CN219112933U - 一种夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种夹具，属于机械加工辅助设备领域，包括：伸缩组件、驱动组件和夹紧组件，伸缩组件包括中心轴、轴套和若干联动杆，轴套螺纹连接于中心轴，驱动组件驱动中心轴移动并带动轴套在中心轴的长度方向移动，夹紧组件通过各联动杆与轴套之间铰接，并通过轴套的移动而改变夹紧组件对加工零件的松紧，再通过在夹紧组件上设置的横向固定部和纵向固定部，达到了一种夹具就可以对不同直径大小的管状或环状的零件进行加工的效果。

Description

一种夹具

技术领域

本实用新型涉及机械加工辅助设备技术领域，尤其涉及一种夹具。

背景技术

夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置，也就是说夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。

例如中国的发明专利，申请公布号CN105415010A的一种无障碍圆柱夹具，包括连接板和支撑板；连接板和支撑板之间还设置有调节连接板和支撑板之间距离的调节机构；保持连接板和支撑板之间进行距离调节时，保持其它位置关系固定的导向机构；支撑板上还设置有定位装置和定位槽，定位装置包括多个调节部分，多个调节部分通过多个对应的定位槽固定在支撑板的某一固定位置；调节槽是一个设置在支撑板上的通槽，通过在连接板和支撑板之间还设置了调节机构和导向机构，从而可以更具实际的需要对连接板和支撑板之间的距离进行调节。

但上述发明在工作人员实际操作中，对管状或环状的零件在需要对其外壁进行加工时，需要多次调转零件外壁的朝向，且人工手动定位的精度不够高，加工过程中零件容易产生松动，从而最终影响零件的加工效果。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种夹具，用以解决现有技术中人工手动夹紧零件的时候容易使得零件受力不均轴心偏离，以及对管状零件与环状零件外壁夹紧的时候，会使得夹紧部位的外壁被阻挡，需要多次调整外壁朝向的技术问题。

本实用新型提供一种夹具，包括：伸缩组件、驱动组件和夹紧组件，

所述伸缩组件包括中心轴、轴套和若干联动杆，所述轴套滑动套设于所述中心轴，所述驱动组件驱动所述中心轴移动并带动所述轴套在所述中心轴的长度方向移动，所述夹紧组件通过各所述联动杆与所述轴套之间铰接，并通过所述轴套的移动而改变所述夹紧组件对加工零件的松紧；

所述夹紧组件具有一用于夹紧圆柱体零件的横向固定部和一用于夹紧环状或管状零件的纵向固定部。

在其中一个实施案例中，所述横向固定部和所述纵向固定部的截面形状均为直角梯形。

在其中一个实施案例中，所述伸缩组件还包括操作面板，所述操作面板上开设有供所述夹紧组件滑动的四个滑孔。

在其中一个实施案例中，所述夹紧组件包括四根夹紧棒，所述横向固定部和所述纵向固定部焊接固定于各所述夹紧棒一端，所述夹紧棒另一端设置有卡扣，所述卡扣滑动卡接于各所述滑孔。

在其中一个实施案例中，所述伸缩组件还包括用于稳固所述轴套的支撑棒，并与所述轴套滑动抵接。

在其中一个实施案例中，所述支撑棒一端固定焊接于所述驱动组件，另一端沿着所述中心轴的平行方向延伸。

在其中一个实施案例中，所述轴套的四周设置有用于铰接各所述联动杆的连接台。

在其中一个实施案例中，所述中心轴上设置有用于限制所述轴套的限位凸圈。

在其中一个实施案例中，所述驱动组件选用气缸。

在其中一个实施案例中，所述中心轴与所述气缸的输出轴固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种夹具，具有如下有益效果：在中心轴伸缩带动轴套移动的过程中，轴套通过联动杆实现对夹紧组件以中心轴为中心的统一的聚集或扩散，从而对管状零件与环状零件的夹持力度做出统一的松紧程度改变，使得零件受力均匀，不会轴心偏移，再通过在夹紧组件上设置的横向固定部和纵向固定部，达到了一种夹具就可以对不同直径大小的管状或环状的零件进行加工的效果，不会由于夹具与外壁的抵接干扰，导致加工零件外壁的不畅。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如下。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1为本实用新型提供的一种夹具的立体展示图一；

图2为本实用新型提供的一种夹具的侧视图；

图3为本实用新型提供的一种夹具的立体展示图二；

图4为本实用新型提供的一种夹具的仰视图；

图5为本实用新型提供的一种夹具的中心轴和轴套的示意图；

图6为本实用新型提供的一种夹具的操作面板平面图。

附图标记如下：

1—伸缩组件 2—驱动组件 3—夹紧组件

11—操作面板 12—中心轴 13—轴套

14—联动杆 15—支撑棒 21—气缸

31—夹紧棒 111—滑孔 121—限位凸圈

131—连接台 313—卡扣 311—横向固定部

312—纵向固定部

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。

请参见图1-图6，本实用新型提供一种夹具，包括：伸缩组件1、驱动组件2和夹紧组件3，

伸缩组件1包括中心轴12、轴套13和若干联动杆14，轴套13滑动套设于中心轴12，驱动组件2驱动中心轴12移动并带动轴套13在中心轴12的长度方向移动，夹紧组件3通过各联动杆14与轴套13之间铰接，并通过轴套13的移动而改变夹紧组件3对加工零件的松紧；

