CN219111469U - 容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种容器。本实用新型中，容器包括：箱体，箱体具有放置口；储液袋，储液袋放置在箱体内，且储液袋具有灌装口，灌装口位于放置口处；气体搅拌棒，气体搅拌棒可操作地通过灌装口插入储液袋中；气体搅拌内具有气路通道，且气体搅拌棒上开设有连通气路通道的气体入口和气体出口，气体出口可操作地位于储液袋中；以及动力件，动力件位于储液袋外，且动力件用于驱动气体搅拌棒转动；其中气体出口与储液袋的底部之间的距离随着气体搅拌棒的转动而改变。与现有技术相比，使得物料可得到有效搅拌，让沉淀物溶解，使得物料有效排出。

Description

容器

技术领域

本实用新型涉及存储设备领域，特别涉及一种容器。

背景技术

容器的储液袋用于放置溶液，但目前的有些溶液有沉降物，在灌装完静置一段时间后，沉将物都堆积在底部，堵塞排放口，使物料无法有效排出，必须要经过搅拌，使物流再次溶解后再进行排放。现有的方案均为机械式的叶轮方式，搅拌依靠叶轮的旋转带动液体的运动，这种方式往往对于沉淀不严重的液体有一定的效果，因为水运动起来的幅度有限，但无法让沉淀严重的液体有效果，物料还是无法排出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种容器，使得物料可得到有效搅拌，让沉淀物溶解，使得物料有效排出。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种容器，包括：

箱体，所述箱体具有放置口；

储液袋，所述储液袋放置在所述箱体内，且所述储液袋具有灌装口，所述灌装口位于所述放置口处；

气体搅拌棒，所述气体搅拌棒可操作地通过所述灌装口插入所述储液袋中；所述气体搅拌内具有气路通道，且所述气体搅拌棒上开设有连通所述气路通道的气体入口和气体出口，所述气体出口可操作地位于所述储液袋中；以及

动力件，所述动力件位于所述储液袋外，且所述动力件用于驱动所述气体搅拌棒转动；其中所述气体出口与所述储液袋的底部之间的距离随着所述气体搅拌棒的转动而改变。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，由于设置气体搅拌棒在储液袋中，通过动力件驱动气体搅拌棒转动，在气体搅拌棒转动时气体出口喷出的气体，气体对储液袋内的液体进行冲击，且气体出口与所述储液袋的底部之间的距离随着所述气体搅拌棒的转动而改变，让喷出的气体在气体搅拌棒转动过程中高低起伏变化，进而使液体大幅度运动起来，实现沉淀物的有效溶解，使得物料有效排出。

在一实施例中，所述气体搅拌棒倾斜插入在所述储液袋内。

在一实施例中，所述气体搅拌棒与垂线之间的夹角30°-60°。

在一实施例中，所述气体搅拌棒具有朝向所述储液袋的底部方向延伸的主体部，以及与所述主体部相连的延伸部；所述延伸部与所述主体部成预设夹角，所述主体部内具有所述气路通道，所述延伸部内具有与所述气路通道相连通的延伸通道，且所述气体出口开设在所述延伸部的端部。

在一实施例中，所述延伸部具有多个，且各所述延伸部的端部均开设有所述气体出口。

在一实施例中，所述延伸部具有两个，且两个所述延伸部的轴线在同一直线上，两个所述延伸部均与所述主体部垂直设置。

在一实施例中，两个所述延伸部分别为第一延伸部和第二延伸部，所述第一延伸部背离所述主体部的一端至所述储液袋的底部的距离小于所述第二延伸部背离所述主体部的一端至所述储液袋的底部的距离；

