CN219113455U - 一种基于特大型工件的锥孔及槽加工结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于槽加工设备部件技术领域，公开了一种基于特大型工件的锥孔及槽加工结构，包括安装壳，所述安装壳安装有电机，所述电机置于所述安装壳内部的输出端连接有传动齿轮，所述安装壳固定安装有螺纹套，所述螺纹套螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒内部安装有连接柱，所述螺纹筒带动所述连接柱同步上下移动，所述连接柱设有矩形通槽，所述矩形通槽内放置有平键，所述平键能在所述矩形通槽内上下移动，所述连接柱连接有刀杆；所述传动齿轮啮合匹配有从动齿轮和变径齿轮，所述从动齿轮固定安装有转动安装于所述安装壳内部的套筒，所述刀杆滑动安装于所述套筒内，所述变径齿轮与所述平键匹配安装；所述刀杆端部安装有刀头。
Description
技术领域
本实用新型属于槽加工设备部件技术领域，具体涉及一种基于特大型工件的锥孔及槽加工结构。
背景技术
目前的大型机械零件的加工，例如加工升降台机床零件床身的孔内卡槽或加工数控龙门机床底座的地脚螺栓调节用锥孔的加工，多数采用大型的数控落地镗铣或者大型数控龙门加工，因大型的数控落地镗铣或者大型数控龙门体积较大，运行时不可避免出现抖动，致使有些工件的锥孔和孔内的槽的位置精度要求不严格，但又由于需加工的机械零件的外形尺寸大，所以也只能用大型的数控落地铣镗或者大型的数控龙门机床加工，并且每次加工需要找正工件加工出的位置，费时费力，效率低下，又有因启动大型数控落地铣镗和数控龙门的加工费用高，致使加工出来的产品成本较高；
所以本申请主要想解决的技术问题是：设计一种可以任意移动位置的专机，以方便用小型数控机床加工外形超大零件的锥孔和孔内槽。
实用新型内容
针对上述背景技术所提出的问题，本实用新型的目的是：旨在提供一种基于特大型工件的锥孔及槽加工结构。
为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种基于特大型工件的锥孔及槽加工结构，包括安装壳，所述安装壳安装有电机，所述电机置于所述安装壳内部的输出端连接有传动齿轮，所述安装壳固定安装有螺纹套，所述螺纹套螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒内部安装有连接柱，所述螺纹筒带动所述连接柱同步上下移动，所述连接柱设有矩形通槽，所述矩形通槽内放置有平键，所述平键能在所述矩形通槽内上下移动，所述连接柱连接有刀杆；
所述传动齿轮啮合匹配有从动齿轮和变径齿轮，所述从动齿轮固定安装有转动安装于所述安装壳内部的套筒，所述刀杆滑动安装于所述套筒内，所述变径齿轮与所述平键匹配安装，所述变径齿轮带动所述平键进行旋转；
所述传动齿轮旋转时，跟随转动的所述从动齿轮与所述变径齿轮相互之间的偏心尺寸为两毫米，所述刀杆端部安装有刀头。
进一步限定，所述变径齿轮套设在所述套筒外侧，且所述变径齿轮与所述套筒之间安装有轴承，这样的设计，变径齿轮套设在所述套筒外侧便于带动套筒进行偏心运动，轴承的设置保证两者的转动不受影响。
进一步限定，所述螺纹筒与所述连接柱之间存在间隙，这样的设计，保证偏心运动时不造成干涉。
进一步限定，所述刀杆设有油槽，这样的设计，用于润滑油的流动使用，保证刀杆的转动效果。
进一步限定，所述连接柱与所述刀杆同轴心，所述连接柱与所述刀杆可拆卸连接，这样的设计，同轴心保证转动不发生轴心位置的偏移，可拆卸连接便于更换配件，节约成本。
采用本实用新型的有益效果：
采用本实用新型的结构设计，通过变径齿轮配合从动齿轮实现偏心运动，再通过螺纹筒和螺纹套的配合实现轴向移动，轴向和偏心移动在同比例移动下，达到锥孔加工目的，进而方便的实现了外形大零件的锥孔及孔内槽的机械加工，所以无需使用大型的数控落地镗铣或者大型数控龙门加工，则提高了加工效率和降低了加工成本。
附图说明
本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
图1为本实用新型一种基于特大型工件的锥孔及槽加工结构实施例的刀杆于初始位置时的结构示意图；
图2为本实用新型一种基于特大型工件的锥孔及槽加工结构实施例的刀杆于运行一段时间后的位置的结构示意图；
图3为本实用新型一种基于特大型工件的锥孔及槽加工结构实施例的连接柱位置的部分结构示意图；
主要元件符号说明如下：
安装壳1；电机2；传动齿轮3；螺纹套4；螺纹筒5；连接柱6；矩形通槽7；平键8；刀杆9；从动齿轮10；变径齿轮11；套筒12；刀头13；轴承14。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
如图1、图2、图3所示，本实用新型的一种基于特大型工件的锥孔及槽加工结构，包括安装壳1，安装壳1安装有电机2，电机2置于安装壳1内部的输出端连接有传动齿轮3，安装壳1固定安装有螺纹套4，螺纹套4螺纹连接有螺纹筒5，螺纹筒5内部安装有连接柱6，螺纹筒5带动连接柱6同步上下移动，连接柱6设有矩形通槽7，矩形通槽7内放置有平键8，平键8能在矩形通槽7内上下移动，连接柱6连接有刀杆9；
传动齿轮3啮合匹配有从动齿轮10和变径齿轮11，从动齿轮10固定安装有转动安装于安装壳1内部的套筒12，刀杆9滑动安装于套筒12内，变径齿轮11与平键8匹配安装，变径齿轮11带动平键8进行旋转；
