CN219115021U - 刮刀片、刮刀及锡膏印刷机 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种刮刀片、刮刀及锡膏印刷机，该刮刀片用于锡膏印刷机，包括沿刮刀片的宽度方向分布的第一段、第二段和第三段。第二段的一侧与第一段相连，第二段的另一侧与第三段相连，第一段用于与刀架固定连接，第三段用于刮动锡膏。第一段的厚度大于或者等于第二段的厚度，第三段的厚度小于第二段的厚度，第三段的宽度小于第二段的宽度。这样，可使刮刀片更加适用于刮动具有阶梯结构的钢网表面的锡膏。

Description

刮刀片、刮刀及锡膏印刷机

技术领域

本申请涉及锡膏印刷机技术领域，特别涉及一种刮刀片、刮刀及锡膏印刷机。

背景技术

锡膏印刷机是电路板表面贴装技术(Surface Mount Technology，SMT)中所需要使用的一种设备，锡膏印刷机可将锡膏通过钢网漏印于钢网下方的电路板对应的焊盘上，锡膏的涂覆品质直接影响电路板上贴装的元器件的贴装质量。

刮刀是锡膏印刷机的重要部件，可通过刮刀的刮刀片的移动来刮动钢网表面的锡膏，使锡膏滚动到钢网的网孔内，使得进入钢网的网孔内的锡膏漏印在钢网下方设置的电路板上。

然而，在电路板上设置的钢网具有阶梯结构时，通过刮刀印刷后，钢网上易出现较多的锡膏残留，使得电路板上的部分位置易出现少锡不良。为此，如何设置刮刀使得刮刀更加适用于具有阶梯结构的钢网成为锡膏印刷机技术领域一个亟待解决的问题。

实用新型内容

本申请实施例提供一种刮刀片、刮刀及锡膏印刷机，通过减薄刮刀片用于与钢网接触部分的厚度，且刮刀片厚度较薄的部分的宽度较小，可使刮刀片更加适用于刮动具有阶梯结构的钢网表面的锡膏。

本申请实施例第一方面提供一种刮刀片，用于锡膏印刷机，包括沿刮刀片的宽度方向分布的第一段、第二段和第三段。第二段的一侧与第一段相连，第二段的另一侧与第三段相连，第一段用于与刀架固定连接，第三段用于刮动锡膏。第一段的厚度大于或者等于第二段的厚度，第三段的厚度小于第二段的厚度，第三段的宽度小于第二段的宽度。

本申请实施例提供的刮刀片，通过将第三段的厚度变薄，来提高刮刀片用于与钢网接触的第三段的柔韧性，在电路板上设置的钢网具有阶梯结构时，第三段沿第二方向在与阶梯接触使可发生形变，使得第三段在阶梯处与钢网表面的贴合度较高，利于减小第三段在阶梯处与钢网的间隙，锡膏印刷时刮刀片漏过的锡膏较少，在锡膏印刷完成后，钢网表面残留的锡膏较少。第二段的厚度较厚、宽度较大，第三段的厚度较小、宽度较小，在刮刀处于压紧状态时，宽度较大的第二段的变形较小，第三段与其接触的钢网之间的夹角主要由宽度较小的第三段的变形来控制，第三段与其接触的钢网之间的角度控制较为容易，不易出现第三段与其接触的钢网之间的夹角较小的问题。

在一种可能的实现方式中，刮刀片为不锈钢刮刀片。

在一种可能的实现方式中，第三段的厚度为0.05mm～0.2mm。

在一种可能的实现方式中，第三段的厚度为0.16mm～0.2mm，第二段的厚度为0.24mm～0.3mm。

在一种可能的实现方式中，第三段的宽度为0.5mm～10mm。

在一种可能的实现方式中，第三段的宽度为3mm～5mm，第二段的宽度为25mm～27mm。

在一种可能的实现方式中，第二段与第三段平行。

在一种可能的实现方式中，第二段在刮刀片的厚度方向上的一侧与第三段在刮刀片的厚度方向上的一侧共面。

在一种可能的实现方式中，第二段的厚度与第一段的厚度相等。

本申请实施例第二方面提供一种刮刀，包括刀架以及上述任一实施方式中的刮刀片，刮刀片的第一段与刀架固定连接。

本申请实施例第三方面提供一种锡膏印刷机，包括工作台、可移动机构以及上述任一实施方式中的刮刀。刮刀的刀架通过可移动机构安装在工作台上，刮刀的第三段与工作台的台面倾斜设置。

在一种可能的实现方式中，刮刀处于悬挂状态时，第三段与工作台的台面之间的夹角为55°～65°。刮刀处于压紧状态时，第三段与工作台的台面之间的夹角为40°～44°。其中，刮刀处于压紧状态时，第三段与电路板上设置的钢网抵接，电路板固定在工作台的台面上。

