CN219116429U - 输送线 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种输送线，包括：滚筒输送线和升降输送线；滚筒输送线用于输送箱体，设有至少一组，且每组均包括第一驱动件、第一链条和多个第一滚筒，第一链条设于第一滚筒的同一侧，第一驱动件的输出端与第一链条或第一滚筒连接，第一链条和多个第一滚筒传动连接；升降输送线设有至少一组，且每组包括有第二驱动件和多个第二滚筒，第二滚筒在滚筒输送线上的投影与第一滚筒错位分布，第二驱动件的输出端连接多个第二滚筒，并能够驱动第二滚筒升降。本申请的输送线能够减少输送线的空置时间，提高输送线的使用效率。

Description

输送线

技术领域

本申请涉及输送设备领域，特别涉及一种输送线。

背景技术

相关技术中，在通过输送线输送箱体以供装料或者取料的过程中，由于向输送线提供箱体的时间可能存在不稳定的现象。因而在输送线输送的箱体中被使用后，后续的箱体暂未向输送线提供，此时就会影响装料或取料的进度。因此，如何设计输送线，使得在等待向输送线提供箱体的时间段，能够保证依旧有箱体可用以保证装料或取料的进度，是目前需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种输送线，能够减少输送线的空置时间，提高输送线的使用效率。

根据本实用新型的第一方面实施例的输送线，包括：滚筒输送线和升降输送线；滚筒输送线用于输送箱体，且包括第一驱动件、第一链条和沿第一方向排列的多个第一滚筒，所述第一链条设于所述第一滚筒的同一侧，所述第一驱动件的输出端与所述第一链条或所述第一滚筒连接，所述第一链条和多个所述第一滚筒传动连接；升降输送线包括有第二驱动件和沿第一方向排列的多个第二滚筒，所述第二滚筒在所述滚筒输送线上的投影与所述第一滚筒错位分布，所述第二驱动件的输出端连接多个所述第二滚筒，并能够驱动所述第二滚筒上升，以使所述第二滚筒和第一滚筒之间形成可容所述箱体穿过的过料位，也能够驱动所述第二滚筒下降，以使所述第二滚筒低于所述第一滚筒或与所述第一滚筒等高，以承接所述滚筒输送线上的所述箱体或将所述箱体转移至所述滚筒输送线。

根据本实用新型实施例的输送线，至少具有如下有益效果：这种输送线包括有滚筒输送线和升降输送线；滚筒输送线用于输送箱体，并且滚筒输送线包括有第一驱动件、第一链条和沿第一方向排列的多个第一滚筒，第一链条设于多个第一滚筒的同一侧，第一链条和多个第一滚筒传动连接，第一驱动件的输出端连接第一链条或第一滚筒，当第一驱动件的输出端连接第一链条时，通过驱动第一链条的转动，从而驱动第一滚筒的转动，从而带动第一滚筒上的箱体移动，当当第一驱动件的输出端连接第一滚筒时，通过驱动第一滚筒的转动，从而驱动第一链条的转动，从而带动其他第一滚筒的转动，进而带动第一滚筒上的箱体的移动；而升降输送线包括有第二驱动件和沿第一方向排列的多个第二滚筒，多个第二滚筒在滚筒输送线上的投影和多个第一滚筒错位分布，第二驱动件的输出端连接多个第二滚筒，并用于驱动多个第二滚筒升降，当第二驱动件驱动第二滚筒下降至与第一滚筒等高或低于第一滚筒时，升降输送线能够承接滚筒输送线上输送的箱体，随后第二驱动件驱动第二滚筒上升，使得第二滚筒下方和第一滚筒上方形成过料位，以保证滚筒输送线的正常输送，同时升降输送线上了保留了备用的箱体，以备滚筒输送线上输送的箱体已经被使用完毕，但是还未有新的箱体向滚筒输送线提供，此时就可以将升降输送线下降，使得备用的箱体转移至滚筒输送线，以保证滚筒输送线还有箱体可用，从而防止滚筒输送线的箱体使用完毕而停工，提高了输送线的应急性，进而提高了输送线的使用效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述滚筒输送线包括有两个侧板，所述第一滚筒的两端分别设于两个所述侧板，远离所述第一链条的侧板设有多个避让槽，所述第二滚筒可穿过所述避让槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述升降输送线还包括有安装架，多个所述第二滚筒的一端设于所述安装架，所述安装架连接于所述第二驱动件的输出端，且位于所述第二滚筒远离所述第一链条的一侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述升降输送线还包括有第三驱动件和第二链条，所述第二链条与所述第二滚筒传动连接，所述第三驱动件输出端连接所述第二链条或所述第二滚筒。

