CN219121644U - 产品气密性测试治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种产品气密性测试治具，包括：升降固定组件，其包括固定架以及驱动所述固定架往复升降的第一驱动件，所述固定架用于固定所述产品以使所述进气口朝向正上方；驱动密封组件，其设在所述固定架上，所述驱动密封组件包括密封堵头以及第二驱动件，所述第二驱动件驱动所述密封堵头封堵所述进气口，所述密封堵头上贯穿设有穿孔，当所述密封堵头封堵所述进气口时，所述穿孔与所述进气口连通；供气装置，所述出气端与所述穿孔连通；水槽，其槽内空间位于所述产品的下降路径上。本实用新型具有的有益效果是，提供了一种适用于类花洒结构的电子产品的气密性检测。

Description

产品气密性测试治具

技术领域

本实用新型涉及气密性测试设备领域。更具体地说，本实用新型涉及一种电子产品气密性测试治具。

背景技术

目前，许多电子产品的气密性需要进行检测。如申请号为201810241825.0的专利公开了一种气密性检测装置，其包括机架及设置在机架上的升降压板、升降底板、气缸、气阀及水箱，升降压板设在升降底板的上方，气缸与升降压板连接，气阀设在升降压板上，升降底板设在水箱的上方。由此，通过气缸把被测产品压下到水箱内，气阀向被测产品内部充入压缩空气，再观察被测产品表面有无气泡生成即可完成对被测产品气密性的检测。但各种电子产品的形状以及进气口的位置不尽相同，现有一款电子产品的部件(优倍快AF60-LR)如图1所示，其形状类似花洒结构，包括圆盘体(附图1中标号2)和柄体(附图1中标号3)部分，这款电子产品的进气口(附图1中标号1)位于圆盘体上，需检测位于进气口下方的圆盘体部分的气密性，但上述申请号为201810241825.0的专利中的气密性检测装置不适用于本款产品的检测。而经过进一步检索，申请号为202010049027.5的专利公开了一种花洒气密性测试装置及其测试方法，其通过设计伺服伺服系统、位置传感器、密封堵头、定位架、进气结构、丝杠系统、步进系统、测试仪器、工装部分放置区、花洒样品放置区以及储气罐放置区域和电路板放置区域，使用时，将花洒放置在花洒样品放置区，然后启动测试装置对花洒进行气密性检测。但上述装置中，依据其附图公开的结构显示，该装置适用的花洒，其进气口位于出水一面，也无法适用本款产品，故亟需一种适用如图1所示的电子产品的气密性测试治具。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供一种产品气密性测试治具，其适用于类花洒结构的电子产品的气密性检测。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种产品气密性测试治具，适用于类花洒状产品，所述产品包括圆盘体以及与所述圆盘体连接的柄体，所述柄体与所述圆盘体连接处设有进气口，包括：

升降固定组件，其包括固定架以及驱动所述固定架往复升降的第一驱动件，所述固定架用于固定所述产品以使所述进气口朝向正上方；

驱动密封组件，其设在所述固定架上，所述驱动密封组件包括密封堵头以及第二驱动件，所述第二驱动件驱动所述密封堵头封堵所述进气口，所述密封堵头上贯穿设有穿孔，当所述密封堵头封堵所述进气口时，所述穿孔与所述进气口连通；