附图说明

图1为本申请实施例提供的一种锡膏印刷机的刮刀处于悬挂状态时的示意图；

图2为本申请实施例提供的一种锡膏印刷机的刮刀处于压紧状态时的示意图；

图3为本申请实施例提供的一种刮刀的示意图；

图4为本申请实施例提供的一种刮刀片的示意图；

图5为本申请实施例提供的一种刮刀片在具有阶梯的钢网表面刮动时的示意图；

图6为本申请实施例提供的另一种刮刀片的示意图；

图7为本申请实施例提供的另一种刮刀的示意图；

图8为本申请实施例提供的另一种锡膏印刷机的刮刀处于悬挂状态时的示意图；

图9为本申请实施例提供的另一种锡膏印刷机的刮刀处于压紧状态时的示意图；

图10为本申请实施例提供的又一种锡膏印刷机的刮刀处于悬挂状态时的示意图；

图11为本申请实施例提供的又一种锡膏印刷机的刮刀处于压紧状态时的示意图。

附图标记说明：

100、工作台；

200、可移动机构；210、第一可移动部件；220、第二可移动部件；

300、刮刀；

310、刀架；311、第二安装孔；312、第一夹板；313、第二夹板；

320、刮刀片；321、第一段；322、第二段；323、第三段；324、第三安装孔；

400、电路板；

500、钢网。

具体实施方式

本申请的实施方式部分使用的术语仅用于对本申请的具体实施例进行解释，而非旨在限定本申请，下面将结合附图对本申请实施例的实施方式进行详细描述。

锡膏印刷机是电路板表面贴装技术(Surface Mount Technology，SMT)中所需要使用的一种设备，锡膏印刷机可将锡膏通过钢网漏印于钢网下方的电路板对应的焊盘上。

图1为本申请实施例提供的一种锡膏印刷机的刮刀处于悬挂状态时的示意图，图2为本申请实施例提供的一种锡膏印刷机的刮刀处于压紧状态时的示意图。

如图1、图2所示，在本申请的实施例中，锡膏印刷机可以包括工作台100，工作台100的台面用于安装电路板400以及设于电路板400表面的钢网500。

可以理解的是，电路板400和钢网500安装到工作台100上后，电路板400和钢网500与工作台100的台面平行，也就是说，钢网500远离工作台100的台面一侧的表面可以与工作台100的台面平行。

可以理解的是，工作台100的台面上可以设置限位框或者限位槽等限位结构(未示出)，电路板400以及设于电路板400表面的钢网500可以至少部分安装于限位框或者限位槽等限位结构限定出的空间内，限位框或者限位槽等限位结构可以用于限制其内安装的电路板400和钢网500沿工作台100的台面的延伸方向移动，以便于进行锡膏印刷。

或者，工作台100的台面上也可以设置用于将电路板400在工作台100的台面上固定的第一固定结构(未示出)以及将钢网500在固定于工作台100上的电路板400的表面固定的第二固定结构(未示出)，在进行锡膏印刷时，电路板400通过第一固定结构固定在工作台100的台面上，钢网500通过第二固定结构固定在电路板400的表面。例如，第一固定结构可以为将电路板400在工作台100的台面上压紧的压紧结构，第二固定结构可以为将钢网500在固定于工作台100上的电路板400的表面压紧的压紧结构。

在本申请的实施例中，锡膏印刷机还可以包括可移动机构200和刮刀300，可移动机构200安装在工作台100上，刮刀300安装在可移动机构200上，使得刮刀300通过可移动机构200安装在工作台100上，刮刀300位于工作台100的台面的上方。

可以理解的是，刮刀300可以在可移动机构200的带动下，相对于工作台100的台面移动，刮刀300可以相对于工作台100的台面沿第一方向和第二方向移动，其中，第一方向垂直于工作台100的台面，第二方向与工作台100的台面平行。

可以理解的是，可移动机构200可以包括第一可移动部件210和第二可移动部件220，第一可移动部件210安装在工作台100上，第二可移动部件220安装在第一可移动部件210上，刮刀300安装在第二可移动部件220上，第一可移动部件210可以带动第二可移动部件220和刮刀300沿第一方向和第二方向中的其中一个方向移动，第二可移动部件220可以带动刮刀300沿第一方向和第二方向中的另一个方向移动。

示例性的，第一可移动部件210和第二可移动部件220中的至少一个可以包括伸缩杆(未示出)，伸缩杆可以为液压伸缩杆，也可以为电动伸缩杆。伸缩杆包括相对的第一端和第二端。当第一可移动部件210包括伸缩杆时，在第一可移动部件210中，第一端与可以工作台100固定连接，第二端可以与第二可移动部件220固定连接，伸缩杆可以沿第一方向或者第二方向进行伸缩。当第二可移动部件220包括伸缩杆时，在第二可移动部件220中，第一端与可以第一可移动部件210固定连接，第二端可以与刮刀300固定连接，伸缩杆可以沿第一方向或者第二方向进行伸缩。

