CN219112851U - 一种五金注塑模架固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于五金注塑模架技术领域，具体的说是一种五金注塑模架固定装置，包括转动柱、旋转轴、一号固定带、二号固定带；所述转动柱侧壁缠绕有一号固定带和二号固定带；通过一号固定带与二号固定带缠绕在转动柱与旋转轴上，在转动柱与旋转轴转动时减小了一号固定带与二号固定带之间的距离，进而使得一号固定带与二号固定带与注塑模具进行接触，增加了一号固定带与二号固定带和注塑模具之间的摩擦力，随着转动柱与旋转轴的再次转动，进一步减小了一号固定带与二号固定带与注塑模具之间的接触面积，最后使得一号固定带与二号固定带贴合在注塑模具表面，减小了注塑模具出现晃动的情况，提高了产品成型之后的质量。

Description

一种五金注塑模架固定装置

技术领域

本实用新型属于五金注塑模架技术领域，具体的说是一种五金注塑模架固定装置。

背景技术

五金注塑模架是使得零件成型之后的形状以及尺寸达到预想要求的部件，是将五金原材料注射进注塑模架中，在经过冷却塑性之后得到最终的成品，注塑模架与成品的大小尺寸有着直接的联系，注塑模架赋予了产品的完整结构以及精确尺寸。

首先将五金原材料受热融化，再将融化之后的原材料液体注射进注塑模架中，经过冷却，使原材料改变形态固化之后得到最终的成品，固定装置就是将注塑模具经过注射之后使其减少晃动的装置，由于冷却固话需要的试剂较长，固定装置需要使注塑模架长时间不能晃动。

现有技术中，在长时间使用观察中，发现注塑模架在被注射五金原材料之后在进行冷却固化时，由于环境因素注塑模架容易出现晃动，导致注塑模架中液态的原材料出现晃动，从而影响在冷却成型之后成品出现与注塑模架的形状与尺寸。

为此，本实用新型提供一种五金注塑模架固定装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种五金注塑模架固定装置，包括转动柱、旋转轴、一号固定带、二号固定带；所述转动柱侧壁缠绕有一号固定带和二号固定带；所述一号固定带和二号固定带的另一端缠绕有旋转轴；所述转动柱为顺时针旋转；所述旋转轴为逆时针旋转；所述转动柱与旋转轴侧壁均固接有固定台；所述固定台内部开设有滑动槽；所述滑动槽侧壁固接有弹簧；所述弹簧的另一端固接有滑动柱；所述滑动柱在滑动槽内部滑动连接有；所述滑动柱顶部侧壁固接有转动块。

优选的，所述滑动柱中部侧壁开设有伸缩槽；所述伸缩槽侧壁固接有弹簧；所述弹簧的另一端固接有伸缩块；所述伸缩块内部开设有限位槽；所述限位槽侧壁固接有弹簧；所述弹簧的另一端固接有限位块；所述滑动槽侧壁开设有旋转槽；所述旋转槽靠近滑动柱的一侧侧壁开设有弹性槽。

优选的，多组所述弹性槽端部固接有一号磁铁；所述限位块端部固接有二号磁铁；所述限位块在弹性槽内部滑动连接；所述一号磁铁与二号磁铁磁性相吸。

优选的，所述一号固定带内部侧壁固接有一对二号弹性板；所述二号固定带内部侧壁固接有一对一号弹性板；所述一号弹性板与二号弹性板为对应设置。

优选的，所述一号固定带与二号固定带中部侧壁均固接有多组橡胶块。

优选的，所述一号固定带与二号固定带内部侧壁均固接有吸盘；所述吸盘与一号弹性板为对应设置。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型所述的一种五金注塑模架固定装置，通过一号固定带与二号固定带缠绕在转动柱与旋转轴上，在转动柱与旋转轴转动时减小了一号固定带与二号固定带之间的距离，进而使得一号固定带与二号固定带与注塑模具进行接触，增加了一号固定带与二号固定带和注塑模具之间的摩擦力，随着转动柱与旋转轴的再次转动，进一步减小了一号固定带与二号固定带与注塑模具之间的接触面积，最后使得一号固定带与二号固定带贴合在注塑模具表面，减小了注塑模具出现晃动的情况，提高了产品成型之后的质量。

2.本实用新型所述的一种五金注塑模架固定装置，通过设有弹性槽，更进一步减小了一号固定带与二号固定带和注塑模具之间的距离以及与注塑模具的接触面积，增加了随着伸缩块在旋转槽内部进行旋转滑动，更进一步增加了一号固定带与二号固定带对于注塑模架的稳定性，通过设有多组弹性槽，减小了在一号固定带与二号固定带贴合在注塑模具上时一号固定带与二号固定带弹开的可能。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型中的立体图；

