CN219114455U - 一种橡胶地板制造用原料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及橡胶地板制造技术领域，尤其涉及一种橡胶地板制造用原料混合装置，包括壳体，所述壳体的顶部固定连接有电机，所述壳体内设有粘结刮除机构，所述粘结刮除机构包括固定连接在电机输出端的转动轴，所述转动轴的外表面固定安装有多个分料挡板，至少个分料挡板环绕转动轴的外表面等距设置，分料挡板位于进料斗下端。本实用新型通过粘结刮除机构实现对出料斗内壁粘结的物料及时刮除，同时通过撑杆、刮板随着转动轴转动时对内壁粘结物料的定期刮除，减少因物料粘结导致的堵塞的问题，通过分料挡板转动时对两侧混合物料的均匀击打分料，使得物料在下落过程中受到均匀，提高了混料均匀性，提高了混料效果。

Description

一种橡胶地板制造用原料混合装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶地板加工技术领域，尤其涉及一种橡胶地板制造用原料混合装置。

背景技术

橡胶地板是天然橡胶、合成橡胶和其它分子的高分子材料所制成的地板，在橡胶地板制造过程中需要将多种高分子原料混合，因此需要用到原料混合装置。

现有的橡胶地板制造用原料混合装置在使用时，由于橡胶高分子材料粘性大、这些高粘性的高分子材料在进行混料时，易聚团导致出料口易发生粘接，粘结堆积的物料堵塞出料口，影响了混料完成的物料的正常出料，有待解决。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种橡胶地板制造用原料混合装置，解决了因原料粘性大易粘接堵塞的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：一种橡胶地板制造用原料混合装置，包括壳体，所述壳体的顶部固定连接有电机，所述壳体内设有粘结刮除机构；

所述粘结刮除机构包括固定连接在电机输出端的转动轴，所述转动轴的外表面固定安装有多个分料挡板，至少个分料挡板环绕转动轴的外表面等距设置，分料挡板位于进料斗下端，所述转动轴的侧壁且位于分料挡板的下方固定套接有椭球形分料套，所述转动轴的侧壁且位于椭球形分料套的底部固定连接有撑杆，所述撑杆的外侧固定连接有用于刮除粘结物料的刮板。

优选的，所述转动轴的外表面固定安装有多个固定杆，至少三个固定杆环绕转动轴的外表面等间距设置，所述固定杆的外侧均滑动安装有弹簧杆，所述弹簧杆的外侧均固定连接有限位顶块。

优选的，所述椭球形分料套设置为弹性材质，所述椭球形分料套设置为上窄下宽的椭球状，所述限位顶块的外侧面设置为柔性面且与椭球形分料套的内壁紧密贴合。

优选的，所述壳体的底部设置为锥形面，刮板的外侧壁与壳体的内壁锥面紧密贴合。

优选的，所述壳体的侧壁顶部对称固定安装有进料斗，进料斗上设置有用于物料滑落至壳体内的斜面通道。

优选的，所述壳体的底壁固定连接有出料阀，出料阀与壳体的内部连通。

借由上述技术方案，本实用新型提供了一种橡胶地板制造用原料混合装置，至少具备以下有益效果：

1、本实用新型通过粘结刮除机构实现对出料斗内壁粘结的物料及时刮除，同时通过撑杆、刮板随着转动轴转动时对内壁粘结物料的定期刮除，减少因物料粘结导致的堵塞的问题。

2、本实用新型通过分料挡板转动时对两侧混合物料的均匀击打分料，使得物料在下落过程中受到均匀，提高了混料均匀性，提高了混料效果。

3、本实用新型通过椭球形分料套的转动实现与物料下落的接触，实现物料撞击椭球形分料套侧壁斜向反弹，实现物料的二次混合，进一步提高了混料的均匀性，使得物料得以彻底混合。

4、本实用新型通过转动轴转动过程中的离心力作用带动弹簧杆不断外移，同步带动限位顶块挤压椭球形分料套的内壁，从而使得椭球形分料套发生弹性形变，达到了根据不同物料的混料需求自适应改变混料幅度的效果，有着良好的应用前景。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型内部剖视立体结构示意图；

