CN219113274U - 一种器具焊接夹具立体工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及夹具领域，具体涉及应用于汽车零部件的一种器具焊接夹具立体工装，包括：底座框架，其特征在于：底座框架上设有第一立柱、第二立柱、第三立柱和第四立柱，四个所述立柱分别置于所述底座框架的四角，第一立柱和第二立柱之间设有分别与第一立柱和第二立柱活动连接的后支架，第二立柱和第三立柱之间设有分别与第二立柱和第三立柱活动连接的左支架，第一立柱和第四立柱支架之间设有分别与第一立柱和第四立柱活动连接的右支架，本实用新型主要解决的技术问题是解决传统焊接夹具只能单面焊接，节省了拆卸翻转的工序，焊接夹具可以拆卸便于收纳，同时焊接夹具具有多个固定模块，可适用于不同尺寸的焊接器具。

Description

一种器具焊接夹具立体工装

技术领域

本实用新型涉及夹具领域，具体涉及应用于汽车零部件的一种器具焊接夹具立体工装。

背景技术

随着工业化进程的加快，焊接可以在多种环境下进行，在焊接时，需要通过夹具对工件进行固定。然而，现有的车身底板焊接夹具工装多为单面焊接夹具，在使用时，当一面焊接完成需要机械吊臂配合翻转换面再次安装才能够继续焊接另一面，大大地增加了工作人员的劳动强度，也不能很好地最大化利用焊接设备，导致焊接效率低下，进而导致生产效率低，同时在使用过后大型夹具也存在不便于拆卸和收纳的问题。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是解决传统焊接夹具只能单面焊接，可将车身底板横向垂直固定在焊接夹具内，一面焊接完成后不用翻转即可进行另外一面的焊接工作，节省了拆卸翻转的工序，焊接夹具可以折叠便于收纳，同时焊接夹具上可根据实际需求安装多个限位桩，以适用于不同尺寸的焊接器具。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种器具焊接夹具立体工装，包括底座框架，所述底座框架上设有第一立柱、第二立柱、第三立柱和第四立柱，四个所述立柱分别置于所述底座框架的四角，所述第一立柱和所述第二立柱之间设有分别与所述第一立柱和所述第二立柱活动连接的后支架，所述第二立柱和所述第三立柱之间设有分别与所述第二立柱和所述第三立柱活动连接的左支架，所述第一立柱和所述第四立柱支架之间设有分别与所述第一立柱和所述第四立柱活动连接的右支架。

优选的是，所述第一立柱和所述第二立柱为实心立柱，所述第一立柱和所述第二立柱分别与所述底座框架固定连接，所述第一立柱在连接所述后支架一侧设有第一凹槽，所述第二立柱在连接所述后支架一侧设有第二凹槽；所述后支架通过所述第一凹槽和所述第二凹槽分别与所述第一立柱和所述第二立柱滑动连接。

优选的是，所述第三立柱与所述第四立柱为可伸缩立柱，所述第三立柱与所述第四立柱分别与所述底座框架固定连接；所述左支架与所述第三立柱连接侧设有圆柱形中空左套筒，并通过所述左套筒与所述第三立柱套接固定，所述左支架另一侧与所述第二立柱铰接；

所述右支架与所述第四立柱连接侧设有圆柱形中空右套管，并通过所述右套管与所述第四立柱套接固定，所述右支架另一侧与所述第一立柱铰接。

优选的是，所述左套管和所述右套管的管内分别设有橡胶圈，所述橡胶圈内径与所述第三立柱和第四立柱外径相匹配，所述第三立柱和所述第四立柱形状相同。

优选的是，所述底座框架为长方体框架，框架上横向设置有不低于两组定位杆，纵向设置有不低于两组定位杆，所述横、纵两向定位杆垂直相交，固定连接在所述底座框架上；

在所述底座框架上在靠近所述第三立柱一侧和所述第四立柱一侧成45°固定连接一组定位杆。

所述定位杆上设置有若干个限位桩，所述限位桩的安装位置与待焊接的所述器具的结构相匹配，用于对待焊接的器具进行限位固定，实现精准焊接。

本实用新型的优点在于：提供了一种器具焊接夹具立体工装，解决传统焊接夹具只能单面焊接的问题，节省了拆卸翻转的工序，同时焊接夹具上设置若干定位杆，提供可以根据待焊接器具的结构设置有多个限位桩的固定场景，适用于不同尺寸的焊接器具，提高了焊接夹具的利用率；同时焊接夹具立体工装的结构可以拆卸便于收纳，方便高效。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的左、右支架打开时状态时的结构俯视图；