传动齿轮3旋转时，跟随转动的从动齿轮10与变径齿轮11相互之间的偏心尺寸为两毫米，刀杆9端部安装有刀头13。
本实施案例中，在使用一种基于特大型工件的锥孔及槽加工结构的时候，使刀头13的刀尖与加工槽的内孔边缘接触，以此为设备的启动位置；电机2启动，传动齿轮3随之带动从动齿轮10和变径齿轮11同时转动，因为变径齿轮11的特性，从动齿轮10和变径齿轮11会出现偏心现象；
例如变径齿轮11比从动齿轮10多一个齿，例如传动齿轮3和从动齿轮10为100个齿，变径齿轮11为101个齿，电机2转动1转，传动齿轮3转动1转，从动齿轮10转动1转，而变径齿轮11就会转动100/101转，也就带动了对应安装的套筒12和刀杆9的圆周的相对位置变动360度/100＝3.6度；此处需说明的是，刀杆9的转动是在平键8的带动下进行旋转的，而矩形通槽7的设置，保证了刀杆9在旋转的同时可进行轴向的上下方向的移动；当电机2转动25转后，套筒12和刀杆9的圆周相对位置为360度/100*25＝90度；当电机转动50转，套筒12和刀杆9的圆周相对位置为360度/100*60＝180度；当电机转动100转后，套筒12和刀杆9的圆周相对位置为360度/100*100＝360度，此时就完成刀具直径方向增加0.5又恢复0的一个循环，综上为变径方式。
在变径齿轮11的效果下，实现了刀杆9的偏心。
刀杆9的进给方式：在变径齿轮11带动连接柱6，进而带动刀杆9旋转的同时，与连接柱6连接的螺纹套4也会发生旋转，则在螺纹筒5的效果下，螺纹套4的旋转会带动连接柱6进行轴向的位移，进而实现了导杆9的进给；比如螺纹筒5为螺距1mm的外螺纹，刀杆9每转动一周，在螺纹套4的配合下，连接柱6就向前进给1mm，当刀杆9转动50周时,与连接柱6连接的刀杆9就前进50mm，刀杆9偏心径向移0.5mm，加工孔的锥度比就为1:50，符合GB117锥孔销的国家标准。
优选变径齿轮11套设在套筒12外侧，且变径齿轮11与套筒12之间安装有轴承14，这样的设计，变径齿轮11套设在套筒12外侧便于带动套筒12进行偏心运动，轴承14的设置保证两者的转动不受影响，实际上，也可根据具体情况考虑变径齿轮11的安装方式。
优选螺纹筒5与连接柱6之间存在间隙，这样的设计，保证偏心运动时不造成干涉，实际上，也可根据具体情况考虑间隙的大小。
优选刀杆9设有油槽，这样的设计，用于润滑油的流动使用，保证刀杆9的转动效果，实际上，也可根据具体情况考虑润滑的方式。
优选连接柱6与刀杆9同轴心，连接柱6与刀杆9可拆卸连接，这样的设计，同轴心保证转动不发生轴心位置的偏移，可拆卸连接便于更换配件，节约成本，实际上，也可根据具体情况考虑连接柱6与刀杆9的连接结构。
上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (5)
1.一种基于特大型工件的锥孔及槽加工结构，包括安装壳(1)，其特征在于：所述安装壳(1)安装有电机(2)，所述电机(2)置于所述安装壳(1)内部的输出端连接有传动齿轮(3)，所述安装壳(1)固定安装有螺纹套(4)，所述螺纹套(4)螺纹连接有螺纹筒(5)，所述螺纹筒(5)内部安装有连接柱(6)，所述螺纹筒(5)带动所述连接柱(6)同步上下移动，所述连接柱(6)设有矩形通槽(7)，所述矩形通槽(7)内放置有平键(8)，所述平键(8)能在所述矩形通槽(7)内上下移动，所述连接柱(6)连接有刀杆(9)；
所述传动齿轮(3)啮合匹配有从动齿轮(10)和变径齿轮(11)，所述从动齿轮(10)固定安装有转动安装于所述安装壳(1)内部的套筒(12)，所述刀杆(9)滑动安装于所述套筒(12)内，所述变径齿轮(11)与所述平键(8)匹配安装，所述变径齿轮(11)带动所述平键(8)进行旋转；
所述传动齿轮(3)旋转时，跟随转动的所述从动齿轮(10)与所述变径齿轮(11)相互之间的偏心尺寸为两毫米，所述刀杆(9)端部安装有刀头(13)。
2.根据权利要求1所述的一种基于特大型工件的锥孔及槽加工结构，其特征在于：所述变径齿轮(11)套设在所述套筒(12)外侧，且所述变径齿轮(11)与所述套筒(12)之间安装有轴承(14)。
3.根据权利要求2所述的一种基于特大型工件的锥孔及槽加工结构，其特征在于：所述螺纹筒(5)与所述连接柱(6)之间存在间隙。
4.根据权利要求3所述的一种基于特大型工件的锥孔及槽加工结构，其特征在于：所述刀杆(9)设有油槽。
5.根据权利要求4所述的一种基于特大型工件的锥孔及槽加工结构，其特征在于：所述连接柱(6)与所述刀杆(9)同轴心，所述连接柱(6)与所述刀杆(9)可拆卸连接。
Priority Applications (1)
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| CN202223403199.1U CN219113455U (zh) | 2022-12-19 | 2022-12-19 | 一种基于特大型工件的锥孔及槽加工结构 |
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2022
- 2022-12-19 CN CN202223403199.1U patent/CN219113455U/zh active Active
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