供气装置，其出气端与所述穿孔连通；

水槽，其槽内空间位于所述产品的下降路径上。

优选的是，所述固定架包括：

竖直板；

匚形杆，其设在所述竖直板的上部，所述匚形杆同向的两端与所述竖直板固接，所述匚形杆正对所述竖直板的杆体上设有固定卡槽，所述固定卡槽与所述柄体相匹配；

圆盘体固定件，其设在所述竖直板的下部，所述圆盘体固定件包括三个圆盘卡槽，三个圆盘卡槽呈三角分布，每一圆盘卡槽均与所述圆盘体的侧壁相匹配。

优选的是，所述匚形杆同向的两杆体上均设有一三角状的加强板，所述加强板的一边与所述匚形杆固接，所述加强板的另一边与所述竖直板固接。

优选的是，所述固定卡槽以及所述圆盘卡槽内均设有防滑垫。

优选的是，所述第一驱动件为第一气缸，所述第一气缸的伸缩端竖直，所述第一气缸的伸缩端与所述竖直板连接以带动所述竖直板往复升降。

优选的是，还包括水平的安装板，所述安装板与所述竖直板上部固接，所述安装板的底部与所述第一气缸的伸缩端固接。

优选的是，所述安装板的一端与所述竖直板的顶端连接，所述安装板与所述竖直板连接处贯穿开设有一L形通道；所述第二驱动件包括水平的第二气缸以及竖直的第三气缸，所述第二气缸的固定端与所述安装板连接、伸缩端与所述第三气缸的固定端连接，所述第三气缸的伸缩端与所述密封堵头连接；其中，当产品固定在固定架上后，所述第二气缸的伸缩端伸出带动所述密封堵头穿过所述L形通道，当所述第二气缸的伸缩端到达设定终点时，所述密封堵头位于所述进气口正上方，以使所述密封堵头在第三气缸驱动下封堵进气口。

优选的是，所述第二气缸的伸缩端设有一竖直的T形架，所述T形架的水平部分与所述安装板滑动连接，所述T形架的竖直部分连接有所述第三气缸的固定端。

优选的是，还包括机壳，所述升降固定组件、所述驱动密封组件、所述供气装置以及所述水槽均安装在所述机壳内。

本实用新型至少包括以下有益效果：

通过设计固定架、第一驱动件、密封堵头、第二驱动件、供气装置、水槽，提供了一种产品气密性测试治具，其适用于类花洒状的产品气密性测试，该产品包括圆盘体以及与所述圆盘体连接的柄体，所述柄体与所述圆盘体连接处设有进气口，使用时，水槽注水，先启动第二驱动件使所述密封堵头封堵进气口，然后启动第一驱动件，带动固定架以及驱动密封组件下降至产品圆盘体位于进气口以下的部分没入水槽内的水中，然后供气装置向产品内部吹气，观察水槽内是否有气泡产生，若无气泡，则证明产品气密性良好，若有气泡，则证明产品有漏气；整体上设计严谨、合理，可有效检测该款产品的气密性，操作简单、方便、快速。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型其中一种技术方案所述产品的结构示意图；

图2为本实用新型其中一种技术方案所述产品气密性测试治具的结构示意图；

图3为本实用新型其中一种技术方案所述产品气密性测试治具的固定架下降过程的结构示意图；

图4为本实用新型其中一种技术方案所述固定架、所述安装板以及所述滑杆的连接结构示意图；

图5为本实用新型其中一种技术方案所述固定架、所述安装板以及所述滑杆的连接结构立体图；

图6为本实用新型其中一种技术方案所述第二气缸、所述第三气缸、所述密封堵头的连接结构示意图；

图7为本实用新型其中一种技术方案所述密封堵头封堵进气口的结构示意图。

附图标记：1-进气口；2-圆盘体；3-柄体；4-圆盘卡槽；5-固定卡槽；6-竖直板；7-安装板；8-匚形杆；9-第一气缸；10-第二气缸；11-第三气缸；12-T形架；13-水槽；14-密封堵头；15-防水挡板；16-安装底板；17-滑杆；18-加强板；19-调节阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-7所示，本实用新型提供一种产品气密性测试治具，适用于类花洒状产品，所述产品包括圆盘体2以及与所述圆盘体2连接的柄体3，所述柄体3与所述圆盘体2连接处设有进气口1，包括：

升降固定组件，其包括固定架以及驱动所述固定架往复升降的第一驱动件，所述固定架用于固定所述产品以使所述进气口1朝向正上方；

驱动密封组件，其设在所述固定架上，所述驱动密封组件包括密封堵头14以及第二驱动件，所述第二驱动件驱动所述密封堵头14封堵所述进气口1，所述密封堵头14上贯穿设有穿孔，当所述密封堵头14封堵所述进气口1时，所述穿孔与所述进气口1连通；

