CN219112850U - 一种高效压铸机模具支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效压铸机模具支撑装置，包括压铸机本体，所述压铸机本体上位于模板的侧边对称安装有机座导轨，所述机座导轨上滑动连接有模具支撑座，所述模具支撑座通过推拉油缸固定在压铸机本体的模板上，所述模具支撑座的顶部中心处安装有限位凸起，所述限位凸起插接在模具底部的限位孔内部，所述限位孔的侧边开设有定位孔，所述模具支撑座的内部设置有与定位孔相互扣合的定位件。本实用新型定位件配合定位孔实现模具的定位，保证了模具定位的稳定性，而且拆卸方便，且避免使用定位销与定位销孔配合定位，保证了定位的精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸机配件技术领域，具体为一种高效压铸机模具支撑装置。
背景技术
模具安装到压铸设备上，由于在压铸生产中更换模具比较频繁，所以每次更换模具都要花大量的时间去更换和安装固定模具。
在专利CN206643326U公开了高效压铸机模具支撑装置，包含机座导轨、模具支撑座以及推拉油缸，模具支撑座置于机座导轨上，模具支撑座和模具上相对应部位均设有定位销孔，模具通过定位销与定位销孔的配合使其定位于模具支撑座上，压铸机的模板上安装有推拉油缸，推拉油缸的活塞杆与模具支撑座上的连接座相连接，推拉油缸可驱动模具支撑座沿机座导轨直线运动。上述专利中模具与模具支撑座的连接采用定位销与定位销孔的配合定位，但是定位销孔需铰制，多次拆装后会擦伤配合表面，降低定位销的定位精度和连接紧固性。因此，设计一种高效压铸机模具支撑装置是很有必要的。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种高效压铸机模具支撑装置，定位件配合定位孔实现模具的定位，保证了模具定位的稳定性，而且拆卸方便，且避免使用定位销与定位销孔配合定位，保证了定位的精度。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效压铸机模具支撑装置，包括压铸机本体，所述压铸机本体上位于模板的侧边对称安装有机座导轨，所述机座导轨上滑动连接有模具支撑座，所述模具支撑座通过推拉油缸固定在压铸机本体的模板上，所述模具支撑座的顶部中心处安装有限位凸起，所述限位凸起插接在模具底部的限位孔内部，所述限位孔的侧边开设有定位孔，所述模具支撑座的内部设置有与定位孔相互扣合的定位件。
优选的，所述定位件包括设备腔、丝杆、旋柄、内螺纹滑块、连接杆、滑孔和定位头；
所述设备腔开设在模具支撑座的内部，所述限位凸起的侧边开设有贯通设备腔的滑孔，所述设备腔的底部转动有丝杆，所述丝杆的一端与模具支撑座侧边的旋柄连接，所述丝杆上啮合连接有滑动在设备腔底部的内螺纹滑块，所述内螺纹滑块的顶部安装有连接杆，所述连接杆的顶部安装有穿过滑孔的定位头，所述定位头插接固定在定位孔的内部。
优选的，所述滑孔正对应定位孔开设。
优选的，所述推拉油缸通过油缸座固定在压铸机本体的模板上。
优选的，所述模具支撑座的顶部一侧安装有L形导向条。
优选的，所述机座导轨的内壁位于压铸机本体的模板侧边安装有行程开关，所述行程开关电性连接推拉油缸。
本实用新型的有益效果为：
1、定位件配合定位孔实现模具的定位，保证了模具定位的稳定性，而且拆卸方便，且避免使用定位销与定位销孔配合定位，保证了定位的精度；
2、L形导向条的设置，对模具定位在模具支撑座上起导向作用，提升安装效率；
3、行程开关的设置，对模具支撑座的运动起到限位作用，保证模具与压铸机本体的模板精确对接。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型整体正视平面结构示意图；
图2是本实用新型模具支撑座剖视平面结构示意图；
图3是本实用新型模具剖视平面结构示意图；
图4为本实用新型行程开关安装平面结构示意图；
图中标号：1、压铸机本体；2、机座导轨；3、模具支撑座；4、模具；5、L形导向条；6、油缸座；7、推拉油缸；8、限位凸起；9、设备腔；10、丝杆；11、旋柄；12、内螺纹滑块；13、连接杆；14、滑孔；15、定位头；16、限位孔；17、定位孔；18、行程开关。
具体实施方式
在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例一
由图1、图2和图3给出，本实用新型提供如下技术方案：一种高效压铸机模具支撑装置，包括压铸机本体1，压铸机本体1上位于模板的侧边对称安装有机座导轨2，机座导轨2上滑动连接有模具支撑座3，模具支撑座3通过推拉油缸7固定在压铸机本体1的模板上，模具支撑座3的顶部中心处安装有限位凸起8，限位凸起8插接在模具4底部的限位孔16内部，限位孔16的侧边开设有定位孔17，模具支撑座3的内部设置有与定位孔17相互扣合的定位件。
优选的，定位件包括设备腔9、丝杆10、旋柄11、内螺纹滑块12、连接杆13、滑孔14和定位头15；