示例性的，第一可移动部件210和第二可移动部件220中的至少一个可以包括丝杆螺母组件和电机(未示出)。当第一可移动部件210包括丝杆螺母组件和电机时，在第一可移动部件210中，丝杆螺母组件的丝杆可以与工作台100转动连接，丝杆的轴线可以沿第一方向或者第二方向延伸，丝杆螺母组件的螺母可以与第二可移动部件220固定连接，电机可以安装在工作台100上，电机用于驱动丝杆转动，以使螺母带动第二可移动部件220沿丝杆的轴向移动。当第二可移动部件220包括丝杆螺母组件和电机时，在第二可移动部件220中，丝杆螺母组件的丝杆可以与第一可移动部件210转动连接，丝杆的轴线可以沿第一方向或者第二方向延伸，丝杆螺母组件的螺母可以与刮刀300固定连接，电机可以安装在第一可移动部件210上，电机用于驱动丝杆转动，以使螺母带动刮刀300沿丝杆的轴向移动。

示例性的，第一可移动部件210包括丝杆螺母组件、支架以及电机(未示出)，第二可移动部件220包括伸缩杆，支架固定安装在工作台100上，丝杆螺母组件的丝杆与支架转动连接，使得丝杆通过支架与工作台100转动连接，丝杆与工作台100的台面间隔设置，丝杆的轴线沿第二方向延伸，伸缩杆的第一端与丝杆螺母组件的螺母固定连接，伸缩杆的第二端与刮刀300固定连接，电机可以安装在支架上，电机用于驱动丝杆转动，使得丝杆螺母组件的螺母可以带动伸缩杆及其上固定的刮刀300沿第二方向移动，伸缩杆可以沿第一方向进行伸缩，使得第二端固定的刮刀300可以沿第一方向移动。

可以理解的是，通过可移动机构200使刮刀300在第一方向上移动，可使刮刀300在悬挂状态和压紧状态之间切换。刮刀300处于悬挂状态时，刮刀300位于工作台100的台面的上方，且与工作台100的台面之间间隔出用于拆装电路板400和钢网500的空间，也就是说，刮刀300处于悬挂状态时，刮刀300到工作台100的台面的距离大于电路板400的厚度与钢网500的厚度之和。电路板400和钢网500安装到工作台100上之前，可将刮刀300切换至悬挂状态，在将电路板400和钢网500安装到工作台100的台面上后，可使刮刀300沿第一方向朝靠近工作台100的台面的方向移动，以使刮刀300由悬挂状态切换为压紧状态，刮刀300处于压紧状态时，刮刀300与电路板400上设置的钢网500的表面抵接，使得处于压紧状态的刮刀300沿第二方向移动时，可以刮动钢网500表面的锡膏，以将锡膏刮刀300钢网500的网洞中，以此来实现锡膏印刷。锡膏印刷完成之后，可通过可移动机构200使刮刀300沿第一方向朝远离工作台100的台面的方向移动，以使刮刀300由压紧状态切换为悬挂状态，以便于将电路板400和钢网500从工作台100上拆下。

在本申请的实施例中，刮刀300用于与钢网500接触的部分可以与工作台100的台面倾斜设置，也就是说，刮刀300用于与钢网500接触的部分可以与工作台100上安装的钢网500倾斜设置。

这样，便于使钢网500表面的锡膏滚动，使锡膏不易粘接在钢网500的表面，利于刮动锡膏。

在本申请的实施例中，刮刀300用于与钢网500接触的部分在刮刀300处于悬挂状态时与工作台100的台面的夹角可以大于处于压紧状态时与工作台100的台面的夹角。我们不妨将刮刀300用于与钢网500接触的部分在刮刀300处于悬挂状态时与工作台100的台面的夹角设为a1，将刮刀300用于与钢网500接触的部分在刮刀300处于压紧状态时与工作台100的台面的夹角设为a2，也就是说，a1＞a2。

这样，使得刮刀300处于压紧状态时，刮刀300用于与钢网500接触的部分与钢网500的贴合度较高。

图3为本申请实施例提供的一种刮刀的示意图。

如图3所示，并参看图1、图2，在本申请的实施例中，刮刀300可以包括刀架310和刮刀片320，刮刀片320安装在刀架310上，刀架310安装在可移动机构200上，使得刮刀片320通过刀架310安装在可移动机构200上，可移动机构200可以通过刀架310带动刮刀片320相对于工作台100在第一方向和第二方向移动。

