CN216627503U - 发热体和气溶胶产生装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的实施例提供了一种发热体和气溶胶产生装置，发热体用于加热雾化气溶胶产生基质，发热体包括：支撑管；导通层，设于支撑管的外侧，并与支撑管相连通，导通层为整体编织结构。从而使得导通层具有很好的完整性和一致性。相较于相关技术中将导通层采用布片包裹式棉层而言，能够确保导通层各个位置形态的一致性，进而确保具有该发热体的气溶胶产生装置的雾化状态可控。而且，相较于相关技术中将导通层采用环形海绵式棉层而言，采用编织法形成的导通层，可压缩性较小，从而使得导通层被发热丝缠绕部分与无发热丝缠绕部分的厚度差异较小，进而使得导通层具有很好的一致性，确保气溶胶产生装置的口感。

Description

发热体和气溶胶产生装置

技术领域

本实用新型的实施例涉及电子雾化技术领域，具体而言，涉及一种发热体和一种气溶胶产生装置。

背景技术

目前，雾化器用中心管式棉芯发热体是一种新形式的雾化发热体，它相较于传统的棉绳式发热体和包棉式发热体，具有更高的雾化量。

中心管式棉芯发热体的基本结构由三部分组成：中心支撑管、管套状棉层和电阻丝。管套状棉层连接中心支撑管中的气溶胶生成基质与电阻丝，气溶胶生成基质在管套状棉层表面被电阻丝加热雾化。而管套状棉层的形态、密度、表面、材质对雾化过程和产生的气溶胶有重要影响，其差异会直接导致雾化器成品的口感变化。

管套状棉层有两种形式，一是布片包裹式棉层，二是环形海绵式棉层。其中，布片包裹式棉层在其雾化区域存在布片端头，端头处的棉层形状不规则，与其余区域的形态存在明显区别，造成雾化状态不可控。

环形海绵式棉层由于海绵的可压缩性大，被发热丝缠绕的部分棉层被严重压缩，与无发热丝缠绕的部分厚度差异较大，导致棉层的一致性差。

实用新型内容

本实用新型的实施例旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的实施例的第一方面提供了一种发热体。

本实用新型的实施例的第二方面提供了一种气溶胶产生装置。

有鉴于此，根据本实用新型的实施例的第一方面，提供了一种发热体，发热体用于加热雾化气溶胶产生基质，发热体包括：支撑管；导通层，设于支撑管的外侧，并与支撑管相连通，导通层为整体编织结构。

本实用新型实施例提供的发热体包括支撑管和导通层，具体而言，导通层设置在支撑管的外侧，且导通层与支撑管相连通，能够理解的是，支撑管内通入气溶胶产生基质，由于导通层与支撑管相连通，从而使得气溶胶产生基质能够流向导通层，发热体的发热丝对流向导通层的气溶胶产生基质进行加热雾化，产生气溶胶。其中，气溶胶产生基质可为固体气溶胶产生基质或液态气溶胶产生基质。

进一步地，导通层为整体编织结构，也就是说，导通层由导通基质采用编织的方法制成编织结构，从而使得导通层具有很好的完整性和一致性。相较于相关技术中将导通层采用布片包裹式棉层而言，能够确保导通层各个位置形态的一致性，进而确保具有该发热体的气溶胶产生装置的雾化状态可控。而且，相较于相关技术中将导通层采用环形海绵式棉层而言，采用编织法形成的导通层，可压缩性较小，从而使得导通层被发热丝缠绕部分与无发热丝缠绕部分的厚度差异较小，进而使得导通层具有很好的一致性，确保气溶胶产生装置的口感。

此外，将导通层设置为整体编织结构，即在支撑管的外侧采用编织的方法形成导通层，还能够使导通层与支撑管之间紧密贴合，从而确保导通层与支撑管之间的缝隙可控，便于密封，且还可以防止漏液。

在实际应用中，可利用编织机将纱线编织形成导通层，即导通层为棉层，也即发热体为棉芯发热体，从而能够在确保棉层具有很好的完整性和一致性的同时，使得气溶胶产生装置具有更高的雾化量。

