CN219118243U

CN219118243U - 一种止水带拉紧固定系统

Info

Publication number: CN219118243U
Application number: CN202223410557.1U
Authority: CN
Inventors: 李长松; 黄涛; 王卓
Original assignee: Beijing Urban Construction Road & Bridge Group Co ltd
Current assignee: Beijing Urban Construction Road & Bridge Group Co ltd
Priority date: 2022-12-20
Filing date: 2022-12-20
Publication date: 2023-06-02
Anticipated expiration: 2032-12-20

Abstract

本实用新型公开了一种止水带拉紧固定系统，包含固定装置、连接于固定装置一端的拉紧装置、连接于固定装置和拉紧装置之间的连接于导向装置以及连接于拉紧装置下方的高程定位装置。本实用新型通过拉紧装置的设置，利于通过摩擦力保证止水带的拉紧，且可避免止水带的悬空；且通过蜗杆等组件保证便捷省力的进行拉紧；通过导向装置的设置，利于保证止水带的穿接，其中导向装置中导向钢珠的设置，保证了穿接的顺畅性；通过固定装置的设置，一方面保证了止水带的临时固定，另一方面可保证最终的安装固定和止水带的顺直；通过高程定位装置的设置，利于保证高度定位的精确性；且高程定位装置的可调节性利于其适应多种现场工况。

Description

一种止水带拉紧固定系统

技术领域

本实用新型属于止水带技术领域，特别涉及一种止水带拉紧固定系统。

背景技术

结构纵向止水带作为施工缝处的防水设施，其安装质量直接影响防水的效果。传统的纵向止水带安装主要为采用钢筋或钢材将止水带夹紧进行固定。目前已公开的技术为采用紧线绳将止水带拉紧，角钢将纵向止水带进行固定，一端置于模板上，一端置于已浇筑的结构混凝土上。现有公开技术的缺点：需在钢筋绑扎完毕且结构堵头模板未安装时采用紧线绳将止水带进行拉紧，待堵头模板安装完毕后，用角钢将纵向止水带进行固定。此施工方法，紧线绳需纵向拉紧，精准定位、线型控制较困难，且止水带需长时间悬空，易对材料产生影响；工作强度较大，占用关键工序时间。

实用新型内容

本实用新型提供了一种止水带拉紧固定系统，用以解决纵向止水带施工耗时长，工作强度大，定位不精准的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种止水带拉紧固定系统，其特征在于，包含固定装置、连接于固定装置一端的拉紧装置、连接于固定装置和拉紧装置之间的导向装置以及连接于拉紧装置下方的高程定位装置；

所述固定装置包含固定基座、间隔可拆卸连接于固定基座上的固定夹板组件、分别设置于固定基座两端的第一预留孔和第二预留孔；所述第一预留孔对应混凝土结构连接，第二预留孔对应导向装置连接；

所述导向装置包含一组导向组件、连接于导向组件中部对应第二预留孔连接的导向连件以及连接于导向组件顶部的导向组连杆；

所述拉紧装置包含外架框和连接于外架框内部的转动拉紧组件，所述外架框对应与导向装置连接，所述转动拉紧组件包含一组转动拉紧单元、可转动连接于转动拉紧单元上的蜗杆以及连接于转动拉紧单元与外框架之间的U连件；

止水带自固定夹板组件、导向组件和转动拉紧单元穿过。

进一步的，所述固定装置为两个L形件，两个L形件呈儿形布置且空隙对应止水带厚度；两个L形件竖部外侧均对应连接固定夹板组件；

所述固定夹板组件包含分别连接固定装置两侧的固定夹竖板、连接于固定夹竖板之间的固定夹板螺栓、以及连接于固定夹竖板顶部的固定夹板垫块；

所述固定夹板垫块对应止水带厚度设置，固定夹竖板高度对应止水带高度设置。

进一步的，所述导向组件为两个，分别连接于外框架的两侧且对应止水带进出设置；所述导向组件包含梁平行设置的两导向板和导线板内设置的导向钢珠，两个导向板夹缝适应止水带厚度。

进一步的，所述导向钢珠设置于导向板的上部和下部且呈条带状；对应止水带进口的导向板的两个导向钢珠呈喇叭式布置其中大开口对应止水带进入口；对应止水带出口的导向板的两个导向呈平行设置且对应止水带的高度。

进一步的，所述外架框包含呈矩形分布的外架立柱、间隔连接于外架立柱之间的外架横杆、连接于相邻外架立柱之间外架控杆以及连接于相邻外架立柱之间的外架卡杆；所述外架控杆为两个相对设置连接于外架立柱顶部且对应转动拉紧组件设置；

