CN213357821U - 一种用于打包带生产线上的多辊牵伸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于打包带生产线上的多辊牵伸机，其中，包括机台、用于牵伸打包带的牵伸装置、用于驱动牵伸装置的驱动模块、传动模块，所述驱动模块、传动模块和牵伸装置依次连接；所述牵伸装置包括八条牵伸辊；所述各牵伸辊之间的辊距为250‑350mm，所述机台通过所述驱动模块驱动所述传动模块，使所述牵伸辊转动，对打包带进行牵伸。本实用新型提供的用于打包带生产线上的多辊牵伸机，通过设置最短辊距的方式，能免除在牵伸过程中对打包带的加热工序，从而节省能源，降低生产成本，给企业带来一定的经济效益。

Description

一种用于打包带生产线上的多辊牵伸机

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种用于打包带生产线上的多辊牵伸机。

背景技术

在化纤、纺织行业生产过程中，牵伸是涤纶纤维制造过程中必不可少的工序，称为二次成形。根据热牵伸的要求，在第一道牵伸机和第二道牵伸机之间设置水浴牵伸槽，而在第二和第三牵伸机之间装有加热器，目的在于达到规格牵伸作用，通过拉伸是带内部分子从新排布增强带拉力强度。而现如今，虽然很多工厂已经将水浴牵伸槽换成了热风机，直接对打包带进行热风加工，然而设置热风机设备对企业来说也是一种成本，热风机在工作时间一直打开会形成一种浪费，热风牵伸温度不稳定，同时多条产线都配备加热设备也会占用一定的空间资源。

针对上述问题，目前尚未有有效的技术解决方案。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种用于打包带生产线上的多辊牵伸机，旨在解决在牵伸过程中还需对打包带进行额外加热的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种用于打包带生产线上的多辊牵伸机，其中，包括机台、用于牵伸打包带的牵伸装置、用于驱动牵伸装置的驱动模块、传动模块，所述驱动模块、传动模块和牵伸装置依次连接；

所述牵伸装置包括八条牵伸辊；

所述各牵伸辊之间的辊距为250-350mm，所述机台通过所述驱动模块驱动所述传动模块，使所述牵伸辊转动，对打包带进行牵伸。

所述的用于打包带生产线上的多辊牵伸机，其中，所述传动模块包括第一齿轮组和第二齿轮组，所述第一齿轮组与所述驱动模块连接，所述第二齿轮组安装在所述牵伸辊的一侧，所述第二齿轮组与所述第一齿轮组互相啮合。

所述的用于打包带生产线上的多辊牵伸机，其中，所述驱动模块包括减速机、联轴器和螺旋伞齿轮，所述减速机通过所述联轴器与所述螺旋伞齿轮连接，所述螺旋伞齿轮与所述第一齿轮组啮合。

所述的用于打包带生产线上的多辊牵伸机，其中，所述牵伸辊包括转动轴、辊头、牵伸段，所述转动轴设置在所述机台内部，所述牵伸辊呈对称交错分布，所述牵伸辊的辊头分别暴露在所述机台两侧。

所述的用于打包带生产线上的多辊牵伸机，其中，所述辊头为锥形结构。

所述的用于打包带生产线上的多辊牵伸机，其中，所述牵伸辊根据直径的大小分为两组，进料侧的四根直径为b1，出料侧四根直径为b2，且b1<b2。

所述的用于打包带生产线上的多辊牵伸机，其中，所述辊头为圆台结构。

所述的用于打包带生产线上的多辊牵伸机，其中，所述压辊装置设在进料侧和出料侧的所述牵伸辊上方。

所述的用于打包带生产线上的多辊牵伸机，其中，所述压辊装置包括

压辊和与所述压辊连接的气缸，所述气缸设在所述压辊的上方。

所述的用于打包带生产线上的多辊牵伸机，其中，所述驱动模块设置在所述机台上部，与所述机台连成一个整体。

有益效果：

本实用新型提供的一种用于打包带生产线上的多辊牵伸机，通过设置最短辊距的方式，辊距的大小为250~350mm之间，在牵伸过程中就无需使用加热设备对打包带进行加热，节省了成本和能源。

