CN219111426U - 一种新型混合搅拌设备 - Google Patents

Abstract

一种新型混合搅拌设备，包括釜体、横梁、连接座、机架、电机减速机、传动轴，釜体上侧设置有横梁；横梁上侧中部设置有连接座；连接座上侧设置有机架；机架上侧设置有电机减速机；电机减速机下侧驱动设置有传动轴；传动轴向下穿过机架、连接座、横梁设置有行星减速箱；行星减速箱内设置有多个传动齿轮；行星减速箱两侧对称设置有搅拌轴；一搅拌轴下侧设置第一框式搅拌桨；另一搅拌轴下侧设置第二框式搅拌桨；本实用新型第一框式搅拌桨与第二框式搅拌桨在绕传动轴轴线公转的同时又绕搅拌轴轴线自转，使高粘稠度的物料在釜体内做复杂的运动，受到强烈的剪切和搓合，搅拌效果更佳、效率更高。

Description

一种新型混合搅拌设备

技术领域

本实用新型属于生产机械设备领域，尤其涉及一种新型混合搅拌设备。

背景技术

在工业化生产过程中经常会用到混合搅拌设备，而在能源行业(各种电池浆料、膏料)、电子电器(焊锡膏、陶瓷浆料、磁性材料、硅胶油墨、电子胶粘剂、pvc塑胶、电子电器件灌封胶、热熔胶、各种贵金属粉体、浆体)、化学品(各种密封胶、胶粘剂)、医药品(各种软药膏、高分子凝胶)化妆品及食品(各种糊状、膏状类的混合、调味料、果酱、巧克力浆)行业的这些高粘稠度高固物料，当下使用混合搅拌设备多为单浆单方向搅拌，搅拌效率较低，面对粘稠度较高的物料时经常会出现部分物料呈团状随叶片旋转，混合料受力不均匀，搅拌效果较差，不能满足搅拌需求，增加了生产投入的成本，也影响了产品均匀性和稳定性。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种新型混合搅拌设备,采用设置有釜体、横梁、连接座、机架、电机减速机、行星减速箱、搅拌轴、第一搅拌桨、搅拌桨压盖的配合，实现了将待搅拌的物料放置到釜体内，启动电机减速机驱动传动轴，传送轴向下穿过机架、连接座、横梁连接驱动行星减速箱，行星减速箱内通过传动齿轮传动驱动搅拌轴，带动安装于搅拌轴的第一框式搅拌桨与第二框式搅拌桨转动，使第一框式搅拌桨与第二框式搅拌桨在绕传动轴轴线公转的同时又绕搅拌轴轴线自转，使高粘稠度的物料在釜体内做复杂的运动，受到强烈的剪切和搓合，比普通单转的搅拌器搅拌效果更佳、效率更高、内部的物料循环更好的功能，以解决当下使用混合搅拌设备多为单浆单方向搅拌，搅拌效率较低，面对粘稠度较高的物料时经常会出现部分物料呈团状随叶片旋转，混合料受力不均匀，搅拌效果较差，不能满足搅拌需求，增加了生产投入的成本，也影响了产品均匀性和稳定性的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的具体技术方案如下：

一种新型混合搅拌设备，包括釜体、横梁、连接座、机架、电机减速机、传动轴，其特征在于，釜体上侧设置有横梁；横梁上侧中部设置有连接座；连接座上侧设置有机架；机架上侧设置有电机减速机；电机减速机下侧驱动设置有传动轴；传动轴向下穿过机架、连接座、横梁设置有行星减速箱；传动轴为行星减速箱的输入驱动；行星减速箱内设置有多个传动齿轮；行星减速箱两侧对称设置有搅拌轴；传动轴通过传动齿轮驱动搅拌轴；一侧搅拌轴下侧连接设置有第一框式搅拌桨；另一侧搅拌轴下侧连接设置有第二框式搅拌桨；第一框式搅拌桨和第二框式搅拌桨与搅拌轴连接位置下侧均设置有搅拌桨压盖。

进一步，所述釜体为圆形上侧开有平口的结构。

本实用新型具有以下优点：电机减速机驱动传送轴，传送轴连接驱动行星减速箱，行星减速箱内通过传动齿轮传动驱动搅拌轴，带动安装于搅拌轴的第一框式搅拌桨与第二框式搅拌桨转动，使第一框式搅拌桨与第二框式搅拌桨在绕传动轴轴线公转的同时又绕搅拌轴轴线自转，使高粘稠度的物料在釜体内做复杂的运动，受到强烈的剪切和搓合，比普通单转的搅拌器搅拌效果更佳、效率更高、内部的物料循环更好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖面示意图；

