CN219112020U - 一种预浸布连续拉挤工艺模具脱模剂喷涂机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种预浸布连续拉挤工艺模具脱模剂喷涂机构，涉及脱模剂喷涂技术的领域。其包括滑移设置于壳体内的移动架，壳体上设置有用于驱动移动架移动的驱动组件，移动架上固定连接有喷头，壳体外设置有用于储存脱模剂的箱体，箱体通过管道与喷头连通，管道上串联有压力泵。本申请具有提高对模具涂敷脱模剂效率的作用。

Description

一种预浸布连续拉挤工艺模具脱模剂喷涂机构

技术领域

本申请涉及脱模剂喷涂技术的领域，尤其是涉及一种预浸布连续拉挤工艺模具脱模剂喷涂机构。

背景技术

脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质，是粘着于模具表面的一个界面涂层，具有便于脱模的作用。

碳纤维复合型材的制作采用的是拉挤成型工艺，即将预浸布进行树脂浸润并通过成型模具加热使树脂固化。拉挤成型工艺中通常采用的是组合模具。

组合模具包括机架，机架上固定连接横截面为矩形框体的壳体，壳体沿轴线方向的两端均开通，壳体的内底面固定连接有定模，壳体横向的两个内侧壁上均滑移设置有第一动模，壳体的内定壁上滑移设置有第二动模，且壳体对应第一动模和第二动模位置均固定连接有液压缸，液压缸用于控制第一动模或第二动模靠近或远离定模，定模与第一动模和第二动模围成用于供碳纤维板成型的型腔。

模具使用前操作者需要在动模和定模的表面涂敷一层脱模剂，以便脱模。目前在模具上涂敷脱模剂是通过人工涂抹，而人工涂抹脱模剂的效率低，影响产品生产效率。

实用新型内容

为了提高对模具涂敷脱模剂的效率，本申请提供一种预浸布连续拉挤工艺模具脱模剂喷涂机构。

本申请提供的一种预浸布连续拉挤工艺模具脱模剂喷涂机构采用如下的技术方案：

一种预浸布连续拉挤工艺模具脱模剂喷涂机构，包括滑移设置于壳体内的移动架，所述壳体上设置有用于驱动所述移动架移动的驱动组件，所述移动架上固定连接有喷头，所述壳体外设置有用于储存脱模剂的箱体，所述箱体通过管道与所述喷头连通，所述管道上串联有压力泵。

通过采用上述技术方案，在模具使用前，操作者通过驱动组件带动移动架在壳体内移动，移动架移动带动喷头在壳体内移动，喷头对模具的表面喷涂脱模剂，通过该方式实现脱模剂的自动喷涂，代替人工涂敷脱模剂的方式提高脱模剂在模具上的涂敷效率。

可选的，所述驱动组件包括转动连接于所述壳体内的螺杆，所述螺杆的轴线方向与所述移动架的移动方向平行，所述螺杆上螺纹套设有螺纹套筒，所述螺纹套筒固定连接于所述移动架上，所述壳体上固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴与所述螺杆传动连接。

通过采用上述技术方案，操作者驱动第一驱动电机带动螺杆转动，进而带动螺纹套筒和移动架同步移动，以便喷头对模具表面喷涂脱模剂。

可选的，所述移动架上固定连接有用于清理模具表面的气嘴，所述壳体上设置有气泵，所述气泵与所述气嘴通过导管连通。

通过采用上述技术方案，操作者驱动气泵通过气嘴将模具内的碎屑吹出，有利于提高模具内的洁净程度。

可选的，所述移动架包括支臂，所述支臂滑移设置于所述壳体的内壁上，所述支臂上固定连接有基板，所述基板上铰接有多个翼板，所述基板上设置有用于调节各个所述翼板倾斜角度的调节组件，所述喷头设置有若干个，且若干所述喷头分布于所述基板和各个所述翼板上。

通过采用上述技术方案，操作者通过调节组件控制各个翼板的翻转角度，进而调节对应喷头的翻转角度，以适应更多不同形态的模具，提高脱模剂的喷涂效果。

可选的，所述调节组件包括铰接于所述翼板上的螺母，所述螺母内螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓端部转动连接有转动座，所述转动座铰接于所述基板上。

通过采用上述技术方案，操作者通过转动调节螺栓调节螺纹套筒在调节螺栓上的轴向位置，进而调节翼板的倾斜角度，实现对部分喷头的角度调节，以适应更多不同现状的模具。

可选的，所述基板上固定连接有耳板，所述耳板上转动连接有转动盘，所述耳板上螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓贯穿所述耳板并抵紧于所述转动盘上，所述气嘴固定连接于所述转动盘上。

通过采用上述技术方案，操作者通过拧松锁紧螺栓，方便操作者翻转气嘴的角度，完成对气嘴的角度调节后，操作者再拧紧锁紧螺栓，使得锁紧螺栓压紧于转动盘上，进而完成对气嘴的角度固定。

可选的，所述驱动组件包括转动连接于所述壳体两端的链轮，两个所述链轮之间绕设链条，所述链条与所述移动架固定连接，所述壳体上固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴与其中一个所述链轮传动连接。