尽管本实用新型的实施例中均以打包带举例，但本实用新型的牵伸机也可以用于其它纺织类材料的牵伸。

附图说明

图1为本实用新型牵伸机整机结构示意图。

图2为本实用新型牵伸机俯视结构示意图。

图3为本实用新型提供的牵伸辊示意图。

图4为本实用新型提供的压辊装置示意图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种用于打包带生产线上的多辊牵伸机，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1、图2，本实用新型的用于打包带生产线上的多辊牵伸机，其中，包括机台100、用于牵伸打包带的牵伸装置300、用于驱动牵伸装置300的驱动模块400，传动模块500，牵伸装置300包括八条牵伸辊310，本牵伸机的辊数为八根，这是因为七辊牵伸机相当于内部有一台四辊的和一台三辊牵伸机，三辊牵伸机在牵伸时的张紧力不够，在工作过程中会打滑影响牵伸效果，对打包带的拉力有很大影响。而设置八辊相当于内部有两台四辊牵伸机在进行牵伸，四辊在牵伸时的张紧力比三辊表现更优异，能有效解决牵伸效果不佳的问题，具有拉伸张紧的效果。

进一步，各牵伸辊310之间的辊距为250-350mm，这个具体范围是根据牵伸辊310的中心点来确定，确定好范围之后将范围内的最小值用来做牵伸辊310的辊距。将辊距设置到最小能充分利用打包带的余热，在拉伸过程就无需使用加热设备对打包带进行加热，能节省成本和空间资源，为企业提高经济效益。

在本实施例中，传动模块500包括第一齿轮组510和第二齿轮组520，第二齿轮组520安装在牵伸辊310的一侧，第一齿轮组510与驱动模块400连接，第二齿轮组520与第一齿轮组510互相啮合。采用多齿轮组传动可以传递扭矩、改变速度和改变扭矩方向，方便机台100调整牵伸装置300的转速。

在进一步的实施例中，所述驱动模块400包括减速机410、联轴器420和螺旋伞齿轮430，减速机410通过联轴器420与螺旋伞齿轮430连接，减速机410驱动旋转联轴器420使螺旋伞齿轮430转动，螺旋伞齿轮430驱动第一齿轮组510，第一齿轮组510与第二齿轮组520啮合，第二齿轮组520也被带动起来，使整个牵伸装置300运作。螺旋伞齿轮430的传动效率在各种机械传动中最高，对大功率传动具有很大的经济效益，且工作可靠，寿命长。在优选的实施例中，驱动模块400的螺旋伞齿轮430可以根据实际需要修改传递方向，使牵伸辊310的旋转方向发生改变，也就是原先的进料侧变成出料侧，出料侧变成进料侧，解决机台100只能单向进料的问题。使厂家可以根据实际场地的限制或者生产工序的变化作出灵活调整，不局限于搬动机台换位的解决方式。

参阅图1和图2，机台100的牵伸辊310呈对称交错分布，且分别暴露在机台100的两侧，当要牵伸打包带时，就可以从机台100两边同时进料，驱动模块400驱动第一齿轮组510使第二齿轮组520转动，牵伸辊310也跟着转动，牵伸辊310包括转动轴311、辊头312、牵伸段313，转动轴311设置在机台100内部，因为转动轴311和牵伸段313是一个整体，机台100两边牵伸段313的转速相同，所以两边的拉伸效果是一致的，且受力均匀。双边同时牵伸可以进一步提高生产效率，比以往单线产量有了很大的提升。

在更进一步的实施例中，辊头312采用了锥形结构的设计，牵伸机工作时，打包带是在牵伸段313上拉伸，在拉伸过程中容易出现打包带在牵伸段313上移动的情况，可能会导致打包带脱落或者断带伤害到工人。而将辊头312设计成锥形，第一个作用是工人缠绕打包带的时候手不需要伸进去，另一个是牵伸过程中，带子绕到辊头312时由于拉伸作用会往牵伸段313平面上走，能够防止发生断带或者崩带，危害工人的安全。

继续参阅图1、图2，将牵伸辊310根据直径的大小分为两组，右边（即进料侧）四根的直径为b1，左边（即出料侧）四根的直径为b2，且b1<b2。本实施例中，b1为294mm，b2为303mm。牵伸辊310的直径大小直接影响到牵伸比，因为八根牵伸辊310的转速是相同的，而牵伸辊310直径越大，线速度就越大，能提高张紧的效果。同时通过机械辊筒直径差异方式，合并传统两道辊牵伸，节省牵伸动力电费，节省生产线距离，经计算节省动力电费30%，节省厂房长度约5米。

