CN219663630U - 一种高比表面积氢氧化镁生产用投料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及氢氧化镁生产技术领域，且公开了一种高比表面积氢氧化镁生产用投料机构，包括搅拌罐，所述搅拌罐左侧外表面固定连接有第一放置块，所述第一放置块内表面固定安装有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有转柱，所述转柱外圆面固定连接有搅拌杆，所述搅拌罐下端内表面固定连通有过料筒。该高比表面积氢氧化镁生产用投料机构，具备可以提起将结块的氢氧化镁原料打散的投料装置等优点，解决了在氢氧化镁原料粉末发生凝结时可能会使得下料口堵塞，影响投料的进行，且将凝结成块的氢氧化镁原料之间投入到加工罐中，容易造成下料不均匀的情况发生，进而影响氢氧化镁加工工作的进行的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及氢氧化镁生产技术领域，具体为一种高比表面积氢氧化镁生产用投料机构。
背景技术
在高比表面积氢氧化镁进行生产工作的过程中，需要对加工装置内部添加原料，现有的加料方式通常是通过人工加料或者将原料放于投料装置内部进行加料，针对已知的投料装置结构，投料结构通常为螺旋送料杆、料斗结构等，但是这种结构通常在氢氧化镁原料粉末发生凝结时可能会使得下料口堵塞，影响投料的进行，且将凝结成块的氢氧化镁原料之间投入到加工罐中，容易造成下料不均匀的情况发生，进而影响氢氧化镁加工工作的进行，参考专利号：CN202021629341.2、CN201721570604.5。
在使用过程中由于在氢氧化镁原料粉末发生凝结时可能会使得下料口堵塞，影响投料的进行，且将凝结成块的氢氧化镁原料之间投入到加工罐中，容易造成下料不均匀的情况发生，进而影响氢氧化镁加工工作的进行，所以我们急需一种可以提起将结块的氢氧化镁原料打散的投料装置，进而有利于保障氢氧化镁生产工作的进行。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高比表面积氢氧化镁生产用投料机构，具备可以提起将结块的氢氧化镁原料打散的投料装置等优点，解决了在氢氧化镁原料粉末发生凝结时可能会使得下料口堵塞，影响投料的进行，且将凝结成块的氢氧化镁原料之间投入到加工罐中，容易造成下料不均匀的情况发生，进而影响氢氧化镁加工工作的进行的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高比表面积氢氧化镁生产用投料机构，包括搅拌罐，所述搅拌罐左侧外表面固定连接有第一放置块，所述第一放置块内表面固定安装有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有转柱，所述转柱外圆面固定连接有搅拌杆。
优选的，所述搅拌罐下端内表面固定连通有过料筒，所述过料筒右侧外表面固定连接有第二放置块，所述第二放置块内表面固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有螺旋送料杆，所述过料筒左侧外表面固定连通有出料筒，所述出料筒上端外表面固定安装有液压装置，所述液压装置输出端固定连接有滑块。
优选的，所述第一放置块、第二放置块外表面均开设有若干个散热孔，所述搅拌杆的数量为若干个，且其呈对称分布，通过开设散热孔，使得第一电机和第二电机在运作过程中产生的热空气可以飘散出本装置。
优选的，所述螺旋送料杆外表面与过料筒活动连接，所述螺旋送料杆左侧外表面与出料筒转动连接，通过螺旋送料杆外表面在过料筒内壁转动，使得螺旋送料杆可以对过料筒内壁进行刮取，进而防止了原料附着在过料筒内壁上。
优选的，所述液压装置的数量为两个，且呈对称分布，所述滑块外表面与出料筒滑动连接，通过滑块在出料筒内壁上滑动，使得避免出料筒堵塞的同时对出料筒内壁进行刮取，防止了原料附着在出料筒内壁。
优选的，所述过料筒下端外表面设有四个固定腿，所述固定腿下端外表面与加工装置连接，通过设置四个固定腿，使得本装置整体受力均匀。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种高比表面积氢氧化镁生产用投料机构，具备以下有益效果：
1、本实用新型的设计通过安装第一电机、转柱、搅拌杆、液压装置、滑块组成防堵塞机构，使得可以通过搅拌杆将发生凝结成块的氢氧化镁原料打散，打散后的原料粉末不易发生堵塞，同时也保障了送料过程的平滑性，同时通过滑块做上下往复运动，进而防止了出料管管口堵塞。