供气装置，其出气端与所述穿孔连通；

水槽13，其槽内空间位于所述产品的下降路径上；

在上述技术方案中，具体地，本实用新型适用的产品结构类似现有的花洒结构，包括圆盘体2以及与所述圆盘体2连接的柄体3，所述柄体3与所述圆盘体2连接处设有进气口1，该款产品需检查位于进气口1下方的圆盘体2部分的气密性；所述固定架的结构不做限定，只要能将产品固定，且产品上的进气口1朝向正上方，也即进气口1上方无遮挡物即可，产品进气口1朝向正上方，方便第二驱动件驱动密封堵头14封堵进气口1，所述第一驱动件可以是一竖直向的气缸(即气缸的伸缩端竖直)，或一竖直向的液压杆等，其伸缩端与固定架连接以带动固定架在竖直向往复升降；所述驱动密封组件设在固定架上，以当固定架升降时带动驱动密封组件升降；所述第二驱动件也可以是一竖直气缸，所述竖直气缸的固定端与固定架连接，伸缩端连接有所述的密封堵头14，所述密封堵头14位于所述进气口1的正上方，所述密封堵头14为硅胶块；所述供气装置(图中未示出)为本领域常见的设备，所述穿孔与所述供气装置的出气端通过气管连通(图中未示出)，气管上设有调节阀19；所述水槽13位于所述产品的下降路径上，当所述产品全部没入水槽13内时，供气装置即可开始向产品内部吹气，检测其气密性；

在这种技术方案中，使用时，水槽13注水，先启动第二驱动件使所述密封堵头14封堵进气口1，然后启动第一驱动件，带动固定架以及驱动密封组件下降至产品的位于进气口1下方的圆盘体2没入水槽13内的水，然后供气装置向产品内部吹气，吹气至设定时间，观察水槽13内是否有气泡产生，若无气泡，则证明产品气密性良好，若有气泡，则证明产品有漏气；

采用该技术方案，得到的有益效果是，通过设计固定架、第一驱动件、密封堵头14、第二驱动件、供气装置、水槽13，提供了一种产品气密性测试治具，其适用于类花洒状的产品气密性测试，该产品包括圆盘体2以及与所述圆盘体2连接的柄体3，所述柄体3与所述圆盘体2连接处设有进气口1，整体上设计严谨、合理，可有效检测该款产品的气密性，操作简单、方便、快速。

在另一种技术方案中，所述固定架包括：

竖直板6；

匚形杆8，其设在所述竖直板6的上部，所述匚形杆8同向的两端与所述竖直板6固接，所述匚形杆8正对所述竖直板6的杆体上设有固定卡槽5，所述固定卡槽5与所述柄体3相匹配；

圆盘体2固定件，其设在所述竖直板6的下部，所述圆盘体2固定件包括三个圆盘卡槽4，三个圆盘卡槽4呈三角分布，每一圆盘卡槽4均与所述圆盘体2的侧壁相匹配；

在上述技术方案中，所述匚形杆8水平设置，所述匚形杆8包括同向的一对第一杆体以及连接一对第一杆体的第二杆体，一对第一杆体远离第二杆体的一端与竖直板6固接，所述第二杆体靠近所述竖直板6的一面上设有所述的固定卡槽5，用于卡设所述柄体3；所述圆盘固定件用于卡设产品的圆盘体2结构，所述固定卡槽5以及所述圆盘卡槽4相互配合形成了与产品相匹配的卡槽，当产品卡设进该卡槽内后，产品的进气口1朝向正上方；使用时，将产品的圆盘体2固定在三个圆盘卡槽4，将产品的柄体3固定在固定卡槽5内后，进气口1朝上，第二驱动件驱动密封堵头14封堵进气口1后，第一气缸9驱动固定架下降至产品的位于进气口1下方的圆盘体2没入水槽13内的水内后进行后续的气密性检测；采用该技术方案，得到的有益效果是，通过设计竖直板6、匚形杆8、固定卡槽5、圆盘卡槽4，提供了一种固定架的结构，可有效固定产品，使产品在测试过程中稳固，固定效果好，且拿放产品均比较方便。

在另一种技术方案中，所述匚形杆8同向的两杆体上均设有一三角状的加强板18，所述加强板18的一边与所述匚形杆8固接，所述加强板18的另一边与所述竖直板6固接；采用该技术方案，得到的有益效果是，通过设计加强板18，可进一步提高匚形杆8与竖直板6的连接稳定性，同时也提高了产品的固定效果。

在另一种技术方案中，所述固定卡槽5以及所述圆盘卡槽4内均设有防滑垫，所述防滑垫的材质可以是硅胶或橡胶；采用该技术方案，得到的有益效果是，通过设计防滑垫，进一步加大产品与固定卡槽5和圆盘卡槽4的接触摩擦力，可进一步提高产品的固定效果。

在另一种技术方案中，所述第一驱动件为第一气缸9，所述第一气缸9的伸缩端竖直，所述第一气缸9的伸缩端与所述竖直板6连接以带动所述竖直板6往复升降，具体地，所述第一气缸9的固定端与支撑面(装置的支撑面，可是桌面或地面)连接，所述第一气缸9的伸缩端与所述竖直板6固接以带动竖直板6在竖直方向升降；使用时，所述第一气缸9的伸缩带动固定架以及产品在竖直方向升降；采用该技术方案，得到的有益效果是，选用气缸作为第一驱动件，驱动效果好，且容易安装，取材方便。

