CN218937668U - 一种热水罐加工用气密性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热水罐加工用气密性检测装置，包括支架、安装板、升降驱动机构、升降板、夹持件和水箱；支架正上方设有安装板，安装板底端通过支撑柱固定安装在支架顶端，安装板上安装有升降驱动机构，安装板与支架之间设置有升降板，升降驱动机构与升降板顶端连接，升降板底端左右两侧对称安装有至少两个用于与热水罐外侧面配合对其进行限位固定的夹持件；支架内部放置有用于盛放液体的水箱，水箱顶端开口设置，升降驱动机构带动升降板及夹持件内放置的热水罐向下移动，将热水罐向下完全浸入至水箱内。其结构设计合理、简单，成本低，检测操作方便快速，省时省力，提高了检测精度和检测效率。

Description

一种热水罐加工用气密性检测装置

技术领域

本实用新型涉及热水罐加工装置技术领域，具体涉及一种热水罐加工用气密性检测装置。

背景技术

饮水机是将桶装纯净水升温或降温并方便人们饮用的装置。饮水机是人们日常生活中不可缺少的一种小家电用品，它为人们取水提供了方便。在饮水机的加热过程中，其加热的原理是通过一个金属材质的热水罐，利用热水罐内部的电加热管将水烧开。

热水罐内部要盛放液体，对其密封性要求较高，以避免使用时内部液体发生泄漏。因此，对热水罐加工完成后，为确保其密封性，通常需要进行密封检测，目前所使用的热水罐加工用密封检测设备，在检测密封性时，主要依靠电子元件进行检测，然后根据数据进行计算对比，比如采用气压传感器、Y压力传感器、重力传感器等，虽然检测的数据比较准确，但在换算、对比的过程中容易计算错误，出现误差，不能直观的观察到准确，确定性的数据，检测起来极不方便，且操作复杂，效率低。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种热水罐加工用气密性检测装置，其结构设计合理、简单，成本低，检测操作方便快速，省时省力，提高了检测精度和检测效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种热水罐加工用气密性检测装置，包括支架、安装板、升降驱动机构、升降板、夹持件和水箱；

所述支架正上方设有安装板，所述安装板底端通过支撑柱固定安装在所述支架顶端，所述安装板上安装有升降驱动机构，所述安装板与所述支架之间设置有升降板，所述升降驱动机构与所述升降板顶端连接，所述升降板底端左右两侧对称安装有至少两个用于与热水罐外侧面配合对其进行限位固定的夹持件；

所述支架内部放置有用于盛放液体的水箱，所述水箱顶端开口设置，所述升降驱动机构带动所述升降板及所述夹持件内放置的热水罐向下移动，将热水罐向下完全浸入至所述水箱内。

进一步地改进在于，所述夹持件包括金属板，所述金属板的顶端形成有横向延长端，所述横向延长端固定安装在所述升降板底端，所述金属板正面开设有方形容纳槽，所述方形容纳槽的上下两内侧壁靠近于开口处均设有弧形槽。

金属板通过顶端的横向延长端固定安装在升降板底端，金属板安装后的稳固性及承重性增加；金属板上的方形容纳槽可与方形热水罐外侧配合，对方形热水罐进行限位固定，方形容纳槽上下两内侧壁上的弧形槽可与圆形热水罐外侧配合，对圆形热水罐进行限位固定；通过金属板的上述结构，可匹配具有不同外形结构的热水罐，实现了对方形热水罐和圆形热水罐进行限位固定的目的，装置实用性更强。

进一步地改进在于，所述安装板与所述支架顶端之间连接有竖向设置的导向柱，所述升降板滑动套设安装在所述导向柱外侧。

使用时，通过导向柱与升降板的滑动配合，其对升降驱动机构带动升降板上下移动过程中进行导向，升降板及夹持件内放置的热水罐上下移动过程更加平稳。

进一步地改进在于，所述支架包括四个第一铝型材、多个第二铝型材、多个第三铝型材和加强铝型材，四个所述第一铝型材竖向设置、并分布在四角处形成框型结构，四个所述第一铝型材下部和中部处分别通过多个横向设置的第二铝型材、多个横向设置的第三铝型材进行连接加固，四个所述第一铝型材顶端连接有用于安装所述支撑柱的支撑板，位于中部的多个所述第三铝型材拼合形成矩形支撑框架，所述矩形支撑框架内部设有加强铝型材，所述矩形支撑框架顶端安装有承载板，所述水箱放置在所述承载板顶端。

