CN213246922U - 一种多股发热组件、雾化器和雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多股发热组件、雾化器和雾化装置，在发热体上包覆网格状的丝套，丝套的增加增加了发热面积，发热体又方便了控制阻值，并且从结构上突破了传统单根发热丝的限制；丝套由多根第二发热丝编织而成，可以提高丝套的强度，避免丝套在安装的过程中断裂，第二发热丝之间形成间隙也可以提高导油性能；第一引脚和第二引脚采用热不良导体制成，可以避免热量损坏其它部件，避免第一引脚和第二引脚对导油体产生影响，从而避免损坏导油体，保证烟雾的均匀；丝套在发热体表面形成若干储油槽可以提高烟雾量，方便烟油与第一发热丝和第二发热丝的接触，提高了导油性能，方便空气的进入和烟雾的析出。

Description

一种多股发热组件、雾化器和雾化装置

技术领域

本实用新型涉及电子烟技术领域，尤其涉及一种多股发热组件、雾化器和雾化装置。

背景技术

电子烟是一种替烟产品，具有与香烟相似的外观和味道，可以根据喜欢调节配方减少或去除尼古丁。电子烟主要是依靠发热加热烟油，使烟油产生烟雾模拟香烟。

现有的电子烟的发热组件一般分为两种，一种是网状结构，具有发热面积大、发热快的特点，但阻值受限，在现有的空间结构内无法实现高阻值，甚至很难大于1欧姆。第二种是丝状螺旋机构，发热面积小，同等功率下产生的烟雾小，导油性能较差，容易糊芯。即现有的发热组件无法同时具备阻值可控、发热面积大的特性，导油性能也有待提高，难以满足需要。

实用新型内容

鉴于上述状况，有必要提供提出一种同时具备阻值可控、发热面积大的多股发热组件、雾化器和雾化装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种多股发热组件，包括：发热体，包括由导热材料制成的至少一根第一发热丝，呈螺旋状延伸；第一引脚，由不良热导体制成，连接在所述发热体的一端；第二引脚，连接在所发热体远的另一端；丝套，由导热材料制成，由多根所述第二发热丝编织形成，包裹在所述发热体上，所述丝套由多根第二发热丝编织制成并形成网格状，网格状的所述丝套在所述发热体的外表面形成若干储油槽。

进一步的，每个编织交点由至少两根并列紧密贴合、向右倾斜的所述第二发热丝形成的右斜发热丝组与另一至少两根并列紧密贴合、向左倾斜的所述第二发热丝形成的左斜发热丝组交错形成。

进一步的，所述第一发热丝具有多股，多股所述发热丝之间夹有耐热纤维，所述第一发热丝和所述耐热纤维共同套设于所述丝套内。

进一步的，所述第一引脚和所述第二引脚朝同一端轴向延伸并与所述发热体的中心轴线平行。

进一步的，所述第一发热丝的数量为16-32股，所述发热体螺旋形成的孔径为2mm-4mm。

进一步的，所述丝套由镍铬合金制成。

进一步的，所述第一引脚和所述第二引脚分别与所述发热体碰焊连接或铆压连接。

本实用新型还提供一种雾化器，包括上述的多股发热组件，所述雾化器设有一容纳所述多股发热组件的储油空间，在所述储油空间内设有至少一个所述多股发热组件，在所述储油空间内、所述多股发热组件外包裹有导油体，螺旋状的所述发热体内形成供烟雾流通的雾化通道。

进一步的，所述储油空间内设有两个所述多股发热组件，两个多股发热组件组件并列设置并使所述雾化通道直通所述雾化器的出口。

本实用新型还提供一种雾化装置，包括上述的雾化器。

本实用新型的有益效果在于：在发热体上包覆网格状的丝套，丝套的增加增加了发热面积，发热体又方便了控制阻值，并且从结构上突破了传统单根发热丝的限制；丝套由多根第二发热丝编织而成，可以提高丝套的强度，避免丝套在安装的过程中断裂，第二发热丝之间形成的间隙也可以提高导油性能；第一引脚和第二引脚采用热不良导体制成，可以避免热量损坏其它部件，如第一引脚和第二引脚与电池之间的导电连接件，避免第一引脚和第二引脚对导油体产生影响，从而避免损坏导油体，保证烟雾的均匀；丝套在发热体表面形成若干储油槽可以提高烟雾量，方便烟油与第一发热丝和第二发热丝的接触，提高了导油性能，方便空气的进入和烟雾的析出。

