CN219108737U - 基于截面面积的均衡发热丝网片结构及雾化芯结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种基于截面面积的均衡发热丝网片结构及雾化芯结构，该基于截面面积的均衡发热丝网片结构包括第一电极、第二电极与第一发热网。第一发热网均与第一电极、第二电极连接，第一发热网沿烟道方向设置有多个第一发热通道。第一发热通道的长度方向与烟道方向交叉设置。靠近烟道的入口的第一发热通道内的发热丝的截面面积大于靠近烟道的出口的第一发热通道内的发热丝的截面面积。在额定电压作用下，通过降低截面面积来改变发热丝的阻值，减少发热量，从而降低积碳现象，提高发热丝的使用寿命。雾化芯结构安装了上述任一的基于截面面积的均衡发热丝网片结构，也可以减少积碳现象，延长发热丝的使用寿命。

Description

基于截面面积的均衡发热丝网片结构及雾化芯结构

技术领域

本实用新型涉及雾化设备领域，特别涉及一种基于截面面积的均衡发热丝网片结构及雾化芯结构。

背景技术

传统网片的上、下部分阻值一样，理论上产生的热量一样，但是由于气体由下而上流动，气体经过“下部发热区域”后温度变高，再经过“上部发热区域”温度更高，使得上、下发热区域在同一时间内的热量不均衡，导致“上部发热区域”温度偏高，长时间会造成上面比较容易积碳，造成烧糊现象，降低发热丝的使用寿命。

故需要提供一种基于截面面积的均衡发热丝网片结构及雾化芯结构来解决上述的问题。

实用新型内容

本实用新型涉及一种基于截面面积的均衡发热丝网片结构及雾化芯结构，该基于截面面积的均衡发热丝网片结构通过使靠近烟道的入口的第一发热通道内的发热丝的截面面积大于靠近烟道的出口的第一发热通道内的发热丝的截面面积来改变发热丝的阻值，在额定电压下，增大发热丝的电阻，从而降低发热丝散发的热量，减少积碳现象，延长发热丝的使用寿命，解决了现有技术中因传统网片的上、下部分阻值一样导致上面比较容易积碳从而降低发热丝的使用寿命的问题。

为解决上述问题，本实用新型的内容为：一种基于截面面积的均衡发热丝网片结构，设置在烟道的外侧，其包括：

第一电极；

第二电极；以及，

第一发热网，所述第一发热网均与所述第一电极、所述第二电极连接；所述第一发热网沿所述烟道方向设置有多个第一发热通道，所述第一发热通道的长度方向与所述烟道的流通方向交叉设置；所述第一发热通道内至少设置有一个发热丝，所述发热丝用于提供热量；靠近所述烟道的入口的所述第一发热通道内的所述发热丝的截面面积大于靠近所述烟道的出口的所述第一发热通道内的所述发热丝的截面面积。

进一步的，沿所述烟道的流通方向，所述发热丝的截面面积逐渐减小，在额定电压下，逐渐发热丝的电阻，从而逐渐降低发热丝散发的热量，减少积碳现象。

进一步的，靠近所述烟道的入口的相邻两个所述第一发热通道之间的距离小于靠近所述烟道的出口的相邻两个所述第一发热通道之间的距离，提高兼容性。

进一步的，靠近所述烟道的入口的所述第一发热通道内的所述发热丝的长度小于靠近所述烟道的出口的所述第一发热通道内的所述发热丝的长度，提高兼容性。

进一步的，靠近所述烟道的入口的相邻两个所述第一发热通道之间的距离小于靠近所述烟道的出口的相邻两个所述第一发热通道之间的距离，且靠近所述烟道的入口的所述第一发热通道内的所述发热丝的长度小于靠近所述烟道的出口的所述第一发热通道内的所述发热丝的长度，提高兼容性，通过调节截面面积与长度来调节温度的高低，提高了调节的精度。

进一步的，所述发热丝包括第一发热丝与第二发热丝，所述第一发热丝设置在靠近所述烟道的入口的所述第一发热通道内。所述第二发热丝设置在靠近所述烟道的出口处的所述第一发热通道内，所述第二发热丝的一端设置为细杆段，所述第二发热丝的另一端设置为粗杆段，一个所述第二发热丝的粗杆段与相邻的另一个所述第二发热丝的细杆段同侧设置。可以通过调节粗杆段与细杆段的比例来控制温度，提高了控制的精度。