采用上述结构，支架具有足够的承重能力，并且内部有足够的空间用于放置水箱。

进一步地改进在于，所述承载板四周分别形成向下延伸的竖向延长端，所述竖向延长端分别贴合固定在对应的所述第三铝型材外侧面上。

通过上述结构，保证了承载板顶端形成平面，用于稳固的支撑水箱，同时承载板通过四周的竖向延长端与第三铝型材固定安装，也保证了承载板安装后的稳固性。

进一步地改进在于，四个所述第一铝型材底端均安装有支脚。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中通过夹持件与热水罐外侧配合，将其进行限位固定，再通过升降驱动机构带动升降板上下移动，夹持件及其内部限位固定的热水罐随之进行上下移动，热水罐向下完全浸入至水箱内液体中，向热水罐内部充气并观察水箱内液体是否产生气泡，即可判断热水罐的密封性；该装置结构设计合理、简单，成本低，检测操作方便快速，省时省力，提高了检测精度和检测效率。

附图说明

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型中热水罐加工用气密性检测装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型中夹持件与升降板连接处的结构示意图；

图3为本实用新型中承载板与第三铝型材连接处的结构示意图；

图4为本实用新型中支架的结构示意图；

其中，具体附图标记为：支架1，第一铝型材2，第二铝型材3，第三铝型材4，加强铝型材5，支撑板6，承载板7，竖向延长端8，支脚9，安装板10，升降驱动机构11，支撑柱12，导向柱13，升降板14，夹持件15，金属板16，横向延长端17，方形容纳槽18，弧形槽19，水箱20。

具体实施方式

本实用新型的实施例公开了一种热水罐加工用气密性检测装置，如图1和图2所示，包括支架1、安装板10、升降驱动机构11、升降板14、夹持件15和水箱20；

支架1正上方设有安装板10，安装板10底端四角处分别通过支撑柱12固定安装在支架1顶端，安装板10上安装有升降驱动机构11，升降驱动机构11可采用现有技术中具有线性驱动功能的结构组件，本实施例中升降驱动机构11为气缸，安装板10与支架1之间设置有升降板14，升降驱动机构11与升降板14顶端连接，升降板14底端左右两侧对称安装有至少两个用于与热水罐外侧面配合对其进行限位固定的夹持件15，本实施例中升降板14底端左右对称安装有两个夹持件15；

支架1内部放置有用于盛放液体的水箱20，具体地，水箱20内盛放的液体为水，水箱20顶端开口设置，升降驱动机构11带动升降板14及夹持件15内放置的热水罐向下移动，将热水罐向下完全浸入至水箱20内，水箱20外侧设有充气装置(图中未显示)，充气装置的充气管伸入至水箱20内，充气管可与热水罐开口端相连接，向热水罐内部充气。

工作原理如下：通过夹持件15与热水罐外侧配合，将其进行限位固定，再通过升降驱动机构11带动升降板14上下移动，夹持件15及其内部限位固定的热水罐随之进行上下移动，热水罐向下完全浸入至水箱20内液体中，将充气装置的充气管与热水罐开口端连接，向热水罐内部充气并观察水箱20内液体是否产生气泡，即可判断热水罐的密封性。

其中，夹持件15包括具有一定弹性的金属板16，金属板16的顶端形成有横向延长端17，横向延长端17固定安装在升降板14底端，金属板16正面开设有方形容纳槽18，方形容纳槽18的上下两内侧壁靠近于开口处均设有弧形槽19。金属板16通过顶端的横向延长端17固定安装在升降板14底端，金属板16安装后的稳固性及承重性增加；金属板16上的方形容纳槽18可与方形热水罐外侧配合，使用时，将横向放置的方形热水罐向内推入至方形容纳槽18最内侧，实现了对方形热水罐进行限位固定的目的，方形容纳槽18上下两内侧壁上的弧形槽19可与圆形热水罐外侧配合，使用时，将圆形热水罐横向放置并向内卡入至弧形槽19内，实现了对圆形热水罐进行限位固定的目的；通过金属板16的上述结构，可匹配具有不同外形结构的热水罐，实现了对方形热水罐和圆形热水罐进行限位固定的目的，装置实用性更强。