所述第一延伸部上的气体出口的轴线与所述主体部的轴线垂直；所述第二延伸部上的气体出口开设在其背离所述主体部的一端的下方。

在一实施例中，所述气体出口具有多个，且其中至少两个所述气体出口朝向不同方向。

在一实施例中，所述容器还包括：至少部分位于所述放置口侧且用于安装定位所述气体搅拌棒和所述动力件的定位件。

在一实施例中，所述定位件包括：

定位桥梁，所述定位桥梁横跨所述放置口，并与所述箱体相接连；以及

桥架，倾斜设置于所述定位桥梁上，位于所述灌装口上方，且所述桥架上开设用于所述气体搅拌棒贯穿的定位孔；其中所述动力件直接或间接的与所述桥架相固定。

在一实施例中，所述灌装口的外周设置有安装片；

所述定位桥梁具有相对隔开的两条梁体；

所述定位件还包括：滑片，所述滑片与所述两条梁体相对于所述灌装口可滑动连接，且至少部分所述滑片位于所述两条梁体之间；所述滑片可操作地卡住所述安装片。

在一实施例中，所述滑片通过锁紧件可操作地锁紧在所述梁体上。

在一实施例中，所述动力件包括：

直角减速机，所述直角减速机的第一气管与所述气体搅拌棒的气体入口相接；所述直角减速机上设置有与所述第一气管相连的气管接头，

气动马达，与所述直角减速机相连；所述气动马达上设有气动调节阀；所述气动马达用于外接气源；以及，

第二气管，所述第二气管连接所述气管接头和所述气动调节阀。

在一实施例中，所述气体搅拌棒倾斜插入在所述储液袋内，所述气动马达的轴线与垂线成锐角或钝角。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是根据本实用新型一实施例中容器的结构示意图；

图2是根据本实用新型一实施例中容器的爆炸图；

图3是根据本实用新型一实施例中气体搅拌棒、动力件的爆炸图；

图4是根据本实用新型一实施例中容器的剖视图；

图5是根据本实用新型一实施例中气体搅拌棒的局部剖视图；

图6是根据本实用新型一实施例中定位件安装的局部放大图；

附图标记：100、容器；1、箱体；2、储液袋；21、灌装口；22、安装片；3、气体搅拌棒；31、气体入口；32、气体出口；33、主体部；34、延伸部；4、动力件；41、直角减速机；42、气动马达；43、第一气管；44、气管接头、45、气动滑环；46、气源接口；47、第二气管；48、气动调节阀；L、垂线；5、定位件；51、定位桥梁；511、梁体；512、短梁；52、桥架；53、滑片；54、锁紧件；6、气路通道。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。

在下文的描述中，出于说明各种公开的实施例的目的阐述了某些具体细节以提供对各种公开实施例的透彻理解。但是，相关领域技术人员将认识到可在无这些具体细节中的一个或多个细节的情况来实践实施例。在其它情形下，与本申请相关联的熟知的装置、结构和技术可能并未详细地示出或描述从而避免不必要地混淆实施例的描述。

除非语境有其它需要，在整个说明书和权利要求中，词语“包括”和其变型，诸如“包含”和“具有”应被理解为开放的、包含的含义，即应解释为“包括，但不限于”。

以下将结合附图对本实用新型的各实施例进行详细说明，以便更清楚理解本实用新型的目的、特点和优点。应理解的是，附图所示的实施例并不是对本实用新型范围的限制，而只是为了说明本实用新型技术方案的实质精神。

在整个说明书中对“一个实施例”或“一实施例”的提及表示结合实施例所描述的特定特点、结构或特征包括于至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个位置“在一个实施例中”或“在一实施例”中的出现无需全都指相同实施例。另外，特定特点、结构或特征可在一个或多个实施例中以任何方式组合。

如该说明书和所附权利要求中所用的单数形式“一”和“所述”包括复数指代物，除非文中清楚地另外规定。应当指出的是术语“或”通常以其包括“和/或”的含义使用，除非文中清楚地另外规定。

在以下描述中，为了清楚展示本实用新型的结构及工作方式，将借助诸多方向性词语进行描述，但是应当将“前”、“后”、“左”、“右”、“外”、“内”、“向外”、“向内”、“上”、“下”等词语理解为方便用语，而不应当理解为限定性词语。