进一步的，所述基于截面面积的均衡发热丝网片结构还包括第三电极与第二发热网。所述第二发热网分别与所述第二电极、所述第三电极连接，所述第二发热网沿所述烟道的流通方向设置有多个所述第二发热通道，所述第二发热通道的长度方向与所述烟道的流通方向交叉设置。所述第二发热通道内至少设置有一个发热丝，靠近所述烟道的入口的所述第二发热通道内的所述发热丝的截面面积大于靠近所述烟道的出口的所述第二发热通道内的所述发热丝的截面面积，提高发热的可靠性。

进一步的，靠近所述烟道的入口的相邻两个所述第二发热通道之间的距离小于靠近所述烟道的出口的相邻两个所述第二发热通道之间的距离，提高兼容性。

进一步的，靠近所述烟道的入口的所述第二发热通道内的所述发热丝的长度小于靠近所述烟道的出口的所述第二发热通道内的所述发热丝的长度，提高兼容性。

一种雾化芯结构，其包括：

安装座，所述安装座内部中空；

导油棉，所述导油棉包裹在所述安装座上；以及，

基于截面面积的均衡发热丝网片结构，包括上述中任一所述的基于截面面积的均衡发热丝网片结构，所述基于截面面积的均衡发热丝网片结构设置在所述安装座的内部，且所述基于截面面积的均衡发热丝网片结构与所述导油棉紧贴，用于所述导油棉上的原油雾化。

本实用新型由于采用了上述的基于截面面积的均衡发热丝网片结构及雾化芯结构，相较于现有技术，其有益效果为：本实用新型涉及一种基于截面面积的均衡发热丝网片结构及雾化芯结构，基于截面面积的均衡发热丝网片结构设置在烟道的外侧，该基于截面面积的均衡发热丝网片结构包括第一电极、第二电极与第一发热网。第一发热网均与第一电极、第二电极连接，第一发热网沿烟道方向设置有多个第一发热通道。第一发热通道的长度方向与烟道的流通方向交叉设置。第一发热通道内至少设置有一个发热丝。靠近烟道的入口的第一发热通道内的发热丝的截面面积大于靠近烟道的出口的第一发热通道内的发热丝的截面面积。通过降低发热丝的截面面积来改变发热丝的阻值，在额定电压作用下，可以有效的降低发热丝的发热量，从而降低积碳，提高发热丝的使用寿命。雾化芯结构安装了上述任一的基于截面面积的均衡发热丝网片结构，也可以减少积碳现象，延长发热丝的使用寿命，解决了现有技术中因传统网片的上、下部分阻值一样导致上面比较容易积碳从而降低发热丝的使用寿命的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例相应的附图。

图1为本实用新型的基于截面面积的均衡发热丝网片结构的通过发热丝的截面面积改变阻值的第一实施例的平面示意图。

图2为本实用新型的基于截面面积的均衡发热丝网片结构的改变发热通道的密度来调节发热量的第二实施例的平面示意图。

图3为本实用新型的基于截面面积的均衡发热丝网片结构的通过发热丝的长度改变阻值的第三实施例的平面示意图。

图4为本实用新型的基于截面面积的均衡发热丝网片结构的第四实施例的平面示意图。

图5为本实用新型的基于截面面积的均衡发热丝网片结构的第五实施例的平面示意图。

图6为本实用新型的雾化芯结构的一实施例的结构示意图。

图中：10.雾化芯结构，11.烟道，12.安装座，13.导油棉，20.基于截面面积的均衡发热丝网片结构，21.第一电极，22.第二电极，23.第一发热网，24.第一发热通道，225.第三电极，26.发热丝，27.第二发热通道，28.第二发热网，

30.基于截面面积的均衡发热丝网片结构，31.第一电极，32.第二电极，33.第一发热网，34.第一发热通道，35.第三电极，36.发热丝，37.第二发热通道，38.第二发热网，

40.基于截面面积的均衡发热丝网片结构，41.第一电极，42.第二电极，43.第一发热网，44.第一发热通道，45.第三电极，46.发热丝，47.第二发热通道，48.第二发热网，