根据本实用新型的一些实施例，所述升降输送线还包括有多个直角杆，所述直角杆和所述第二滚筒一一对应设置，所述直角杆的一端连接所述安装架，另一端与所述第二滚筒远离所述安装架的一端连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述滚筒输送线设置有两组，且分别为第一滚筒输送线和第二滚筒输送线，所述第一滚筒输送线的一端和所述第二滚筒输送线的一端相接，且所述第一滚筒输送线与所述第二滚筒输送线位于同一直线，所述升降输送线对应所述第一滚筒输送线与所述第二滚筒输送线中的其中之一。

根据本实用新型的一些实施例，所述升降输送线设有两组，且分别为第一升降输送线和第二升降输送线，所述第一升降输送线和所述第二升降输送线沿第一方向排列。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一升降输送线对应所述第一滚筒输送线，所述第二升降输送线对应所述第二滚筒输送线。

根据本实用新型的一些实施例，还包括有固定输送线，所述固定输送线固设于所述滚筒输送线上方，且沿所述滚筒输送线的输送方向，所述固定输送线位于所述第一升降输送线和所述第二升降输送线之间，以用于递送所述第一升降输送线和所述第二升降输送线之间的箱体。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一滚筒输送线与所述第二滚筒输送线沿所述第一方向设置，且所述固定输送线对应设于所述第一滚筒输送线上方。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中隐藏了围板的结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为本实用新型实施例中隐藏了围板的另一视角的结构示意图。

附图标记：

第一滚筒输送线100；第一驱动件110；第一链条120；第一滚筒130；侧板140；避让槽141；第二滚筒输送线200；第一升降输送线300；第二驱动件310；第二滚筒320；安装架330；第三驱动件340；第二链条350；直角杆360；第一杆361；第二杆362；过料位301；第二升降输送线400；固定输送线500；第四驱动件510；第三链条520；第三滚筒530；箱体600；围板700。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本申请的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本申请中的具体含义。

本申请的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

下面参考图1至图4描述根据本实用新型实施例的输送线。

如图1至图4所示，根据本实用新型实施例的输送线，包括：滚筒输送线和升降输送线；滚筒输送线用于输送箱体600，且包括第一驱动件110、第一链条120和沿第一方向排列的多个第一滚筒130，第一链条120设于第一滚筒130的同一侧，第一驱动件110的输出端与第一链条120或第一滚筒130连接，第一链条120和多个第一滚筒130传动连接；升降输送线包括有第二驱动件310和沿第一方向排列的多个第二滚筒320，第二滚筒320在滚筒输送线上的投影与第一滚筒130错位分布，第二驱动件310的输出端连接多个第二滚筒320，并能够驱动第二滚筒320上升，以使第二滚筒320和第一滚筒130之间形成可容箱体600穿过的过料位301，也能够驱动第二滚筒320下降，以使第二滚筒320低于第一滚筒130或与第一滚筒130等高，以承接滚筒输送线上的箱体600或将箱体600转移至滚筒输送线。

可以理解的是，这种输送线包括有滚筒输送线和升降输送线；滚筒输送线用于输送箱体600，并且滚筒输送线包括有第一驱动件110、第一链条120和沿第一方向排列的多个第一滚筒130，第一链条120设于多个第一滚筒130的同一侧，第一链条120和多个第一滚筒130传动连接，第一驱动件110的输出端连接第一链条120或第一滚筒130，当第一驱动件110的输出端连接第一链条120时，通过驱动第一链条120的转动，从而驱动第一滚筒130的转动，从而带动第一滚筒130上的箱体600移动，当当第一驱动件110的输出端连接第一滚筒130时，通过驱动第一滚筒130的转动，从而驱动第一链条120的转动，从而带动其他第一滚筒130的转动，进而带动第一滚筒130上的箱体600的移动；而升降输送线包括有第二驱动件310和沿第一方向排列的多个第二滚筒320，多个第二滚筒320在滚筒输送线上的投影和多个第一滚筒130错位分布，第二驱动件310的输出端连接多个第二滚筒320，并用于驱动多个第二滚筒320升降，当第二驱动件310驱动第二滚筒320下降至与第一滚筒130等高或低于第一滚筒130时，升降输送线能够承接滚筒输送线上输送的箱体600，随后第二驱动件310驱动第二滚筒320上升，使得第二滚筒320下方和第一滚筒130上方形成过料位301，以保证滚筒输送线的正常输送，同时升降输送线上了保留了备用的箱体600，以备滚筒输送线上输送的箱体600已经被使用完毕，但是还未有新的箱体600向滚筒输送线提供，此时就可以将升降输送线下降，使得备用的箱体600转移至滚筒输送线，以保证滚筒输送线还有箱体600可用，从而防止滚筒输送线的箱体600使用完毕而停工，提高了输送线的应急性，进而提高了输送线的使用效率。

