CN219118746U - 一种新型剪力墙模板固定结构 - Google Patents

Abstract

一种新型剪力墙模板固定结构，包括定位杆，定位杆安装在墙体钢筋架体上且两端与模板接触；所述模板拼缝处嵌有凸型木枋，凸型木枋与模板背面的普通木枋构成次龙骨，次龙骨外侧设有主龙骨，对拉螺栓依次穿过两侧的主龙骨、凸型木枋及中间的套管后锁紧固定。本实用新型提供的一种新型剪力墙模板固定结构，在模板与模板拼缝之间插入凸型木枋，可避免模板打孔。支模前在墙体钢筋架体上绑扎适量的钢筋定位杆，用以确保钢筋保护层厚度及内外侧钢筋间距，控制钢筋架体定位及模板安装精度。

Description

一种新型剪力墙模板固定结构

技术领域

本实用新型涉及模板，尤其是一种新型剪力墙模板固定结构。

背景技术

现如今的建筑工地剪力墙在支模施工时往往是在板中多处打孔穿插对拉螺栓进行固定，并且需要在钢筋架体上预留多处PVC管作为对拉螺栓穿墙通道，随着墙体高度或面积增加，打孔就愈频繁，PVC预留管就愈多，模板打孔在较大程度上破坏了其完整性和耐久性，使用功能大打折扣，造成其周转利用率大大降低，通常周转两次便报废处理，资源浪费较严重，从初次使用到一次周转在至二次周转，其使用性能逐渐下降，破损程度越发严重，细微之处易出现漏浆，这是其一。其二，支模过程中墙体钢筋绑扎定位时因其起伏弯曲程度不一，支模浇筑后的钢筋最小保护层厚度难以保证，现行常规做法是采用一C型塑料卡扣卡在最外层钢筋上，间隔一定距离布置一个，此卡扣虽能较好保证墙体钢筋最小保护层，但对于钢筋架体间距、垂直度定位等情况却不能保证或纠正。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型剪力墙模板固定结构，一方面可避免模板打孔，提高模板的周转率；另一方面可提高钢筋架体定位精度及模板安装精度。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种新型剪力墙模板固定结构，包括定位杆，定位杆安装在墙体钢筋架体上且两端与模板接触；所述模板拼缝处嵌有凸型木枋，凸型木枋与模板背面的普通木枋构成次龙骨，次龙骨外侧设有主龙骨，对拉螺栓依次穿过两侧的主龙骨、凸型木枋及中间的套管后锁紧固定。

所述定位杆采用钢筋加工而成。

所述定位杆包括纵向杆和水平杆，其中，水平杆绑扎在墙体钢筋架体的竖向钢筋上，纵向杆两端与模板相抵。

所述定位杆在墙体钢筋架体上分多组间隔布置或采用局部集中布置。

所述凸型木枋前端凸出的厚度与模板厚度一致，后面较宽部分的厚度和宽度与普通木枋一致，凸型木枋扣在相邻的模板之间。

本实用新型一种新型剪力墙模板固定结构，具有以下技术效果：

1）、将凸型木枋设置在两模板的接缝处，无需对模板打孔，保证了模板的完整性和耐久性，从而提高了模板的周转利用率，节材环保。

2）、钢筋定位杆不仅让钢筋保护层厚度得到保证，还对钢筋间距进行限位定位，提高了钢筋架体的定位控制精度，间接提高了墙体施工质量。

3）、由于传统模板打孔穿插对拉螺栓，整个墙体接触面纯由一张张模板拼成，自身结构脆弱，往往需要背面支设密密麻麻的次龙骨作为支撑，而本装置中的凸型木枋配合主龙骨（钢管）作用下起到卡扣框架作用，将每块模板牢牢束缚在其中，可较大程度上减少次龙骨的支设，支模体系更加稳固、牢靠，进一步节省材料和成本。

4）、整体装置构造简单，操作方便，造价较低，免除了传统支模模板打孔、预留PVC管、及模板之间繁杂穿插对拉螺栓等一系列施工作业，避免了人力物力财力消耗，较大程度上提高支模效率，节省时间和成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的平面示意图。

图2为本实用新型的正面示意图。

图3为本实用新型的侧面示意图。

图4为本实用新型中凸型木枋的结构示意图。

图5为本实用新型中定位杆与竖向钢筋的相对位置关系图（第一种）。

图6为本实用新型中定位杆与竖向钢筋的相对位置关系图（第二种）。

图7为本实用新型中定位杆与竖向钢筋的相对位置关系图（第三种）。

图中：水平钢筋1，竖向钢筋2，模板3，普通木枋4，凸型木枋5，定位杆6，对拉螺栓7，套管8，主龙骨9，螺栓孔10。

具体实施方式

如图1-4所示，一种新型剪力墙模板固定结构，它包括定位杆6（钢筋）、模板3、次龙骨、主龙骨9（钢管）以及对拉螺栓7。所述定位杆6绑扎在墙体钢筋架体（由水平钢筋1、竖向钢筋2组成）上。所述次龙骨分为两种，包括普通木枋4、凸型木枋5。其中，普通木枋4为矩形，普通木枋4贴合在模板3背面；凸型木枋5嵌在模板3的拼缝处，用以衔接两相邻模板3。所述主龙骨9（钢管）固定在次龙骨外表面上，所述主龙骨9最终用对拉螺栓7进行固定。