50.基于截面面积的均衡发热丝网片结构，51.第一电极，52.第二电极，53.第一发热网，54.第一发热通道，55.第三电极，56.第二发热通道，57.第二发热网，58.第一发热丝，59.第二发热丝，591.粗杆段，592.细杆段，

60.基于截面面积的均衡发热丝网片结构，61.第一电极，62.第二电极，63.第一发热网，64.第一发热通道，65.发热丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」、「顶部」以及「底部」等词，仅是参考附图的方位，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。

请参照图1，在本第一实施例中，基于截面面积的均衡发热丝网片结构20设置在烟道11的外侧，该基于截面面积的均衡发热丝网片结构20包括第一电极21、第二电极22、第一发热网23、第三电极25与第二发热网28。第一电极21与第二电极22平行设置，第一电极21与第二电极22之间设置有第一发热网23，第一发热网23沿烟道11方向设置有多个第一发热通道24。第一发热通道24的长度方向与烟道11的流通方向交叉设置。在本实施例中，第一发热通道24的长度方向与烟道11的流通方向大致垂直设置，便于有效控制温度变化的精度。

请参照图1，第一发热通道24内至少设置有一个发热丝26，发热丝26用于提供热量。靠近烟道11的入口的第一发热通道24内的发热丝26的截面面积大于靠近烟道11的出口的第一发热通道24内的发热丝26的截面面积。通过降低发热丝26的截面面积来改变发热丝26的阻值，在额定电压下，可以有效的降低发热丝26的发热量，从而降低积碳，提高发热丝26的使用寿命。沿烟道11的流通方向，可以将发热丝26的截面面积逐渐减小。在额定电压下，逐渐增大发热丝26的电阻，从而逐渐降低发热丝26散发的热量，减少积碳现象。

第三电极25与第一电极21、第二电极22平行设置，在第二电极22与第三电极25之间设置有第二发热网28。第二发热网28设置在第二电极22与第三电极25之间，第二发热网28沿烟道11的流通方向设置有多个第二发热通道27，第二发热通道27的长度方向与烟道11的流通方向交叉设置。第二发热通道27内至少设置有一个发热丝26，发热丝26的布设与上述第一发热网23中的一致。靠近烟道11的入口的第二发热通道27内的发热丝26的截面面积大于靠近烟道11的出口的第二发热通道27内的发热丝26的截面面积。

请参照图2，在本第二实施例中，当调节截面面积还是无法达到有效降低温度的要求，为了有效的控制温度的变化，可以调节相邻两个第一发热通道34之间的距离进行调节，靠近烟道11的入口的相邻两个第一发热通道34之间的距离小于靠近烟道11的出口的相邻两个第一发热通道34之间的距离，提高兼容性。通过调节第一发热通道34的布设密度来调节温度。

该基于截面面积的均衡发热丝网片结构设置在烟道11的外侧，该基于截面面积的均衡发热丝网片结构包括第一电极31、第二电极32与第一发热网33。第一电极31与第二电极32平行设置，第一电极31与第二电极32之间设置有第一发热网33，第一发热网33沿烟道11方向设置有多个第一发热通道34。第一发热通道34的长度方向与烟道11的流通方向交叉设置。在本实施例中，第一发热通道34的长度方向与烟道11的流通方向大致垂直设置，便于有效控制温度变化的精度。

请参照图2，第一发热通道34内至少设置有一个发热丝36，发热丝36用于提供热量。靠近烟道11的入口的相邻两个第一发热通道34之间的距离小于靠近烟道11的出口的相邻两个第一发热通道34之间的距离，提高兼容性。通过改变发热通道的密度来调节发热量，从而减少积碳现象，提高发热丝36的使用寿命。

第三电极35与第一电极31、第二电极32平行设置，在第二电极32与第三电极35之间设置有第二发热网38。第二发热网38设置在第二电极32与第三电极35之间，第二发热网38沿烟道11的流通方向设置有多个第二发热通道37，第二发热通道37的长度方向与烟道11的流通方向交叉设置。第二发热通道37内至少设置有一个发热丝36，发热丝36的布设与上述第一发热网33中的一致。靠近烟道11的入口的相邻两个第二发热通道37之间的距离小于靠近烟道11的出口的相邻两个第二发热通道37之间的距离。