其中，升降输送线可以具备输送能力，也可以不具备输送能力；当升降输送线不具备输送能力时，第二滚筒320连接于第二驱动件310的输出端，因而当第二驱动件310驱动第二滚筒320下降至低于第一滚筒130的高度或与第一滚筒130等高时，依靠第一滚筒130的输送能力即可将箱体600输送至第二滚筒320上，随后第二滚筒320上升形成过料位301，待需要使用备用的箱体600时，第二滚筒320再下降，由第一滚筒130将备用箱体600从第二滚筒320输送出来，因而只要第一滚筒130和第二滚筒320能够相互避让，就能够实现备用箱体600在第一滚筒130和第二滚筒320之间的转移。

可以理解的是，滚筒输送线包括有两个侧板140，第一滚筒130的两端分别设于两个侧板140，远离第一链条120的侧板140设有多个避让槽141，第二滚筒320可穿过避让槽141。例如，如图2至图3所示，在本实施例中，滚筒输送线包括有两个侧板140，第一滚筒130的两端分别设于两个侧板140，第一链条120设于第一滚筒130的同一侧，远离第一链条120的侧板140设有多个避让槽141，第二滚筒320可穿设于避让槽141，当第二滚筒320穿设于避让槽141时，第二滚筒320与第一滚筒130等高或低于第一滚筒130，从而使得第二滚筒320和第一滚筒130能够通过避让槽141错位排布。

可以理解的是，升降输送线还包括有安装架330，多个第二滚筒320的一端设于安装架330，安装架330连接于第二驱动件310的输出端，且位于第二滚筒320远离第一链条120的一侧。例如，如图2至图3所示，在本实施例中，升降输送线还包括有安装架330，安装架330连接于第二驱动件310的输出端，第二滚筒320的一端连接于安装架330，也即第二滚筒320通过安装架330与第二驱动件310连接，同时，安装架330连接于第二滚筒320远离第一链条120的一端，从而在第二滚筒320通过安装架330与第二驱动件310连接的同时，也能够实现安装架330和第一滚筒130的避让。

可以理解的是，升降输送线还包括有第三驱动件340和第二链条350，第二链条350与第二滚筒320传动连接，第三驱动件340输出端连接第二链条350或第二滚筒320。例如，如图2至图3所示，在本实施例中，升降输送线还包括有第三驱动件340和第二链条350，第二链条350和第二滚筒320传动连接，第三驱动件340的输出端连接第二链条350或者第二滚筒320，当第三驱动件340的输出端连接第二链条350时，在驱动第二链条350的过程中能够带动第二滚筒320转动，从而实现对箱体600的主动承接或递送；而当第三驱动件340的输出端连接一个第二滚筒320时，在驱动第二滚筒320转动的过程中能够带动第二链条350转动，从而带动其他第二滚筒320转动，进而实现对箱体600的主动承接或递送，也即此升降输送线本身具备输送能力。

应当理解的是，第三驱动件340设于安装架330，并能够在第二驱动件310的驱动下升降。

可以理解的是，升降输送线还包括有多个直角杆360，直角杆360和第二滚筒320一一对应设置，直角杆360的一端连接安装架330，另一端与第二滚筒320远离安装架330的一端连接。例如，如图3所示，在本实施例中，升降输送线还包括有多个直角杆360，直角杆360和第二滚筒320一一对应设置，直角杆360的一端与安装架330连接，第二滚筒320远离安装架330的一端连接直角杆360的另一端，从而使得第二滚筒320能够通过直角杆360与安装架330的连接的更加稳定。

具体地，直角杆360包括有相互垂直的第一杆361和第二杆362，且第一杆361的一端和第二杆362的一端连接，第一杆361的另一端与第二滚筒320连接，第二杆362的另一端与安装座连接。