值得说明的是，发热体还包括发热丝，发热丝螺旋缠绕于导通层的外侧，在利用编织机将导通层包裹在支撑管外后，可以利用绕线机将发热丝缠绕在导通层的外侧，从而能够进一步确保导通层各个位置的一致性。具体地，相关技术中在绕设发热丝时，均采用手动安装，从而导致发热丝和导通层的组装一致性差，且组装效率低。通过绕线机将发热丝绕设于导通层的外侧，能够有效克服由于手动安装发热丝导致的一致性差的问题，提高产品组装效率，使得不同气溶胶产生装置的口感具有很好的一致性。

在具体应用中，整体编织结构的编织纹理可以根据实际需要进行设置。

需要说明的是，编织导通层的材质可以是棉线、棉纱、亚麻、黏胶、涤纶、聚酰亚胺等纤维材料，具体可以根据实际需要进行设置。能够理解的是，利用棉线或棉纱进行编织形成导通层，能够在使得导通层具有很好完整性与一致性的同时，提高气溶胶产生装置的雾化量。

另外，根据本实用新型上述技术方案提供的发热体，还具有如下附加技术特征：

在一种可能的设计中，导通层的厚度d满足0.1mm≤d≤3mm。

在该设计中，限定了导通层的厚度d满足0.1mm≤d≤3mm。能够理解的是，导通层的厚度不易过厚，若导通层的厚度过厚，不利于气溶胶产生基质的流通。且还使得导通层的可压缩性增加，在绕设发热丝时，易导致导通层各个位置的一致性差。此外，导通层的厚度不易过薄，若导通层的厚度过薄，会影响气溶胶产生装置的雾化量。通过将导通层的厚度限定在0.1mm至3mm之间，能够在使导通层各个位置具有很好的一致性的同时，确保气溶胶产生装置的雾化量。

在一种可能的设计中，导通层包括棉线或棉纱，导通层由棉线或棉纱采用编织的方法形成整体编织结构。

在该设计中，限定了导通层包括棉线或棉纱，也就是说，将棉线采用编织的方法制备导通层，从而使导通层形成为整体编织结构。即导通层为棉层，也即发热体为棉芯发热体，从而能够在确保棉层具有很好的完整性和一致性的同时，提高气溶胶产生装置的雾化量。

另外，也可以将棉纱采用编织的方法制备导通层，从而使得到导通层形成为整体编织结构。具体可以根据实际需要进行设置。

在实际应用中，可采用编织机将棉线或棉纱编织包裹在支撑管的外侧，能够理解的是，可以通过调整编织机的编织速度来控制导通层的密度和厚度。具体地，编织纹理可以是斜纹、“+”字纹或“人”字纹等，具体可以根据实际需要进行设置。

在一种可能的设计中，棉线或棉纱包括8股至64股纱线。

在该设计中，限定了棉线或棉纱包括8股至64股纱线。也就是说，将8股至64股纱线利用编织机编织形成导通层，从而使导通层形成为整体编织结构。即导通层为棉层，也即发热体为棉芯发热体，从而能够在确保棉层具有很好的完整性和一致性的同时，提高气溶胶产生装置的雾化量。

此外，通过将棉线或棉纱包括8股至64股纱线，能够确保编织形成的导通层具有设定厚度和流通性。

在实际应用中，纱线可以为单股纱线，或2股至8股二级纱线合并形成的，具体可以根据实际需要进行设置。

在一种可能的设计中，纱线为单股一级纱线；或纱线包括2股至8股二级纱线。

在该设计中，限定了纱线可以为单股一级纱线，即由8股至64股一级纱线利用编织机编织形成导通层，从而使导通层形成为整体编织结构。纱线也可以是由2股至8股二级纱线合并形成的，再由8股至64股合并形成的二级纱线利用编织机编织形成导通层，从而使导通层形成为整体编织结构。从而能够在确保棉层具有很好的完整性和一致性的同时，提高气溶胶产生装置的雾化量。