请参照图3，在本第三实施例中，当调节截面面积还是无法达到有效降低温度的要求，为了有效的控制温度的变化，还可以通过调节发热丝46的长度来控制温度。靠近烟道11的入口的第一发热通道44内的发热丝46的长度小于靠近烟道11的出口的第一发热通道44内的发热丝46的长度，提高兼容性。通过增加发热丝46的长度来改变发热丝46的阻值，在额定电压下，可以有效的降低发热丝46的发热量，从而降低积碳现象，提高发热丝46的使用寿命。沿烟道11的流通方向，可以将发热丝46的长度逐渐减小。在额定电压下，逐渐增大发热丝46的电阻，从而逐渐降低发热丝46散发的热量，减少积碳现象。

该基于截面面积的均衡发热丝网片结构设置在烟道11的外侧，该基于截面面积的均衡发热丝网片结构包括第一电极41、第二电极42、第一发热网43、第三电极45与第二发热网48。第一电极41与第二电极42平行设置，第一电极41与第二电极42之间设置有第一发热网43，第一发热网43沿烟道11方向设置有多个第一发热通道44。第一发热通道44的长度方向与烟道11的流通方向交叉设置。在本实施例中，第一发热通道44的长度方向与烟道11的流通方向大致垂直设置，便于有效控制温度变化的精度。

第一发热通道44内至少设置有一个发热丝46，发热丝46用于提供热量。靠近烟道11的入口的第一发热通道44内的发热丝46的长度小于靠近烟道11的出口的第一发热通道44内的发热丝46的长度，提高兼容性。通过改变发热丝46的长度来调节发热量，从而减少积碳现象，提高发热丝46的使用寿命。

第三电极45与第一电极41、第二电极42平行设置，在第二电极42与第三电极45之间设置有第二发热网48。第二发热网48设置在第二电极42与第三电极45之间，第二发热网48沿烟道11的流通方向设置有多个第二发热通道47，第二发热通道47的长度方向与烟道11的流通方向交叉设置。第二发热通道47内至少设置有一个发热丝46，发热丝46的布设与上述第一发热网43中的一致。靠近烟道11的入口的第二发热通道47内的发热丝46的长度小于靠近烟道11的出口的第二发热通道47内的发热丝46的长度。

当这两种方式都无法达到要求时或者需要提高控制温度的精度，可以同时对两者进行调节。靠近烟道的入口的相邻两个第一发热通道之间的距离小于靠近烟道的出口的相邻两个第一发热通道之间的距离，且靠近烟道的入口的第一发热通道内的发热丝的长度小于靠近烟道的出口的第一发热通道内的发热丝的长度，提高兼容性，通过调节截面面积与长度来调节温度的高低，提高了调节的精度。

除上述几种调节方式外，还可以使用这种方式来提高调节的精度。请参照图4，在本第四实施例中，基于截面面积的均衡发热丝网片结构设置在烟道11的外侧，该基于截面面积的均衡发热丝网片结构包括第一电极51、第二电极52、第一发热网53、第三电极55与第二发热网57。第一电极51与第二电极52平行设置，第一电极51与第二电极52之间设置有第一发热网53，第一发热网53沿烟道11方向设置有多个第一发热通道54。第一发热通道54的长度方向与烟道11的流通方向交叉设置。在本实施例中，第一发热通道54的长度方向与烟道11的流通方向大致垂直设置，便于有效控制温度变化的精度。

第一发热通道54内至少设置有一个发热丝，发热丝用于提供热量。靠近烟道11的入口的第一发热通道54内的发热丝的截面面积大于靠近烟道11的出口的第一发热通道54内的发热丝的截面面积。通过降低发热丝的截面面积来改变发热丝的阻值，在额定电压下，可以有效的降低发热丝的发热量，从而降低积碳，提高发热丝的使用寿命。沿烟道11的流通方向，可以将发热丝的截面面积逐渐减小。在额定电压下，逐渐增大发热丝的电阻，从而逐渐降低发热丝散发的热量，减少积碳现象。