2、本实用新型的设计通过安装螺旋送料杆、滑块组成刮取结构，使得螺旋送料杆剐取过料筒内表面，避免原料附着在过料筒上，滑块刮取出料筒内壁，防止原料附着在出料筒上。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型整体结构切面图；
图3为本实用新型滑块及其相关结构示意图；
图4为本实用新型液压装置及其相关结构示意图。
其中：1、搅拌罐；111、第一放置块；112、第一电机；113、转柱；114、搅拌杆；2、过料筒；211、第二放置块；212、第二电机；213、螺旋送料杆；3、出料筒；311、液压装置；312、滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1，请参阅图1-4所示，一种高比表面积氢氧化镁生产用投料机构，包括搅拌罐1，所述搅拌罐1左侧外表面固定连接有第一放置块111，所述第一放置块111内表面固定安装有第一电机112，所述第一电机112输出端固定连接有转柱113，所述转柱113外圆面固定连接有搅拌杆114，所述搅拌罐1下端内表面固定连通有过料筒2，所述过料筒2右侧外表面固定连接有第二放置块211，所述第二放置块211内表面固定连接有第二电机212，所述第二电机212输出端固定连接有螺旋送料杆213，所述过料筒2左侧外表面固定连通有出料筒3，所述出料筒3上端外表面固定安装有液压装置311，所述液压装置311输出端固定连接有滑块312，所述第一放置块111、第二放置块211外表面均开设有若干个散热孔，所述搅拌杆114的数量为若干个，且其呈对称分布，所述螺旋送料杆213外表面与过料筒2活动连接，所述螺旋送料杆213左侧外表面与出料筒3转动连接，所述液压装置311的数量为两个，且呈对称分布，所述滑块312外表面与出料筒3滑动连接，所述过料筒2下端外表面设有四个固定腿，所述固定腿下端外表面与加工罐连接。
工作原理；本装置安装在加工装置上端，且出料筒3下方管口对准加工罐加料口的位置，在本装置运行的过程中，工作人员将氢氧化镁原料倒入到搅拌罐1中，第一放置块111内部第一电机112输出端通过转柱113带动搅拌杆114转动，使得搅拌杆114把凝结成块的原料打散，然后打散后的原料掉落到下方的过料筒2中，第二放置块211中第二电机212输出端带动螺旋送料杆213旋转，使得螺旋送料杆213带动原料在过料筒2中向左侧方向移动，直至原料从过料筒2掉落到出料筒3中，工作人员可通过调节第二电机212转速来控制投料的速度，同时螺旋送料杆213剐取过料筒2内表面，避免原料附着在过料筒2上，然后原料通过出料筒3向下掉落到下方加工装置内部进行加工，液压装置311输出端带动滑块312向下移动，使得滑块312在出料筒3中做上下往复移动，防止原料附着原料附着在出料筒3内壁的同时，防止了出料筒3下端出料口发生堵塞。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种高比表面积氢氧化镁生产用投料机构，包括搅拌罐(1)，其特征在于：所述搅拌罐(1)左侧外表面固定连接有第一放置块(111)，所述第一放置块(111)内表面固定安装有第一电机(112)，所述第一电机(112)输出端固定连接有转柱(113)，所述转柱(113)外圆面固定连接有搅拌杆(114)。
2.根据权利要求1所述的一种高比表面积氢氧化镁生产用投料机构，其特征在于：所述搅拌罐(1)下端内表面固定连通有过料筒(2)，所述过料筒(2)右侧外表面固定连接有第二放置块(211)，所述第二放置块(211)内表面固定连接有第二电机(212)，所述第二电机(212)输出端固定连接有螺旋送料杆(213)，所述过料筒(2)左侧外表面固定连通有出料筒(3)，所述出料筒(3)上端外表面固定安装有液压装置(311)，所述液压装置(311)输出端固定连接有滑块(312)。
3.根据权利要求2所述的一种高比表面积氢氧化镁生产用投料机构，其特征在于：所述第一放置块(111)、第二放置块(211)外表面均开设有若干个散热孔，所述搅拌杆(114)的数量为若干个，且其呈对称分布。
4.根据权利要求2所述的一种高比表面积氢氧化镁生产用投料机构，其特征在于：所述螺旋送料杆(213)外表面与过料筒(2)活动连接，所述螺旋送料杆(213)左侧外表面与出料筒(3)转动连接。
5.根据权利要求2所述的一种高比表面积氢氧化镁生产用投料机构，其特征在于：所述液压装置(311)的数量为两个，且呈对称分布，所述滑块(312)外表面与出料筒(3)滑动连接。
6.根据权利要求2所述的一种高比表面积氢氧化镁生产用投料机构，其特征在于：所述过料筒(2)下端外表面设有四个固定腿，所述固定腿下端外表面与加工装置连接。
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