在实际应用中，纱线材料可以是长丝或短丝所制的有捻纱线或无捻纱线，具体可以根据实际需要进行设置。

在一种可能的设计中，纱线的直径D满足0.05mm≤D≤2mm。

在该设计中，限定了纱线的直径D的取值范围。也即限定每股一级纱线或每股合并的二级纱线的直径的取值范围。能够理解的是，若纱线的直径过小，则编织形成的导通层的结构强度较低，降低发热体的使用寿命。若纱线的直径过大，则编织形成的导通层易过厚，不利于气溶胶产生基质的流通，影响气溶胶产生装置的雾化量。通过将纱线的直径限定的0.05mm至2mm之间，能够在确保导通层具有一定结构强度的同时，提高气溶胶产生装置的雾化量。

在一种可能的设计中，纱线的细度S满足10支≤S≤60支。

在该设计中，能够理解的是，纱线的细度越大，纱线直径越细，通过进一步限定纱线的细度的取值范围，能够进一步确保导通层具有一定结构强度的同时，提高气溶胶产生装置的雾化量。

在一种可能的设计中，发热体还包括发热丝，发热丝绕设于导通层的外侧，发热丝包括多个环绕部，其中，多个环绕部与导通层之间具有间距；或多个环绕部与导通层相接触。

在该设计中，限定了发热体还包括发热丝，具体而言，发热丝缠绕在导通层的外侧，具体地，发热丝螺旋缠绕在导通层的外侧，从而在发热丝通电发丝时，能够对流向导通层的气溶胶产生基质进行加热雾化，产生气溶胶。

进一步地，发热丝包括多个环绕部，其中，多个环绕部与导通层之间具有间距或者多个环绕部与导通层相接触，也就是说，在将发热丝绕设在导通层外侧时，能够不压缩导通层，从而使得导通层有发热丝缠绕的部分和无发热丝缠绕的部分的厚度一致，进一步确保导通层的一致性，进而确保气溶胶产生装置的雾化状态可控。

在实际应用中，可以利用绕线机将发热丝缠绕在导通层的外侧，从而能够进一步确保导通层各个位置的一致性。具体地，相关技术中在绕设发热丝时，均采用手动安装，从而导致发热丝和导通层的组装一致性差，且组装效率低。通过绕线机将发热丝绕设于导通层的外侧，能够有效克服由于手动安装发热丝导致的一致性差的问题，提高产品组装效率，使得不同气溶胶产生装置的口感具有很好的一致性。

在一种可能的设计中，支撑管包括本体和多个通孔，其中，本体设有导通腔，多个通孔设于本体，多个通孔与导通腔和导通层相连通。

在该设计中，限定了支撑管包括本体和多个通孔，具体而言，本体设有导通腔，能够理解的是，气溶胶产生基质能够通入导通腔内，并经本体上的多个通孔流向导通层，发热体的发热丝对流向导通层的气溶胶产生基质进行加热雾化，产生气溶胶。

在实际应用中，支撑管的材质包括金属材料、陶瓷材料、玻璃或工程塑料中的一种，从而确保支撑管的结构强度，进而能够为导通层提供有效的支撑。

值得说明的是，通孔可以为圆孔或椭圆形孔，具体可以根据实际需要进行设置。且通孔的数量也可以根据实际需要或具体气溶胶产生装置的大小进行设置。

在一种可能的设计中，本体的内径a满足0.3mm≤a≤3mm。

在该设计中，限定了本体内径的取值范围，也即限定了导通腔宽度的取值范围。能够理解的是，本体的内径若过小，即导通腔的宽度过小，则单位体积通入的气溶胶产生基质的量较小，降低气溶胶产生装置的雾化量。若本体的内径过大，则使得发热体的体积较大，一方面会占用气溶胶产生装置的内部空间，另一方面，还会导致气溶胶产生装置的体积较大，不利于产品的美观。通过将本体的内径限定在0.3mm至3mm之间，能够在确保气溶胶产生装置雾化量的同时，提高产品的美观性。

在一种可能的设计中，本体的轴向长度b满足3mm≤b≤30mm。

在该设计中，限定了本体的轴向长度的取值范围，具体地，本体的轴向长度b满足3mm≤b≤30mm。能够在确保气溶胶产生装置雾化量的同时，提高产品的美观性。具体可以根据气溶胶产生装置产品的大小进行设置。

