CN219113755U - 一种平面磨床自动化运料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及运料装置技术领域，提供一种平面磨床自动化运料装置，包括底座、支撑架和输送带主体，底座的顶端设置有支撑架，支撑架的内部设置有输送带主体，输送带主体顶部的两端均设置有辅助结构，支撑架底端的两侧均设置有高度调节结构，高度调节结构包括液压伸缩杆、支撑柱、导向槽和导向柱，液压伸缩杆均设置于支撑架底端的两侧，液压伸缩杆的一侧设置有支撑柱。本实用新型通过设置高度调节结构，利用液压伸缩杆通过推动支撑架上下移动，便可改变其内部设置的输送带主体位置，来使输送带主体能够更好的适用于不同高度类型的平面磨床，进行更好的运料，提高了运料的效果。

Description

一种平面磨床自动化运料装置

技术领域

本实用新型涉及运料装置技术领域，特别涉及一种平面磨床自动化运料装置。

背景技术

平面磨床是磨床的一种，主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，在平面磨床的加工时，经常会使用到一些外置的辅助设备，此类平面磨床自动化运料装置便是其中的一种，该平面磨床自动化运料装置是一种用于工件运输的输送带；

专利文件CN217167782U公开了一种平面磨床自动化运料装置，包括定位框，所述定位框的内部开设有输送口，所述输送口的内部靠上安装有安装板，所述安装板的下部固定有清扫件，所述定位框的上部安装有电动升降杆，所述电动升降杆穿过定位框与安装板的上部连接，穿过所述输送口安装有输送架，所述输送架上设有输送带，所述定位框的侧表面安装有电控器；通过设计的定位框，可以对输送架进行支撑，从而使输送架运料工作时，更稳定，同时在定位框的内部设有可升降的安装板，可下降使清扫件接触输送带进行清扫，上升后又不会影响物料的输送，结构合理，清扫方便。

然而，上述公开文献的运料装置主要考虑如何解决对运料装置方便清扫的问题，并没有考虑到上述的运料装置在使用上依旧存在一些问题：

1、此类平面磨床自动化运料装置会为不同类型的平面磨床进行运料操作，若平面磨床的高度高于平面磨床自动化运料装置的高度，低于平面磨床高度的平面磨床自动化运料装置在运输工件至合适位置后，还需将工件费力的搬运至平面磨床上，较为不便；

2、平面磨床自动化运料装置运输工件时，若每个工件的位置都歪斜的于平面磨床自动化运料装置上被输送，后续工作人员在固定工件进行磨削时，也需不断的进行调节工件位置，较为麻烦。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种平面磨床自动化运料装置，用以解决现有上述的平面磨床自动化运料装置会为不同类型的平面磨床进行运料操作，若平面磨床的高度高于平面磨床自动化运料装置的高度，低于平面磨床高度的平面磨床自动化运料装置在运输工件至合适位置后，还需将工件费力的搬运至平面磨床上，较为不便等缺陷。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种平面磨床自动化运料装置，包括底座、支撑架和输送带主体，所述底座的顶端设置有支撑架，所述支撑架的内部设置有输送带主体；

所述输送带主体顶部的两端均设置有辅助结构，所述支撑架底端的两侧均设置有高度调节结构；

所述高度调节结构包括液压伸缩杆、支撑柱、导向槽和导向柱，所述液压伸缩杆均设置于支撑架底端的两侧，所述液压伸缩杆的一侧设置有支撑柱，且支撑柱的底端与底座固定连接，所述支撑柱的内部开设有导向槽。

优选的，所述导向槽的内部设置有导向柱，且导向柱的顶端与支撑架固定连接。

优选的，所述液压伸缩杆设置有两个，所述液压伸缩杆在支撑架底端的两侧呈对称分布。

优选的，所述导向槽的内径大于导向柱的外径，所述导向槽与导向柱构成滑动结构。

优选的，所述辅助结构包括导料板、支架、通槽、支撑杆、通孔和压紧销，所述导料板均设置于输送带主体顶部的两端，所述导料板一端的两侧均设置有支架，且支架的底端与支撑架固定连接，所述支架的内部开设有通槽，所述通槽的内部设置有支撑杆，且支撑杆的一端与导料板固定连接，所述支架的两侧均开设有通孔，所述通孔的内部设置有压紧销。

优选的，所述导料板设置有两个，所述导料板在输送带主体顶部的两端呈对称分布。

优选的，所述通孔的内部设置有内螺纹，所述压紧销的外部设置有外螺纹，所述通孔与压紧销构成螺纹结构。

(三)有益效果

本实用新型提供的一种平面磨床自动化运料装置，其优点在于：通过设置高度调节结构，利用液压伸缩杆通过推动支撑架上下移动，便可改变其内部设置的输送带主体位置，来使输送带主体能够更好的适用于不同高度类型的平面磨床，进行更好的运料，提高了运料的效果；

通过设置辅助结构，在输送带主体顶部的两端设置导料板，在将工件置于输送带主体顶部，工件移动至两个导料板之间时，两个导料板能够对工件起到一定的限位作用，使工件能够更整齐的于输送带主体顶部摆正并进行输送，相较于后续将不同歪斜程度的工件摆正进行固定夹持与加工，更加方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的高度调节结构正视剖面结构示意图。