在另一种技术方案中，还包括水平的安装板7，所述安装板7与所述竖直板6上部固接，所述安装板7的底部与所述第一气缸9的伸缩端固接；采用该技术方案，得到的有益效果是，通过设计安装板7，方便第一气缸9与竖直板6的连接。

在另一种技术方案中，所述安装板7的一端与所述竖直板6的顶端连接，所述安装板7与所述竖直板6连接处贯穿开设有一L形通道；所述第二驱动件包括水平的第二气缸10以及竖直的第三气缸11，所述第二气缸10的固定端与所述安装板7连接、伸缩端与所述第三气缸11的固定端连接，所述第三气缸11的伸缩端与所述密封堵头14连接；其中，当产品固定在固定架上后，所述第二气缸10的伸缩端伸出带动所述密封堵头14穿过所述L形通道，当所述第二气缸10的伸缩端到达设定终点时，所述密封堵头14位于所述进气口1正上方，以使所述密封堵头14在第三气缸11驱动下封堵进气口1；在上述技术方案中，具体地，所述安装板7和所述竖直板6连接后形成一L形板结构，所述L形通道位于所述L形板的折角处，即L形通道包括一与所述安装板7方向一致的水平通道以及一与所述竖直板6方向一致的竖直通道，水平通道与竖直通道连通，以方便第三气缸11以及密封堵头14的穿行；所述安装板7的自由端与所述匚形杆8分别位于竖直板6的两侧，如图4～5所示，所述安装板7的自由端位于竖直板6的后侧(纸面方向直观看)，而匚形杆8位于竖直板6的前侧；所述第二气缸10的伸缩端位于所述安装板7靠近所述竖直板6的一侧，；使用过程中，初始时，所述第三气缸11以及密封堵头14均位于安装板7下方，当第二气缸10伸缩端由起始点伸出至设定终点时，所述第三气缸11以及所述密封堵头14穿过竖直板6至所述密封堵头14位于进气口1上方；采用该技术方案，得到的有益效果是，通过设计L形通道、第二气缸10、第三气缸11，提供了一种第二驱动件的结构以及第二驱动件与固定架的安装结构，充分利用了空间，缩小了装置体积，且安装和使用方便。

在另一种技术方案中，所述第二气缸10的伸缩端设有一竖直的T形架12，所述T形架12的水平部分与所述安装板7滑动连接，所述T形架12的竖直部分连接有所述第三气缸11的固定端，使用时，第二气缸10的伸缩端伸出带动T形架12伸出；采用该技术方案，得到的有益效果是，通过设计T形架12，便于安装第三气缸11。

在另一种技术方案中，还包括机壳，所述升降固定组件、所述驱动密封组件、所述供气装置以及所述水槽13均安装在所述机壳内；具体地，所述机壳为一方形槽体，所述方形槽体的槽口位于侧面，所述机壳的底面沿靠近槽口的方向延伸形成安装底板16，所述水槽13安装在延伸出的安装底板16上；采用该技术方案，得到的有益效果是，通过设计机壳，一方面提高装置的规整性，另一方面可保护装置的各部件，避免装置的各部件直接暴露在空气中，减小外界环境对装置部件的损伤。

在另一种技术方案中，还包括一对竖直防水挡板15，一对防水挡板15分设在所述水槽13的两侧，每一防水挡板15的其中一竖直边沿与所述机壳的竖直边沿连接，所述底板上设有控制第一驱动件的第一开关以及控制第二驱动件的第二开关，所述第一开关设以及所述第二开关分设在一对防水挡板15的两侧；采用这种技术方案，得到的有益效果是，通过设计防水板，可避免水槽13的水溅射至第一开关和第二开关上，影响第一开关和第二开关的使用。

在另一种技术方案中，还包括一对竖直的滑杆17组，每一滑杆17组包括一对滑杆17，每一滑杆17的一端与所述机壳的内顶壁固接、另一端与位于机壳内的安装底板16固接，所述安装板7的两端滑动分别滑动穿设在一对滑杆17组的滑杆17上，所述第一气缸9位于所述安装板7下方，所述第一气缸9的伸缩端与所述安装板7固接以带动安装板7升降，所述安装板7位于所述水槽13的靠近机壳内部的一侧，所述水槽13位于所述固定架(包括竖直板6、匚形杆8、加强板18)以及产品的下降路径上，方便对产品气密性进行检测。