可以理解的是，刀架310安装在第二可移动部件220上。

可以理解的是，刮刀300处于悬挂状态时，刮刀片320与工作台100的台面之间间隔有用于拆装电路板400和钢网500的空间，刮刀300处于压紧状态时，刮刀片320与电路板400上设置的钢网500的表面抵接，刮刀片320用于刮动锡膏。也就是说，处于压紧状态的刮刀300的刮刀片320在沿第二方向移动的过程中可以刮动锡膏。

可以理解的是，刮刀片320用于与钢网500接触的部分可以与工作台100的台面倾斜设置，也就是说，刮刀片320用于与钢网500接触的部分可以与工作台100上安装的钢网500倾斜设置。

可以理解的是，刮刀片320用于与钢网500接触的部分在刮刀300处于悬挂状态时与工作台100的台面的夹角为a1，刮刀片320用于与钢网500接触的部分在刮刀300处于压紧状态时与工作台100的台面的夹角为a2，刮刀片320用于与钢网500接触的部分在刮刀300处于悬挂状态时与工作台100的台面的夹角可以大于处于压紧状态时与工作台100的台面的夹角。

在本申请的实施例中，刮刀片320可以与刀架310可拆卸连接。

这样，在刮刀片320磨损后，可以单独更换刮刀片320，利于降低锡膏印刷机的使用成本。

在本申请的实施例中，刀架310可以与可移动机构200可拆卸连接，具体来说，刀架310可以与第二可移动部件220可拆卸连接。

可以理解的是，刀架310可以通过螺栓、螺钉等紧固件与可移动机构200可拆卸连接。

在本申请的实施例中，刀架310可以包括第一夹板312和第二夹板313，第一夹板312和第二夹板313通过穿设在二者上的紧固件固定连接，刮刀片320的部分位于第一夹板312和第二夹板313之间，第一夹板312和第二夹板313将二者之间的刮刀片320的部分夹紧固定。

这样，刮刀片320与刀架310固定较为稳固。

具体来说，第一夹板312上开设有第一安装孔(未示出)，第二夹板313上开设有与第一安装孔一一对应的第二安装孔311，每一对相互对应的第一安装孔和第二安装孔311内穿设有一个紧固件，通过穿设在第一安装孔和第二安装孔311内的紧固件，使得第一夹板312和第二夹板313紧固连接。

可以理解的是，紧固件可以为螺钉、螺栓、螺柱等，可使第一夹板312和第二夹板313可拆卸连接，使得第一夹板312和第二夹板313之间夹紧固定的刮刀片320可以与第一夹板312和第二夹板313可拆卸连接。

示例性的，第一安装孔和对应的第二安装孔311中可以一个为通孔，另一个为螺纹孔，螺栓等紧固件可以穿设在第一安装孔和第二安装孔311内，并与为螺纹孔的第一安装孔或者第二安装孔311螺纹连接。

示例性的，第一安装孔和对应的第二安装孔311可以两个均为通孔，第一夹板312和第二夹板313可以通过穿设在对应的第一安装孔和第二安装孔311内的螺栓以及与螺栓螺纹连接的螺母紧固连接，螺栓的螺头和其螺纹连接的螺母可以将第一夹板312和第二夹板313夹紧固定。第一夹板312远离第二夹板313的一侧或者第二夹板313远离第一夹板312的一侧可以开设用于容纳螺母的凹槽(未示出)。

可以理解的是，第一夹板312上可以开设多个第一安装孔，第一夹板312上开设的多个第一安装孔可以呈线性分布或者阵列分布，第二夹板313上开设的第二安装孔311与对应的第一安装孔相对布置。

在相关技术中，刮刀片为等厚的片状结构，也就是说，刮刀片沿其宽度方向上的各处的厚度相等。刮刀片的柔韧性通过刮刀片整体的厚度和刮刀片的材质来进行调整。为使刮刀片在刮刀处于压紧状态时能够刮动锡膏，等厚的刮刀片的柔性性一般较差，在电路板上设置的钢网具有阶梯结构时，若刮刀片的柔韧性较差，刮刀片移动到阶梯处时，刮刀片与阶梯接触的部分会被抬起，刮刀片与钢网之间易产生使锡膏穿过的间隙。例如，在刮刀片与一个阶梯接触时，柔韧性较差的刮刀片会呈倾斜状，使得阶梯的根部以及上表面均会与倾斜的刮刀片产生使锡膏穿过的间隙。又如，在刮刀片与间隔分布的两个阶梯接触时，刮刀片会被两个阶梯抬起，两个阶梯之间的部分会与刮刀片之间产生使锡膏穿过的间隙。这样，通过刮刀片进行锡膏印刷之后，钢网表面会出现较多的锡膏残留，使得经过锡膏印刷的电路板上的部分位置易出现少锡不良。而若通过使刮刀片的整体的厚度变薄或者改变刮刀片的材质以使刮刀片的柔韧性提高，刮刀片在与钢网压紧后，刮刀片伸出刀架的部分会整体变形，刮刀片在刮刀处于压紧状态时，易出现刮刀片用于与钢网接触的部分与钢网之间的夹角过小的问题，刮刀片用于与钢网接触的部分与钢网之间的夹角过小时，刮刀片较难刮动钢网表面的锡膏。