图中的附图标记说明：1、底座；2、高度调节结构；201、液压伸缩杆；202、支撑柱；203、导向槽；204、导向柱；3、支撑架；4、输送带主体；5、辅助结构；501、导料板；502、支架；503、通槽；504、支撑杆；505、通孔；506、压紧销。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种平面磨床自动化运料装置，包括底座1、支撑架3和输送带主体4，底座1的顶端设置有支撑架3，支撑架3的内部设置有输送带主体4，输送带主体4顶部的两端均设置有辅助结构5，支撑架3底端的两侧均设置有高度调节结构2，高度调节结构2包括液压伸缩杆201、支撑柱202、导向槽203和导向柱204，液压伸缩杆201均设置于支撑架3底端的两侧，液压伸缩杆201的一侧设置有支撑柱202，且支撑柱202的底端与底座1固定连接，支撑柱202的内部开设有导向槽203，导向槽203的内部设置有导向柱204，且导向柱204的顶端与支撑架3固定连接，液压伸缩杆201设置有两个，液压伸缩杆201在支撑架3底端的两侧呈对称分布，导向槽203的内径大于导向柱204的外径，导向槽203与导向柱204构成滑动结构。

基于实施例一的平面磨床自动化运料装置工作原理是：平面磨床自动化运料装置会为不同类型的平面磨床进行运料操作，若平面磨床的高度高于平面磨床自动化运料装置的高度，低于平面磨床高度的平面磨床自动化运料装置在运输工件至合适位置后，还需将工件费力的搬运至平面磨床上，较为不便，因此，可根据实际的磨床高度不同，调节输送带主体4的位置高度，以此使输送带主体4能够更适用于不同高度的平面磨床，从而更好的进行运料，利用液压伸缩杆201通过推动支撑架3上下移动，便可改变其内部设置的输送带主体4位置，来使输送带主体4能够更好的适用于不同高度类型的平面磨床，进行更好的运料，其中，当支撑架3上下移动时，会带动导向柱204在导向槽203的内部上下滑动，利用导向槽203与导向柱204之间的滑动连接，能够对支撑架3的上下移动起到一定的导向，使其上下移动更加稳定。

实施例二

本实施例还包括：辅助结构5包括导料板501、支架502、通槽503、支撑杆504、通孔505和压紧销506，导料板501均设置于输送带主体4顶部的两端，导料板501一端的两侧均设置有支架502，且支架502的底端与支撑架3固定连接，支架502的内部开设有通槽503，通槽503的内部设置有支撑杆504，且支撑杆504的一端与导料板501固定连接，支架502的两侧均开设有通孔505，通孔505的内部设置有压紧销506，导料板501设置有两个，导料板501在输送带主体4顶部的两端呈对称分布，通孔505的内部设置有内螺纹，压紧销506的外部设置有外螺纹，通孔505与压紧销506构成螺纹结构。

本实施例中，输送带主体4运输工件时，若每个工件的位置都歪斜的于输送带主体4上被输送，后续工作人员在固定工件进行磨削时，也需不断的进行调节工件位置，较为麻烦，因此，在输送带主体4顶部的两端设置导料板501，在将工件置于输送带主体4顶部，工件在移动至两个导料板501之间时，两个导料板501能够对工件起到一定的限位作用，使工件能够更整齐的于输送带主体4顶部摆正并进行输送，并且，导料板501位置可调，可根据工件的大小不同，调节导料板501的位置，改变其间距，能够使其更好的对工件进行导料，通过拉动支撑杆504使其在通槽503内部滑动，便可改变导料板501的位置，选择合适位置的导料板501停止其的调节，然后转动压紧销506使其压紧支撑杆504，对支撑杆504位置进行固定，便可使导料板501位置保持固定，以此便可完成对导料板501间距的调节。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种平面磨床自动化运料装置，包括底座(1)、支撑架(3)和输送带主体(4)，其特征在于：所述底座(1)的顶端设置有支撑架(3)，所述支撑架(3)的内部设置有输送带主体(4)；

所述输送带主体(4)顶部的两端均设置有辅助结构(5)，所述支撑架(3)底端的两侧均设置有高度调节结构(2)；

所述高度调节结构(2)包括液压伸缩杆(201)、支撑柱(202)、导向槽(203)和导向柱(204)，所述液压伸缩杆(201)均设置于支撑架(3)底端的两侧，所述液压伸缩杆(201)的一侧设置有支撑柱(202)，且支撑柱(202)的底端与底座(1)固定连接，所述支撑柱(202)的内部开设有导向槽(203)。

2.根据权利要求1所述的一种平面磨床自动化运料装置，其特征在于：所述导向槽(203)的内部设置有导向柱(204)，且导向柱(204)的顶端与支撑架(3)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种平面磨床自动化运料装置，其特征在于：所述液压伸缩杆(201)设置有两个，所述液压伸缩杆(201)在支撑架(3)底端的两侧呈对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种平面磨床自动化运料装置，其特征在于：所述导向槽(203)的内径大于导向柱(204)的外径，所述导向槽(203)与导向柱(204)构成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种平面磨床自动化运料装置，其特征在于：所述辅助结构(5)包括导料板(501)、支架(502)、通槽(503)、支撑杆(504)、通孔(505)和压紧销(506)，所述导料板(501)均设置于输送带主体(4)顶部的两端，所述导料板(501)一端的两侧均设置有支架(502)，且支架(502)的底端与支撑架(3)固定连接，所述支架(502)的内部开设有通槽(503)，所述通槽(503)的内部设置有支撑杆(504)，且支撑杆(504)的一端与导料板(501)固定连接，所述支架(502)的两侧均开设有通孔(505)，所述通孔(505)的内部设置有压紧销(506)。

6.根据权利要求5所述的一种平面磨床自动化运料装置，其特征在于：所述导料板(501)设置有两个，所述导料板(501)在输送带主体(4)顶部的两端呈对称分布。

7.根据权利要求5所述的一种平面磨床自动化运料装置，其特征在于：所述通孔(505)的内部设置有内螺纹，所述压紧销(506)的外部设置有外螺纹，所述通孔(505)与压紧销(506)构成螺纹结构。

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