设备腔9开设在模具支撑座3的内部，限位凸起8的侧边开设有贯通设备腔9的滑孔14，设备腔9的底部转动有丝杆10，丝杆10的一端与模具支撑座3侧边的旋柄11连接，丝杆10上啮合连接有滑动在设备腔9底部的内螺纹滑块12，内螺纹滑块12的顶部安装有连接杆13，连接杆13的顶部安装有穿过滑孔14的定位头15，定位头15插接固定在定位孔17的内部，模具4通过行车吊放在模具支撑座3，使模具支撑座3顶部的限位凸起8插接至模具4底部的限位孔16内部，推拉油缸7向后慢慢拉回将模具4与压铸机本体1的模板贴上，这时模具已经与压铸机模板定位完成，利用该模具支撑装置后只要用行车将模具4吊放在模具支撑座3上就可以了，后续不需要使用行车，这大大节省了行车的使用时间，显著提高了整个车间的行车使用效率，使用该装置后不仅可以节省装模具时间，而且也可以对模具4有支撑作用，大大减少模具4对压铸机本体1的模板的伤害，同时将模具支撑座3顶部的限位凸起8插接至模具4底部的限位孔16内部后，转动旋柄11，带动丝杆10旋转，从而带动内螺纹滑块12在设备腔9的内部运动，使定位头15从滑孔14的内部伸出，插入至定位孔17的内部，保证了模具4定位的稳定性，而且拆卸方便，且避免使用定位销与定位销孔配合定位，保证了定位的精度。
优选的，滑孔14正对应定位孔17开设。
优选的，推拉油缸7通过油缸座6固定在压铸机本体1的模板上。
实施例二
参照图1，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，模具支撑座3的顶部一侧安装有L形导向条5，L形导向条5的设置，对模具4定位在模具支撑座3上起导向作用，提升安装效率。
实施例三
参照图1和图4，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，机座导轨2的内壁位于压铸机本体1的模板侧边安装有行程开关18，行程开关18电性连接推拉油缸7，行程开关18的设置，对模具支撑座3的运动起到限位作用，保证模具4与压铸机本体1的模板精确对接。
工作原理：
模具4通过行车吊放在模具支撑座3，使模具支撑座3顶部的限位凸起8插接至模具4底部的限位孔16内部，推拉油缸7向后慢慢拉回将模具4与压铸机本体1的模板贴上，这时模具已经与压铸机模板定位完成，利用该模具支撑装置后只要用行车将模具4吊放在模具支撑座3上就可以了，后续不需要使用行车，这大大节省了行车的使用时间，显著提高了整个车间的行车使用效率，使用该装置后不仅可以节省装模具时间，而且也可以对模具4有支撑作用，大大减少模具4对压铸机本体1的模板的伤害，同时将模具支撑座3顶部的限位凸起8插接至模具4底部的限位孔16内部后，转动旋柄11，带动丝杆10旋转，从而带动内螺纹滑块12在设备腔9的内部运动，使定位头15从滑孔14的内部伸出，插入至定位孔17的内部，保证了模具4定位的稳定性，而且拆卸方便，且避免使用定位销与定位销孔配合定位，保证了定位的精度。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高效压铸机模具支撑装置，包括压铸机本体(1)，所述压铸机本体(1)上位于模板的侧边对称安装有机座导轨(2)，所述机座导轨(2)上滑动连接有模具支撑座(3)，所述模具支撑座(3)通过推拉油缸(7)固定在压铸机本体(1)的模板上，其特征在于：所述模具支撑座(3)的顶部中心处安装有限位凸起(8)，所述限位凸起(8)插接在模具(4)底部的限位孔(16)内部，所述限位孔(16)的侧边开设有定位孔(17)，所述模具支撑座(3)的内部设置有与定位孔(17)相互扣合的定位件。
2.根据权利要求1所述的一种高效压铸机模具支撑装置，其特征在于：所述定位件包括设备腔(9)、丝杆(10)、旋柄(11)、内螺纹滑块(12)、连接杆(13)、滑孔(14)和定位头(15)；
所述设备腔(9)开设在模具支撑座(3)的内部，所述限位凸起(8)的侧边开设有贯通设备腔(9)的滑孔(14)，所述设备腔(9)的底部转动有丝杆(10)，所述丝杆(10)的一端与模具支撑座(3)侧边的旋柄(11)连接，所述丝杆(10)上啮合连接有滑动在设备腔(9)底部的内螺纹滑块(12)，所述内螺纹滑块(12)的顶部安装有连接杆(13)，所述连接杆(13)的顶部安装有穿过滑孔(14)的定位头(15)，所述定位头(15)插接固定在定位孔(17)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种高效压铸机模具支撑装置，其特征在于：所述滑孔(14)正对应定位孔(17)开设。
4.根据权利要求1所述的一种高效压铸机模具支撑装置，其特征在于：所述推拉油缸(7)通过油缸座(6)固定在压铸机本体(1)的模板上。
5.根据权利要求1所述的一种高效压铸机模具支撑装置，其特征在于：所述模具支撑座(3)的顶部一侧安装有L形导向条(5)。
6.根据权利要求1所述的一种高效压铸机模具支撑装置，其特征在于：所述机座导轨(2)的内壁位于压铸机本体(1)的模板侧边安装有行程开关(18)，所述行程开关(18)电性连接推拉油缸(7)。
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