图3为本实用新型的底座框架结构示意图。

其中：

1、底座框架； 2、第一立柱； 3、第二立柱；

4、第三立柱； 5、第四立柱； 6、后支架；

7、左支架； 8、右支架； 9、定位杆

10、限位桩 21、第一凹槽； 31、第二凹槽；

71、左套筒； 81、右套筒。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施例方式：

如图1所示，一种器具焊接夹具立体工装，可分为底座框架1和支架组件两部分结构，支架组件由后支架6、左支架7和右支架8共同组成，三个支架均为金属框架；底座框架1上设有第一立柱2、第二立柱3、第三立柱4和第四立柱5，四个所述立柱分别置于所述底座框架1的四角，所述第一立柱2和所述第二立柱3之间设有分别与所述第一立柱2和所述第二立柱3活动连接的后支架6，所述第二立柱3和所述第三立柱4之间设有分别与所述第二立柱3和所述第三立柱4活动连接的左支架7，所述第一立柱2和所述第四立柱5支架之间设有分别与所述第一立柱和所述第四立柱5活动连接的右支架8。

如图2所示，所述第一立柱2和所述第二立柱3为实心立柱，所述第一立柱2和所述第二立柱3分别与所述底座框架1固定连接，所述第一立柱2在连接所述后支架6一侧设有第一凹槽21，所述第二立柱3在连接所述后支架6一侧设有第二凹槽31；所述后支架6通过所述第一凹槽21和所述第二凹槽31与所述第一立柱2和所述第二立柱3滑动连接；

所述第三立柱4与所述第四立柱5为可伸缩立柱，所述第三立柱4与所述第四立柱5分别与所述底座框架1固定连接；所述左支架7与所述第三立柱4连接侧设有圆柱形中空左套筒71，并通过所述左套筒71与所述第三立柱4套接固定，所述左支架7另一侧与所述第二立柱3铰接；

所述右支架8与所述第四立柱5连接侧设有圆柱形中空右套筒81，并通过所述右套管81与所述第四立柱5套接固定，所述右支架8另一侧与所述第一立柱2铰接。

如图2可见第一凹槽21是贯穿整个第一立柱2一侧的，对应的第二立柱3与在与后支架6连接的一侧设置有第二凹槽31，第一凹槽21贯穿整个第一立柱2，第二凹槽31贯穿整个第二立柱3，第二凹槽31是贯穿整个第二立柱3一侧的，第一凹槽21和第二凹槽31开设的宽度与后支架6的边框的宽度相匹配，刚好可以满足后支架6的两边框沿着第一凹槽21和第二凹槽31向下滑动，同时优选的，为了增强组装的稳定性，第一凹槽21和第二凹槽31内设置多组橡胶片，使得后支架6与第一凹槽21和第二凹槽31固定后不会产生晃动，且无噪音。第三立柱4和第四立柱5为液压伸缩立柱，类似于千斤顶装置，在第三立柱4和第四立柱5外侧设置有脚蹬，踩踏脚蹬液压立柱抬升。

第三立柱4为可伸缩立柱，当左套筒71与之对齐后，第三立柱4伸长贯穿左套管71形成固定；第四立柱5为可伸缩立柱，当右套管8与之对齐后，第四立柱5伸长贯穿右套管81形成固定。具体工作过程为：左支架7通过与第二立柱3铰接，因而在周向上有一定的活动范围，当左套管71沿着第二立柱3转动至第三立柱4上时，通过踩踏第三立柱4外侧的脚蹬使第三立柱4伸长上升，穿过左套管71形成固定，同理第三立柱4和第四立柱5形状相同，第四立柱5和右支架8的固定方式也如此。上述设计是考虑到在焊接夹具闲置时，左支架7和右支架8可以活动折叠，方便收纳。

作为优选方案，所述左套管71和所述右套管81的管内分别设有橡胶圈，所述橡胶圈内径与所述第三立柱4或第四立柱5外径相匹配(所述第三立柱4和所述第四立柱5形状相同)，起到防滑和固定连接的作用。

如图3所示，所述底座框架1为长方体框架，框架上横向设置有两组定位杆9，纵向设置有两组定位杆，所述横、纵两向定位杆垂直相交，固定连接在所述底座框架1上；在所述底座框架1上在靠近所述第三立柱4一侧和所述第四立柱5一侧成45°固定连接一组定位杆。