在一种可能的设计中，通孔的孔径n满足0.01mm≤n≤3mm。

在该设计中，限定了通孔孔径的取值范围，具体地，通孔的孔径n满足0.01mm≤n≤3mm。能够理解的是，通孔的孔径若过小，则不利于气溶胶产生基质的流通，降低气溶胶产生装置的雾化量。通孔的孔径若过大，则降低支撑管的结构强度，进而降低发热体的使用寿命。通过将通孔的孔径限定在0.01mm至3mm之间，能够在确保气溶胶产生装置雾化量的同时，延长发热体的使用寿命。

在实际应用中，导通层包括多个毛细孔，通孔的孔径小于本体的内径，并大于导通层的毛细孔直径，从而能够确保气溶胶产生基质的有效流通，进而确保气溶胶产生装置的雾化量。

在一种可能的设计中，支撑管的材质包括金属材料、陶瓷材料、玻璃或工程塑料中的一种。

在该设计中，限定了支撑管的材质包括金属材料、陶瓷材料、玻璃或工程塑料中的一种，从而确保支撑管的结构强度，进而能够为导通层提供有效的支撑。

根据本实用新型的第二个方面，提供了一种气溶胶产生装置，该气溶胶产生装置包括如上述任一技术方案提供的发热体，因而具备该发热体的全部有益技术效果，在此不再赘述。

另外，根据本实用新型上述技术方案提供的气溶胶产生装置，还具有如下附加技术特征：

在一种可能的设计中，气溶胶产生装置还包括容置腔、气溶胶产生基质和供电装置，其中，气溶胶产生基质位于容置腔内，供电装置与容置腔相连，并与发热体的发热丝电连接。

在该设计中，限定了气溶胶产生装置还包括容置腔、气溶胶产生基质和供电装置，具体而言，容置腔用于容置气溶胶产生基质，且气溶胶产生基质能够通入支撑管内，并经支撑管上的多个通孔流向导通层。供电装置为发热丝供电，使发热丝发热，发热丝发热能够对气溶胶产生基质进行加热雾化，产生气溶胶。其中，气溶胶产生基质可为固体气溶胶产生基质或液态气溶胶产生基质。

进一步地，导通层为整体编织结构，也就是说，导通层由导通基质采用编织的方法制成编织结构，从而使得导通层具有很好的完整性和一致性。相较于相关技术中将导通层采用布片包裹式棉层而言，能够确保导通层各个位置形态的一致性，进而确保具有该发热体的气溶胶产生装置的雾化状态可控。而且，相较于相关技术中将导通层采用环形海绵式棉层而言，采用编织法形成的导通层，可压缩性较小，从而使得导通层被发热丝缠绕部分与无发热丝缠绕部分的厚度差异较小，进而使得导通层具有很好的一致性，确保气溶胶产生装置的口感。

根据本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的发热体的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的一个实施例的导通层的结构示意图之一；

图3示出了根据本实用新型的一个实施例的发热丝的结构示意图；

图4示出了根据本实用新型的一个实施例的支撑管的结构示意图；

图5示出了根据本实用新型的一个实施例的导通层的结构示意图之二；

图6示出了根据本实用新型的一个实施例的导通层的结构示意图之三；

图7示出了根据本实用新型的一个实施例的导通层的结构示意图之四；

图8示出了根据本实用新型的一个实施例的气溶胶产生装置的结构示意图；

图9示出了根据本实用新型的一个实施例的容置腔的结构示意图。

其中，图1至图9中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100发热体，110支撑管，111本体，112通孔，120导通层，130发热丝，200气溶胶产生装置，210容置腔，211壳体，212雾化座，213储液腔，214出气通道，215抽吸口，216容纳腔，217密封件，218收容腔，219下液通道，220进气口，221进气通道，230供电装置。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图9来描述根据本实用新型的一些实施例提供的发热体100和气溶胶产生装置200。

实施例一：

如图1、图2、图5、图6和图7所示，本实用新型第一个方面的实施例提供了一种发热体100，发热体100用于加热雾化气溶胶产生基质，发热体100包括：支撑管110；导通层120，设于支撑管110的外侧，并与支撑管110相连通，导通层120为整体编织结构。