图2是本实用新型中的剖视图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是图2中B处的局部放大图；

图5是第二种实施例的结构示意图；

图中：1、转动柱；11、旋转轴；12、一号固定带；13、二号固定带；14、固定台；15、滑动柱；16、转动块；17、滑动槽；2、伸缩槽；21、伸缩块；22、限位块；23、限位槽；24、旋转槽；25、弹性槽；3、一号磁铁；31、二号磁铁；4、一号弹性板；41、二号弹性板；5、橡胶块；6、吸盘；7、摩擦力垫。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例一

如图1至图4所示，本实用新型实施例所述的一种五金注塑模架固定装置，包括转动柱1、旋转轴11、一号固定带12、二号固定带13；所述转动柱1侧壁缠绕有一号固定带12和二号固定带13；所述一号固定带12和二号固定带13的另一端缠绕有旋转轴11；所述转动柱1为顺时针旋转；所述旋转轴11为逆时针旋转；所述转动柱1与旋转轴11侧壁均固接有固定台14；所述固定台14内部开设有滑动槽17；所述滑动槽17侧壁固接有弹簧；所述弹簧的另一端固接有滑动柱15；所述滑动柱15在滑动槽17内部滑动连接有；所述滑动柱15顶部侧壁固接有转动块16；工作时，将注塑模架放置在一号固定带12与二号固定带13之间，按压转动块16，使得转动块16带动滑动柱15在滑动槽17内部进行滑动，进而顺时针转动转动柱1,逆时针转动旋转轴11，使得一号固定带12与二号固定带13缠绕在转动柱1与旋转轴11上，达到缩短一号固定带12与二号固定带13之间的局部，使得一号固定带12与二号固定带13与注塑模架进行接触，此步骤通过一号固定带12与二号固定带13缠绕在转动柱1与旋转轴11上，在转动柱1与旋转轴11转动时减小了一号固定带12与二号固定带13之间的距离，进而使得一号固定带12与二号固定带13与注塑模具进行接触，增加了一号固定带12与二号固定带13和注塑模具之间的摩擦力，随着转动柱1与旋转轴11的再次转动，进一步减小了一号固定带12与二号固定带13与注塑模具之间的接触面积，最后使得一号固定带12与二号固定带13贴合在注塑模具表面，减小了注塑模具出现晃动的情况，提高了产品成型之后的质量。

所述滑动柱15中部侧壁开设有伸缩槽2；所述伸缩槽2侧壁固接有弹簧；所述弹簧的另一端固接有伸缩块21；所述伸缩块21内部开设有限位槽23；所述限位槽23侧壁固接有弹簧；所述弹簧的另一端固接有限位块22；所述滑动槽17侧壁开设有旋转槽24；所述旋转槽24靠近滑动柱15的一侧侧壁开设有弹性槽25；工作时，按压转动块16时，使得滑动柱15在滑动槽17内部滑动，此时伸缩槽2内部的伸缩块21会向滑动柱15进行收缩，直到滑动柱15按压至伸缩块21与旋转槽24对应的位置，此时伸缩块21在旋转槽24内部滑动，当滑动柱15带动伸缩块21进行旋转时，限位槽23内部的限位块22通过弹簧会收缩，当滑动柱15旋转至限位块22与弹性槽25对应的位置时，限位块22会进入到弹性槽25内部，再次旋转转动块16,限位块22会进入到下一组弹性槽25内部，直到一号固定带12和二号固定带13贴合在注塑模架上，此步骤通过设有弹性槽25，更进一步减小了一号固定带12与二号固定带13和注塑模具之间的距离以及与注塑模具的接触面积，增加了随着伸缩块21在旋转槽24内部进行旋转滑动，更进一步增加了一号固定带12与二号固定带13对于注塑模架的稳定性，通过设有多组弹性槽25，减小了在一号固定带12与二号固定带13贴合在注塑模具上时一号固定带12与二号固定带13弹开的可能。

多组所述弹性槽25端部固接有一号磁铁3；所述限位块22端部固接有二号磁铁31；所述限位块22在弹性槽25内部滑动连接；所述一号磁铁3与二号磁铁31磁性相吸；工作时，当伸缩块21在旋转槽24内部进行滑动时，当限位块22进行到弹性槽25内部时限位块22端部的二号磁铁31与一号磁铁3进行接触，通过一号磁铁3与二号磁铁31磁性相吸，限位块22会被在弹性槽25内部被吸住，此步骤通过一号磁铁3与二号磁铁31磁性相吸，增加了限位块22进入到弹性槽25内部时的稳固性，进而减小了随着转动柱1与旋转轴11的旋转一号固定带12和二号固定带13缠绕在上面的弹力。