因此，相关技术中的等厚的刮刀片，在具有阶梯结构的钢网的表面刮动锡膏时，要么会出现在阶梯处与钢网产生使锡膏穿过的间隙导致印刷完成后较多锡膏残留在钢网表面的问题，要么会出现在刮刀处于压紧状态时刮刀片用于与钢网接触的部分与钢网之间的夹角过小导致钢网表面的锡膏较难刮动的问题。

图4为本申请实施例提供的一种刮刀片的示意图，图5为本申请实施例提供的一种刮刀片在具有阶梯的钢网表面刮动时的示意图。

如图4、图5所示，并参看图1-图3，在本申请的实施例中，刮刀片320包括沿刮刀片320的宽度方向分布的第一段321、第二段322和第三段323。第二段322的一侧与第一段321相连，第二段322的另一侧与第三段323相连，第一段321用于与刀架310固定连接，第三段323用于刮动锡膏。第一段321的厚度大于或者等于第二段322的厚度，第三段323的厚度小于第二段322的厚度，第三段323的宽度小于第二段322的宽度。

这样，通过将第三段323的厚度变薄，来提高刮刀片320用于与钢网500接触的第三段323的柔韧性，在电路板400上设置的钢网500具有阶梯结构时，第三段323沿第二方向在与阶梯接触使可发生形变，使得第三段323在阶梯处与钢网500表面的贴合度较高，利于减小第三段323在阶梯处与钢网500的间隙，锡膏印刷时刮刀片320漏过的锡膏较少，在锡膏印刷完成后，钢网500表面残留的锡膏较少。第二段322的厚度较厚、宽度较大，第三段323的厚度较小、宽度较小，在刮刀300处于压紧状态时，宽度较大的第二段322的变形较小，第三段323与其接触的钢网500之间的夹角主要由宽度较小的第三段323的变形来控制，第三段323与其接触的钢网500之间的角度控制较为容易，不易出现第三段323与其接触的钢网500之间的夹角过小的问题。

可以理解的是，第三段323与工作台100的台面的夹角在一定的范围内，角度越小约利于推动锡膏滚动，使得刮动锡膏较为容易。第三段323的厚度变薄后，在可移动机构200对刮刀片320施加相同的朝向工作台100的台面的作用力时，可使第三段323与工作台100的台面的夹角在上述范围内相对较小，利于刮动锡膏。

可以理解的是，刮刀300处于悬挂状态时，第三段323与工作台100的台面之间间隔有用于拆装电路板400和钢网500的空间，刮刀300处于压紧状态时，第三段323与电路板400上设置的钢网500的表面抵接。也就是说，处于压紧状态的刮刀300的第三段323在沿第二方向移动的过程中可以刮动锡膏。

可以理解的是，第三段323可以与工作台100的台面倾斜设置，也就是说，第三段323可以与工作台100上安装的钢网500倾斜设置。

可以理解的是，第三段323在刮刀300处于悬挂状态时与工作台100的台面的夹角为a1，第三段323在刮刀300处于压紧状态时与工作台100的台面的夹角为a2，第三段323在刮刀300处于悬挂状态时与工作台100的台面的夹角可以大于处于压紧状态时与工作台100的台面的夹角。

可以理解的是，第一段321、第二段322和第三段323可以为由相同材料制成的一体结构。

可以理解的是，第二段322和第三段323均伸出刀架310。

可以理解的是，第一段321可以通过焊接、紧固件连接、卡扣连接等方式与刀架310固定连接。

在本申请的实施例中，第一段321与刀架310可以通过紧固件连接、卡扣连接等方式可拆卸连接。

在刀架310包括第一夹板312和第二夹板313的示例中，第一段321可以位于第一夹板312和第二夹板313之间，第一段321被第一夹板312和第二夹板313夹紧固定，第二段322和第三段323位于第一夹板312和第二夹板313外侧。

在本申请的实施例中，刮刀片320为不锈钢刮刀片。

这样，刮刀片320的耐磨性和抗腐蚀性能均较好，刮刀片320的使用寿命较长。

可以理解的是，不锈钢刮刀片由不锈钢材料制成。例如，刮刀片320可以包括但不限于为由201不锈钢制成的201不锈钢刮刀片、由202不锈钢制成的202不锈钢刮刀片、由301不锈钢制成的301不锈钢刮刀片、由304不锈钢制成的304不锈钢刮刀片、由316不锈钢制成的316不锈钢刮刀片等。

