CN219112531U - 一种牵引装置及管材成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管材加工技术领域，具体涉及一种牵引装置及管材成型设备。牵引装置包括：安装架、牵引机构和调节机构，牵引机构设置在安装架上，包括至少两组传动结构，相邻两组传动结构之间形成适于管材通过的通道；任一传动结构包括间隔设置的主动轮和从动轮以及绕设在主动轮与从动轮上的皮带；调节机构包括安装在安装架上的第一调节结构，与主动轮和/或从动轮相连接，在外力的驱动下带动主动轮和从动轮相互远离或相互靠近以张紧或放松皮带。本实用新型提供的牵引装置，能够在皮带长期使用后进一步张紧调节，避免皮带在疲劳损坏后出现张紧状态失效，丧失对铜管的高效牵引，进而降低铜管的生产效率甚至影响铜管成型质量。

Description

一种牵引装置及管材成型设备

技术领域

本实用新型涉及管材加工技术领域，具体涉及一种牵引装置及管材成型设备。

背景技术

随着空调制造技术的不断进步，对高效、节能、环保的要求越来越高。在空调领域，由于内螺纹铜管与光管相比可增加加热交换面积2-3倍，加之内螺纹管形成的湍流作用，使得内螺纹铜管具有提高热交换效率20％-30％，节能15％的优势，成为制造空调蒸发器和冷凝器的主要材料。

目前主流的内螺纹铜管生产工艺为对高精度坯管进行超高速旋压内螺纹成型，再进行牵引拉拔。其中，内螺纹铜管的成型是将径向尺寸较大的管坯进行包括减径、钢球滚压、成型内螺纹以及定径等以符合生产要求；内螺纹铜管的牵引拉拔通常采用并排设置的两组同步轮，每一组同步轮上绕设皮带，两组同步轮及皮带之间形成供管材通过的拉管通道，在电机驱动下同步轮转动带动绕设在同步轮上的皮带转动进而带动管件通过，同时在两组皮带相靠近的一侧设置顶推辊轮将金属管材夹紧。

但是现有的内螺纹铜管牵引装置中，在通过顶推辊轮将拉管通道设置为生产要求的确定的间隙大小后，皮带处于张紧状态，在进行长期的拉拔后，皮带容易出现疲劳损坏，张紧状态失效，无法实现对管件的有效牵引，降低内螺纹铜管的效率甚至影响生产质量。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于现有技术中的内螺纹铜管的牵引装置，皮带在进行长期的拉拔后，容易出现疲劳损坏，张紧状态失效，无法实现对管件的有效牵引，降低内螺纹铜管的效率甚至影响生产质量的缺陷，从而提供一种牵引装置及管材成型设备。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种牵引装置，包括：

安装架；

牵引机构，设置在所述安装架上，所述牵引机构包括至少两组传动结构，相邻两组所述传动结构之间形成适于管材通过的通道；任一所述传动结构包括间隔设置的主动轮和从动轮以及绕设在所述主动轮与所述从动轮上的皮带；

调节机构，所述调节机构包括第一调节结构，安装在所述安装架上，所述第一调节结构与所述主动轮和/或所述从动轮相连接，适于在外力的驱动下带动所述主动轮和所述从动轮相互远离或相互靠近以张紧或放松所述皮带。

可选地，上述的牵引装置，任一组传动结构还包括：转动驱动件，所述转动驱动件的输出端与所述主动轮相连接，所述主动轮和所述从动轮中，至少一个沿所述主动轮与所述从动轮所在直线滑动设置在所述安装架上。

可选地，上述的牵引装置，至少两组传动结构之间同步运动。

可选地，上述的牵引装置，所述调节机构还包括：第二调节结构，所述第二调节结构包括两组并排设置的调节件，分别设置在两个所述皮带相互靠近的一侧，两组所述调节件适于在外力的驱动下相互远离或靠近以调节所述通道的间距。

本实用新型还提供了一种管材成型设备，包括：上述任意一项所述的牵引装置。

可选地，上述的管材成型设备，还包括：放料装置、成型装置、清洗装置和收料装置，所述牵引装置设置在所述清洗装置和收料装置之间，所述成型装置和所述清洗装置安装在同一安装台上。