下文参照附图描述本实用新型的实施例。

本实用新型的一实施例涉及一种容器100，如图1、图2、图3和图4所示，包括：箱体1、储液袋2、气体搅拌棒3和动力件4。箱体1具有放置口，储液袋2放置在箱体1内，且储液袋2具有灌装口21，灌装口21位于放置口处。气体搅拌棒3可操作地通过灌装口21插入储液袋2中，气体搅拌内具有气路通道6，且气体搅拌棒3上开设有连通气路通道6的气体入口31和气体出口32，气体出口32可操作地位于储液袋2中并伸入至液体下方。通过外部气源向气体入口31通气，让气体通过气路通道6从气体出口32流出。动力件4位于储液袋2外，且动力件4用于驱动气体搅拌棒3转动，其中气体出口32与储液袋2的底部之间的距离随着气体搅拌棒3的转动而改变。

通过上述内容不难发现，由于设置气体搅拌棒3在储液袋2中，通过动力件4驱动气体搅拌棒3转动，在气体搅拌棒3转动时气体出口32喷出的气体，气体对储液袋2内的液体进行冲击，且气体出口32与储液袋2的底部之间的距离随着气体搅拌棒3的转动而改变，让喷出的气体在气体搅拌棒3转动过程中高低起伏变化，进而使液体大幅度运动起来，实现沉淀物的有效溶解，使得物料有效排出。

下面对本实施例的实现细节进行具体的说明，以下内容仅为方便理解提供的实现细节，并非实施本方案的必须。

进一步地，如图1、图2和图4所示，气体搅拌棒3倾斜插入在储液袋2内。

优选地，如图2和图4所示，气体搅拌棒3与垂线L之间的夹角A为30°-60°。

进一步地，如图1、图2、图3和图4所示，容器100还包括：至少部分位于放置口侧且用于安装定位气体搅拌棒3和动力件4的定位件5。

具体的说，如图1、图2、图3、图4和图6所示，定位件5包括：定位桥梁51和桥架52。定位桥梁51横跨放置口，并与箱体1相接连。桥架52倾斜设置于定位桥梁51上，位于灌装口21上方，且桥架52上开设用于气体搅拌棒3贯穿的定位孔。通过桥架52倾斜让动力件4倾斜，使得气体搅拌棒3倾斜，与垂线L成夹角A。动力件4直接或间接的与桥架52相固定，动力件4可通过固定架和锁栓固定在桥梁上。可理解的也可设置其他部件安装动力件4，实现动力件4倾斜，或者让气体搅拌棒3伸入储液袋2中的部分弯折倾斜，而动力件4水平设置。

进一步地，如图1、图2、图3、图4和图6所示，动力件4包括：直角减速机41和气动马达42，直角减速机41固定在桥架52上。直角减速机41的第一气管43与气体搅拌棒3的气体入口31相接，直角减速机41上设置有与第一气管43相连的气管接头44，气管接头44插入在气动滑环45上，气动滑环45与第一气管43相连，使得气体搅拌棒3可灵活转动。气动马达42与直角减速机41相连，气动马达42上设有气动调节阀48，气动马达42用于外接气源，该气源可为气泵。第二气管47连接气管接头44和气动调节阀48，气动调节阀48可调节进入第一气管43的气量大小。气动马达42上有气源接口46，气体通过气源接口46进入气动马达42，在通过第二气管47接入第一气管43。直角减速机41与气动马达42相连，直角减速机41改变气动马达42的转向，让气动搅拌棒的转动方向与气动马达42的主轴转动方向垂直。可理解地，在其他实施例中，也可以通过齿轮与气动马达42配合实现气动搅拌棒换向转动，即让气动搅拌棒的转动方向与气动马达42的主轴转动方向垂直，也就是说动力件4不局限本实施例中的结构。另外，动力件4也可直接为电机与气动搅拌棒相连，再通过气源连接至气动搅拌棒，向气动搅拌棒内通气，通过转盘结构让气动搅拌棒转动时不会让气源受到干扰。

