凹槽7可以有效提高气隙磁密的正弦型，降低磁场谐波和反电动势谐波，进而降低电机振动噪声。

参照图1所示，电机轴安装孔2内设置有对齐槽8，对齐槽8偏离键槽3设置，在本实施例中，对齐槽8的数量设置一个，对齐槽8可以保证叠压转子冲片时，转子冲片的冲压方向一致，减小转子冲片毛刺的影响，提高转子叠压系数。

参照图1和图2所示，冲片本体1在两个磁钢槽4之间设有第一减重孔9，在一个实施例中，第一减重孔9呈腰形设置。在一个实施例中，两个磁钢槽4之间设置有一个第一减重孔9，在冲片本体1上设置有8个第一减重孔9。

冲片本体1在V型磁钢槽组与电机轴安装孔2之间设有第二减重孔10，第二减重孔10呈五边形结构，第二减重孔10的数量设置有8个，第二减重孔10在冲片本体1上围绕电机轴安装孔2周向等间距分布。本申请通过第一减重孔9和第二减重孔10的设置，减少了转子重量，降低转子的转动惯量，从而有效提高转子响应速度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种永磁同步电机转子冲片，包括冲片本体(1)，所述冲片本体(1)的中心设有电机轴安装孔(2)，其特征在于，所述冲片本体(1)上围绕电机轴安装孔(2)间隔设置有若干V型磁钢槽组，所述V型磁钢槽组包括两个对称分布的磁钢槽(4)，两个磁钢槽(4)相互靠近的两个端部之间设有内磁桥(5)，两个磁钢槽(4)相互远离的两个端部分别与所述冲片本体(1)的外缘之间设有外磁桥(6)。

2.根据权利要求1所述的一种永磁同步电机转子冲片，其特征在于，两个磁钢槽(4)之间形成的夹角为65°-90°。

3.根据权利要求1所述的一种永磁同步电机转子冲片，其特征在于，所述内磁桥(5)的宽度为0.75mm-2.5mm，所述外磁桥(6)的宽度为0.6mm-2mm。

4.根据权利要求1所述的一种永磁同步电机转子冲片，其特征在于，所述磁钢槽(4)包括主槽(41)、内隔磁槽(42)和外隔磁槽(43)，所述内隔磁槽(42)设置在所述主槽(41)靠近所述内磁桥(5)一端，所述外隔磁槽(43)设置在所述主槽(41)靠近所述外磁桥(6)一端。

5.根据权利要求4所述的一种永磁同步电机转子冲片，其特征在于，所述主槽(41)靠近所述内隔磁槽(42)和所述外隔磁槽(43)的两端设有清根槽(44)。

6.根据权利要求1所述的一种永磁同步电机转子冲片，其特征在于，所述冲片本体(1)的外缘周向设置有若干弧形凹槽(7)，所述弧形凹槽(7)位于两个磁钢槽(4)相互远离两个端部的内侧位置。

7.根据权利要求1所述的一种永磁同步电机转子冲片，其特征在于，所述电机轴安装孔(2)内对称设置有两个键槽(3)。

8.根据权利要求7所述的一种永磁同步电机转子冲片，其特征在于，所述电机轴安装孔(2)内设置有对齐槽(8)，所述对齐槽(8)偏离所述键槽(3)设置。

9.根据权利要求1所述的一种永磁同步电机转子冲片，其特征在于，所述冲片本体(1)在两个磁钢槽(4)之间设有第一减重孔(9)。

10.根据权利要求1所述的一种永磁同步电机转子冲片，其特征在于，所述冲片本体(1)在所述V型磁钢槽组与电机轴安装孔(2)之间设有第二减重孔(10)。