CN219113416U - 一种液压支架抬底顶架加工工装及加工机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压支架抬底顶架加工工装及加工机构，其液压支架抬底顶架加工工装包括圆盘座、与圆盘座可拆卸连接用于将待加工工件固定于圆盘座上的固定组件，圆盘座的表面对应待加工工件的外轮廓开设有定位槽，圆盘座的圆心与定位槽的中心重合。其加工机构包括三爪自定心卡盘及如上述所述的液压支架抬底顶架加工工装，液压支架抬底顶架加工工装装夹于三爪自定心卡盘上。通过该工装的使用，解决了传统加工工艺因需用四爪卡盘装夹找正效率低的现状，提高了加工效率。

Description

一种液压支架抬底顶架加工工装及加工机构

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，具体地说涉及一种液压支架抬底顶架加工工装及加工机构。

背景技术

针对ZY6800/09/20D型液压支架零件抬底顶架，其连接部位设计为球面，与抬底千斤顶上的球头活塞杆连接，需在抬底顶架中心位置加工球面，该零件外形为长方体，整体为高强板材质，在中心位置钻孔后底部平面加工球形窝，加工完成后的抬底顶架结构如图1-2所示。

为了保证球面的加工质量和效率，此零件应在数控车床上来完成，零件为长方体，在数控车床上需用四爪卡盘进行装夹，但由于四爪卡盘无自定心功能，需用百分表进行校正外圆和平面，受操作人员技能水平欠缺和数控车床需更换四爪卡盘等因素影响，零件校正和加工效率较低。

因此，现有技术还有待于进一步发展和改进。

实用新型内容

针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种液压支架抬底顶架加工工装及加工机构，通过该工装的使用，解决了传统加工工艺因需用四爪卡盘装夹找正效率低的现状，提高了加工效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种液压支架抬底顶架加工工装，其包括圆盘座、与圆盘座可拆卸连接用于将待加工工件固定于圆盘座上的固定组件，圆盘座的表面对应待加工工件的外轮廓开设有定位槽，圆盘座的圆心与定位槽的中心重合。

本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括压板、对应压板两端分别设置的两个固定螺栓，压板上对应固定螺栓设置有安装孔，圆盘座上对应固定螺栓设置有螺纹孔，固定螺栓穿过安装孔后可螺纹连接于螺纹孔内。

本实用新型进一步设置为：所述压板为长条板。

本实用新型进一步设置为：所述压板的放置方向与定位槽的长度方向相垂直。

本实用新型进一步设置为：所述固定组件设置有两组，两组固定组件沿垂直于定位槽的长度方向平行布置于待定位槽的两端。

本实用新型进一步设置为：所述固定组件还包括与固定螺栓一一配合设置的防松螺母，防松螺母螺纹连接于位于压板与圆盘座之间的固定螺栓上。

本实用新型进一步设置为：当所述待加工工件被放置于定位槽内时，定位槽与待加工工件的四角处均相应的留有间隙，以便于待加工工件于定位槽内的放置与取下。

本实用新型进一步设置为：所述圆盘座的中心设置有中心孔且中心孔的孔径小于定位槽的长度。

一种液压支架抬底顶架加工机构，其包括三爪自定心卡盘及如上述所述的液压支架抬底顶架加工工装，液压支架抬底顶架加工工装装夹于三爪自定心卡盘上。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有如下有益效果：

(1)本实用新型通过设置圆盘座为待加工工件提供背部支撑，通过在圆盘座上开设定位槽对待加工工件在圆盘座上的放置位置进行定位，通过设置固定组件可将待加工工件夹紧固定于定位槽内，同时圆盘座的圆心与定位槽的中心重合，能够方便的使用三爪自定心卡盘装夹工装进行加工，提高找正效率及加工效率。

(2)本实用新型固定组件包括压板及对应压板两端设置的两个固定螺栓，实现待加工工件于定位槽内的快速放置与卸下，操作简单。

(3)本实用新型为了保证加工安全，防止在加工过程中固定螺栓松动造成代加工工件从圆盘座上掉落，在固定螺栓上配合设置防松螺母，待加工工件通过固定螺栓和压板固定在圆盘座上的同时，防松螺母将紧固好的固定螺栓反向紧固起到了防松效果，提高了安全生产系数。

附图说明

图1是背景技术中抬底顶架的结构示意图；

图2是背景技术中抬底顶架的截面图；

图3是具体实施例1中圆盘座的主视图；

图4是图3中A-A处的截面图；

图5是具体实施例1中压板的主视图；

图6是具体实施例1中液压支架抬底顶架加工工装在使用状态下的主视图；

图7是图6中B-B处的截面图；

图8是具体实施例1中液压支架抬底顶架加工工装在使用状态下的右视图；

图9是具体实施例1中液压支架抬底顶架加工工装与三爪自定心卡盘的装夹状态示意图。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本实用新型创造。

具体实施例1

如图3-9所示，一种液压支架抬底顶架100加工工装，其包括圆盘座200，圆盘座200用于为待加工工件提供背部支撑，圆盘座200的表面对应待加工工件的外轮廓开设有定位槽210，通过定位槽210对待加工工件在圆盘座200上的放置位置进行定位，简化加工操作步骤，提高装夹找正效率。圆盘座200的圆心与定位槽210的中心重合，能够方便的使用三爪自定心卡盘600装夹工装进行加工。