可以理解的是，滚筒输送线设置有两组，且分别为第一滚筒输送线100和第二滚筒输送线200，第一滚筒输送线100的一端和第二滚筒输送线200的一端相接，且第一滚筒输送线100与第二滚筒输送线200位于同一直线，升降输送线对应第一滚筒输送线100与第二滚筒输送线200中的其中之一。例如，如图4所示，在本实施例中，滚筒输送线设置有两组，并且分别为第一滚筒输送线100和第二滚筒输送线200，第一滚筒输送线100的一个输送端与第二滚筒输送线200的一个输送端相连接，并且第一滚筒输送线100和第二滚筒输送线200位于同一直线，也即两个滚筒输送线可以同向传输组成一条输送线，也可以反向传输各自输送，升降输送线对应其中之一设置。也即设第一滚筒输送线100用于承接箱体600，并第一滚筒输送线100将箱体600正向输送至第二滚筒输送线200，以便对箱体600进行装料或取料，完成装料或取料后的箱体600再由第二滚筒输送线200输反向送至第一滚筒输送线100，对箱体600进行下料。当升降输送线设置一组，且对应第一滚筒输送线100时，无论第二滚筒输送线200上的箱体600的状态是在正向运输还是反向运输，均可以在第一滚筒输送线100上输送备用箱体600，以供升降输送线存放备用箱体600，从而实现正常使用的箱体600和备用箱体600的各自输送，互不干扰；当升降输送线设置一组且对应第二滚筒输送线200时，当第一滚筒输送线100上的箱体600无论进行正反向的输送，均不影响升降输送线和第二滚筒输送线200之间对备用箱体600的转移。

可以理解的是，升降输送线设有两组，且分别为第一升降输送线300和第二升降输送线400，第一升降输送线300和第二升降输送线400沿第一方向排列。例如，如图4所示，在本实施例中，升降输送线也设置有两组，且分别为第一升降输送线300和第二升降输送线400，第一升降输送线300和第二升降输送线400沿第一方向排列，因而第一升降输送线300可将箱体600转移至第二升降输送线400，从而能够备用两个箱体600，在正常箱体600使用完毕，且暂未有新箱体600向输送线提供的过程中，可以先使用两个升降输送线上的两个备用箱体600，进而进一步降低输送线的空置时间，提高输送线的使用效率。

可以理解的是，第一升降输送线300对应第一滚筒输送线100，第二升降输送线400对应第二滚筒输送线200。例如，如图4所示，在本实施例中，第一升降输送线300对应第一滚筒输送线100，第二升降输送线400对应第二滚筒输送线200，从而在正常使用的箱体600位于第一滚筒输送线100时，第二升降输送线400与第二滚筒输送线200之间能够进行备用箱体600的转移，第一升降输送线300也能够通过第二升降输送线400与第二滚筒输送线200进行备用箱体600的转移；而当在正常使用的箱体600位于第二滚筒输送线200时，也不影响第一滚筒输送线100向第一升降输送线300转移箱体600，并且第二升降输送线400也能够通过第一升降输送线300得到来自第一滚筒输送线100上的箱体600。也即通过分别与第一滚筒输送线100、第二滚筒输送线200对应的第一升降输送线300和第二升降输送线400，能够进一步提高输送线的使用效率。

可以理解的是，还包括有固定输送线500，固定输送线500固设于滚筒输送线上方，且沿滚筒输送线的输送方向，固定输送线500位于第一升降输送线300和第二升降输送线400之间，以用于递送第一升降输送线300和第二升降输送线400之间的箱体600。例如，如图4所示，在本实施例中，输送线还包括有固定输送线500，固定输送线500固定于滚筒输送线上方，并且沿滚筒输送线的输送方向，固定输送线500位于第一升降输送线300和第二升降输送线400之间，从而通过两个升降输送线和一个固定输送线500可以暂放三个备用箱体600，并且固定输送线500可以通过第一升降输送线300或第二升降输送线400与滚筒输送线进行箱体600的转移，同时固定输送线500高度固定，减少了升降输送线上所使用的升降驱动件，进而在增加备用箱体600的存放位的同时，节省了成本。

应当理解的是，固定输送线500包括有第四驱动件510、第三链条520和多个第三滚筒530，第三链条520和多个第三滚筒530传动连接，第四驱动件510的输出端与第三链条520连接，或与第三滚筒530连接，总之能够通过第四驱动件510的驱动实现多个第三滚筒530的转动，从而实现固定输送线500对备用箱体600的承接或递送。