夹紧组件3具有一用于夹紧圆柱体零件的横向固定部311和一用于夹紧环状或管状零件的纵向固定部312。

具体的，在中心轴12伸缩带动轴套13移动的过程中，轴套13通过联动杆14实现对夹紧组件3以中心轴12为中心的统一的聚集或扩散，25从而对管状零件与环状零件的夹持力度做出统一的松紧程度改变，使得零件受力均匀，不会轴心偏移，再通过在夹紧组件3上设置的横向固定部311和纵向固定部312，达到了一种夹具就可以对不同直径大小的管状或环状的零件进行加工的效果，不会由于夹具与外壁的抵接干扰，导致加工零件外壁的不畅。

管状和环状的零件通过吊机悬在空中，对准夹紧组件3，夹紧组件3伸进管状和环状的零件内部，然后开启驱动组件2带动中心轴12，调节轴套13的具体位置，在若干联动杆14的联动下，使得夹紧组件3上的纵向固定部312抵接住管状和环状的零件，并继续通过气缸21推动中心轴12以此来加强夹紧组件3对管状和环状零件的定位和限制，保障其零件在加工过程中不会脱落。

更进一步的，为了提高夹紧组件3在活动的过程中稳定性，夹紧组件3与轴套13之间的联动杆14设置为两组，且设置在夹紧组件3的两面，保障夹紧组件3在运动过程中，不会出现相对中心轴12水平方向上的偏移。

本实施例中，进一步的，横向固定部311和纵向固定部312的截面形状均为直角梯形。具体的，在本实用新型中优选的采用了直角梯形的固定角，直角的一面用于与零件直接接触，倾斜的一面用于与起到类似加强筋的作用，增大该固定角的作用力度以及使用寿命。

本实施例中，进一步的，伸缩组件1还包括操作面板11，操作面板11上开设有供夹紧组件3滑动的四个滑孔111。具体的，四个滑孔111的方向呈规律性的对称排布，且四个滑块可供夹紧组件3滑动的距离一致，夹紧组件3可滑动的最大距离，即是各个联动杆14垂直于中心轴12的时候。

本实施例中，进一步的，夹紧组件3包括四根夹紧棒31，横向固定部311和纵向固定部312焊接固定于各夹紧棒31一端，夹紧棒31另一端设置有卡扣313，卡扣313滑动卡接于各滑孔111。具体的，卡扣313的大小与操作面板11的厚度一致，使得卡扣313刚好可以滑动卡接于滑孔111不脱落，夹紧棒31的中间部位用于与联动杆14铰接，横向固定部311和纵向固定部312则分别焊接固定在端部和侧壁，且在夹紧棒31上预留有便于零件抵接的表面。

需要注意的是，夹紧棒31的长度大于支撑棒15和中心轴12的长度，但不易过长，当联动杆14垂直呈现于中心轴12时，夹紧棒31上的横向固定部311和纵向固定部312依旧可以正常使用的长度即可。

更进一步的，在卡扣313与滑孔111滑动连接的地方，定时添加有润滑剂，使得夹紧棒31在受力移动过程中顺畅不卡壳。

本实施例中，进一步的，伸缩组件1还包括用于稳固轴套13的支撑棒15，并与轴套13滑动抵接。具体的，中心轴12的作用更多的是为了限制轴套13在直接方向上的移动，中心轴12对于轴套13的摩擦力越小越好，为此优选的添加设置了两根呈对角的支撑棒15，使得轴套13更多的重量由支撑棒15来承担，不仅提高了轴套13的在中心轴12上滑动顺畅程度，更保护了中心轴12连接的驱动组件2不会因为长时间的受力而变形。

本实施例中，进一步的，支撑棒15一端固定焊接于驱动组件2，另一端沿着中心轴12的平行方向延伸。具体的，支撑棒15穿透轴套13的厚壁，与轴套13滑动抵接，即轴套13可在中心轴12和支撑棒15上直线滑动，为了降低中心轴12对于轴套13重力的承受，为此添加有呈对角的两根支撑棒15，以此来加强轴套13滑动过程中的稳定性，延长该装置的使用寿命。