通过采用上述技术方案，操作者通过启动第二驱动电机带动链轮转动，进而带动链条以及移动架移动，以便喷头对模具表面喷涂脱模剂。

可选的，所述链条上固定连接有基座，所述基座上固定连接有第一支板，所述第一支板上螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓上活动套设有第二支板，所述第一支板与所述第二支板压紧所述移动架。

通过采用上述技术方案，操作者拧松紧固螺栓，使得第一支板和第二支板张开，然后操作者将移动架嵌设于第一支板和第二支板之间，再通过拧紧紧固螺栓，使得第一支板和第二支板相互靠近，并夹紧移动架，实现链条与移动架之间的可拆卸固定，方便操作者更换和维修链条。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.驱动组件带动喷头在壳体内移动，喷头对模具的表面喷涂脱模剂，通过该方式实现脱模剂的自动喷涂，代替人工涂敷脱模剂的方式提高脱模剂在模具上的涂敷效率；

2.通过在移动架上安装气嘴，使得气嘴在驱动组件的作用下沿模具移动，实现对模具的自动清洁。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例用于体现翼板的结构示意图。

图3是本申请实施例用于体现气嘴的结构示意图。

图4是本申请实施例的整体结构示意图。

图5是图4中A部分的放大示意图。

附图标记说明：1、壳体；11、移动架；12、基板；13、支臂；14、滑块；15、滑轨；17、翼板；18、机架；19、模具；2、调节组件；21、螺母；22、调节螺栓；23、转动座；3、驱动组件；31、螺杆；32、螺纹套筒；33、第一带轮；34、第二带轮；35、同步带；36、第一驱动电机；4、喷头；41、箱体；42、压力泵；43、管道；44、多通管；45、支管；5、耳板；51、锁紧螺栓；52、转动盘；53、气嘴；54、气泵；55、导管；6、侧板；61、链轮；62、链条；63、第二驱动电机；64、基座；65、第一支板；66、紧固螺栓；67、第二支板；68、立板。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

实施例1

本申请实施例公开一种预浸布连续拉挤工艺模具脱模剂喷涂机构。如图1和图2，预浸布连续拉挤工艺模具脱模剂喷涂机构包括设置于壳体1内的移动架11，移动架11包括水平设置的基板12，基板12上表面固定连接有两个支臂13。壳体1的两个内侧壁上均固定连接有滑轨15，且两个滑轨15的长度方向均与壳体1的轴线方向平行，两个滑轨15上均滑移设置有滑块14。滑块14与支臂13一一对应，且支臂13固定连接于对应的滑块14上，使得基板12沿壳体1的轴向滑移。

基板12沿壳体1宽度方向的两侧均铰接有翼板17，基板12上设置有用于控制各个翼板17翻转的调节组件2。调节组件2包括铰接在各个翼板17上的螺母21，各个螺母21内均螺纹连接有调节螺栓22，各个调节螺栓22的端部均转动连接有转动座23，且转动座23铰接于基板12上。

壳体1上设置有用于驱动移动架11在壳体1内移动的驱动组件3，驱动组件3包括转动连接于壳体1其中一个内侧壁上的螺杆31，靠近螺杆31的支臂13上表面固定连接有螺纹套筒32，且螺纹套筒32与螺杆31螺纹连接。壳体1在靠近螺杆31的外侧壁上固定连接有第一驱动电机36，且第一驱动电机36的输出轴上同轴心固定连接有第一带轮33，螺杆31靠近第一驱动电机36的一端同轴心固定连接有第二带轮34，且第一带轮33与第二带轮34之间绕设有用于传动的同步带35。

基板12的上下两个侧壁上均固定连接有喷头4，且两个翼板17背离转动座23的一侧也固定连接有喷头4。机架18上表面固定连接有用于储存脱模剂的箱体41，箱体41上表面固定连接有压力泵42，压力泵42的进液孔通过管道43与箱体41连通，且压力泵42的出液孔也连接有管道43，管道43通过多通管44连接若干支管45，并通过支管45与各个喷头4连通。

如图1和图3，基板12沿自身移动方向的一端固定连接有耳板5，耳板5上转动连接有转动盘52，且转动盘52背离耳板5的一侧通过抱箍固定连接有气嘴53。耳板5上螺纹连接有锁紧螺栓51，且锁紧螺栓51贯穿耳板5并抵紧于转动盘52上。机架18上表面固定连接有气泵54，且气泵54的出气孔通过导管55与气嘴53连通。

模具19的长度方向与壳体1的长度方向平行，且壳体1两端均延伸出模具19。壳体1的一端为移动架11移动的初始位置，当移动架11完成对模具19的喷涂脱模剂或完成对模具19的清理后，第一驱动电机36带动螺柱转动，使得移动架11回到初始位置。