本实用新型公开了一种本实用新型提供一种产品气密性测试治具，适用于类花洒状产品，所述产品包括圆盘体2以及与所述圆盘体2连接的柄体3，所述柄体3与所述圆盘体2连接处设有进气口1，包括：

升降固定组件，其包括固定架以及驱动所述固定架往复升降的第一驱动件，所述固定架用于固定所述产品以使所述进气口1朝向正上方；

驱动密封组件，其设在所述固定架上，所述驱动密封组件包括密封堵头14以及第二驱动件，所述第二驱动件驱动所述密封堵头14封堵所述进气口1，所述密封堵头14上贯穿设有穿孔，当所述密封堵头14封堵所述进气口1时，所述穿孔与所述进气口1连通；

供气装置，其出气端与所述穿孔连通；

水槽13，其槽内空间位于所述产品的下降路径上；

所述固定架包括：竖直板6、匚形杆8、圆盘体2固定件；所述匚形杆8设在所述竖直板6的上部，所述匚形杆8同向的两端与所述竖直板6固接，所述匚形杆8正对所述竖直板6的杆体上设有固定卡槽5，所述固定卡槽5与所述柄体3相匹配；所述匚形杆8同向的两杆体上均设有一三角状的加强板18，所述加强板18的一边与所述匚形杆8固接，所述加强板18的另一边与所述竖直板6固接；所述圆盘体2固定件设在所述竖直板6的下部，所述圆盘体2固定件包括三个圆盘卡槽4，三个圆盘卡槽4呈三角分布，每一圆盘卡槽4均与所述圆盘体2的侧壁相匹配；所述固定卡槽5以及所述圆盘卡槽4内均设有防滑垫；

所述第一驱动件为第一气缸9，所述第一气缸9的伸缩端竖直，所述第一气缸9的伸缩端与所述竖直板6连接以带动所述竖直板6往复升降；还包括水平的安装板7，所述安装板7与所述竖直板6上部固接，所述安装板7的底部与所述第一气缸9的伸缩端固接；所述安装板7的一端与所述竖直板6的顶端连接，所述安装板7与所述竖直板6连接处贯穿开设有一L形通道；所述第二驱动件包括水平的第二气缸10以及竖直的第三气缸11，所述第二气缸10的固定端与所述安装板7连接、伸缩端与所述第三气缸11的固定端连接，所述第三气缸11的伸缩端与所述密封堵头14连接；其中，当产品固定在固定架上后，所述第二气缸10的伸缩端伸出带动所述密封堵头14穿过所述L形通道，当所述第二气缸10的伸缩端到达设定终点时，所述密封堵头14位于所述进气口1正上方，以使所述密封堵头14在第三气缸11驱动下封堵进气口1；所述第二气缸10的伸缩端设有一竖直的T形架12，所述T形架12的水平部分与所述安装板7滑动连接，所述T形架12的竖直部分连接有所述第三气缸11的固定端；还包括一对竖直防水挡板15，一对防水挡板15分设在所述水槽13的两侧，每一防水挡板15的其中一竖直边沿与所述机壳的竖直边沿连接，所述底板上设有控制第一驱动件的第一开关以及控制第二驱动件的第二开关，所述第一开关设以及所述第二开关分设在一对防水挡板15的两侧

还包括机壳，所述升降固定组件、所述驱动密封组件、所述供气装置以及所述水槽13均安装在所述机壳内；所述机壳为一方形槽体，所述方形槽体的槽口位于侧面，所述机壳的底面沿靠近槽口的方向延伸形成安装底板16，所述水槽13安装在延伸出的安装底板16上；

还包括一对竖直的滑杆17组，每一滑杆17组包括一对滑杆17，每一滑杆17的一端与所述机壳的内顶壁固接、另一端与位于机壳内的安装底板16固接，所述安装板7的两端滑动分别滑动穿设在一对滑杆17组的滑杆17上，所述第一气缸9位于所述安装板7下方，所述第一气缸9的伸缩端与所述安装板7固接以带动安装板7升降，所述安装板7位于所述水槽13的靠近机壳内部的一侧，所述水槽13位于所述固定架(包括竖直板6、匚形杆8、加强板18)以及产品的下降路径上；