另外，如图4所示，气体搅拌棒3倾斜插入在储液袋2内，气动马达42的轴线与垂线L成锐角或钝角。气动马达42的轴线与气体搅拌棒3的轴线垂直。

进一步地，如图2、图4和图6所示，灌装口21的外周设置有安装片22。定位桥梁51具有相对隔开的两条梁体511，与两条梁体511相连的短梁512，短梁512有两条，在定位桥梁51架在箱体1上时，短梁512与箱体1侧壁相抵。定位件5还包括：滑片53，滑片53与两条梁体511相对于灌装口21可滑动连接，且至少部分滑片53位于两条梁体511之间，滑片53可操作地卡住安装片22。

进一步地，如图2、图4和图6所示，滑片53通过锁紧件54可操作地锁紧在梁体511上。通过滑片53卡住安装片22，锁紧件54穿过滑片53和梁体511，锁紧件54与梁体511螺纹锁紧，让滑片53卡紧安装片22。在其他实施例中，锁紧件54也可为卡箍将滑片53固定在梁体511上。

进一步地，如图2、图3、图4和图5所示，气体搅拌棒3具有朝向储液袋2的底部方向延伸的主体部33，以及与主体部33相连的延伸部34。延伸部34与主体部33成预设夹角，主体部33内具有气路通道6，延伸部34内具有与气路通道6相连通的延伸通道，且气体出口32开设在延伸部34的端部。在本实例中主体部33为直线型，倾斜设置，在其他实施例中主体部33可具有成夹角设置的两个部分，此时主体部33不为直线型，与延伸部34相连的部分与垂线L成夹角，使得气体搅拌棒3转动时，气体出口32高低起伏。

另外，延伸部34具有多个，且各延伸部34的端部均开设有气体出口32。

可选的，如图2、图3、图4和图5所示，延伸部34具有两个，且两个延伸部34的轴线在同一直线上，两个延伸部34均与主体部33垂直设置。在本实施例中，如图中左侧的延伸部34为第一延伸部34，右侧的延伸部34为第二延伸部34，第一延伸部34背离所述主体部33的一端至所述储液袋2的底部的距离小于所述第二延伸部34背离所述主体部33的一端至所述储液袋2的底部的距离。即如图中的放置在储液袋2中的第一延伸部34向下倾斜，其上的气体出口32的轴线与所述主体部33的轴线垂直；第二延伸部34向下倾斜，第二延伸部34上的气体出口32开设在其背离所述主体部33的一端的下方，从两个气体出口32流出的气流如图中的箭头B。也就是说，第一延伸部34上的气体出口32沿第一延伸部34的延伸方向开口，在第一延伸部34的最左端的中心，第二延伸部34上的气体出口32不沿第一延伸部34的延伸方向开口，而开在第二延伸部34最右端的下角处。在其他实施例中，两个延伸部34上的气体出口32朝向相反的方向。在其他实施例中，延伸部34可不止两个或只有一个，且与主体部33可不是垂直设置，可为120°或100°等夹角。当延伸部34只有一个时，气体开口也可只有1个。

本实例中，气体出口32开设在延伸部34上，在其他实施例中气体搅拌棒3可没有延伸部34，气体出口32具有多个，气体出口32直接开设在气体搅拌棒3上，即相当于开设在本实施例中主体部33上，且其中至少两个气体出口32朝向不同方向。当然气体开口也可以只有1个。

以上已详细描述了本实用新型的较佳实施例，但应理解到，若需要，能修改实施例的方面来采用各种专利、申请和出版物的方面、特征和构思来提供另外的实施例。

考虑到上文的详细描述，能对实施例做出这些和其它变化。一般而言，在权利要求中，所用的术语不应被认为限制在说明书和权利要求中公开的具体实施例，而是应被理解为包括所有可能的实施例连同这些权利要求所享有的全部等同范围。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (14)