可选地，上述的管材成型设备，所述成型装置包括：

导入机构，设置在所述安装台上靠近所述放料装置的一侧，所述导入机构包括多个间隔设置的导向孔；

矫直机构，设置在所述安装台上，且位于所述导入机构远离所述放料装置的一侧，所述矫直机构包括多个错位分布的矫直轮；

旋压机构，设置在所述安装台上，且间隔设置在所述矫直机构远离所述导入机构的一侧。

可选地，上述的管材成型设备，所述成型装置还包括：第一径模结构，设置两组，分别固定设置在所述旋压机构的两侧。

可选地，上述的管材成型设备，所述清洗装置被配置为具有清洗腔的壳体，所述清洗腔内适于放置液态清洗剂；所述清洗装置还包括设置在所述清洗装置的壳体出口侧的第二径模结构。

可选地，上述的管材成型设备，所述成型装置、清洗装置和牵引装置线性排布；所述放料装置向所述成型装置的导入机构呈切向放料，所述收料装置与所述牵引装置的输出端呈切向收料。

本实用新型具有以下优点：

1.本实用新型提供的牵引装置，设置安装架、牵引机构和调节机构，牵引机构包括两组传动结构，两组传动结构的皮带之间形成管材通过的通道，皮带通过与铜管表面的摩擦，牵引拉拔铜管进行矫直，具有更好的圆度，柔性皮带能更大程度保护铜管，且传动平缓；设置第一调节结构与从动轮的主轴相连接，带动从动轮在安装架上能够水平移动，实现主动轮与从动轮之间间隙的调节，进而调节皮带的张紧和放松，能够在皮带长期使用后进行进一步张紧调节，避免皮带在疲劳损坏后出现张紧状态失效，丧失对铜管的高效牵引，进而降低铜管的生产效率甚至影响铜管成型质量。

2.本实用新型提供的牵引装置，还设置有包括两组并排设置的调节件的第二调节结构，分别设置在两个皮带相互靠近的一侧，能够对通过的铜管进行最大范围内的支撑，能够对铜管进行圆度矫直，且两组调节件能够调节通道的间距，调节灵活。

3.本实用新型提供的管材成型设备，具有上述任一项所述的牵引装置，因此具有上述任一项所述的优点。

4.本实用新型提供的管材成型设备，放料装置、成型装置、清洗装置、牵引装置和收料装置等通过PLC同步速度，减少管坯摩擦损伤，提高产品成品率。

5.本实用新型提供的管材成型设备，成型装置和清洗装置设置在同一安装台上，且成型装置的导入装置固定在安装台上，不另外进行设置，增强了装置的成型连续性，节省空间。

6.本实用新型提供的管材成型设备，清洗装置被配置为具有清洗腔的壳体，清洗剂在清洗腔内高速流动，达到清洗铜管表面的效果；清洗装置的壳体出口侧设置第二径模结构，既能达到密封，又能去掉铜管表面多余的清洗剂，同时有效避免产生线性细小划痕。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施例中提供的牵引装置的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例中提供的管材成型设备的布局结构示意图；

图3为本实用新型的实施例中提供的成型装置的结构示意图；

附图标记说明：

1-安装架；21-传动结构；211-主动轮；212-从动轮；213-皮带；214-转动驱动件；3-调节机构；31-第一调节结构；32-第二调节结构；

10-放料装置；20-成型装置；201-导入机构；2011-导向孔；202-矫直机构；203-旋压机构；204-第一径模结构；30-清洗装置；301-壳体；40-收料装置；50-安装台。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

结合图1，本实施例提供一种牵引装置，包括：安装架1、牵引机构和调节机构3，牵引机构设置在安装架1上，包括两组传动结构21，相邻两组传动结构21之间形成适于管材通过的通道；任一传动结构21包括间隔设置的主动轮211和从动轮212以及绕设在主动轮211与从动轮212上的皮带213；调节机构3包括安装在安装架1上的第一调节结构31，第一调节结构31与从动轮212相连接，适于在外力的驱动下带动主动轮211和从动轮212相互远离或相互靠近以张紧或放松皮带213。

