CN219114366U - 一种预制梁底板止浆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种预制梁底板止浆装置，涉及预制梁加工技术领域，包括台面和侧模板，所述台面的下方设置有台座，且台座的左右两侧内部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有挤压板，所述凹槽的下方设置有螺纹孔，且螺纹孔的内部贯穿有手转螺丝，所述侧模板位于台面的左右两侧，且侧模板的下端焊接有底座，所述底座的内部贯穿有固定螺栓，所述底座的外表面与连接杆的一端连接，且连接杆的另一端焊接有加强杆。本实用新型中两个侧模板与台面拼接形成预制梁模具，混凝土浇筑在拼接的模具中，台面两侧的凹槽中安装有止浆带，止浆带的设置能够对侧模板与台面拼接形成的拼缝进行填补，避免混凝土从拼缝漏出，提高了预制梁生产质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及预制梁加工技术领域，具体为一种预制梁底板止浆装置。
背景技术
预制梁是一种在混凝土构件厂或施工工地现场支模、搅拌、浇筑而成,待强度达到设计规定后,运输到安装位置进行安装的混凝土梁构件，预制梁施工，需要提前制作预制梁底模台座，预制梁施工时将预制梁侧面靠在底模侧面，随后往预制梁底模台座侧模中浇筑混凝土凝固后形成预制梁。
现有预制梁台座与侧模之间采用拼装模板，预制梁侧模与台座的台面存在拼缝，这样在浇筑混凝土时，混凝土容易从缝隙中漏出，不利于预制梁的制作，为此，急需一种预制梁底板止浆装置。
实用新型内容
基于此，本实用新型的目的是提供一种预制梁底板止浆装置，以解决现有预制梁台座与侧模之间采用拼装模板，预制梁侧模与台座的台面存在拼缝，这样在浇筑混凝土时，混凝土容易从缝隙中漏出，不利于预制梁的制作的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预制梁底板止浆装置，包括台面和侧模板，所述台面的下方设置有台座，且台座的左右两侧内部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有挤压板，且挤压板的上方覆盖有止浆带，所述凹槽的下方设置有螺纹孔，且螺纹孔的内部贯穿有手转螺丝。
所述侧模板位于台面的左右两侧，且侧模板的下端焊接有底座，所述底座的内部贯穿有固定螺栓，且固定螺栓的下端延伸进入地面，所述底座的外表面与连接杆的一端连接，且连接杆的另一端焊接有加强杆。
优选的，所述台面垂直于台座，且台面通过凹槽与挤压板相连接，并且凹槽与挤压板构成半包围结构。
优选的，所述挤压板与止浆带均设置有两个，且挤压板的上表面与止浆带的下表面相贴合，并且止浆带的长度与台面的长度相等。
优选的，所述手转螺丝通过螺纹孔与台面螺纹连接，且螺纹孔的上表面与凹槽的下表面位于同一水平面上。
优选的，所述侧模板垂直于底座，且侧模板与底座组成“L”字形结构，并且底座通过固定螺栓固定于地面。
优选的，所述连接杆与加强杆数量相等，且加强杆设置为倾斜结构，并且加强杆、侧模板与底座三者构成三角形结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中两个侧模板与台面拼接形成预制梁模具，混凝土浇筑在拼接的模具中，台面两侧的凹槽中安装有止浆带，止浆带的设置能够对侧模板与台面拼接形成的拼缝进行填补，避免混凝土从拼缝漏出，提高了预制梁生产质量；
2、本实用新型中设置有凹槽、挤压板、止浆带、螺纹孔和手转螺丝，凹槽内部设置挤压板和止浆带，止浆带放置在挤压板的上方，顺时针旋转手转螺丝，使得手转螺丝顶端将挤压板向上顶起，从而使得挤压板向上抵住止浆带，牢牢的将止浆带固定在凹槽内部，该项设置提高了止浆带的安装牢固性，且降低了止浆带在尺寸方面的生产标准，不需止浆带与凹槽完全贴合，也可以通过挤压板将止浆带固定在凹槽中。
3、本实用新型通过底座和固定螺栓的设置，使得侧模板与地面连接牢固，由于加强杆、侧模板与底座三者构成三角形结构，该项设置有利于增强侧模板的稳定性，侧模板可承受的压力范围扩大。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的台面立体结构示意图；
图3为本实用新型的爆炸结构示意图；
图4为本实用新型的图3中A处放大结构示意图。
图中：1、台面；2、台座；3、凹槽；4、挤压板；5、止浆带；6、螺纹孔；7、手转螺丝；8、侧模板；9、底座；10、固定螺栓；11、连接杆；12、加强杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