所述外架卡杆为两个相对设置且连接于外架立柱中上部，外架卡杆与外架控杆水平投影呈矩形且外架卡杆对应蜗杆设置。

进一步的，转动拉紧组件包含四个呈矩形分布设置的转动拉紧单元，所述转动拉紧单元竖向设置的转动轴，间隔设置且交错布置的轴承和摩擦轮，在中上部还穿接设置有蜗轮；四个蜗轮中部齿轮连接蜗杆。

进一步的，所述蜗杆和蜗轮高度高于止水带高度，轴承通过U连件与外架框连接；所述摩擦轮之间缝隙适应止水带厚度。

进一步的，所述高程定位装置包含可调支腿组件、对应可调支腿组件上方可拆卸连接的转接连腿以及连接于转接连腿上方的定位台；所述定位台顶部连接外架框底部。

进一步的，所述可调支腿组件包含呈三角形分布的可调支腿和连接于可调支腿底部的可调转动板，可调支腿和可调转动板呈L形布置且连接处可转动；

所述定位台包含连接于转接连腿顶部的下台板、和连接于外架框底部的上台板、连接于下台板和上台板之间的外架支撑螺旋以及连接于上台板顶面中心的圆水准气泡。

本实用新型的有益效果体现在：

1）本实用新型通过拉紧装置的设置，利于通过摩擦力保证止水带的拉紧，且可避免止水带的悬空；且通过蜗杆等组件保证便捷省力的进行拉紧；此外，外架框的设置不仅利于为转动拉紧组件提供安装基础，还有助于保证安装时的平稳高质量的安装；

2）本实用新型通过导向装置的设置，利于保证止水带的穿接，其中导向装置中导向钢珠的设置，保证了穿接的顺畅性；

3）本实用新型通过固定装置的设置，一方面保证了止水带的临时固定，另一方面可保证最终的安装固定和止水带的顺直；

4）本实用新型通过高程定位装置的设置，利于保证高度定位的精确性；且高程定位装置的可调节性利于其适应多种现场工况。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解；本实用新型的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。

附图说明

图1是止水带拉紧固定系统应用立体示意图；

图2是含止水带的紧固系统立体示意图；

图3是含止水带的紧固系统侧面示意图；

图4是固定装置立体示意图；

图5是第一预留孔及其连接结构示意图；

图6是第二预留孔及其连接结构示意图；

图7是导向装置、拉紧装置和高程定位装置连接立体示意图；

图8是导向装置结构示意图；

图9是导向装置结构内部示意图；

图10是拉紧装置结构示意图；

图11是外架框结构示意图；

图12是转动拉紧组件结构示意图；

图13是转动拉紧单元和蜗杆连接结构示意图；

图14是高程定位装置结构示意图。

附图标记：1-混凝土结构、2-钢筋、3-止水带、4-固定装置、41-固定基座、42-固定夹板组件、421-固定夹竖板、422-固定夹板螺栓、423-固定夹板垫块、43-第一预留孔、44-第二预留孔、5-导向装置、51-导向组件、511-导向板、512-导向钢珠、52-导向连件、53-导向组连杆、6-拉紧装置、61-外架框、611-外架立柱、612-外架横杆、613-外架控杆、614-外架卡杆、62-转动拉紧组件、621-转动拉紧单元、6211-转动轴、6212-摩擦轮、6213-轴承、6214-蜗轮、622-蜗杆、623-U连件、7-高程定位装置、71-可调支腿组件、711-可调支腿、712-可调转动板、72-转接连腿、73-定位台、731-下台板、732-支撑螺旋、733-上台板、734-圆水准气泡。

具体实施方式

以某钢筋混凝土中设置纵向止水带为例，如图1至图14所示，止水带拉紧固定系统，包含固定装置4、连接于固定装置4一端的拉紧装置6、连接于固定装置4和拉紧装置6之间的导向装置5以及连接于拉紧装置6下方的高程定位装置7。其中，止水带3自固定夹板组件42、导向组件51和转动拉紧单元621穿过。

本实施例中，固定装置4包含固定基座41、间隔可拆卸连接于固定基座41上的固定夹板组件42、分别设置于固定基座41两端的第一预留孔43和第二预留孔44；第一预留孔43对应混凝土结构1连接，第二预留孔44对应导向装置5连接；

本实施例中，固定装置4为两个L形钢件，两个L形钢件呈儿形布置且空隙对应止水带3厚度；两个L形钢件竖部外侧均对应连接固定夹板组件42。固定夹板组件42包含分别连接固定装置4两侧的固定夹竖钢板、连接于固定夹竖钢板之间的固定夹板螺栓422、以及连接于固定夹竖板421顶部的固定夹板垫块423；固定夹板垫块423通过钢块制作而成。固定夹板垫块423对应止水带3厚度设置，固定夹竖板421高度对应止水带3高度设置。