更进一步的，在中心轴12和支撑棒15上定时的涂抹润滑剂，便于轴套13在其表面的顺畅滑动。

本实施例中，进一步的，轴套13的四周设置有用于铰接各联动杆14的连接台131。具体的，由于中心轴12是圆柱体导致轴套13为管体结构，为了便于联动杆14的连接，需要设置与夹紧组件3相对应的连接台131，且在连接台131上钻孔，便于联动杆14的铰接部位与之铰接，使得结构受力上更加的均匀稳固。

本实施例中，进一步的，中心轴12上设置有用于限制轴套13的限位凸圈121。具体的，为了实现轴套13在直线方向上的移动，需要在与之相连的中心轴12上设置有限位凸圈121，轴套13设置在限位凸圈121的中间，与中心轴12共同进退。

本实施例中，进一步的，驱动组件2选用气缸21。具体的，采用气缸21的好处在于，一方面可以实现对于环状和管状零件的夹紧的自动化，不用人工去矫正，由于四周的夹紧组件3的同时进行的位移，对于管状和环状零件的精准度会更高；另一方面，气缸21产生的仅仅推力可以避免轴套13的转动受到限制，在气缸21的作用下，轴套13依旧可以跟随夹紧组件3一同旋转，轴套13的内壁不会受到气缸21的输出轴限制转动，便于工作人员固定在基座或者机床上使用，不仅可以固定零件还可以旋转零件做进一步的加工。

更进一步的，气缸21也可以采用旋转电机，把中心轴12改为螺纹轴，在轴套13的内壁设置有与螺纹轴相契合的螺纹，但旋转电机旋转的过程中带动螺纹轴自转，与之抵接连接的轴套13受到螺纹的挤压力度产生竖直方向上的移动，从而带动夹紧组件3的聚拢和扩散，同样可以达到对于管状和环状零件的固定。

本实施例中，进一步的，中心轴12与气缸21的输出轴固定连接。具体的，中心轴12的作用在于延长气缸21的输出轴，能够把气缸21的输出轴的运动轨迹传递给中心轴12，使得中心轴12可以与气缸21的输出轴共同进退。

本实用新型的具体工作过程为：针对圆柱体零件，首先使用吊车把需要加工的圆柱体零件吊起来悬在空中，接着启动气缸21，带动伸缩组件1，使得轴套13沿着中心轴朝远离操作面板11的方向滑动，铰接在轴套13的联动杆14驱使四根夹紧棒31相互远离，然后把圆柱体零件移到四根夹紧棒31的中间，启功气缸21，驱使四根夹紧棒31相互靠近，使用横向固定部311以此来夹紧圆柱体零件；针对环状或管状零件，操作步骤与夹紧圆柱体零件相反，首先使得夹紧棒31依靠端部具有的卡扣313在滑孔111中朝相互靠近的方向移动，环状或管状零件套设于纵向固定部312，启动气缸21，使其纵向固定部312对于环状或管状零件内壁产生相互远离的张力，从而达到通过内壁即可固定住环状或管状零件的效果。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种夹具，其特征在于，包括：伸缩组件、驱动组件和夹紧组件，

所述伸缩组件包括中心轴、轴套和若干联动杆，所述轴套滑动套设于所述中心轴，所述驱动组件驱动所述中心轴移动并带动所述轴套在所述中心轴的长度方向移动，所述夹紧组件通过各所述联动杆与所述轴套之间铰接，并通过所述轴套的移动而改变所述夹紧组件对加工零件的松紧；

所述夹紧组件具有一用于夹紧圆柱体零件的横向固定部和一用于夹紧环状或管状零件的纵向固定部。

2.根据权利要求1所述的一种夹具，其特征在于，所述横向固定部和所述纵向固定部的截面形状均为直角梯形。

3.根据权利要求1所述的一种夹具，其特征在于，所述伸缩组件还包括操作面板，所述操作面板上开设有供所述夹紧组件滑动的四个滑孔。

4.根据权利要求3所述的一种夹具，其特征在于，所述夹紧组件包括四根夹紧棒，所述横向固定部和所述纵向固定部焊接固定于各所述夹紧棒一端，所述夹紧棒另一端设置有卡扣，所述卡扣滑动卡接于各所述滑孔。

5.根据权利要求1所述的一种夹具，其特征在于，所述伸缩组件还包括用于稳固所述轴套的支撑棒，并与所述轴套滑动抵接。

6.根据权利要求5所述的一种夹具，其特征在于，所述支撑棒一端固定焊接于所述驱动组件，另一端沿着所述中心轴的平行方向延伸。

7.根据权利要求1所述的一种夹具，其特征在于，所述轴套的四周设置有用于铰接各所述联动杆的连接台。

8.根据权利要求1所述的一种夹具，其特征在于，所述中心轴上设置有用于限制所述轴套的限位凸圈。

9.根据权利要求1所述的一种夹具，其特征在于，所述驱动组件选用气缸。

10.根据权利要求9所述的一种夹具，其特征在于，所述中心轴与所述气缸的输出轴固定连接。

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