本申请实施例实施原理为：操作者启动第一驱动电机36，在同步带35的传动转动下，使得螺杆31转动，进而带动螺纹套筒32沿壳体1的轴向移动，并带动基板12以及两个翼板17沿壳体1的轴向移动。在基板12和翼板17的移动过程中，操作者可以通过启动气泵54对模具19进行吹气，实现对模具19的清理效果。在基板12和翼板17的移动过程中，操作者也可以通过启动压力泵42将箱体41内的脱模剂输送至喷头4，再由喷头4喷洒在模具19上，实现对模具19的自动化喷涂脱模剂，通过该方式代替人工在模具19上涂敷脱模剂，有利于提高对模具19涂敷脱模剂的效率。

实施例2

如图4和图5，本实施例2与实施例1的不同之处在于，驱动组件3包括固定连接于壳体1两端的侧板6，两个侧板6均位于壳体1沿自身宽度方向的一侧。两个侧板6上均转动连接有链轮61，且两个链轮61上绕设有用于传动的链条62。其中一个侧板6上固定连接有第二驱动电机63，且第二驱动电机63的输出轴与对应的链轮61同轴心固定连接。链条62上固定连接有基座64，基座64上固定连接有第一支板65，且第一支板65上螺纹连接有两个紧固螺栓66。第一支板65的一侧设置有第二支板67，两个紧固螺栓66活动贯穿第二支板67，靠近链条62的支臂13上表面固定连接有立板68。立板68位于第一支板65和第二支板67之间，且立板68位于两个紧固螺栓66之间。

实施例2的实施原理为：操作者通过拧紧两个紧固螺栓66，使得第一支板65和第二支板67相互靠近，进而夹紧立板68，实现链条62与移动架11固定连接。操作者通过启动第二驱动电机63带动对应的链轮61转动，进而控制链条62带动立板68移动，使得喷头4和气嘴53能够沿壳体1的轴向移动，以便对模具19喷涂脱模剂，或者对模具19进行清理。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种预浸布连续拉挤工艺模具脱模剂喷涂机构，其特征在于：包括滑移设置于壳体（1）内的移动架（11），所述壳体（1）上设置有用于驱动所述移动架（11）移动的驱动组件（3），所述移动架（11）上固定连接有喷头（4），所述壳体（1）外设置有用于储存脱模剂的箱体（41），所述箱体（41）通过管道（43）与所述喷头（4）连通，所述管道（43）上串联有压力泵（42）；

所述移动架（11）上固定连接有用于清理模具（19）表面的气嘴（53），所述壳体（1）上设置有气泵（54），所述气泵（54）与所述气嘴（53）通过导管（55）连通。

2.根据权利要求1所述的一种预浸布连续拉挤工艺模具脱模剂喷涂机构，其特征在于：所述驱动组件（3）包括转动连接于所述壳体（1）内的螺杆（31），所述螺杆（31）的轴线方向与所述移动架（11）的移动方向平行，所述螺杆（31）上螺纹套设有螺纹套筒（32），所述螺纹套筒（32）固定连接于所述移动架（11）上，所述壳体（1）上固定连接有第一驱动电机（36），所述第一驱动电机（36）的输出轴与所述螺杆（31）传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种预浸布连续拉挤工艺模具脱模剂喷涂机构，其特征在于：所述移动架（11）包括支臂（13），所述支臂（13）滑移设置于所述壳体（1）的内壁上，所述支臂（13）上固定连接有基板（12），所述基板（12）上铰接有多个翼板（17），所述基板（12）上设置有用于调节各个所述翼板（17）倾斜角度的调节组件（2），所述喷头（4）设置有若干个，且若干所述喷头（4）分布于所述基板（12）和各个所述翼板（17）上。

4.根据权利要求3所述的一种预浸布连续拉挤工艺模具脱模剂喷涂机构，其特征在于：所述调节组件（2）包括铰接于所述翼板（17）上的螺母（21），所述螺母（21）内螺纹连接有调节螺栓（22），所述调节螺栓（22）端部转动连接有转动座（23），所述转动座（23）铰接于所述基板（12）上。

5.根据权利要求3所述的一种预浸布连续拉挤工艺模具脱模剂喷涂机构，其特征在于：所述基板（12）上固定连接有耳板（5），所述耳板（5）上转动连接有转动盘（52），所述耳板（5）上螺纹连接有锁紧螺栓（51），所述锁紧螺栓（51）贯穿所述耳板（5）并抵紧于所述转动盘（52）上，所述气嘴（53）固定连接于所述转动盘（52）上。

6.根据权利要求1所述的一种预浸布连续拉挤工艺模具脱模剂喷涂机构，其特征在于：所述驱动组件（3）包括转动连接于所述壳体（1）两端的链轮（61），两个所述链轮（61）之间绕设链条（62），所述链条（62）与所述移动架（11）固定连接，所述壳体（1）上固定连接有第二驱动电机（63），所述第二驱动电机（63）的输出轴与其中一个所述链轮（61）传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种预浸布连续拉挤工艺模具脱模剂喷涂机构，其特征在于：所述链条（62）上固定连接有基座（64），所述基座（64）上固定连接有第一支板（65），所述第一支板（65）上螺纹连接有紧固螺栓（66），所述紧固螺栓（66）上活动套设有第二支板（67），所述第一支板（65）与所述第二支板（67）压紧所述移动架（11）。

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