附图说明

图1是本实用新型实施例多股发热组件的结构示意图；

图2是本实用新型实施例雾化器的结构示意图；

图3是本实用新型实施例丝套的编制交点的放大结构示意图；

图4是本实用新型实施例耐热纤维和吸油柱的截面结构示意图；

图5是本实用新型实施例发热体的结构示意图。

标号说明：

10、多股发热组件；20、雾化器；21、导油体；

100、发热体；110、第一发热丝；120、耐热纤维；130、吸油柱；

200、第一引脚；300、第二引脚；400、丝套。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型一种多股发热组件、雾化器和雾化装置进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参见图1-图5，一种多股发热组件10，包括：发热体100，包括由导热材料制成的至少一根第一发热丝110，呈螺旋状延伸；第一引脚200，由不良热导体制成，连接在发热体100的一端；第二引脚300，由不良热导体制成，连接在所发热体100远的另一端；丝套400，由导热材料制成，包裹在发热体100上，丝套400由多根第二发热丝410编织制成并形成网格状，网格状的丝套400在发热体100的外表面形成若干储油槽。

在发热体100上包覆网格状的丝套400，丝套400的增加增加了发热面积，发热体100又方便了控制阻值，并且从结构上突破了传统单根发热丝的限制；丝套400由多根第二发热丝410编织而成，可以提高丝套400的强度，避免丝套400在安装的过程中断裂，第二发热丝410之间形成的间隙也可以提高导油性能；第一引脚200和第二引脚300采用热不良导体制成，可以避免热量损坏其它部件，如第一引脚200和第二引脚300与电池之间的导电连接件，避免第一引脚200和第二引脚300对导油体21产生影响，从而避免损坏导油体21，保证烟雾的均匀；丝套400在发热体100表面形成若干储油槽可以提高烟雾量，方便烟油与第一发热丝110和第二发热丝410的接触，提高了导油性能，方便空气的进入和烟雾的析出。

请参见图3，每个编织交点由至少两根并列紧密贴合、向右倾斜的第二发热丝410形成的右斜发热丝组与另一至少两根并列紧密贴合、向左倾斜的第二发热丝410形成的左斜发热丝组交错形成。一般的，沿同一条右斜发热丝组延伸的相邻的两个交点的右斜发热丝组位于左斜发热丝组的不同侧，或者，特别的，同一编织交点的、相邻的第二发热丝410位于相交的第二发热丝410的两侧。能够交织紧密，使得烟雾均匀。

一般的，第一发热丝110的直径大于第二发热丝410和第二发热丝410。保证发热组件能够承受较大的功率。

请参见图5，第一发热丝110具有多股，多股发热组件之间夹有耐热纤维，第一发热丝110和耐热纤维120共同套设于丝套400内。耐热纤维120包夹在第一发热丝110之间，耐热纤维120可以吸附烟油和烟油中的杂质，提高导油性能的同时提升口感，可以使得第一发热丝110与耐热纤维120充分接触，雾化效果更好。简单的，耐热纤维120可以采用天然纤维、玻璃纤维或碳纤维。简单的，在第一发热丝110股数较少时，将耐热纤维120设置在发热体100的外表面即可，在发热体100的外表面设置耐热纤维120可以方便的与丝套400 形成的储油槽连通，导油性能更好。特别的，耐热纤维120呈管状，具有一容纳孔，能够容纳更多的烟油，并且能够更好地吸附烟油中的杂质；特别的，请参见图4和图5，在该容纳孔内设有吸油能力更强的吸油柱130，吸油柱130可以采用陶瓷棉或其它材料，提高烟雾量，发热体100外的导油体21、耐热纤维 120和吸油柱130均可以产生烟雾，耐热纤维120隔离了吸油柱130和第一发热丝110，可以避免吸油柱130温度过高而产生焦味。

请参见图1和图2，第一引脚200和第二引脚300朝同一端轴向延伸并与发热体100的中心轴线平行。第一引脚200和第二引脚300其中一个连接电池的正极另一个连接电池的负极，从而使发热体100和丝套400产生热量雾化烟油。平行发热体100的中心轴线朝向同一端可以保证发热体100直立，使得螺旋状的发热体100形成的烟雾通道直通烟嘴，烟雾流畅流出，提升烟雾效果，提升口感。