具体地，两组传动结构21横向并排设置，每一组传动结构21的主动轮211与从动轮212间隔设置在安装架1的同一侧，皮带213套设在主动轮211与从动轮212上，两组传动结构21的皮带213之间形成管材通过的通道；当然，可以选择更多组相互平行的传动结构21，形成多个通道，比如三组传动结构21相互并排设置形成两个通道等。本实施例中具体管件为铜管，皮带213通过与铜管表面的摩擦，牵引拉拔铜管进行矫直，具有更好的圆度，柔性皮带213能更大程度保护铜管，且传动平缓；设置第一调节结构31与从动轮212的主轴相连接，带动从动轮212在安装架1上能够水平移动，实现主动轮211与从动轮212之间间隙的调节，进而调节皮带213的张紧和放松，能够在皮带213长期使用后进行进一步张紧调节，避免皮带213在疲劳损坏后出现张紧状态失效，丧失对铜管的高效牵引，进而降低铜管的生产效率甚至影响铜管成型质量。

作为另外的实施方式，第一调节结构31可以设置为与主动轮211的主轴相连接，使得主动轮211在安装架1上实现水平的移动；当然，不排除在主动轮211与从动轮212侧均连接有第一调节结构31，两侧根据实际情况均能发挥调节作用。

如图1所示，上述的传动结构21还包括转动驱动件214，设置在安装架1上安装皮带213的另一侧，在本实施例中，转动驱动件214的安装端安装在安装架1上、输出端与主动轮211相连接，此时主动轮211相对固定在安装架1上，第一调节结构31与从动轮212相连接，调节方便，转动驱动件214选用转动电机；当然，当主动轮211与第一调节结构31连接时，转动驱动件214的安装端相对安装架1为可拆卸设置，方便主动轮211移动。

本实施例中，两组传动结构21之间同步运动，转动驱动件214与主动轮211连接处设置有减速机和联轴器，变频器通过PLC全程控制两组电机按指定命令运转，驱动减速机通过联轴器带动主轴，主轴带动主动轮211，主动轮211带动皮带213进而实现皮带213与铜管之间的牵引，铜管上下表面同步牵引，增强铜管的成型质量。

在上述方案的基础上，调节机构3还设置第二调节结构32，包括两组并排设置的调节件，分别设置在两个皮带213相互靠近的一侧，第二调节结构32的长度略小于主动轮211与从动轮212之间的间距，能够对通过的铜管进行最大范围内的支撑，且第二调节结构32的两组调节件在相互靠近的一侧设置有压辊，能够对铜管进行圆度矫直，且两组调节件能够在外力的驱动下相互远离或靠近以调节通道的间距，调节灵活。

实施例2

结合图1至图3，本实施例提供了一种管材成型设备，包括：实施例1中所述的牵引装置。

如图2所示，本实施例的管材成型设备还包括：放料装置10、成型装置20、清洗装置30和收料装置40，其中，牵引装置设置在清洗装置30和收料装置40之间，成型装置20和清洗装置30安装在同一安装台50上。放料装置10、收料装置40的动力供给机构均由电机、减速机和料框托盘组成，电机与减速机通过联轴器连接，增设抱闸装置，提高放料、收料的同步性，驱动电机、减速机带动料框托盘，料框与牵引拉拔速度通过PLC同步，减少管坯摩擦损伤，提高产品成品率。

具体而言，成型装置20包括：依次安装在安装台50上的导入机构201、矫直机构202和旋压机构203，其中，导入机构201设置在安装台50上靠近放料装置10的一侧，包括多个间隔设置的导向孔2011，管材依次穿过导向孔2011；矫直机构202设置安装台50上导入机构201远离放料装置10的一侧，包括多个错位分布的矫直轮，能够对放料装置10内进入的管材进行初步矫直，便于成型加工；旋压机构203设置在安装台50上，且与矫直机构202间隔设置。

本实施例中，成型装置20还包括：第一径模结构204，设置两组，分别固定设置在旋压机构203的两侧。成型装置20的旋压机构203主要包括高速电机、精密连接套、旋压结构和成型定径等，通过均匀拉拔、首先经过减径、高速喷油旋压成形、预定经，完成初步成型。

