CN219736746U - 密封检漏装置及浸没式液冷空调 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种密封检漏装置及浸没式液冷空调，其中所述密封检漏装置，包括钢性本体、充气密封圈和可调节压板，充气密封圈套设在所述钢性本体的外侧边上可调节压板可滑动安装在钢性本体上，可调节压板设置成向外侧滑动时盖设在充气密封圈的上表面上。所述浸没式液冷空调，包括上述的密封检漏装置和液冷空调系统，密封检漏装置安装在所述液冷空调系统的上方。本实用新型的密封检漏装置，除了实现对盛液容器本身的检漏外，还可以解决整机系统的检漏问题。该密封检漏装置具有设备简单，可操作性强，成本低，效率高等特点，而且不会污染整个液冷空调系统。该密封检漏装置提供了一种解决浸没式液冷空调整机系统密封检漏的全新技术方法。
Description
技术领域
本实用新型属于浸没式液冷空调领域，具体涉及一种密封检漏装置及浸没式液冷空调。
背景技术
目前浸没式液冷空调，尤其是其中的盛液容器(Tank)的密封性和防泄露是液冷空调最大的难点和风险点，也是用户最担心的地方。解决该问题的关键一方面是盛液容器的焊接制造，另一方面是盛液容器的检漏方法。盛液容器的焊机加工可以按照标准和规范进行，而检漏标准虽然有容器类的检漏方法和标准，但都是比较基础的方法和标准，不太适合具体的液冷空调的检漏。由于液冷空调盛液容器部分体积大，结构紧凑，管路不规则，传感器多，受到服务器固定位及盖板需要经常打开等因素限制，使得盛液容器的检漏变得非常不便，且难度很大。目前液冷空调的盛液容器具有检漏难度大、效率低、费用高等不足。对液冷空调整机(盛液容器和管路系统组合体)系统的检漏没有好的解决技术。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种检漏难度低、效率高、费用低的密封检漏装置及浸没式液冷空调。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：
一种密封检漏装置，包括钢性本体、充气密封圈和可调节压板，所述充气密封圈套设在所述钢性本体的外侧边上，所述可调节压板可滑动安装在所述钢性本体上，所述可调节压板设置成向外侧滑动时盖设在所述充气密封圈的上表面上。
进一步地，所述可调节压板上开设有腰型孔，所述腰型孔的长度方向为由所述钢性本体向所述可调节压板的方向延伸。
进一步地，所述可调节压板的数量有多个，多个所述可调节压板围设在所述充气密封圈的周围。
进一步地，所述充气密封圈上设有用于向所述充气密封圈内充气的密封充气孔。
进一步地，所述充气密封圈充满气后横截面呈圆形、三角形或多边形。
进一步地，还包括固定支撑，所述固定支撑固定安装在所述钢性本体上,用于将密封检漏装置和液冷空调系统中盛液容器连接和固定到一起。
进一步地，所述钢性本体上还设有用于给所述液冷空调系统中盛液容器充气的充气口。
一种浸没式液冷空调，包括上述的密封检漏装置和液冷空调系统，所述密封检漏装置安装在所述液冷空调系统中盛液容器的上方，用于液冷空调系统中中盛液容器密封检漏。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的密封检漏装置，除了实现对盛液容器本身的检漏外，还可以解决整机系统的检漏问题。该密封检漏装置具有设备简单，可操作性强，成本低，效率高等特点，而且不会污染整个液冷空调系统。该密封检漏装置提供了一种解决浸没式液冷空调整机系统密封检漏的全新技术方法。
附图说明
图1为本实用新型的密封检漏装置在一个实施例中的立体结构示意图；
图2为本实用新型的浸没式液冷空调在一个实施例中的立体结构示意图。
附图标记包括：
100—密封检漏装置 110—钢性本体
111—充气口 112—固定支撑
120—充气密封圈 121—密封充气孔
130—可调节压板 131—腰型孔
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参照图1，为本实用新型的一较佳实施例，该密封检漏装置100主要包括钢性本体110、充气密封圈120和可调节压板130。以下对上述各个组成部分分别作进一步详细介绍。
钢性本体110为刚性平板制成，可以为圆形、三角形、四边形等多边形，或者不规则形状。本申请仅以钢性本体110为长方形为例进行详细说明。