在刮刀片320为不锈钢刮刀片的实施例中，第三段323的厚度为0.05mm～0.2mm。

这样，在不锈钢刮刀片的第三段323可以刮动钢网500上的锡膏的基础上，便于在不锈钢刮刀片的第三段323沿第二方向与钢网500上的阶梯接触时使第三段323发生形变，以减小第三段323与钢网500之间的间隙。

例如，不锈钢刮刀片的第三段323的厚度可以包括但不限于为0.05mm、0.06mm、0.07mm、0.08mm、0.09mm、0.1mm、0.11mm、0.15mm、0.16mm、0.18mm、0.2mm等。

在刮刀片320为不锈钢刮刀片的实施例中，第二段322的厚度为0.24mm～0.3mm。

这样，不锈钢刮刀片的第二段322的刚性较好，刮刀300在由悬挂状态切换为压紧状态后，不锈钢刮刀片的第二段322的形变较小，利于在刮刀300处于压紧状态时通过第三段323的形变来控制第三段323与工作台100的台面之间的夹角。

例如，不锈钢刮刀片的第二段322的厚度可以包括但不限于为0.24mm、0.25mm、0.26mm、0.27mm、0.28mm、0.29mm、0.3mm等。

在刮刀片320为不锈钢刮刀片的实施例中，第三段323的厚度为0.16mm～0.2mm。

这样，不锈钢刮刀片的第三段323沿第二方向与钢网500上的阶梯接触时，能够发生形变。此外，不锈钢刮刀片的第三段323的刚性也较好，利于控制刮刀300处于压紧状态时第三段323与工作台100的台面之间的夹角，也利于第三段323刮动钢网500表面的锡膏。

例如，不锈钢刮刀片的第三段323的厚度可以包括但不限于为0.16mm、0.17mm、0.18mm、0.19mm、0.2mm等。

在刮刀片320为不锈钢刮刀片的实施例中，第三段323的宽度为0.5mm～10mm。

这样，不锈钢刮刀片的第三段323的宽度较窄，在刮刀300由悬挂状态切换为压紧状态时第三段323的形变较易控制，利于通过控制第三段323的形变来控制刮刀300处于压紧状态时第三段323与工作台100的台面之间的夹角。

例如，不锈钢刮刀片的第三段323的宽度可以包括但不限于为0.5mm、0.6mm、0.8mm、1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm等。

在刮刀片320为不锈钢刮刀片的实施例中，第二段322的宽度可以为20～29.5mm。

这样，不锈钢刮刀片的第二段322的宽度较宽，刮刀300在由悬挂状态切换到压紧状态时，刮刀片320在较大的宽度内发生的形变较小，第二段322对刮刀300处于压紧状态时第三段323与钢网500之间的夹角的影响较小，利于通过第三段323来控制刮刀300处于压紧状态时第三段323与钢网500之间的夹角。

例如，不锈钢刮刀片的第二段322的宽度可以包括但不限于为20mm、20.5mm、21mm、21.5mm、22mm、23mm、24mm、25mm、26mm、27mm、28mm、29mm、29.5mm等。

在刮刀片320为不锈钢刮刀片的实施例中，第三段323的宽度为3mm～5mm。

这样，可以兼顾不锈钢刮刀片的第三段323沿第二方向与钢网500的阶梯接触时的变形以及在刮刀300由悬挂状态切换为压紧状态时的变形，使得不锈钢刮刀片的第三段323在阶梯处于钢网500之间的间隙较小，且不锈钢刮刀片的第三段323在处于压紧状态时与工作台100的台面之间的夹角利于推动钢网500表面的锡膏滚动。

例如，不锈钢刮刀片的第三段323的宽度可以包括但不限于为3mm、3.5mm、4mm、4.5mm、5mm等。

在刮刀片320为不锈钢刮刀片的实施例中，第二段322的宽度为25mm～27mm。

这样，不锈钢刮刀片的第二段322在刮刀300处于压紧状态时的变形较小。此外，在对现有的等厚且刮刀片320伸出刀架310的部分的宽度确定的刮刀片320进行改进时，可使第三段323的宽度可以兼顾第三段323沿第二方向与钢网500的阶梯接触时的变形以及在刮刀300由悬挂状态切换为压紧状态时的变形。