一般的，第一发热丝110的数量为4-64股，发热体100螺旋形成的孔径为 1mm-5mm。优选的，第一发热丝110的数量为16-32股，发热体100螺旋形成的孔径为2mm-4mm。一般的，发热体100螺旋形成的孔径越大则烟雾越大，口感越浓郁；股数越多支持的功率越大，功率越大产生的烟雾越大，口感越浓郁。

优选的，第一引脚200和第二引脚300分别与发热体100碰焊连接或铆压连接。

特别的，丝套400由镍铬合金制成。简单的，发热体100同样也可以采用镍铬合金制成。简单的，丝套400和发热体100也可以采用其它导热材料，如铜、钛合金或铁铬合金，两者材料可以相同也可以不同，具体根据实际需要进行选择。发热体100和发热丝的横截面可以根据需要进行选择，如圆形、椭圆形、方形或扁平形等，本实用新型中发热体100的截面优选为圆形或椭圆形，避免棱角割伤丝套400，简单的，发热丝的截面优选的采用圆形、椭圆形或者倒圆角处理的方形，方便提高储油能力。

请参见图2，本实用新型还提供一种雾化器20，包括上述的多股发热组件 10，雾化器20设有一容纳多股发热组件10的储油空间，在储油空间内设有至少一个多股发热组件10，在储油空间内、多股发热组件10外包裹有导油体21，螺旋状的发热体100内形成供烟雾流通的雾化通道。

一般的，丝套400外包裹有导油体21，导油体21吸取烟液并产生大量烟雾，一般的导油体21采用具有纤维状或海绵状或泡沫状材料，或者其它耐热并具有吸油能力的材料制成，包括由纺制或挤出纤维制造的纤维状材料，如棉花、醋酸纤维素、聚酯或粘合聚烯烃、聚乙烯、涤纶或聚丙烯纤维、尼龙纤维、玻璃纤维、陶瓷棉等、耐高温导油体，SEBS(以聚苯乙烯为末端段，以聚丁二烯加氢得到的苯乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物)。

请参见图2，雾化通道直通雾化器20的出口。烟雾流出顺畅，口感更好。

本实用新型还提供一种雾化装置，包括上述的雾化器20。

综上所述，本实用新型提供的一种多股发热组件、雾化器和雾化装置，在发热体上包覆网格状的丝套，增加了发热面积，又方便了控制阻值，并且提高了导油性能，使得能够产生的烟雾能更大，烟雾能更浓郁，口感更细腻。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种多股发热组件，其特征在于，包括：

发热体，包括由导热材料制成的至少一根第一发热丝，呈螺旋状延伸；

第一引脚，由不良热导体制成，连接在所述发热体的一端；

第二引脚，由不良热导体制成，连接在所发热体远的另一端；

丝套，由导热材料制成，包裹在所述发热体上，所述丝套由多根第二发热丝编织制成并形成网格状，网格状的所述丝套在所述发热体的外表面形成若干储油槽。

2.根据权利要求1所述的一种多股发热组件，其特征在于，每个编织交点由至少两根并列紧密贴合、向右倾斜的所述第二发热丝形成的右斜发热丝组与另一至少两根并列紧密贴合、向左倾斜的所述第二发热丝形成的左斜发热丝组交错形成。

3.根据权利要求1所述的一种多股发热组件，其特征在于，所述第一发热丝具有多股，多股所述发热丝之间夹有耐热纤维，所述第一发热丝和所述耐热纤维共同套设于所述丝套内。

4.根据权利要求1所述的一种多股发热组件，其特征在于，所述第一引脚和所述第二引脚朝同一端轴向延伸并与所述发热体的中心轴线平行。

5.根据权利要求1所述的一种多股发热组件，其特征在于，所述第一发热丝的数量为16-32股，所述发热体螺旋形成的孔径为2mm-4mm。

6.根据权利要求1所述的一种多股发热组件，其特征在于，所述丝套由镍铬合金制成。

7.根据权利要求1所述的一种多股发热组件，其特征在于，所述第一引脚和所述第二引脚分别与所述发热体碰焊连接或铆压连接。

8.一种雾化器，其特征在于，包括权利要求1-7任一项所述的多股发热组件，所述雾化器设有一容纳所述多股发热组件的储油空间，在所述储油空间内设有至少一个所述多股发热组件，在所述储油空间内、所述多股发热组件外包裹有导油体，螺旋状的所述发热体内形成供烟雾流通的雾化通道。

9.根据权利要求8所述的一种雾化器，其特征在于，所述雾化通道直通所述雾化器的出口。

10.一种雾化装置，其特征在于，包括权利要求8所述的雾化器。

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