在上述技术方案中，使用时，水槽13内注水，然后将产品的圆盘体2固定在三个圆盘卡槽4，将产品的柄体3固定在固定卡槽5内后，产品的进气口1朝上，然后启动第二气缸10，第二气缸10伸出带动密封堵头14位于进气口1上方，然后第三气缸11伸出使密封堵头14封堵进气口1，最后第一气缸9向下缩回，带动固定架以及产品的位于进气口1下方的圆盘体2部分没入水中，然后供气装置通过进气口1向产品内部吹气，即可检测产品气密性，吹气至设定时间，若水中有气泡，则证明产品气密性不佳，若无气泡，可证明产品气密性较好；采用该技术方案，得到的有益效果是，通过设计固定架、第一驱动件、密封堵头14、第二驱动件、供气装置、水槽13，提供了一种产品气密性测试治具，其适用于类花洒状的产品气密性测试，该产品包括圆盘体2以及与所述圆盘体2连接的柄体3，所述柄体3与所述圆盘体2连接处设有进气口1。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型产品气密性测试治具的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (9)

1.产品气密性测试治具，适用于类花洒状产品，所述产品包括圆盘体以及与所述圆盘体连接的柄体，所述柄体与所述圆盘体连接处设有进气口，其特征在于，包括：

升降固定组件，其包括固定架以及驱动所述固定架往复升降的第一驱动件，所述固定架用于固定所述产品以使所述进气口朝向正上方；

驱动密封组件，其设在所述固定架上，所述驱动密封组件包括密封堵头以及第二驱动件，所述第二驱动件驱动所述密封堵头封堵所述进气口，所述密封堵头上贯穿设有穿孔，当所述密封堵头封堵所述进气口时，所述穿孔与所述进气口连通；

供气装置，其出气端与所述穿孔连通；

水槽，其槽内空间位于所述产品的下降路径上。

2.如权利要求1所述的产品气密性测试治具，其特征在于，所述固定架包括：

竖直板；

匚形杆，其设在所述竖直板的上部，所述匚形杆同向的两端与所述竖直板固接，所述匚形杆正对所述竖直板的杆体上设有固定卡槽，所述固定卡槽与所述柄体相匹配；

圆盘体固定件，其设在所述竖直板的下部，所述圆盘体固定件包括三个圆盘卡槽，三个圆盘卡槽呈三角分布，每一圆盘卡槽均与所述圆盘体的侧壁相匹配。

3.如权利要求2所述的产品气密性测试治具，其特征在于，所述匚形杆同向的两杆体上均设有一三角状的加强板，所述加强板的一边与所述匚形杆固接，所述加强板的另一边与所述竖直板固接。

4.如权利要求2所述的产品气密性测试治具，其特征在于，所述固定卡槽以及所述圆盘卡槽内均设有防滑垫。

5.如权利要求2所述的产品气密性测试治具，其特征在于，所述第一驱动件为第一气缸，所述第一气缸的伸缩端竖直，所述第一气缸的伸缩端与所述竖直板连接以带动所述竖直板往复升降。

6.如权利要求5所述的产品气密性测试治具，其特征在于，还包括水平的安装板，所述安装板与所述竖直板上部固接，所述安装板的底部与所述第一气缸的伸缩端固接。

7.如权利要求6所述的产品气密性测试治具，其特征在于，所述安装板的一端与所述竖直板的顶端连接，所述安装板与所述竖直板连接处贯穿开设有一L形通道；所述第二驱动件包括水平的第二气缸以及竖直的第三气缸，所述第二气缸的固定端与所述安装板连接、伸缩端与所述第三气缸的固定端连接，所述第三气缸的伸缩端与所述密封堵头连接；其中，当产品固定在固定架上后，所述第二气缸的伸缩端伸出带动所述密封堵头穿过所述L形通道，当所述第二气缸的伸缩端到达设定终点时，所述密封堵头位于所述进气口正上方，以使所述密封堵头在第三气缸驱动下封堵进气口。

8.如权利要求7所述的产品气密性测试治具，其特征在于，所述第二气缸的伸缩端设有一竖直的T形架，所述T形架的水平部分与所述安装板滑动连接，所述T形架的竖直部分连接有所述第三气缸的固定端。

9.如权利要求1所述的产品气密性测试治具，其特征在于，还包括机壳，所述升降固定组件、所述驱动密封组件、所述供气装置以及所述水槽均安装在所述机壳内。

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