所述一号固定带12内部侧壁固接有一对二号弹性板41；所述二号固定带13内部侧壁固接有一对一号弹性板4；所述一号弹性板4与二号弹性板41为对应设置；工作时，当一号固定带12与二号固定带13进行收缩时，二号固定带13侧壁上的一号弹性板4与一号固定带12侧壁上的二号弹性板41与注塑模具进行接触，此步骤通过设有一号弹性板4，增加了一号固定带12与二号固定带13与模塑模具之间的接触面积以及摩擦力，减小了注塑模具产生的晃动。

所述一号固定带12与二号固定带13中部侧壁均固接有多组橡胶块5；工作时，当注塑模具放置在一号固定带12与二号固定带13之间，随着转动柱1与旋转轴11的旋转，一号固定带12与二号固定带13与注塑模具贴合在一起，此时一号固定带12与二号固定带13侧壁上的橡胶块5与注塑模具进行接触，此步骤通过找设有橡胶块5，更进一步增加了一号固定带12与二号固定带13与注塑模具之间的接触面积以及摩擦力。

所述一号固定带12与二号固定带13内部侧壁均固接有吸盘6；所述吸盘6与一号弹性板4为对应设置；工作时，当一号固定带12与二号固定带13与注塑模具贴合在一起时，吸盘6与注塑模具进行接触，此时，吸盘6会吸附在注塑模具表面，此步骤通过设有吸盘6对注塑模具的吸附效果，增加了吸盘6吸附在注塑模具表面的稳定性，增加了对注塑模具的固定效果。

实施例二

如图5所示，对比实施例一，其中本实用新型的另一种实施方式为：所述转动块16侧壁固接有摩擦力垫7；工作时，当对转动柱1和旋转轴11进行旋转转动转动块16时，摩擦力垫7与工作人员手指进行接触，此步骤通过设有摩擦力垫7，增加了在转动转动块16时与转动块16之间的摩擦力，减小了转动转动块16时出现脱手的情况。