本实施例中，导向装置5包含一组导向组件51、连接于导向组件51中部对应第二预留孔44连接的导向连件52以及连接于导向组件51顶部的导向组连杆53。导向组件51为两个，分别连接于外框架的两侧且对应止水带3进出设置；导向组件（51）包含梁平行设置的两导向板511和导线板内设置的导向钢珠512，两个导向板511夹缝适应止水带3厚度。导向板511通过钢板制作而成。

本实施例中，导向钢珠512设置于导向板511的上部和下部且呈条带状；对应止水带3进口的导向板511的两个导向钢珠512呈喇叭式布置其中大开口对应止水带3进入口；对应止水带3出口的导向板511的两个导向呈平行设置且对应止水带3的高度。带状的导向钢珠512通过钢板和钢柱可拆卸连接而成。

本实施例中，拉紧装置6包含外架框61和连接于外架框61内部的转动拉紧组件62，外架框61对应与导向装置5连接，转动拉紧组件62包含一组转动拉紧单元621、可转动连接于转动拉紧单元621上的蜗杆622以及连接于转动拉紧单元621与外框架之间的U连件623。

本实施例中，外架框61的构件均通过钢杆制作而成，包含呈矩形分布的外架立柱611、间隔连接于外架立柱611之间的外架横杆612、连接于相邻外架立柱611之间外架控杆613以及连接于相邻外架立柱611之间的外架卡杆614；外架控杆613为两个相对设置连接于外架立柱611顶部且对应转动拉紧组件62设置；外架卡杆614为两个相对设置且连接于外架立柱611中上部，外架卡杆614与外架控杆613水平投影呈矩形且外架卡杆614对应蜗杆622设置。

本实施例中，转动拉紧组件62包含四个呈矩形分布设置的转动拉紧单元621，转动拉紧单元621竖向设置的转动轴6211，间隔设置且交错布置的轴承6213和摩擦轮6212，在中上部还穿接设置有蜗轮6214；四个蜗轮6214中部齿轮连接蜗杆622。蜗杆622和蜗轮6214高度高于止水带3高度，轴承6213通过U连件623与外架框61连接；摩擦轮6212之间缝隙适应止水带3厚度。

本实施例中，高程定位装置7包含可调支腿711组件71、对应可调支腿711组件71上方可拆卸连接的转接连腿72以及连接于转接连腿72上方的定位台73；定位台73顶部连接外架框61底部。

本实施例中，可调支腿711组件71包含呈三角形分布的可调支腿711和连接于可调支腿711底部的可调转动板712，可调支腿711和可调转动板712呈L形布置且连接处可转动；定位台73包含连接于转接连腿72顶部的下台板731、和连接于外架框61底部的上台板733、连接于下台板731和上台板733之间的外架支撑螺旋732以及连接于上台板733顶面中心的圆水准气泡734。

结合图1至图14所示，进一步说明止水带拉紧固定系统的应用方法，具体步骤如下：

步骤一、测放出止水带3中线并标出，在标出的中线远离已浇筑的混凝土结构1一端的中线两侧打入膨胀螺栓，将高程定位装置7中可调支腿711组件71的可调转动板712与膨胀螺栓进行连接，拧紧。

步骤二、通过计算架设高度并采用圆水准气泡734找平，将支撑腿支撑牢固，然后通过调节脚螺旋，使定位台73达到计算标高，且圆水准气泡734居中；而后安装拉紧装置6和导向装置5。

步骤三、将止水带3穿入导向装置5；然后，将固定装置4的固定基座41通过预留的第一预留孔43和第二预留孔44，分别与已浇筑的混凝土结构1及导向装置5的导向连件52进行栓接，但暂不拧紧。固定基座41内侧壁设置有橡胶垫，用于止水带3的夹紧和防滑。

步骤四、将拉紧装置6的外架控杆613拧紧，调节外架控杆613使摩擦轮6212与止水带3紧密接触；而后转动蜗杆622，带动转动轴6211，通过转动轴6211上的摩擦轮6212与止水带3间的摩擦力，将止水带3进行拉紧。

步骤五、待止水带3拉紧后，在固定装置4处穿接止水带3；而后先将预留的第二预留孔44处的螺栓拧紧，之后由导向装置5向混凝土结构1侧，依次将固定夹板组件42的固定夹板螺栓422拧紧，最后将第一预留孔43螺栓拧紧。

以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内所想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种止水带拉紧固定系统，其特征在于，包含固定装置（4）、连接于固定装置（4）一端的拉紧装置（6）、连接于固定装置（4）和拉紧装置（6）之间的导向装置（5）以及连接于拉紧装置（6）下方的高程定位装置（7）；