参阅图3，辊头312为一个圆台，前面的圆台部分在穿带过程中能防止夹伤，锥度前后直径的变化，有利于带子自动滑入牵伸段313。

参阅图1，压辊装置200是设在出料侧和进料侧的牵伸辊310上方，进料侧和出料侧相当于最右边和最左边的牵伸辊，压辊装置200配合牵伸辊310一方面可以将打包带的水分挤出，另一方面增加了带子与牵伸辊310之间的摩擦力，能确保拉伸的稳定性。同时带子经过压辊装置200时速度会减慢，与其它牵伸辊310的转速不同，使带子的张力发生变化，起到调节带子张力的作用。

参阅图4，压辊装置200包括了压辊210和与压辊210连接的气缸220，压辊装置200上方设置了气缸220，压辊装置200工作时，由于压辊210的压力由气缸220控制，当牵伸辊310或者带子变化时，气缸220能控制压辊210中的气体压力不变，使压辊210对带子的压紧力度不会变化，比传统的重力或者弹簧施压的稳定性更好。

再次参阅图1，驱动模块400设置在机台100上部，由于牵伸不同材料的打包带时可能会调整机台100的牵伸比，也就是牵伸辊310的转速，方便工人在驱动模块400上进行调整或维护，同时与机台100一体化的设置也节省了空间。

本实用新型的用于打包带生产线上的多辊牵伸机的使用过程如下：工人只需将打包带缠绕在机台两边的牵伸段313上，打开驱动模块400和压辊装置200的开关，机台100就可以工作了。牵伸过程中无需对打包带进行加热，节约了成本，且牵伸效果佳，生产效率高。

综上所述，本实用新型提供的一种用于打包带生产线上的多辊牵伸机，机台100设置有驱动模块400、传动模块500、牵伸装置300和压辊装置200，驱动模块400、传动模块500和牵伸装置300依次连接，牵伸机的工作过程如下：驱动模块400的减速机410通过联轴器420使螺旋伞齿轮430旋转，螺旋伞齿轮430带动传动模块500的第一齿轮组510和第二齿轮组520，使牵伸装置300的牵伸辊310旋转，压辊装置200的气缸220控制压辊210内部的压力，一边旋转一边稳定压紧下方的牵伸辊310，对打包带进行牵伸。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种用于打包带生产线上的多辊牵伸机，其特征在于，包括机台、用于牵伸打包带的牵伸装置、用于驱动所述牵伸装置的驱动模块、传动模块，

所述驱动模块、所述传动模块和所述牵伸装置依次连接；

所述牵伸装置包括八条牵伸辊；

所述各牵伸辊之间的辊距为250-350mm，所述机台通过所述驱动模块驱动所述传动模块，使所述牵伸辊转动，对所述打包带进行牵伸。

2.根据权利要求1所述的用于打包带生产线上的多辊牵伸机，其特征在于，所述传动模块包括第一齿轮组和第二齿轮组，所述第一齿轮组与所述驱动模块连接，所述第二齿轮组安装在所述牵伸辊的一侧，所述第二齿轮组与所述第一齿轮组互相啮合。

3.根据权利要求2所述的用于打包带生产线上的多辊牵伸机，其特征在于，所述驱动模块包括减速机、联轴器和螺旋伞齿轮，所述减速机通过所述联轴器与所述螺旋伞齿轮连接，所述螺旋伞齿轮与所述第一齿轮组啮合。

4.根据权利要求1所述的用于打包带生产线上的多辊牵伸机，其特征在于，所述牵伸辊包括转动轴、辊头、牵伸段，所述转动轴设置在所述机台内部，所述牵伸辊呈对称交错分布，所述各牵伸辊的辊头分别暴露在所述机台两侧。

5.根据权利要求4所述的用于打包带生产线上的多辊牵伸机，其特征在于，所述辊头为锥形结构。

6.根据权利要求5所述的用于打包带生产线上的多辊牵伸机，其特征在于，所述牵伸辊根据直径的大小分为两组，进料侧的四根直径为b1，出料侧四根直径为b2，且b1<b2。

7.根据权利要求4所述的用于打包带生产线上的多辊牵伸机，其特征在于，所述辊头为圆台结构。

8.根据权利要求1所述的用于打包带生产线上的多辊牵伸机，其特征在于，还包括压辊装置，所述压辊装置设在进料侧和出料侧的所述牵伸辊上方。

9.根据权利要求8所述的用于打包带生产线上的多辊牵伸机，其特征在于，所述压辊装置包括压辊和与所述压辊连接的气缸，所述气缸设在所述压辊的上方。

10.根据权利要求1所述的用于打包带生产线上的多辊牵伸机，其特征在于，所述驱动模块设置在所述机台上部，与所述机台连成一个整体。

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