其中，安装板10与支架1顶端之间对称连接有两个竖向设置的导向柱13，升降板14滑动套设安装在导向柱13外侧。使用时，通过导向柱13与升降板14的滑动配合，其对升降驱动机构11带动升降板14上下移动过程中进行导向，升降板14及夹持件15内放置的热水罐上下移动过程更加平稳。

其中，如图3和图4所示，支架1包括四个第一铝型材2、多个第二铝型材3、多个第三铝型材4和加强铝型材5，四个第一铝型材2竖向设置、并分布在四角处形成框型结构，四个第一铝型材2下部和中部处分别通过多个横向设置的第二铝型材3、多个横向设置的第三铝型材4进行连接加固，四个第一铝型材2顶端连接有用于安装支撑柱12的支撑板6，位于中部的多个第三铝型材4拼合形成矩形支撑框架，矩形支撑框架内部设有加强铝型材5，矩形支撑框架顶端安装有承载板7，水箱20放置在承载板7顶端。采用上述结构，支架1具有足够的承重能力，并且内部有足够的空间用于放置水箱20。

其中，承载板7四周分别形成向下延伸的竖向延长端8，竖向延长端8分别贴合固定在对应的第三铝型材4外侧面上。通过上述结构，保证了承载板7顶端形成平面，用于稳固的支撑水箱20，同时承载板7通过四周的竖向延长端8与第三铝型材4固定安装，也保证了承载板7安装后的稳固性。

其中，四个第一铝型材2底端均安装有支脚9。

综上，本实用新型中的热水罐加工用气密性检测装置，其结构设计合理、简单，成本低，检测操作方便快速，省时省力，提高了检测精度和检测效率。

以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (6)

1.一种热水罐加工用气密性检测装置，其特征在于，包括支架、安装板、升降驱动机构、升降板、夹持件和水箱；

所述支架正上方设有安装板，所述安装板底端通过支撑柱固定安装在所述支架顶端，所述安装板上安装有升降驱动机构，所述安装板与所述支架之间设置有升降板，所述升降驱动机构与所述升降板顶端连接，所述升降板底端左右两侧对称安装有至少两个用于与热水罐外侧面配合对其进行限位固定的夹持件；

所述支架内部放置有用于盛放液体的水箱，所述水箱顶端开口设置，所述升降驱动机构带动所述升降板及所述夹持件内放置的热水罐向下移动，将热水罐向下完全浸入至所述水箱内。

2.根据权利要求1所述的热水罐加工用气密性检测装置，其特征在于，所述夹持件包括金属板，所述金属板的顶端形成有横向延长端，所述横向延长端固定安装在所述升降板底端，所述金属板正面开设有方形容纳槽，所述方形容纳槽的上下两内侧壁靠近于开口处均设有弧形槽。

3.根据权利要求1所述的热水罐加工用气密性检测装置，其特征在于，所述安装板与所述支架顶端之间连接有竖向设置的导向柱，所述升降板滑动套设安装在所述导向柱外侧。

4.根据权利要求1所述的热水罐加工用气密性检测装置，其特征在于，所述支架包括四个第一铝型材、多个第二铝型材、多个第三铝型材和加强铝型材，四个所述第一铝型材竖向设置、并分布在四角处形成框型结构，四个所述第一铝型材下部和中部处分别通过多个横向设置的第二铝型材、多个横向设置的第三铝型材进行连接加固，四个所述第一铝型材顶端连接有用于安装所述支撑柱的支撑板，位于中部的多个所述第三铝型材拼合形成矩形支撑框架，所述矩形支撑框架内部设有加强铝型材，所述矩形支撑框架顶端安装有承载板，所述水箱放置在所述承载板顶端。

5.根据权利要求4所述的热水罐加工用气密性检测装置，其特征在于，所述承载板四周分别形成向下延伸的竖向延长端，所述竖向延长端分别贴合固定在对应的所述第三铝型材外侧面上。

6.根据权利要求4所述的热水罐加工用气密性检测装置，其特征在于，四个所述第一铝型材底端均安装有支脚。

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