请参阅图1-4，一种预制梁底板止浆装置，包括台面1和侧模板8，台面1的下方设置有台座2，且台座2的左右两侧内部开设有凹槽3，凹槽3的内部设置有挤压板4，且挤压板4的上方覆盖有止浆带5，台面1垂直于台座2，且台面1通过凹槽3与挤压板4相连接，并且凹槽3与挤压板4构成半包围结构，台座2为台面1提供支撑，预制梁就在台面1上进行制作，凹槽3内部用于放置挤压板4和止浆带5，挤压板4与止浆带5均设置有两个，且挤压板4的上表面与止浆带5的下表面相贴合，并且止浆带5的长度与台面1的长度相等，首先将挤压板4插入凹槽3内部，随后将止浆带5插入凹槽3中，止浆带5位于挤压板4的上方，凹槽3的下方设置有螺纹孔6，且螺纹孔6的内部贯穿有手转螺丝7，手转螺丝7通过螺纹孔6与台面1螺纹连接，且螺纹孔6的上表面与凹槽3的下表面位于同一水平面上，通过顺时针旋转手转螺丝7，使得手转螺丝7顶端将挤压板4向上顶起，从而使得挤压板4向上抵住止浆带5，牢牢的将止浆带5固定在凹槽3内部，该项设置降低了止浆带5与凹槽3的贴合标准，当止浆带5的厚度与凹槽3不相匹配时，也可以通过挤压板4将止浆带5固定在凹槽3中，实用性较强；
侧模板8位于台面1的左右两侧，且侧模板8的下端焊接有底座9，底座9的内部贯穿有固定螺栓10，且固定螺栓10的下端延伸进入地面，侧模板8垂直于底座9，且侧模板8与底座9组成“L”字形结构，并且底座9通过固定螺栓10固定于地面，侧模板8设置于台面1的两侧，混凝土浇筑在侧模板8与台面1之间，通过止浆带5的设置，可以有效填补台面1与侧模板8拼接时产生的拼缝，避免混凝土从拼缝漏出，提高了预制梁的成型质量，另外，通过底座9和固定螺栓10的设置，使得侧模板8与地面连接牢固，且侧模板8的拆卸较为方便，当预制梁成型后，脱模方便，底座9的外表面与连接杆11的一端连接，且连接杆11的另一端焊接有加强杆12，连接杆11与加强杆12数量相等，且加强杆12设置为倾斜结构，并且加强杆12、侧模板8与底座9三者构成三角形结构，该项设置有利于增强侧模板8的稳定性，侧模板8可承受的压力范围扩大，侧模板8和台面1之间可浇筑更多的混凝土。
工作原理：使用时，首先将挤压板4插入凹槽3内部，随后将止浆带5插入凹槽3中，止浆带5位于挤压板4的上方，通过顺时针旋转手转螺丝7，使得手转螺丝7顶端将挤压板4向上顶起，从而使得挤压板4向上抵住止浆带5，牢牢的将止浆带5固定在凹槽3内部，止浆带5安装完毕后，将侧模板8贴合在止浆带5的一侧，通过将固定螺栓10贯穿底座9，使得侧模板8被牢牢固定在地面，两个侧模板8与台面1形成预制梁模具，将混凝土浇筑在拼接的模具中，止浆带5的设置能够对侧模板8与台面1拼接形成的拼缝进行填补，避免混凝土从拼缝漏出，待混凝土凝固成型后，取下固定螺栓10，拆卸侧模板8，即可完成预制梁的脱模，整个过程方便快捷。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种预制梁底板止浆装置，包括台面(1)和侧模板(8)，其特征在于：所述台面(1)的下方设置有台座(2)，且台座(2)的左右两侧内部开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)的内部设置有挤压板(4)，且挤压板(4)的上方覆盖有止浆带(5)，所述凹槽(3)的下方设置有螺纹孔(6)，且螺纹孔(6)的内部贯穿有手转螺丝(7)；
所述侧模板(8)位于台面(1)的左右两侧，且侧模板(8)的下端焊接有底座(9)，所述底座(9)的内部贯穿有固定螺栓(10)，且固定螺栓(10)的下端延伸进入地面，所述底座(9)的外表面与连接杆(11)的一端连接，且连接杆(11)的另一端焊接有加强杆(12)。
2.根据权利要求1所述的一种预制梁底板止浆装置，其特征在于：所述台面(1)垂直于台座(2)，且台面(1)通过凹槽(3)与挤压板(4)相连接，并且凹槽(3)与挤压板(4)构成半包围结构。
3.根据权利要求1所述的一种预制梁底板止浆装置，其特征在于：所述挤压板(4)与止浆带(5)均设置有两个，且挤压板(4)的上表面与止浆带(5)的下表面相贴合，并且止浆带(5)的长度与台面(1)的长度相等。
4.根据权利要求1所述的一种预制梁底板止浆装置，其特征在于：所述手转螺丝(7)通过螺纹孔(6)与台面(1)螺纹连接，且螺纹孔(6)的上表面与凹槽(3)的下表面位于同一水平面上。
5.根据权利要求1所述的一种预制梁底板止浆装置，其特征在于：所述侧模板(8)垂直于底座(9)，且侧模板(8)与底座(9)组成“L”字形结构，并且底座(9)通过固定螺栓(10)固定于地面。
6.根据权利要求1所述的一种预制梁底板止浆装置，其特征在于：所述连接杆(11)与加强杆(12)数量相等，且加强杆(12)设置为倾斜结构，并且加强杆(12)、侧模板(8)与底座(9)三者构成三角形结构。
Priority Applications (1)
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2022
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