可以理解的是，第一滚筒输送线100与第二滚筒输送线200沿第一方向设置，且固定输送线500对应设于第一滚筒输送线100上方。例如，如图4所示，在本实施例中，第一滚筒输送线100和第二滚筒输送线200沿第一方向设置，也即由第一滚筒输送线100向第二滚筒输送线200输送箱体600的方向为正向，则第二滚筒输送线200向第一滚筒输送线100输送箱体600的方向为反向，固定输送线500和第一升降输送线300均对应第一滚筒输送线100设置，从而当第二滚筒输送线200将使用完毕的箱体600刚刚反向运输至第一滚筒输送线100时，第二升降输送线400就可以将自身的备用箱体600转移至第二滚筒输送线200，再通过第二升降输送线400将固定输送线500和第一升降输送线300上的备用箱体600均转移至第二滚筒输送线200上，从而进一步提高了输送线的输送箱体600的效率。

应当理解的是，两个侧板140外围挡有围板700，以防止外物误入输送线。

上面结合附图对本申请实施例作了详细说明，但是本申请不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本申请宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (10)

1.输送线，其特征在于，包括：

滚筒输送线，用于输送箱体，且包括第一驱动件、第一链条和沿第一方向排列的多个第一滚筒，所述第一链条设于所述第一滚筒的同一侧，所述第一驱动件的输出端与所述第一链条或所述第一滚筒连接，所述第一链条和多个所述第一滚筒传动连接；

升降输送线，包括有第二驱动件和沿所述第一方向排列的多个第二滚筒，所述第二滚筒在所述滚筒输送线上的投影与所述第一滚筒错位分布，所述第二驱动件的输出端连接多个所述第二滚筒，并能够驱动所述第二滚筒上升，以使所述第二滚筒和第一滚筒之间形成可容所述箱体穿过的过料位，也能够驱动所述第二滚筒下降，以使所述第二滚筒低于所述第一滚筒或与所述第一滚筒等高，以承接所述滚筒输送线上的所述箱体或将所述箱体转移至所述滚筒输送线。

2.根据权利要求1所述的输送线，其特征在于，所述滚筒输送线包括有两个侧板，所述第一滚筒的两端分别设于两个所述侧板，远离所述第一链条的侧板设有多个避让槽，所述第二滚筒可穿过所述避让槽。

3.根据权利要求1所述的输送线，其特征在于，所述升降输送线还包括有安装架，多个所述第二滚筒的一端设于所述安装架，所述安装架连接于所述第二驱动件的输出端，且位于所述第二滚筒远离所述第一链条的一侧。

4.根据权利要求3所述的输送线，其特征在于，所述升降输送线还包括有第三驱动件和第二链条，所述第二链条与所述第二滚筒传动连接，所述第三驱动件输出端连接所述第二链条或所述第二滚筒。

5.根据权利要求3所述的输送线，其特征在于，所述升降输送线还包括有多个直角杆，所述直角杆和所述第二滚筒一一对应设置，所述直角杆的一端连接所述安装架，另一端与所述第二滚筒远离所述安装架的一端连接。

6.根据权利要求1所述的输送线，其特征在于，所述滚筒输送线设置有两组，且分别为第一滚筒输送线和第二滚筒输送线，所述第一滚筒输送线的一端和所述第二滚筒输送线的一端相接，且所述第一滚筒输送线与所述第二滚筒输送线位于同一直线，所述升降输送线对应所述第一滚筒输送线与所述第二滚筒输送线中的其中之一。

7.根据权利要求6所述的输送线，其特征在于，所述升降输送线设有两组，且分别为第一升降输送线和第二升降输送线，所述第一升降输送线和所述第二升降输送线沿所述第一方向排列。

8.根据权利要求7所述的输送线，其特征在于，所述第一升降输送线对应所述第一滚筒输送线，所述第二升降输送线对应所述第二滚筒输送线。

9.根据权利要求7所述的输送线，其特征在于，还包括有固定输送线，所述固定输送线固设于所述滚筒输送线上方，且沿所述滚筒输送线的输送方向，所述固定输送线位于所述第一升降输送线和所述第二升降输送线之间，以用于递送所述第一升降输送线和所述第二升降输送线之间的箱体。

10.根据权利要求9所述的输送线，其特征在于，所述第一滚筒输送线与所述第二滚筒输送线沿所述第一方向设置，且所述固定输送线对应设于所述第一滚筒输送线上方。

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