例如，不锈钢刮刀片的第二段322的宽度可以包括但不限于为25mm、26mm、27mm等。

可以理解的是，第一段321和第二段322的宽度之和可以为30mm。

在本申请的实施例中，第二段322与第三段323平行。

这样，利于在刮刀300处于压紧状态时，使第三段323发生较大的形变、且使第二段322的形变较小。此外，也便于刮刀片320的制造。

可以理解的是，第二段322与第三段323平行是指刮刀300处于悬挂状态或者刮刀片320未安装到刀架310上时，第二段322与第三段323平行。

可以理解的是，第三段323可以位于第二段322在其厚度方向上的一侧的位置，第三段323也可以位于第二段322在其厚度方向上的中间的位置。

可以理解的是，可以将等厚的刮刀片320的第三段323在其厚度方向上的一侧或者两侧削薄，使得第三段323的厚度小于第二段322的厚度。

可以理解的是，第三段323与第二段322的交接处在刮刀片320的厚度方向上的至少一侧可以呈台阶状结构。

当然，第二段322和第三段323也可以呈夹角分布，第二段322和第三段323之间的夹角可以为钝角。

在第二段322与第三段323平行的实施例中，第二段322在刮刀片320的厚度方向上的一侧与第三段323在刮刀片320的厚度方向上的一侧共面。

这样，刮刀片320的制造较为容易。

可以理解的是，第二段322在刮刀片320的厚度方向上的一侧与第三段323在刮刀片320的厚度方向上的一侧共面是指刮刀300处于悬挂状态或者刮刀片320未安装到刀架310上时，第二段322在刮刀片320的厚度方向上的一侧与第三段323在刮刀片320的厚度方向上的一侧共面。

可以理解的是，第三段323可以位于第二段322在其厚度方向上的一侧的位置。

可以理解的是，可以将等厚的刮刀片320的第三段323在其厚度方向上的一侧削薄，使得第三段323的厚度小于第二段322的厚度。

可以理解的是，第二段322在刮刀片320的厚度方向上不与第三段323共面的一侧与第三段323的交接处可以呈台阶状结构。

可以理解的是，在刮刀片320通过刀架310装配到可移动机构200上后，第三段323可以包括在其厚度方向相对的第一侧面(未示出)和第二侧面(未示出)，第一侧面与第二端在刮刀片320的厚度方向上的一侧共面，第二侧面用于刮动锡膏。

在本申请的实施例中，第二段322的厚度与第一段321的厚度相等。

这样，刮刀片320制造较为容易。

在本申请的实施例中，第一段321可以开设第三安装孔324，第三安装孔324为通孔，第一段321可以通过穿设在第三安装孔324以及刀架310上的紧固件与刀架310固定连接。

这样，第一段321与刀架310安装较为方便。

可以理解的是，第三安装孔324可以开设多个，多个第三安装孔324可以呈线性或者整列分布。

在第一夹板312和第二夹板313通过穿设在二者上的紧固件将位于第一夹板312和第二夹板313之间的刮刀片320的部分夹紧固定的实施例中，第三安装孔324内穿设的紧固件可以使第一夹板312和第二夹板313固定连接，以使第一夹板312和第二夹板313将二者之间的第一段321夹紧固定。换句话来说，每个第三安装孔324均与一个第一安装孔对应，穿设在第三安装孔324内的紧固件也穿设在对应的第一安装孔以及该第一安装孔对应的第二安装孔311内，穿设在第一安装孔以及对应的第二安装孔311和第三安装孔324内的紧固件可以使第一夹板312和第二夹板313固定连接，以使第一夹板312和第二夹板313将二者之间的第一段321夹紧固定。

这样，刮刀片320在刀架310上固定后较为稳固，刮刀片320与刀架310之间不易相对移动。

在本申请的实施例中，刮刀300处于悬挂状态时，第三段323与工作台100的台面之间的夹角a1为55°～65°。刮刀300处于压紧状态时，第三段323与工作台100的台面之间的夹角a2为40°～44°。也就是说，刮刀300处于悬挂状态时，第三段323与设于工作台100上的电路板400表面设置的钢网500之间的夹角为55°～65°。刮刀300处于压紧状态时，第三段323与设于工作台100上的电路板400表面设置的钢网500之间的夹角为40°～44°。

这样，利于使第三段323推动钢网500表面的锡膏滚动，利于刮动锡膏。

可以理解的是，可以通过控制可移动机构200对刮刀片320下压的程度，来控制第三段323在刮刀300处于压紧状态时与工作台100的台面之间的夹角，使得刮刀300处于压紧状态时，第三段323与工作台100的台面之间的夹角a2为40°～44°。

在本申请的一些实施中，可移动机构200用于固定刀架310的面可以为斜面，刀架310通过该斜面与可移动机构200固定连接，使得刮刀300处于悬挂状态时，第三段323与工作台100的台面之间的夹角a1为55°～65°。