该发热丝包括第一发热丝58与第二发热丝59，第一发热丝58设置在靠近烟道11的入口的第一发热通道54内。第二发热丝59设置在靠近烟道11的出口处的第一发热通道54内，第二发热丝59的一端设置为细杆段592，第二发热丝59的另一端设置为粗杆段591，一个第二发热丝59的粗杆段591与相邻的另一个第二发热丝59的细杆段592同侧设置。细杆段592的直径小于第一发热丝58的直径。可以通过调节粗杆段591与细杆段592的比例来控制温度，提高了控制的精度，降低碳化，延长发热丝的使用寿命。

第三电极55与第一电极51、第二电极52平行设置，在第二电极52与第三电极55之间设置有第二发热网57。第二发热网57设置在第二电极52与第三电极55之间，第二发热网57沿烟道11的流通方向设置有多个第二发热通道56，第二发热通道56的长度方向与烟道11的流通方向交叉设置。第二发热通道56内至少设置有一个发热丝，发热丝的布设与上述第一发热网53中的一致。靠近烟道11的入口的第二发热通道56内的发热丝的截面面积大于靠近烟道11的出口的第二发热通道56内的发热丝的截面面积。

请参照图5，在第五实施例中，该基于截面面积的均衡发热丝网片结构60包括第一电极61、第二电极62与第一发热网63。第二电极62与第一电极61平行设置，第一电极61与第二电极62之间设置有第一发热网63。第一发热网63沿烟道11方向设置有多个第一发热通道64，第一发热通道64的长度方向与烟道11的流通方向交叉设置。在本实施例中，第一发热通道64的长度方向与烟道11的流通方向大致垂直设置，有利于调节温度。第一发热通道64内至少设置有一个发热丝65，发热丝65用于提供热量。靠近烟道11的入口的第一发热通道64内的发热丝65的截面面积大于靠近烟道11的出口的第一发热通道64内的发热丝65的截面面积。在额定电压下，通过改变发热丝65的截面面积增大发热丝65的电阻，从而降低发热丝65散发的热量，减少积碳现象，延长发热丝65的使用寿命。

当然，也可以在调节发热丝的截面面积的基础上，再对发热丝的长度或者第一发热通道的密度进行调整，使得发热丝产生的热量满足要求。其中，两个电极的基于截面面积的均衡发热丝网片结构相对于上述几个实施例中的三个电极的基于截面面积的均衡发热丝网片结构更简单，成本也更低。上述实施例中的三个电极的发热丝网片发热可靠，可以使用第一发热网上的发热丝发热，可以使用第二发热网上的发热丝发热，也可以同时使用第一发热网与第二发热网上的发热丝产生热量。

请参照图6，本实施例中的雾化芯结构10包括安装座12、导油棉13以及上述任一的基于截面面积的均衡发热丝网片结构20。安装座12内部中空，导油棉13包裹在安装座12上进行固定，基于截面面积的均衡发热丝网片结构20设置成环形结构，并与导油棉13的内部紧贴。导油棉13上吸附有原油，基于截面面积的均衡发热丝网片结构20发热使得原油雾化。该雾化芯结构10显著减少了积碳现象，延长发热丝的使用寿命。其中，在所有实施例中，附图中的第一发热通道与第二发热通道均以设置一个发热丝的情况进行绘图描述，多个发热丝的原理与其一致。

在本实施例中，本实用新型涉及一种基于截面面积的均衡发热丝网片结构及雾化芯结构，基于截面面积的均衡发热丝网片结构设置在烟道的外侧，该基于截面面积的均衡发热丝网片结构包括第一电极、第二电极与第一发热网。第一发热网均与第一电极、第二电极连接，第一发热网沿烟道方向设置有多个第一发热通道。第一发热通道的长度方向与烟道的流通方向交叉设置。第一发热通道内至少设置有一个发热丝。靠近烟道的入口的第一发热通道内的发热丝的截面面积大于靠近烟道的出口的第一发热通道内的发热丝的截面面积。通过降低发热丝的截面面积来改变发热丝的阻值，在额定电压下，可以有效的降低发热丝的发热量，从而减少积碳现象，提高发热丝的使用寿命。基于截面面积的均衡发热丝网片结构安装了上述任一的基于截面面积的均衡发热丝网片结构，也可以减少积碳现象，延长发热丝的使用寿命。基于截面面积的均衡发热丝网片结构安装在雾化芯结构上，解决了现有技术中因传统网片的上、下部分阻值一样导致上面比较容易积碳从而降低发热丝的使用寿命的问题。