本实用新型实施例提供的发热体100包括支撑管110和导通层120，具体而言，导通层120设置在支撑管110的外侧，且导通层120与支撑管110相连通，能够理解的是，支撑管110内通入气溶胶产生基质，由于导通层120与支撑管110相连通，从而使得气溶胶产生基质能够流向导通层120，发热体100的发热丝130对流向导通层120的气溶胶产生基质进行加热雾化，产生气溶胶。其中，气溶胶产生基质可为固体气溶胶产生基质或液态气溶胶产生基质。

进一步地，导通层120为整体编织结构，也就是说，导通层120由导通基质采用编织的方法制成编织结构，从而使得导通层120具有很好的完整性和一致性。相较于相关技术中将导通层120采用布片包裹式棉层而言，能够确保导通层120各个位置形态的一致性，进而确保具有该发热体100的气溶胶产生装置的雾化状态可控。而且，相较于相关技术中将导通层120采用环形海绵式棉层而言，采用编织法形成的导通层120，可压缩性较小，从而使得导通层120被发热丝130缠绕部分与无发热丝130缠绕部分的厚度差异较小，进而使得导通层120具有很好的一致性，确保气溶胶产生装置的口感。

此外，将导通层120设置为整体编织结构，即在支撑管110的外侧采用编织的方法形成导通层120，还能够使导通层120与支撑管110之间紧密贴合，从而确保导通层120与支撑管110之间的缝隙可控，便于密封，且还可以防止漏液。

在实际应用中，可利用编织机将纱线编织形成导通层120，即导通层120为棉层，也即发热体100为棉芯发热体，从而能够在确保棉层具有很好的完整性和一致性的同时，使得气溶胶产生装置具有更高的雾化量。

值得说明的是，发热体100还包括发热丝130，发热丝130螺旋缠绕于导通层120的外侧，在利用编织机将导通层120包裹在支撑管110外后，可以利用绕线机将发热丝130缠绕在导通层120的外侧，从而能够进一步确保导通层120各个位置的一致性。具体地，相关技术中在绕设发热丝130时，均采用手动安装，从而导致发热丝130和导通层120的组装一致性差，且组装效率低。通过绕线机将发热丝130绕设于导通层120的外侧，能够有效克服由于手动安装发热丝130导致的一致性差的问题，提高产品组装效率，使得不同气溶胶产生装置的口感具有很好的一致性。

在具体应用中，整体编织结构的编织纹理可以根据实际需要进行设置。

需要说明的是，编织导通层120的材质可以是棉线、棉纱、亚麻、黏胶、涤纶、聚酰亚胺等纤维材料，具体可以根据实际需要进行设置。能够理解的是，利用棉线或棉纱进行编织形成导通层120，能够在使得导通层120具有很好完整性与一致性的同时，提高气溶胶产生装置的雾化量。

在一个具体的实施例中，进一步地，导通层120的厚度d满足0.1mm≤d≤3mm。

在该实施例中，限定了导通层120的厚度d满足0.1mm≤d≤3mm。能够理解的是，导通层120的厚度不易过厚，若导通层120的厚度过厚，不利于气溶胶产生基质的流通。且还使得导通层120的可压缩性增加，在绕设发热丝130时，易导致导通层120各个位置的一致性差。此外，导通层120的厚度不易过薄，若导通层120的厚度过薄，会影响气溶胶产生装置的雾化量。通过将导通层120的厚度限定在0.1mm至3mm之间，能够在使导通层120各个位置具有很好的一致性的同时，确保气溶胶产生装置的雾化量。

实施例二：

如图1、图2、图5、图6和图7所示，在上述任一实施例的基础上，进一步地，导通层120包括棉线或棉纱，导通层120由棉线或棉纱采用编织的方法形成整体编织结构。

在该实施例中，限定了导通层120包括棉线或棉纱，也就是说，将棉线采用编织的方法制备导通层120，从而使导通层120形成为整体编织结构。即导通层120为棉层，也即发热体100为棉芯发热体，从而能够在确保棉层具有很好的完整性和一致性的同时，提高气溶胶产生装置的雾化量。