图6为本申请实施例提供的又一种刮刀片的示意图。

如图6所示，在第二段322与第三段323平行的一些实施例中，第二段322与第一段321之间可呈钝角设置。

可以理解的是，可通过将共面的第一段321和第二段322折弯以形成呈钝角的第一段321和第二段322。

在本第二段322与第一段321之间的夹角为钝角的实施例中，第一段321和第二段322的夹角可以为145°～155°。

这样，便于在刮刀300处于悬挂状态时使第三段323与工作台100的台面之间的夹角呈55°～65°。

图7为本申请实施例提供的又一种刮刀的示意图。

可以理解的是，在第二段322与第一段321之间的夹角为145°～155°时，刮刀300处于悬挂状态时，第二段322和第三段323与第一夹板312和第二夹板313之间的夹角可以为145°～155°。

图8为本申请实施例提供的又一种锡膏印刷机的刮刀处于悬挂状态时的示意图，图9为本申请实施例提供的又一种锡膏印刷机的刮刀处于压紧状态时的示意图。

如图8、图9所示，并参看图7，可以理解的，在第二段322与第一段321之间的夹角为145°～155°时，可移动机构200用于固定刀架310的面可以为与工作台100的台面垂直的平面，刀架310通过该平面与可移动机构200固定连接，使得刮刀300处于悬挂状态时，第三段323与工作台100的台面之间的夹角a1为55°～65°。

图10为本申请实施例提供的又一种锡膏印刷机的刮刀处于悬挂状态时的示意图，图11为本申请实施例提供的又一种锡膏印刷机的刮刀处于压紧状态时的示意图。

如图10、图11所示，在本第二段322与第一段321之间的夹角为钝角的实施例中，第一段321和第二段322的夹角可以为115°～125°。

可以理解的是，在第二段322与第一段321之间的夹角为115°～125°时，刮刀300处于悬挂状态时，第二段322和第三段323与第一夹板312和第二夹板313之间的夹角可以为115°～125°。

可以理解的是，在第二段322与第一段321之间的夹角为115°～125°时，可移动机构200用于固定刀架310的面可以为与工作台100的台面平行的平面，刀架310通过该平面与可移动机构200固定连接，使得刮刀300处于悬挂状态时，第三段323与工作台100的台面之间的夹角a1为55°～65°。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

本申请实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请实施例的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请实施例各实施例技术方案的范围。

Claims (12)

1.一种刮刀片，用于锡膏印刷机，其特征在于，包括沿所述刮刀片的宽度方向分布的第一段、第二段和第三段；

所述第二段的一侧与所述第一段相连，所述第二段的另一侧与所述第三段相连，所述第一段用于与刀架固定连接，所述第三段用于刮动锡膏；

所述第一段的厚度大于或者等于所述第二段的厚度，所述第三段的厚度小于所述第二段的厚度，所述第三段的宽度小于所述第二段的宽度。

2.根据权利要求1所述的刮刀片，其特征在于，所述刮刀片为不锈钢刮刀片。

3.根据权利要求2所述的刮刀片，其特征在于，所述第三段的厚度为0.05mm～0.2mm。

4.根据权利要求3所述的刮刀片，其特征在于，所述第三段的厚度为0.16mm～0.2mm，所述第二段的厚度为0.24mm～0.3mm。

5.根据权利要求2所述的刮刀片，其特征在于，所述第三段的宽度为0.5mm～10mm。

6.根据权利要求5所述的刮刀片，其特征在于，所述第三段的宽度为3mm～5mm，所述第二段的宽度为25mm～27mm。

7.根据权利要求1-6任一项所述的刮刀片，其特征在于，所述第二段与所述第三段平行。

8.根据权利要求7所述的刮刀片，其特征在于，所述第二段在所述刮刀片的厚度方向上的一侧与所述第三段在所述刮刀片的厚度方向上的一侧共面。

9.根据权利要求1-6任一项所述的刮刀片，其特征在于，所述第二段的厚度与所述第一段的厚度相等。

10.一种刮刀，其特征在于，包括刀架以及如权利要求1-9任一项所述的刮刀片，所述刮刀片的第一段与所述刀架固定连接。

11.一种锡膏印刷机，其特征在于，包括工作台、可移动机构以及如权利要求10所述的刮刀；

所述刮刀的刀架通过所述可移动机构安装在所述工作台上，所述刮刀的第三段与所述工作台的台面倾斜设置。

12.根据权利要求11所述的锡膏印刷机，其特征在于，所述刮刀处于悬挂状态时，所述第三段与所述工作台的台面之间的夹角为55°～65°；

所述刮刀处于压紧状态时，所述第三段与所述工作台的台面之间的夹角为40°～44°；

其中，所述刮刀处于所述压紧状态时，所述第三段与电路板上设置的钢网抵接，所述电路板固定在所述工作台的台面上。

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