图3为本实用新型椭球形分料套内部剖视立体结构示意图；

图4为本实用新型内部剖视结构示意图。

图中：1、壳体；2、电机；3、进料斗；4、粘结刮除机构；40、转动轴；41、分料挡板；42、椭球形分料套；43、固定杆；44、弹簧杆；45、限位顶块；5、出料阀；6、撑杆；7、刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参照图1-图2，一种橡胶地板制造用原料混合装置，包括壳体1，壳体1的顶部固定连接有电机2，壳体1内设有粘结刮除机构4；开始时关闭出料阀5，开启电机2，将待混合的原料经过两侧的进料斗3加入壳体1的内部，电机2的开启带动粘结刮除机构4同步开启，粘结刮除机构4包括固定连接在电机2输出端的转动轴40，转动轴40的外侧壁周向等间距的固定连接有分料挡板41，分料挡板41沿转动轴40的斜下方斜向设置，分料挡板41位于进料斗3下端，物料经过进料斗3下落后，与不断转动的分料挡板41接触，通过分料挡板41转动时对两侧混合物料的均匀击打分料，使得物料在下落过程中受到均匀，提高了混料均匀性，提高了混料效果，转动轴40的侧壁且位于分料挡板41的下方固定套接有椭球形分料套42，椭球形分料套42的转动实现与物料下落的接触，实现物料撞击椭球形分料套42侧壁斜向反弹，实现物料的二次混合，进一步提高了混料的均匀性，使得物料得以彻底混合，转动轴40的侧壁且位于椭球形分料套42的底部固定连接有撑杆6，撑杆6的外侧固定连接有用于刮除粘结物料的刮板7，随着转动轴40的不断转动，撑杆6和刮板7同步发生转动，通过撑杆6、刮板7随着转动轴40转动时，对内壁粘结物料的及时刮除，减少因物料粘结导致的堵塞的问题。

实施例二

请参照图3-图4，本实施例与实施例一基本相同，本实施例是在实施例一的基础上做出的，并具有与实施例一相同的有益效果，相同的部分相互参见即可，在此不再详细赘述。

转动轴40的外表面固定安装有多个固定杆43，至少三个固定杆41环绕转动轴40的外表面等间距设置，固定杆43的外侧均滑动安装有弹簧杆44，弹簧杆44的外侧均固定连接有限位顶块45，在转动轴40不断转动的过程中，弹簧杆44在转动的离心力作用下不断朝着外侧滑动，带动限位顶块45挤压椭球形分料套42的内壁，从而使得椭球形分料套42发生弹性形变，当转速越快时，离心力越大，限位顶块45的滑动距离越大，此时的椭球形分料套42形变越明显，此时下落的物料撞击在椭球形分料套42较宽的外侧壁上的撞击角度越大，因此物料的反弹越明显，达到了根据不同物料的混料需求自适应改变混料幅度的效果，有着良好的应用前景。

作为本实施例优选的技术方案，椭球形分料套42设置为弹性材质，椭球形分料套42设置为上窄下宽的椭球状，通过椭球形分料套42的转动实现与物料下落的接触，实现物料撞击椭球形分料套42侧壁斜向反弹，实现物料的二次混合，进一步提高了混料的均匀性，使得物料得以彻底混合，限位顶块45的外侧面设置为柔性面且与椭球形分料套42的内壁紧密贴合，确保限位顶块45在转动轴40转动的离心力作用下发生外扩，从而与椭球形分料套42的内壁接触，使其发生弹性形变。

作为本实施例优选的技术方案，壳体的底部设置为锥形面，刮板7的外侧壁与壳体1的内壁锥面紧密贴合，确保刮板7与壳体1的内底壁锥形斜面稳定贴合，从而将粘结的物料及时刮除。

作为本实施例优选的技术方案，壳体1的侧壁顶部对称固定安装有进料斗3，进料斗3上设置有用于物料滑落至壳体1内的斜面通道。

作为本实施例优选的技术方案，壳体1的底壁固定连接有出料阀5，出料阀5与壳体1的内部连通。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

需要说明的是，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似的部分互相参见即可。对于以上各实施例而言，由于其与方法实施例基本相似，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种橡胶地板制造用原料混合装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的顶部固定连接有电机(2)，所述壳体(1)内设有粘结刮除机构(4)；

所述粘结刮除机构(4)包括固定连接在电机(2)输出端的转动轴(40)，所述转动轴(40)的外表面固定安装有多个分料挡板(41)，至少6个分料挡板(41)环绕转动轴(40)的外表面等距设置，分料挡板(41)位于进料斗(3)下端，所述转动轴(40)的侧壁且位于分料挡板(41)的下方固定套接有椭球形分料套(42)，所述转动轴(40)的侧壁且位于椭球形分料套(42)的底部固定连接有撑杆(6)，所述撑杆(6)的外侧固定连接有用于刮除粘结物料的刮板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶地板制造用原料混合装置，其特征在于：所述转动轴(40)的外表面固定安装有多个固定杆(43)，至少三个固定杆(43)环绕转动轴(40)的外表面等间距设置，所述固定杆(43)的外侧均滑动安装有弹簧杆(44)，所述弹簧杆(44)的外侧均固定连接有限位顶块(45)。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶地板制造用原料混合装置，其特征在于：所述椭球形分料套(42)设置为弹性材质，所述椭球形分料套(42)设置为上窄下宽的椭球状，所述限位顶块(45)的外侧面设置为柔性面且与椭球形分料套(42)的内壁紧密贴合。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶地板制造用原料混合装置，其特征在于：所述壳体(1)的底部设置为锥形面，刮板(7)的外侧壁与壳体(1)的内壁锥面紧密贴合。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶地板制造用原料混合装置，其特征在于：所述壳体(1)的侧壁顶部对称固定安装有进料斗(3)，进料斗(3)上设置有用于物料滑落至壳体(1)内的斜面通道。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶地板制造用原料混合装置，其特征在于：所述壳体(1)的底壁固定连接有出料阀(5)，出料阀(5)与壳体(1)的内部连通。

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