另外，也可以将棉纱采用编织的方法制备导通层120，从而使得到导通层120形成为整体编织结构。具体可以根据实际需要进行设置。

在实际应用中，可采用编织机将棉线或棉纱编织包裹在支撑管110的外侧，能够理解的是，可以通过调整编织机的编织速度来控制导通层120的密度和厚度。具体地，编织纹理可以是斜纹、“+”字纹或“人”字纹等，具体可以根据实际需要进行设置。

在上述实施例的基础上，进一步地，棉线或棉纱包括8股至64股纱线。

在该实施例中，限定了棉线或棉纱包括8股至64股纱线。也就是说，将8股至64股纱线利用编织机编织形成导通层120，从而使导通层120形成为整体编织结构。即导通层120为棉层，也即发热体100为棉芯发热体，从而能够在确保棉层具有很好的完整性和一致性的同时，提高气溶胶产生装置的雾化量。

此外，通过将棉线或棉纱包括8股至64股纱线，能够确保编织形成的导通层120具有设定厚度和流通性。

在实际应用中，纱线可以为单股纱线，或2股至8股二级纱线合并形成的，具体可以根据实际需要进行设置。

在上述实施例的基础上，进一步地，纱线为单股一级纱线；或纱线包括2股至8股二级纱线。

在该实施例中，限定了纱线可以为单股一级纱线，即由8股至64股一级纱线利用编织机编织形成导通层120，从而使导通层120形成为整体编织结构。纱线也可以是由2股至8股二级纱线合并形成的，再由8股至64股合并形成的二级纱线利用编织机编织形成导通层120，从而使导通层120形成为整体编织结构。从而能够在确保棉层具有很好的完整性和一致性的同时，提高气溶胶产生装置的雾化量。

在实际应用中，纱线材料可以是长丝或短丝所制的有捻纱线或无捻纱线，具体可以根据实际需要进行设置。

在一个具体的实施例中，进一步地，纱线的直径D满足0.05mm≤D≤2mm。

在该实施例中，限定了纱线的直径D的取值范围。也即限定每股一级纱线或每股合并的二级纱线的直径的取值范围。能够理解的是，若纱线的直径过小，则编织形成的导通层120的结构强度较低，降低发热体100的使用寿命。若纱线的直径过大，则编织形成的导通层120易过厚，不利于气溶胶产生基质的流通，影响气溶胶产生装置的雾化量。通过将纱线的直径限定的0.05mm至2mm之间，能够在确保导通层120具有一定结构强度的同时，提高气溶胶产生装置的雾化量。

在另一个具体的实施例中，进一步地，纱线的细度S满足10支≤S≤60支。

在该实施例中，能够理解的是，纱线的细度越大，纱线直径越细，通过进一步限定纱线的细度的取值范围，能够进一步确保导通层120具有一定结构强度的同时，提高气溶胶产生装置的雾化量。

实施例三：

如图1和图3所示，在上述任一实施例的基础上，进一步地，发热体100还包括发热丝130，发热丝130绕设于导通层120的外侧，发热丝130包括多个环绕部，其中，多个环绕部与导通层120之间具有间距；或多个环绕部与导通层120相接触。

在该实施例中，限定了发热体100还包括发热丝130，具体而言，发热丝130缠绕在导通层120的外侧，具体地，发热丝130螺旋缠绕在导通层120的外侧，从而在发热丝130通电发丝时，能够对流向导通层120的气溶胶产生基质进行加热雾化，产生气溶胶。

进一步地，发热丝130包括多个环绕部，其中，多个环绕部与导通层120之间具有间距或者多个环绕部与导通层120相接触，也就是说，在将发热丝130绕设在导通层120外侧时，能够不压缩导通层120，从而使得导通层120有发热丝130缠绕的部分和无发热丝130缠绕的部分的厚度一致，进一步确保导通层120的一致性，进而确保气溶胶产生装置的雾化状态可控。

在实际应用中，可以利用绕线机将发热丝130缠绕在导通层120的外侧，从而能够进一步确保导通层120各个位置的一致性。具体地，相关技术中在绕设发热丝130时，均采用手动安装，从而导致发热丝130和导通层120的组装一致性差，且组装效率低。通过绕线机将发热丝130绕设于导通层120的外侧，能够有效克服由于手动安装发热丝130导致的一致性差的问题，提高产品组装效率，使得不同气溶胶产生装置的口感具有很好的一致性。