综上，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种基于截面面积的均衡发热丝网片结构，设置在烟道的外侧，其特征在于，包括：

第一电极；

第二电极；以及，

第一发热网，所述第一发热网均与所述第一电极、所述第二电极连接；所述第一发热网沿所述烟道方向设置有多个第一发热通道，所述第一发热通道的长度方向与所述烟道的流通方向交叉设置；所述第一发热通道内至少设置有一个发热丝，所述发热丝用于提供热量；靠近所述烟道的入口的所述第一发热通道内的所述发热丝的截面面积大于靠近所述烟道的出口的所述第一发热通道内的所述发热丝的截面面积。

2.根据权利要求1所述的基于截面面积的均衡发热丝网片结构，其特征在于，沿所述烟道的流通方向，所述发热丝的截面面积逐渐减小。

3.根据权利要求1所述的基于截面面积的均衡发热丝网片结构，其特征在于，靠近所述烟道的入口的相邻两个所述第一发热通道之间的距离小于靠近所述烟道的出口的相邻两个所述第一发热通道之间的距离。

4.根据权利要求1所述的基于截面面积的均衡发热丝网片结构，其特征在于，靠近所述烟道的入口的所述第一发热通道内的所述发热丝的长度小于靠近所述烟道的出口的所述第一发热通道内的所述发热丝的长度。

5.根据权利要求1所述的基于截面面积的均衡发热丝网片结构，其特征在于，靠近所述烟道的入口的相邻两个所述第一发热通道之间的距离小于靠近所述烟道的出口的相邻两个所述第一发热通道之间的距离，且靠近所述烟道的入口的所述第一发热通道内的所述发热丝的长度小于靠近所述烟道的出口的所述第一发热通道内的所述发热丝的长度。

6.根据权利要求1所述的基于截面面积的均衡发热丝网片结构，其特征在于，所述发热丝包括第一发热丝与第二发热丝，所述第一发热丝设置在靠近所述烟道的入口的所述第一发热通道内；所述第二发热丝设置在靠近所述烟道的出口处的所述第一发热通道内，所述第二发热丝的一端设置为细杆段，所述第二发热丝的另一端设置为粗杆段，一个所述第二发热丝的粗杆段与相邻的另一个所述第二发热丝的细杆段同侧设置。

7.根据权利要求1所述的基于截面面积的均衡发热丝网片结构，其特征在于，还包括：

第三电极；以及，

第二发热网，所述第二发热网分别与所述第二电极、所述第三电极连接，所述第二发热网沿所述烟道的流通方向设置有多个第二发热通道，所述第二发热通道的长度方向与所述烟道的流通方向交叉设置；所述第二发热通道内至少设置有一个所述发热丝，靠近所述烟道的入口的所述第二发热通道内的所述发热丝的截面面积大于靠近所述烟道的出口的所述第二发热通道内的所述发热丝的截面面积。

8.根据权利要求7所述的基于截面面积的均衡发热丝网片结构，其特征在于，靠近所述烟道的入口的相邻两个所述第二发热通道之间的距离小于靠近所述烟道的出口的相邻两个所述第二发热通道之间的距离。

9.根据权利要求7所述的基于截面面积的均衡发热丝网片结构，其特征在于，靠近所述烟道的入口的所述第二发热通道内的所述发热丝的长度小于靠近所述烟道的出口的所述第二发热通道内的所述发热丝的长度。

10.一种雾化芯结构，其特征在于，包括：

安装座，所述安装座内部中空；

导油棉，所述导油棉包裹在所述安装座上；以及，

基于截面面积的均衡发热丝网片结构，包括权利要求1-9中任一所述的基于截面面积的均衡发热丝网片结构，所述基于截面面积的均衡发热丝网片结构设置在所述安装座的内部，且所述基于截面面积的均衡发热丝网片结构与所述导油棉紧贴，用于所述导油棉上的原油雾化。

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