图2为本实用新型图1中的A区域结构放大示意图；

图中标记说明：1、釜体；2、第一框式搅拌桨；3、搅拌桨压盖；4、第二框式搅拌桨；8、横梁；15、搅拌轴；16、传动齿轮；19、连接座；23、电机减速机；24、传动轴；31、机架；36、行星减速箱。

具体实施方式

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种新型混合搅拌设备做进一步详细的描述。

如图1、2所示，本实用新型的包括釜体1、横梁8、连接座19、机架31、电机减速机23、传动轴24，釜体1上侧设置有横梁8；横梁8上侧中部设置有连接座19；连接座19上侧设置有机架31；机架31上侧设置有电机减速机23；电机减速机23下侧驱动设置有传动轴24；传动轴24向下穿过机架31、连接座19、横梁8设置有行星减速箱36；传动轴24为行星减速箱36的输入驱动；行星减速箱36内设置有多个传动齿轮16；行星减速箱36两侧对称设置有搅拌轴15；传动轴24通过传动齿轮16驱动搅拌轴15；一侧搅拌轴15下侧连接设置有第一框式搅拌桨2；另一侧搅拌轴15下侧连接设置有第二框式搅拌桨4；第一框式搅拌桨2和第二框式搅拌桨4与搅拌轴15连接位置下侧均设置有搅拌桨压盖3。

结合图1、2所示，使用时将待搅拌的粘稠度较高的物料放置到釜体1内，釜体1上开口上设置有横梁8，用于整体搅拌设备的支撑，横梁8中部设置连接座19，连接座19将机架31与横梁8连接，连接座19上侧连接设置的电机减速机23，启动电机减速机23驱动传动轴24，传动轴24向下穿过机架31、连接座19、横梁8到达横梁8下侧位置，传动轴24下端连接驱动行星减速箱36，行星减速箱36内通过传动齿轮16传动驱动搅拌轴15，将电机减速机23传过来的动力分配至两个搅拌轴15，带动安装于搅拌轴15的第一框式搅拌桨2与第二框式搅拌桨4转动，使第一框式搅拌桨2与第二框式搅拌桨4在绕传动轴24轴线公转的同时又绕搅拌轴15轴线自转，使高粘稠度的物料在釜体1内做复杂的运动，受到强烈的剪切和搓合，比普通单转的搅拌器搅拌效果更佳、效率更高、内部的物料循环更好。

釜体1为圆形上侧开有平口的结构，圆形的釜体1便于物料在搅拌过程中转动被，不会有死角难以被搅拌到，影响搅拌效果；釜体1上端为平口设计，便于横梁8的固定，安装比较牢固；平口设计的开口方便进料出料，搅拌过程中添加物料，可以对整体搅拌效果进行观察，便于对设备的检查与维修。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (2)

1.一种新型混合搅拌设备，包括釜体(1)、横梁(8)、连接座(19)、机架(31)、电机减速机(23)、传动轴(24)，其特征在于，釜体(1)上侧设置有横梁(8)；横梁(8)上侧中部设置有连接座(19)；连接座(19)上侧设置有机架(31)；机架(31)上侧设置有电机减速机(23)；电机减速机(23)下侧驱动设置有传动轴(24)；传动轴(24)向下穿过机架(31)、连接座(19)、横梁(8)设置有行星减速箱(36)；传动轴(24)为行星减速箱(36)的输入驱动；行星减速箱(36)内设置有多个传动齿轮(16)；行星减速箱(36)两侧对称设置有搅拌轴(15)；传动轴(24)通过传动齿轮(16)驱动搅拌轴(15)；一侧搅拌轴(15)下侧连接设置有第一框式搅拌桨(2)；另一侧搅拌轴(15)下侧连接设置有第二框式搅拌桨(4)；第一框式搅拌桨(2)和第二框式搅拌桨(4)与搅拌轴(15)连接位置下侧均设置有搅拌桨压盖(3)。

2.根据权利要求1所述的一种新型混合搅拌设备，其特征在于，釜体(1)为圆形上侧开有平口的结构。

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