1.一种容器，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体具有放置口；

储液袋，所述储液袋放置在所述箱体内，且所述储液袋具有灌装口，所述灌装口位于所述放置口处；

气体搅拌棒，所述气体搅拌棒可操作地通过所述灌装口插入所述储液袋中；所述气体搅拌内具有气路通道，且所述气体搅拌棒上开设有连通所述气路通道的气体入口和气体出口，所述气体出口可操作地位于所述储液袋中；以及

动力件，所述动力件位于所述储液袋外，且所述动力件用于驱动所述气体搅拌棒转动；其中所述气体出口与所述储液袋的底部之间的距离随着所述气体搅拌棒的转动而改变。

2.根据权利要求1所述的容器，其特征在于，所述气体搅拌棒倾斜插入在所述储液袋内。

3.根据权利要求2所述的容器，其特征在于，所述气体搅拌棒与垂线之间的夹角为30°-60°。

4.根据权利要求1所述的容器，其特征在于，所述气体搅拌棒具有朝向所述储液袋的底部方向延伸的主体部，以及与所述主体部相连的延伸部；所述延伸部与所述主体部成预设夹角，所述主体部内具有所述气路通道，所述延伸部内具有与所述气路通道相连通的延伸通道，且所述气体出口开设在所述延伸部的端部。

5.根据权利要求4所述的容器，其特征在于，所述延伸部具有多个，且各所述延伸部的端部均开设有所述气体出口。

6.根据权利要求5所述的容器，其特征在于，所述延伸部具有两个，且两个所述延伸部的轴线在同一直线上，两个所述延伸部均与所述主体部垂直设置。

7.根据权利要求6所述的容器，其特征在于，两个所述延伸部分别为第一延伸部和第二延伸部，所述第一延伸部背离所述主体部的一端至所述储液袋的底部的距离小于所述第二延伸部背离所述主体部的一端至所述储液袋的底部的距离；

所述第一延伸部上的气体出口的轴线与所述主体部的轴线垂直；所述第二延伸部上的气体出口开设在其背离所述主体部的一端的下方。

8.根据权利要求1所述的容器，其特征在于，所述气体出口具有多个，且其中至少两个所述气体出口朝向不同方向。

9.根据权利要求1所述的容器，其特征在于，所述容器还包括：至少部分位于所述放置口侧且用于安装定位所述气体搅拌棒和所述动力件的定位件。

10.根据权利要求9所述的容器，其特征在于，所述定位件包括：

定位桥梁，所述定位桥梁横跨所述放置口，并与所述箱体相接连；以及

桥架，倾斜设置于所述定位桥梁上，位于所述灌装口上方，且所述桥架上开设用于所述气体搅拌棒贯穿的定位孔；其中所述动力件直接或间接的与所述桥架相固定。

11.根据权利要求10所述的容器，其特征在于，所述灌装口的外周设置有安装片；

所述定位桥梁具有相对隔开的两条梁体；

所述定位件还包括：滑片，所述滑片与所述两条梁体相对于所述灌装口可滑动连接，且至少部分所述滑片位于所述两条梁体之间；所述滑片可操作地卡住所述安装片。

12.根据权利要求11所述的容器，其特征在于，所述滑片通过锁紧件可操作地锁紧在所述梁体上。

13.根据权利要求1所述的容器，其特征在于，所述动力件包括：

直角减速机，所述直角减速机的第一气管与所述气体搅拌棒的气体入口相接；所述直角减速机上设置有与所述第一气管相连的气管接头，

气动马达，与所述直角减速机相连；所述气动马达上设有气动调节阀；所述气动马达用于外接气源；以及，

第二气管，所述第二气管连接所述气管接头和所述气动调节阀。

14.根据权利要求13所述的容器，其特征在于，所述气体搅拌棒倾斜插入在所述储液袋内，所述气动马达的轴线与垂线成锐角或钝角。

Images