实施例四：

如图1和图4所示，在上述任一实施例的基础上，进一步地，支撑管110包括本体111和多个通孔112，其中，本体111设有导通腔，多个通孔112设于本体111，多个通孔112与导通腔和导通层120相连通。

在该实施例中，限定了支撑管110包括本体111和多个通孔112，具体而言，本体111设有导通腔，能够理解的是，气溶胶产生基质能够通入导通腔内，并经本体111上的多个通孔112流向导通层120，发热体100的发热丝130对流向导通层120的气溶胶产生基质进行加热雾化，产生气溶胶。

在实际应用中，支撑管110的材质包括金属材料、陶瓷材料、玻璃或工程塑料中的一种，从而确保支撑管110的结构强度，进而能够为导通层120提供有效的支撑。

值得说明的是，通孔112可以为圆孔或椭圆形孔，具体可以根据实际需要进行设置。且通孔112的数量也可以根据实际需要或具体气溶胶产生装置的大小进行设置。

在一个具体的实施例中，进一步地，本体111的内径a满足0.3mm≤a≤3mm。

在该实施例中，限定了本体111内径的取值范围，也即限定了导通腔宽度的取值范围。能够理解的是，本体111的内径若过小，即导通腔的宽度过小，则单位体积通入的气溶胶产生基质的量较小，降低气溶胶产生装置的雾化量。若本体111的内径过大，则使得发热体100的体积较大，一方面会占用气溶胶产生装置的内部空间，另一方面，还会导致气溶胶产生装置的体积较大，不利于产品的美观。通过将本体111的内径限定在0.3mm至3mm之间，能够在确保气溶胶产生装置雾化量的同时，提高产品的美观性。

在另一个具体的实施例中，进一步地，本体111的轴向长度b满足3mm≤b≤30mm。

在该实施例中，限定了本体111的轴向长度的取值范围，具体地，本体111的轴向长度b满足3mm≤b≤30mm。能够在确保气溶胶产生装置雾化量的同时，提高产品的美观性。具体可以根据气溶胶产生装置产品的大小进行设置。

在又一个具体的实施例中，进一步地，通孔112的孔径n满足0.01mm≤n≤3mm。

在该实施例中，限定了通孔112孔径的取值范围，具体地，通孔112的孔径n满足0.01mm≤n≤3mm。能够理解的是，通孔112的孔径若过小，则不利于气溶胶产生基质的流通，降低气溶胶产生装置的雾化量。通孔112的孔径若过大，则降低支撑管110的结构强度，进而降低发热体100的使用寿命。通过将通孔112的孔径限定在0.01mm至3mm之间，能够在确保气溶胶产生装置雾化量的同时，延长发热体100的使用寿命。

在实际应用中，导通层120包括多个毛细孔，通孔112的孔径小于本体111的内径，并大于导通层120的毛细孔直径，从而能够确保气溶胶产生基质的有效流通，进而确保气溶胶产生装置的雾化量。

在上述实施例的基础上，进一步地，支撑管110的材质包括金属材料、陶瓷材料、玻璃或工程塑料中的一种。

在该实施例中，限定了支撑管110的材质包括金属材料、陶瓷材料、玻璃或工程塑料中的一种，从而确保支撑管110的结构强度，进而能够为导通层120提供有效的支撑。

实施例五：

根据本实用新型的第二个方面，提供了一种气溶胶产生装置200，该气溶胶产生装置200包括如上述任一实施例提供的发热体100，因而具备该发热体100的全部有益技术效果，在此不再赘述。

如图8和图9所示，在上述实施例的基础上，进一步地，气溶胶产生装置200还包括容置腔210、气溶胶产生基质和供电装置230，其中，气溶胶产生基质位于容置腔210内，供电装置230与容置腔210相连，并与发热体100的发热丝130电连接。

在该实施例中，限定了气溶胶产生装置200还包括容置腔210、气溶胶产生基质和供电装置230，具体而言，容置腔210用于容置气溶胶产生基质，且气溶胶产生基质能够通入支撑管110内，并经支撑管110上的多个通孔112流向导通层120。供电装置230为发热丝130供电，使发热丝130发热，发热丝130发热能够对气溶胶产生基质进行加热雾化，产生气溶胶。其中，气溶胶产生基质可为固体气溶胶产生基质或液态气溶胶产生基质。