在本申请的一个实施例中，该密封检漏装置100还包括固定支撑112。所述固定支撑112固定安装在所述钢性本体110上。用于将密封检漏装置100和液冷空调系统(图中未示出)连接和固定到一起。所述钢性本体110上还设有用于给液冷空调系统中盛液容器充气的充气口111，通过充气口111可以隔着密封检漏装置100给液冷空调系统充气。
所述充气密封圈120套设在所述钢性本体110的外侧边上，与所述钢性本体110的形状相匹配。相应地，所述充气密封圈120充满气后横截面呈圆形、三角形、四边形或多边形。充气密封圈120上设有用于向所述充气密封圈120内充气的密封充气孔121。充气密封圈120在充气前呈松弛装态，体积小；在充气后呈涨紧状态，体积增大。
所述可调节压板130可滑动安装在所述钢性本体110上，所述可调节压板130设置成向外侧滑动时盖设在所述充气密封圈120的上表面上，即所述可调节压板130可以向四周伸缩调节。在本实施例中，所述可调节压板130上开设有腰型孔131，所述腰型孔131的长度方向为由所述钢性本体110向所述可调节压板130的方向延伸。紧固件穿设在所述腰型孔131内，一端固定安装在所述钢性本体110上，所述钢性本体110可沿所述腰型孔131向四周往复滑动。
为了与所述充气密封圈120的形状相匹配，所述可调节压板130的数量有四个，四个所述可调节压板130分别与所述充气密封圈120的四条边相对应。
一种浸没式液冷空调，包括上述的密封检漏装置100和液冷空调系统，所述密封检漏装置100安装在所述液冷空调系统中盛液容器的上方，用于液冷空调系统中中盛液容器密封检漏。
该密封检漏装置100在使用前，所述充气密封圈120呈松弛装态，所述可调节压板130缩回至所述钢性本体110上；将密封检漏装置100安装在液冷空调系统的上方，通过密封充气孔121向所述充气密封圈120充气，所述充气密封圈120在充满气后，受浸没式液冷空调壁面的挤压，会向上鼓起，从而降低密封效果；此时，需将所述可调节压板130往外滑动至覆盖在所述充气密封圈120的上表面，使所述充气密封圈120紧密地抵住浸没式液冷空调的壁面，起到良好的密封效果。
通过充气口111给液冷空调系统中盛液容器充气后，监控盛液容器的压力变化，可以进行检漏。例如向盛液容器充气后，盛液容器内压力达到某一数值，24h后再次监测盛液容器内压力值，如果没有发生变化，则说明该密封检漏装置100没有发生泄露；否则，说明该密封检漏装置100发生了泄露。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本实用新型的构思，均属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种密封检漏装置，其特征在于，包括钢性本体(110)、充气密封圈(120)和可调节压板(130)，所述充气密封圈(120)套设在所述钢性本体(110)的外侧边上，所述可调节压板(130)可滑动安装在所述钢性本体(110)上，所述可调节压板(130)设置成向外侧滑动时盖设在所述充气密封圈(120)的上表面上。
2.根据权利要求1所述的密封检漏装置，其特征在于，所述可调节压板(130)上开设有腰型孔(131)，所述腰型孔(131)的长度方向为由所述钢性本体(110)向所述可调节压板(130)的方向延伸。
3.根据权利要求1或2所述的密封检漏装置，其特征在于，所述可调节压板(130)的数量有多个，多个所述可调节压板(130)围设在所述充气密封圈(120)的周围。
4.根据权利要求1所述的密封检漏装置，其特征在于，所述充气密封圈(120)上设有用于向所述充气密封圈(120)内充气的密封充气孔(121)。
5.根据权利要求1或4所述的密封检漏装置，其特征在于，所述充气密封圈(120)充满气后横截面呈圆形、三角形或多边形。
6.根据权利要求1所述的密封检漏装置，其特征在于，还包括固定支撑(112)，所述固定支撑(112)固定安装在所述钢性本体(110)上，用于将密封检漏装置和液冷空调系统中盛液容器连接和固定到一起。
7.根据权利要求6所述的密封检漏装置，其特征在于，所述钢性本体(110)上还设有用于给所述液冷空调系统中盛液容器充气的充气口(111)。
8.一种浸没式液冷空调，其特征在于，包括权利要求1-7任意一项所述的密封检漏装置(100)和液冷空调系统，所述密封检漏装置(100)安装在所述液冷空调系统中盛液容器的上方，用于液冷空调系统中中盛液容器密封检漏。
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