所述拉紧装置（6）包含外架框（61）和连接于外架框（61）内部的转动拉紧组件（62），所述外架框（61）对应与导向装置（5）连接，所述转动拉紧组件（62）包含一组转动拉紧单元（621）、可转动连接于转动拉紧单元（621）上的蜗杆（622）以及连接于转动拉紧单元（621）与外框架之间的U连件（623）；

止水带（3）自固定夹板组件（42）、导向组件（51）和转动拉紧单元（621）穿过。

2.如权利要求1所述的一种止水带拉紧固定系统，其特征在于，所述固定装置（4）包含固定基座（41）、间隔可拆卸连接于固定基座（41）上的固定夹板组件（42）、分别设置于固定基座（41）两端的第一预留孔（43）和第二预留孔（44）；所述第一预留孔（43）对应混凝土结构（1）连接，第二预留孔（44）对应导向装置（5）连接。

3.如权利要求1所述的一种止水带拉紧固定系统，其特征在于，所述固定装置（4）为两个L形件，两个L形件呈儿形布置且空隙对应止水带（3）厚度；两个L形件竖部外侧均对应连接固定夹板组件（42）；

所述固定夹板组件（42）包含分别连接固定装置（4）两侧的固定夹竖板（421）、连接于固定夹竖板（421）之间的固定夹板螺栓（422）、以及连接于固定夹竖板（421）顶部的固定夹板垫块（423）；

所述固定夹板垫块（423）对应止水带（3）厚度设置，固定夹竖板（421）高度对应止水带（3）高度设置。

4.如权利要求1所述的一种止水带拉紧固定系统，其特征在于，所述导向装置（5）包含一组导向组件（51）、连接于导向组件（51）中部对应第二预留孔（44）连接的导向连件（52）以及连接于导向组件（51）顶部的导向组连杆（53）；

所述导向组件（51）为两个，分别连接于外框架的两侧且对应止水带（3）进出设置；所述导向组件（51）包含梁平行设置的两导向板（511）和导线板内设置的导向钢珠（512），两个导向板（511）夹缝适应止水带（3）厚度。

5.如权利要求4所述的一种止水带拉紧固定系统，其特征在于，所述导向钢珠（512）设置于导向板（511）的上部和下部且呈条带状；对应止水带（3）进口的导向板（511）的两个导向钢珠（512）呈喇叭式布置其中大开口对应止水带（3）进入口；对应止水带（3）出口的导向板（511）的两个导向呈平行设置且对应止水带（3）的高度。

6.如权利要求1所述的一种止水带拉紧固定系统，其特征在于，所述外架框（61）包含呈矩形分布的外架立柱（611）、间隔连接于外架立柱（611）之间的外架横杆（612）、连接于相邻外架立柱（611）之间外架控杆（613）以及连接于相邻外架立柱（611）之间的外架卡杆（614）；所述外架控杆（613）为两个相对设置连接于外架立柱（611）顶部且对应转动拉紧组件（62）设置；

所述外架卡杆（614）为两个相对设置且连接于外架立柱（611）中上部，外架卡杆（614）与外架控杆（613）水平投影呈矩形且外架卡杆（614）对应蜗杆（622）设置。

7.如权利要求1所述的一种止水带拉紧固定系统，其特征在于，转动拉紧组件（62）包含四个呈矩形分布设置的转动拉紧单元（621），所述转动拉紧单元（621）竖向设置的转动轴（6211），间隔设置且交错布置的轴承（6213）和摩擦轮（6212），在中上部还穿接设置有蜗轮（6214）；四个蜗轮（6214）中部齿轮连接蜗杆（622）。

8.如权利要求7所述的一种止水带拉紧固定系统，其特征在于，所述蜗杆（622）和蜗轮（6214）高度高于止水带（3）高度，轴承（6213）通过U连件（623）与外架框（61）连接；所述摩擦轮（6212）之间缝隙适应止水带（3）厚度。

9.如权利要求1所述的一种止水带拉紧固定系统，其特征在于，所述高程定位装置（7）包含可调支腿（711）组件（71）、对应可调支腿（711）组件（71）上方可拆卸连接的转接连腿（72）以及连接于转接连腿（72）上方的定位台（73）；所述定位台（73）顶部连接外架框（61）底部。

10.如权利要求9所述的一种止水带拉紧固定系统，其特征在于，所述可调支腿（711）组件（71）包含呈三角形分布的可调支腿（711）和连接于可调支腿（711）底部的可调转动板（712），可调支腿（711）和可调转动板（712）呈L形布置且连接处可转动；

所述定位台（73）包含连接于转接连腿（72）顶部的下台板（731）、和连接于外架框（61）底部的上台板（733）、连接于下台板（731）和上台板（733）之间的外架支撑螺旋（732）以及连接于上台板（733）顶面中心的圆水准气泡（734）。