所述的定位杆6包括纵向杆6.1和水平杆6.2，纵向杆6.1为一长杆，水平杆6.2为两小短杆。定位杆6是一种定位定距组件，杆径较小，材质为金属或塑料，水平绑扎在墙体钢筋架体上。具体类型分为三种，如图5-7所示。

所述定位杆6的长杆、短杆直径不超过1cm，可采用废旧短钢筋制作焊接，长杆端部磨平。

所述定位杆6绑扎在墙体钢筋架体上，可间隔适当距离上下左右均匀布置，或采用局部集中布置均可，根据实际情况合理布置。

所述凸型木枋5如图4所示，前面凸出的厚度与模板3厚度一致，后面较宽部分的厚度和宽度与普通木枋4一致，扣住相邻梁模板3。

所述凸型木枋5在支设前需要在墙体钢筋架体上对应螺栓孔10的位置预留套管8，方便墙体浇筑成型后对拉螺栓7的取出。

所述凸型木枋5从上至下有一列螺栓孔10，间距相同，螺栓孔10孔径比对拉螺栓7直径略宽，用以穿插对拉螺栓7后对龙骨进行固定。

工作原理及过程：

Step1：定位杆6的绑扎安置。支模前，在已绑扎好的墙体钢筋架体上进行定位杆6的绑扎安置，要求其两短杆限定在竖向钢筋2上，并用钢丝绑扎。定位杆6绑扎数量和间距结合实际情况考虑，可疏可密，具体以拼装模板3四周边缘及中间对应部位安置。

Step2：套管8的预留。支模前预先在凸型木枋5上从上至下逐距打孔，留出螺栓孔10，同时在对应凸型木枋5上螺栓孔10的位置安置PVC套管8，安置好后进入下一道工序。

Step3：支模。支模前还需将模板3的内侧面清理干净，涂抹一层脱模剂，方便后期拆模。然后根据施工工艺要求，进行支模作业，拼装模板3，再嵌入凸型木枋5，并联合普通木枋4以及主龙骨9，整体上进行模板3的组装固定，支模时需注意钢筋架体与模板3之间的净间距，定位出现偏差时及时调整。组装完成后在凸型木枋5的螺栓孔处穿插对拉螺栓7进行固定支模结构，局部细微之处稍作修补，防止崩塌或漏浆，并再次检查钢筋架体总体定位情况及与模板3间距，检查无误后进入下一道工序。

Step4：浇筑。将混凝土逐步注入到结构空间内，边浇筑边振捣，浇筑完成后进行养护。

Step5：拆模。待混凝土强度达到要求后，进行拆模作业，将取下来的模板3、木枋等材料堆放保存好，清理表面灰尘杂物，为下次周转支模作业做准备。

Step6：周转再利用，重复上述操作。

Claims (5)

1.一种新型剪力墙模板固定结构，其特征在于：包括定位杆（6），定位杆（6）安装在墙体钢筋架体上且两端与模板（3）接触；所述模板（3）拼缝处嵌有凸型木枋（5），凸型木枋（5）与模板（3）背面的普通木枋（4）构成次龙骨，次龙骨外侧设有主龙骨（9），对拉螺栓（7）依次穿过两侧的主龙骨（9）、凸型木枋（5）及中间的套管（8）后锁紧固定。

2.根据权利要求1所述的一种新型剪力墙模板固定结构，其特征在于：所述定位杆（6）采用钢筋加工而成。

3.根据权利要求2所述的一种新型剪力墙模板固定结构，其特征在于：所述定位杆（6）包括纵向杆（6.1）和水平杆（6.2），其中，水平杆（6.2）绑扎在墙体钢筋架体的竖向钢筋（2）上，纵向杆（6.1）两端与模板（3）相抵。

4.根据权利要求3所述的一种新型剪力墙模板固定结构，其特征在于：所述定位杆（6）在墙体钢筋架体上分多组间隔布置或采用局部集中布置。

5.根据权利要求1所述的一种新型剪力墙模板固定结构，其特征在于：所述凸型木枋（5）前端凸出的厚度与模板（3）厚度一致，后面较宽部分的厚度和宽度与普通木枋（4）一致，凸型木枋（5）扣在相邻的模板（3）之间。

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