如图3所示，本实施例中清洗装置30被配置为具有清洗腔的壳体301，清洗腔内适于放置液态清洗剂，清洗剂在清洗腔内高速流动，达到清洗铜管表面的效果；且清洗装置30还包括设置在清洗装置30的壳体301出口侧的第二径模结构，既能达到密封，又能去掉铜管表面多余的清洗剂，同时有效避免产生线性细小划痕。

本实施例的成型装置20、清洗装置30和牵引装置线性排布，方便管材依次经过；放料装置10向成型装置20的导入机构201呈切向放料，收料装置40与牵引装置的输出端呈切向收料，增强放料、收料效率，同时能够减少过程中的损伤。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种牵引装置，其特征在于，包括：

安装架(1)；

牵引机构，设置在所述安装架(1)上，所述牵引机构包括至少两组传动结构(21)，相邻两组所述传动结构(21)之间形成适于管材通过的通道；任一所述传动结构(21)包括间隔设置的主动轮(211)和从动轮(212)以及绕设在所述主动轮(211)与所述从动轮(212)上的皮带(213)；

调节机构(3)，所述调节机构(3)包括第一调节结构(31)，安装在所述安装架(1)上，所述第一调节结构(31)与所述主动轮(211)和/或所述从动轮(212)相连接，适于在外力的驱动下带动所述主动轮(211)和所述从动轮(212)相互远离或相互靠近以张紧或放松所述皮带(213)。

2.根据权利要求1所述的牵引装置，其特征在于，任一组传动结构(21)还包括：

转动驱动件(214)，所述转动驱动件(214)的输出端与所述主动轮(211)相连接，所述主动轮(211)和所述从动轮(212)中，至少一个沿所述主动轮(211)与所述从动轮(212)所在直线滑动设置在所述安装架(1)上。

3.根据权利要求2所述的牵引装置，其特征在于，至少两组传动结构(21)之间同步运动。

4.根据权利要求3所述的牵引装置，其特征在于，所述调节机构(3)还包括：

第二调节结构(32)，所述第二调节结构(32)包括两组并排设置的调节件，分别设置在两个所述皮带(213)相互靠近的一侧，两组所述调节件适于在外力的驱动下相互远离或靠近以调节所述通道的间距。

5.一种管材成型设备，其特征在于，包括：

权利要求1-4任意一项所述的牵引装置。

6.根据权利要求5所述的管材成型设备，其特征在于，还包括：放料装置(10)、成型装置(20)、清洗装置(30)和收料装置(40)，所述牵引装置设置在所述清洗装置(30)和收料装置(40)之间，所述成型装置(20)和所述清洗装置(30)安装在同一安装台(50)上。

7.根据权利要求6所述的管材成型设备，其特征在于，所述成型装置(20)包括：

导入机构(201)，设置在所述安装台(50)上靠近所述放料装置(10)的一侧，所述导入机构(201)包括多个间隔设置的导向孔(2011)；

矫直机构(202)，设置在所述安装台(50)上，且位于所述导入机构(201)远离所述放料装置(10)的一侧，所述矫直机构(202)包括多个错位分布的矫直轮；

旋压机构(203)，设置在所述安装台(50)上，且间隔设置在所述矫直机构(202)远离所述导入机构(201)的一侧。

8.根据权利要求7所述的管材成型设备，其特征在于，所述成型装置(20)还包括：

第一径模结构(204)，设置两组，分别固定设置在所述旋压机构(203)的两侧。

9.根据权利要求8所述的管材成型设备，其特征在于，所述清洗装置(30)被配置为具有清洗腔的壳体(301)，所述清洗腔内适于放置液态清洗剂；所述清洗装置(30)还包括设置在所述清洗装置(30)的壳体(301)出口侧的第二径模结构。

10.根据权利要求9所述的管材成型设备，其特征在于，所述成型装置(20)、清洗装置(30)和牵引装置线性排布；所述放料装置(10)向所述成型装置(20)的导入机构(201)呈切向放料，所述收料装置(40)与所述牵引装置的输出端呈切向收料。

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