具体的，待加工工件整体呈长方形板状结构，圆盘座200为适应三爪自定心卡盘600的装夹，优选为圆盘座200状结构。圆盘座200表面上开设的定位槽210的结构与待加工工件的外部轮廓相适应，为长方形凹槽。

本实施例中，圆盘座200的中心设置中心孔且中心孔的孔径小于定位槽210的长度，以减轻圆盘座200的重量，同时不影响定位槽210的定位功能。

进一步地，该液压支架抬底顶架100加工工装还包括固定组件，固定组件可与圆盘座200可拆卸的连接在一起。通过固定组件可将待加工工件固定于圆盘座200上。

本实施例中，固定组件包括压板300及对应压板300两端分别设置的两个固定螺栓400，压板300上对应固定螺栓400设置有安装孔310，圆盘座200上对应固定螺栓400设置有螺纹孔220，固定螺栓400穿过安装孔310后可螺纹连接于螺纹孔220内。使用时，将待加工工件置于定位槽210内，然后将压板300压在待加工工件上，通过压板300两端连接的固定螺栓400将待加工工件压紧于压板300与圆盘座200之间。

具体的，压板300呈长条板状，压板300的两端对应两个固定螺栓400分别设置有安装孔310，安装孔310优选为具有内螺纹的螺纹孔，固定螺栓400对应螺纹连接于该螺纹孔内，提高固定螺栓400与压板300之间的连接力。

压板300的放置方向与定位槽210的长度方向相互垂直或沿定位槽210的长度方向设置。本实施例中，压板300的放置方向与定位槽210的长度方向相垂直，便于对待加工工件的压紧动作。

本实施例中，固定组件设置有两组，两组固定组件沿垂直于定位槽210的长度方向平行布置于待定位槽210的两端，在提高压紧力的同时将待加工工件的中心位置让开，便于对待加工工件进行加工。

固定组件还包括与固定螺栓400一一配合设置的防松螺母500，防松螺母500螺纹连接于位于压板300与圆盘座200之间的固定螺栓400上。为了保证安全，防止在加工过程中固定螺栓400松动造成代加工工件从圆盘座200上掉落，在固定螺栓400上配合设置防松螺母500，待加工工件通过固定螺栓400和压板300固定在圆盘座200上的同时，防松螺母500将紧固好的固定螺栓400反向紧固起到了防松效果，提高了安全生产系数。

一种液压支架抬底顶架100加工机构，其包括三爪自定心卡盘600及上述的液压支架抬底顶架100加工工装，该液压支架抬底顶架100加工工装装夹于三爪自定心卡盘600上，因液压支架抬底顶架100加工工装中圆盘座200的外圆与定位槽210同心，可方便的使用三爪自定心卡盘600装夹工装进行零件加工。

在该工件加工完成后，将工件旋转至水平位置，将压板300两端的固定螺栓400从圆盘座200上卸下，即可将工装卸下，无需拆卸工装，再重复上述步骤装夹下一件工件，直至本批次工件全部加工完成。

通过该液压支架抬底顶架100加工工装的实际使用，解决了传统加工工艺需用四爪卡盘装夹找正效率低的现状，使用该液压支架抬底顶架100加工工装施工的同时也提高了加工效率，很好的解决了加工不同种类、不同型号球面的要求无需重复编程，程序的通用性能极强，降低了加工难度，一般的操作人员就能熟练掌握其加工方法，适用于各种型号液压支架抬底顶架100及内球面的加工。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。

Claims (9)

1.一种液压支架抬底顶架加工工装，其特征在于，包括圆盘座、与圆盘座可拆卸连接用于将待加工工件固定于圆盘座上的固定组件，圆盘座的表面对应待加工工件的外轮廓开设有定位槽，圆盘座的圆心与定位槽的中心重合。

2.根据权利要求1所述的液压支架抬底顶架加工工装，其特征在于，所述固定组件包括压板、对应压板两端分别设置的两个固定螺栓，压板上对应固定螺栓设置有安装孔，圆盘座上对应固定螺栓设置有螺纹孔，固定螺栓穿过安装孔后可螺纹连接于螺纹孔内。

3.根据权利要求2所述的液压支架抬底顶架加工工装，其特征在于，所述压板为长条板。

4.根据权利要求3所述的液压支架抬底顶架加工工装，其特征在于，所述压板的放置方向与定位槽的长度方向相垂直。

5.根据权利要求4所述的液压支架抬底顶架加工工装，其特征在于，所述固定组件设置有两组，两组固定组件沿垂直于定位槽的长度方向平行布置于待定位槽的两端。

6.根据权利要求2所述的液压支架抬底顶架加工工装，其特征在于，所述固定组件还包括与固定螺栓一一配合设置的防松螺母，防松螺母螺纹连接于位于压板与圆盘座之间的固定螺栓上。

7.根据权利要求1所述的液压支架抬底顶架加工工装，其特征在于，当所述待加工工件被放置于定位槽内时，定位槽与待加工工件的四角处均相应的留有间隙。

8.根据权利要求1所述的液压支架抬底顶架加工工装，其特征在于，所述圆盘座的中心设置有中心孔且中心孔的孔径小于定位槽的长度。

9.一种液压支架抬底顶架加工机构，其特征在于，包括三爪自定心卡盘及如上述权利要求1-8任一项所述的液压支架抬底顶架加工工装，液压支架抬底顶架加工工装装夹于三爪自定心卡盘上。

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