进一步地，导通层120为整体编织结构，也就是说，导通层120由导通基质采用编织的方法制成编织结构，从而使得导通层120具有很好的完整性和一致性。相较于相关技术中将导通层120采用布片包裹式棉层而言，能够确保导通层120各个位置形态的一致性，进而确保具有该发热体100的气溶胶产生装置的雾化状态可控。而且，相较于相关技术中将导通层120采用环形海绵式棉层而言，采用编织法形成的导通层120，可压缩性较小，从而使得导通层120被发热丝130缠绕部分与无发热丝130缠绕部分的厚度差异较小，进而使得导通层120具有很好的一致性，确保气溶胶产生装置的口感。

实施例六：

如图9所示，在一个具体的实施例中，进一步地，容置腔210包括壳体211，壳体211内设有储液腔213和出气通道214，储液腔213用于存储液态的气溶胶产生基质，储液腔213环绕出气通道214设置。壳体211的端部还设有抽吸口215，抽吸口215与出气通道214连通。

容置腔还包括密封件217和雾化座212，密封件217将壳体211分为储液腔213和容纳腔216，储液腔213位于容纳腔216的上方，雾化座212位于容纳腔216内，雾化座212上设有收容腔218，收容腔218与出气通道214连通，发热体100安装在雾化座212上，并位于收容腔218内。雾化座212上还设有连通储液腔213和发热体100的下液通道219，储液腔213内的气溶胶产生基质通过下液通道219进入发热体100的导通层120，发热丝130加热雾化气溶胶产生基质。

壳体211上还设有进气口220和进气通道221，进气通道221分别与进气口220和收容腔218相连通。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种发热体，其特征在于，所述发热体用于加热雾化气溶胶产生基质，所述发热体包括：

支撑管；

导通层，设于所述支撑管的外侧，并与所述支撑管相连通，所述导通层为整体编织结构。

2.根据权利要求1所述的发热体，其特征在于，

所述导通层的厚度d满足0.1mm≤d≤3mm。

3.根据权利要求1所述的发热体，其特征在于，

所述导通层包括棉线或棉纱，所述导通层由所述棉线或所述棉纱采用编织的方法形成所述整体编织结构。

4.根据权利要求3所述的发热体，其特征在于，

所述棉线或所述棉纱包括8股至64股纱线。

5.根据权利要求4所述的发热体，其特征在于，

所述纱线为单股一级纱线；或

所述纱线包括2股至8股二级纱线。

6.根据权利要求4所述的发热体，其特征在于，

所述纱线的直径D满足0.05mm≤D≤2mm。

7.根据权利要求4所述的发热体，其特征在于，

所述纱线的细度S满足10支≤S≤60支。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的发热体，其特征在于，所述发热体还包括：

发热丝，绕设于所述导通层的外侧，所述发热丝包括多个环绕部，

其中，多个所述环绕部与所述导通层之间具有间距；或多个所述环绕部与所述导通层相接触。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的发热体，其特征在于，所述支撑管包括：

本体，所述本体设有导通腔；

多个通孔，设于所述本体，多个所述通孔与所述导通腔和所述导通层相连通。

10.根据权利要求9所述的发热体，其特征在于，

所述本体的内径a满足0.3mm≤a≤3mm。

11.根据权利要求9所述的发热体，其特征在于，

所述本体的轴向长度b满足3mm≤b≤30mm。

12.根据权利要求9所述的发热体，其特征在于，

所述通孔的孔径n满足0.01mm≤n≤3mm。

13.根据权利要求1至7中任一项所述的发热体，其特征在于，

所述支撑管的材质包括金属材料、陶瓷材料、玻璃或工程塑料中的一种。

14.一种气溶胶产生装置，其特征在于，包括如权利要求1至13中任一项所述的发热体。

15.根据权利要求14所述的气溶胶产生装置，其特征在于，所述气溶胶产生装置还包括：

容置腔；

气溶胶产生基质，位于所述容置腔内；

供电装置，与所述容置腔相连，并与所述发热体的发热丝电连接。

Images