所述定位杆9上设置有若干个限位桩10，所述限位桩的位置与待焊接的所述器具的结构相匹配，用于对待焊接的器具进行限位固定，实现精准焊接。

在实际使用过程中，首先将底座框架固定，然后将后支架6分别沿第一和第二立柱上的第一凹槽21和第二凹槽31插入固定；再将左支架7一侧与第二立柱3铰接，右支架一侧与第一立柱2铰接，将左右支架分别旋转，当左支架7另一侧的左套管71移动至第三立柱4正上方时，可通过踩踏第三立柱4外侧的脚踏使第三立柱4提升插入左套管71中，同理右支架8、右套管81和第四立柱5的连接操作也是如此，以上为焊接夹具的固定的操作过程；

同时根据需要焊接的器具的具体结构在定位杆9上设置若干个限位桩，用于对待焊接的器具进行限位固定；具体设置时，可以将上述限位桩设置为可拆卸式的，以便可以重复使用。设置好限位桩后，将待焊接器具固定于上述工装上开始焊接；

待焊接结束，拆换掉焊接好的器具。如果长时间不用，通过反向踩踏设置在第三立柱4和第四立柱5外侧的脚蹬，使得第三立柱4和第四立柱5下降复位，此时打开左支架7和右支架8，将左支架7和右支架8折叠至后支架6处，可将焊接器具竖立，方便收纳，再次使用时可以移出重复上面的操作步骤。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种器具焊接夹具立体工装，包括底座框架(1)，其特征在于：所述底座框架(1)上设有第一立柱(2)、第二立柱(3)、第三立柱(4)和第四立柱(5)，四个所述立柱分别置于所述底座框架(1)的四角，所述第一立柱(2)和所述第二立柱(3)之间设有分别与所述第一立柱(2)和所述第二立柱(3)活动连接的后支架(6)，所述第二立柱(3)和所述第三立柱(4)之间设有分别与所述第二立柱(3)和所述第三立柱(4)活动连接的左支架(7)，所述第一立柱(2)和所述第四立柱(5)支架之间设有分别与所述第一立柱和所述第四立柱(5)活动连接的右支架(8)。

2.根据权利要求1所述的一种器具焊接夹具立体工装，其特征在于：所述第一立柱(2)和所述第二立柱(3)为实心立柱，所述第一立柱(2)和所述第二立柱(3)分别与所述底座框架(1)固定连接，所述第一立柱(2)在连接所述后支架(6)一侧设有第一凹槽(21)，所述第二立柱(3)在连接所述后支架(6)一侧设有第二凹槽(31)，所述后支架(6)通过所述第一凹槽(21)和所述第二凹槽(31)分别与所述第一立柱(2)和所述第二立柱(3)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种器具焊接夹具立体工装，其特征在于：

所述第三立柱(4)与所述第四立柱(5)为可伸缩立柱，所述第三立柱(4)与所述第四立柱(5)分别与所述底座框架(1)固定连接；所述左支架(7)与所述第三立柱(4)连接侧设有圆柱形中空左套筒(71)，并通过所述左套筒(71)与所述第三立柱(4)套接固定，所述左支架(7)另一侧与所述第二立柱(3)铰接；

所述右支架(8)与所述第四立柱(5)连接侧设有圆柱形中空右套筒(81)，并通过所述右套筒(81)与所述第四立柱(5)套接固定，所述右支架(8)另一侧与所述第一立柱(2)铰接。

4.根据权利要求3所述的一种器具焊接夹具立体工装，其特征在于：所述左套筒(71)和所述右套筒(81)的管内分别设有橡胶圈，所述橡胶圈内径与所述第三立柱(4)和第四立柱(5)外径相匹配，所述第三立柱(4)和所述第四立柱(5)形状相同。

5.根据权利要求1所述的一种器具焊接夹具立体工装，其特征在于：所述底座框架(1)为长方体框架，框架上设置有定位杆(9)，所述定位杆(9)横、纵两向垂直相交，固定连接在所述底座框架(1)上；

在所述底座框架(1)上在靠近所述第三立柱(4)一侧和所述第四立柱(5)一侧成45°固定连接一组定位杆。

6.根据权利要求5所述的一种器具焊接夹具立体工装，其特征在于：所述定位杆(9)上设置有若干个限位桩(10)，所述限位桩的安装位置与待焊接的所述器具的结构相匹配。

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