工作原理：工作时，将注塑模架放置在一号固定带12与二号固定带13之间，按压转动块16，使得转动块16带动滑动柱15在滑动槽17内部进行滑动，进而顺时针转动转动柱1,逆时针转动旋转轴11，使得一号固定带12与二号固定带13缠绕在转动柱1与旋转轴11上，达到缩短一号固定带12与二号固定带13之间的局部，使得一号固定带12与二号固定带13与注塑模架进行接触，此步骤通过一号固定带12与二号固定带13缠绕在转动柱1与旋转轴11上，在转动柱1与旋转轴11转动时减小了一号固定带12与二号固定带13之间的距离，进而使得一号固定带12与二号固定带13与注塑模具进行接触，增加了一号固定带12与二号固定带13和注塑模具之间的摩擦力，随着转动柱1与旋转轴11的再次转动，进一步减小了一号固定带12与二号固定带13与注塑模具之间的接触面积，最后使得一号固定带12与二号固定带13贴合在注塑模具表面，减小了注塑模具出现晃动的情况，提高了产品成型之后的质量；工作时，按压转动块16时，使得滑动柱15在滑动槽17内部滑动，此时伸缩槽2内部的伸缩块21会向滑动柱15进行收缩，直到滑动柱15按压至伸缩块21与旋转槽24对应的位置，此时伸缩块21在旋转槽24内部滑动，当滑动柱15带动伸缩块21进行旋转时，限位槽23内部的限位块22通过弹簧会收缩，当滑动柱15旋转至限位块22与弹性槽25对应的位置时，限位块22会进入到弹性槽25内部，再次旋转转动块16,限位块22会进入到下一组弹性槽25内部，直到一号固定带12和二号固定带13贴合在注塑模架上，此步骤通过设有弹性槽25，更进一步减小了一号固定带12与二号固定带13和注塑模具之间的距离以及与注塑模具的接触面积，增加了随着伸缩块21在旋转槽24内部进行旋转滑动，更进一步增加了一号固定带12与二号固定带13对于注塑模架的稳定性，通过设有多组弹性槽25，减小了在一号固定带12与二号固定带13贴合在注塑模具上时一号固定带12与二号固定带13弹开的可能；多组所述弹性槽25端部固接有一号磁铁3；所述限位块22端部固接有二号磁铁31；所述限位块22在弹性槽25内部滑动连接；所述一号磁铁3与二号磁铁31磁性相吸；工作时，当伸缩块21在旋转槽24内部进行滑动时，当限位块22进行到弹性槽25内部时限位块22端部的二号磁铁31与一号磁铁3进行接触，通过一号磁铁3与二号磁铁31磁性相吸，限位块22会被在弹性槽25内部被吸住，此步骤通过一号磁铁3与二号磁铁31磁性相吸，增加了限位块22进入到弹性槽25内部时的稳固性，进而减小了随着转动柱1与旋转轴11的旋转一号固定带12和二号固定带13缠绕在上面的弹力；所述一号固定带12内部侧壁固接有一对二号弹性板41；所述二号固定带13内部侧壁固接有一对一号弹性板4；所述一号弹性板4与二号弹性板41为对应设置；工作时，当一号固定带12与二号固定带13进行收缩时，二号固定带13侧壁上的一号弹性板4与一号固定带12侧壁上的二号弹性板41与注塑模具进行接触，此步骤通过设有一号弹性板4，增加了一号固定带12与二号固定带13与模塑模具之间的接触面积以及摩擦力，减小了注塑模具产生的晃动；所述一号固定带12与二号固定带13中部侧壁均固接有多组橡胶块5；工作时，当注塑模具放置在一号固定带12与二号固定带13之间，随着转动柱1与旋转轴11的旋转，一号固定带12与二号固定带13与注塑模具贴合在一起，此时一号固定带12与二号固定带13侧壁上的橡胶块5与注塑模具进行接触，此步骤通过找设有橡胶块5，更进一步增加了一号固定带12与二号固定带13与注塑模具之间的接触面积以及摩擦力；所述一号固定带12与二号固定带13内部侧壁均固接有吸盘6；所述吸盘6与一号弹性板4为对应设置；工作时，当一号固定带12与二号固定带13与注塑模具贴合在一起时，吸盘6与注塑模具进行接触，此时，吸盘6会吸附在注塑模具表面，此步骤通过设有吸盘6对注塑模具的吸附效果，增加了吸盘6吸附在注塑模具表面的稳定性，增加了对注塑模具的固定效果。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种五金注塑模架固定装置，包括转动柱(1)、旋转轴(11)、一号固定带(12)、二号固定带(13)；所述转动柱(1)侧壁缠绕有一号固定带(12)和二号固定带(13)；所述一号固定带(12)和二号固定带(13)的另一端缠绕有旋转轴(11)；所述转动柱(1)为顺时针旋转；所述旋转轴(11)为逆时针旋转；其特征在于：所述转动柱(1)与旋转轴(11)侧壁均固接有固定台(14)；所述固定台(14)内部开设有滑动槽(17)；所述滑动槽(17)侧壁固接有弹簧；所述弹簧的另一端固接有滑动柱(15)；所述滑动柱(15)在滑动槽(17)内部滑动连接有；所述滑动柱(15)顶部侧壁固接有转动块(16)。

2.根据权利要求1所述的一种五金注塑模架固定装置，其特征在于：所述滑动柱(15)中部侧壁开设有伸缩槽(2)；所述伸缩槽(2)侧壁固接有弹簧；所述弹簧的另一端固接有伸缩块(21)；所述伸缩块(21)内部开设有限位槽(23)；所述限位槽(23)侧壁固接有弹簧；所述弹簧的另一端固接有限位块(22)；所述滑动槽(17)侧壁开设有旋转槽(24)；所述旋转槽(24)靠近滑动柱(15)的一侧侧壁开设有弹性槽(25)。

3.根据权利要求2所述的一种五金注塑模架固定装置，其特征在于：多组所述弹性槽(25)端部固接有一号磁铁(3)；所述限位块(22)端部固接有二号磁铁(31)；所述限位块(22)在弹性槽(25)内部滑动连接；所述一号磁铁(3)与二号磁铁(31)磁性相吸。

4.根据权利要求3所述的一种五金注塑模架固定装置，其特征在于：所述一号固定带(12)内部侧壁固接有一对二号弹性板(41)；所述二号固定带(13)内部侧壁固接有一对一号弹性板(4)；所述一号弹性板(4)与二号弹性板(41)为对应设置。

5.根据权利要求4所述的一种五金注塑模架固定装置，其特征在于：所述一号固定带(12)与二号固定带(13)中部侧壁均固接有多组橡胶块(5)。

6.根据权利要求5所述的一种五金注塑模架固定装置，其特征在于：所述一号固定带(12)与二号固定带(13)内部侧壁均固接有吸盘(6)；所述吸盘(6)与一号弹性板(4)为对应设置。

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